CN105920972A - 一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统，包括余热收集器、吸附筒、除尘塔、脱苯塔、蒸汽发生器、油水分离罐、第一脱硫塔、第二脱硫塔和烟囱，余热收集器内设有管程和壳程，除尘塔内设有若干滤袋导器、滤袋、滤板和集灰罐，第一脱硫塔一侧设有储药罐，第一脱硫塔内设有第一喷淋盘、第一截留层、第二截留层、第二喷淋盘和第一水气分离器，第二脱硫塔内设有若干隔板，隔板上设有导液管，本发明废气净化效果好，利于减小资源浪费和环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统，属于橡胶制备技术领域。
背景技术
轮胎再生胶是以废旧轮胎为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，可节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。
轮胎再生胶生产过程包括粉碎、再生、脱硫和精炼3个工序，废胶在增塑剂、软化剂或活化剂、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油，活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量，常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。
在轮胎再生胶生产过程中，会产生大量含酚、氨类、磷废水和含二氧化硫、硫化氢废气，不仅危害人体健康，还会造成植物叶片枯萎，粮食减产甚至绝收，特别的轮胎再生胶生产过程中所产生的苯类污染物，是国际公认的致癌物，它的化学结构在自然环境下不易降解，对土壤、水体和大气造成持久而严重的污染，然而现有技术中的废气处理净化效果不佳，也难以回收利用，造成资源浪费和环境污染。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统，废气净化效果好，利于减小资源浪费和环境污染。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统，包括余热收集器、吸附筒、除尘塔、脱苯塔、蒸汽发生器、油水分离罐、第一脱硫塔、第二脱硫塔和烟囱，其中，所述余热收集器内设有管程和壳程，所述管程一侧设有废气进口，另一侧设有废气出管，所述废气出管与吸附筒底部相连，并连接有废气进管和增压风机，所述壳程顶部设有进水口，底部设有出水口；
所述吸附筒内设有若干吸附层，所述吸附层内设有若干活性炭颗粒，所述除尘塔顶部设有第一气管，所述第一弯管与吸附筒顶部相连，所述除尘塔内有顶部至底部依次设有若干滤袋导器、滤袋、滤板和集灰罐，所述若干滤袋均匀间隔设置，且与滤袋导器和滤板之间均设有滤袋支撑，所述集灰罐一侧设有导灰管，底部设有吸风机，所述导灰管与集灰罐倾斜设置，所述除尘塔侧顶部设有第二气管；
所述第二气管与脱苯塔侧底部相连，所述脱苯塔底部设有蒸汽管和集油管，所述蒸汽管与蒸汽发生器相连，所述集油管与油水分离罐相连，所述脱苯塔由第二气管至塔顶依次设有气体分布器、第一填料层、再分配器、若干第二填料层，所述脱苯塔顶部设有第三气管；
所述第三气管与第一脱硫塔侧底部相连，所述第一脱硫塔一侧设有储药罐，所述储药罐顶部设有投药口和抽液泵，所述抽液泵上设输液管，所述储药罐上设有热水进管和喷淋管，所述热水进管与出水口相连，所述喷淋管与第二脱硫塔侧顶部相连，且设有增压泵；
所述第一脱硫塔由第三气管至塔顶依次设有第一喷淋盘、第一截留层、第二截留层、第二喷淋盘和第一水气分离器，所述第一喷淋盘和第二喷淋盘上设有若干雾化喷淋器，所述输液管与第一喷淋盘相连，所述第一脱硫塔底部设有第一集液管和第一循环管，所述第一集液管与油水分离罐相连，所述第一截留层和第二截留层之间设有第二循环管，所述第二循环管与第一循环管相连，所述第二循环管和第一循环管上均设有循环泵，所述第一脱硫塔顶部设有第四气管；
所述第四气管与第二脱硫塔侧底部相连，所述第二脱硫塔内设有若干隔板，所述隔板上设有导液管，相邻隔板上设有导液管交错设置，所述导液管一侧设有挡液板，所述第二脱硫塔底部设有第二集液管，所述第二集液管与油水分离罐相连，所述第二脱硫塔顶部设有第二水气分离器和第五气管，所述第五气管与烟囱侧底部相连，所述烟囱底部设有风机。
上述一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统，其中，所述第二填料层内若干填料槽和导气口，相邻填料槽之间设有导油槽，相邻导气口之间设有导油口，所述导气口与填料槽交错设置。
上述一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统，其中，所述除尘塔、脱苯塔、第一脱硫塔和第二脱硫塔上均设有若干观察窗。
上述一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统，其中，所述第一循环管和第二循环管与第一脱硫塔之间均设有捕油网。
本发明的有益效果为：
本发明采用第二填料层结构方便导气导油，利用吸附和反应；捕油网防止堵塞。
综上，本发明可高效去除笨、甲苯、酚、非甲烷总烃、二氧化硫、硫化氢,氮氧化物，等有毒有害的气体，净化率达到98%以上，达到国家排放标准，通过该设备处理后，排放不见粉尘，无臭味，达到国家环保要求，除味不需要经过特殊处理，通过系统排放消除异味，达到净化空气，保护环境目的。废气净化效果好，利于减小资源浪费和环境污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明第二填料层结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统，包括余热收集器1、吸附筒2、除尘塔3、脱苯塔4、蒸汽发生器5、油水分离罐6、第一脱硫塔7、第二脱硫塔8和烟囱9，其中，所述余热收集器1内设有管程10和壳程11，所述管程10一侧设有废气进口12，另一侧设有废气出管13，所述废气出管13与吸附筒2底部相连，并连接有废气进管14和增压风机15，所述壳程11顶部设有进水口16，底部设有出水口17；
所述吸附筒2内设有若干吸附层18，所述吸附层18内设有若干活性炭颗粒19，所述除尘塔3顶部设有第一气管20，所述第一弯管20与吸附筒2顶部相连，所述除尘塔3内有顶部至底部依次设有若干滤袋导器21、滤袋22、滤板23和集灰罐24，所述若干滤袋22均匀间隔设置，且与滤袋导器21和滤板23之间均设有滤袋支撑25，所述集灰罐24一侧设有导灰管26，底部设有吸风机27，所述导灰管26与集灰罐24倾斜设置，所述除尘塔3侧顶部设有第二气管28；
所述第二气管28与脱苯塔4侧底部相连，所述脱苯塔4底部设有蒸汽管29和集油管30，所述蒸汽管29与蒸汽发生器5相连，所述集油管30与油水分离罐6相连，所述脱苯塔4由第二气管28至塔顶依次设有气体分布器31、第一填料层32、再分配器33、若干第二填料层34，所述第二填料层34内若干填料槽35和导气口36，相邻填料槽35之间设有导油槽37，相邻导气口36之间设有导油口38，所述导气口36与填料槽35交错设置，所述脱苯塔4顶部设有第三气管39；
所述第三气管39与第一脱硫塔7侧底部相连，所述第一脱硫塔7一侧设有储药罐40，所述储药罐40顶部设有投药口41和抽液泵42，所述抽液泵42上设输液管43，所述储药罐40上设有热水进管44和喷淋管45，所述热水进管44与出水口17相连，所述喷淋管45与第二脱硫塔8侧顶部相连，且设有增压泵46；
所述第一脱硫塔7由第三气管39至塔顶依次设有第一喷淋盘47、第一截留层48、第二截留层49、第二喷淋盘50和第一水气分离器51，所述第一喷淋盘47和第二喷淋盘50上设有若干雾化喷淋器52，所述输液管43与第一喷淋盘47相连，所述第一脱硫塔7底部设有第一集液管53和第一循环管54，所述第一集液管53与油水分离罐6相连，所述第一截留层48和第二截留层49之间设有第二循环管55，所述第二循环管55与第一循环管54相连，所述第二循环管55和第一循环管54上均设有循环泵56，所述第一循环管54和第二循环管55与第一脱硫塔7之间均设有捕油网65，所述第一脱硫塔7顶部设有第四气管57；
所述第四气管57与第二脱硫塔8侧底部相连，所述第二脱硫塔8内设有若干隔板58，所述隔板58上设有导液管59，相邻隔板58上设有导液管59交错设置，所述导液管59一侧设有挡液板60，所述第二脱硫塔8底部设有第二集液管61，所述第二集液管61与油水分离罐6相连，所述第二脱硫塔8顶部设有第二水气分离器62和第五气管63，所述第五气管63与烟囱9侧底部相连，所述烟囱9底部设有风机64；
所述除尘塔3、脱苯塔4、第一脱硫塔7和第二脱硫塔8上均设有若干观察窗66。
本发明的工作方式为：
将轮胎再生胶生产的废气输送入余热收集器管程，回收余热加热冷水，加热后的水通过热水进管进入储药罐，加速药液混合和喷淋吸附效果，无余热的废气通过废气进管与余热回收后的废气混合，经增压泵增压后，由活性炭吸附除臭除异味和磷废水，后由除尘塔内吸风机吸风，经滤袋导器、滤袋、滤板过滤，灰尘在集灰罐的导灰管导出，后经脱苯塔经第一填料层、再分配器、若干第二填料层蒸汽催化，脱除一部分苯类物质；
药液罐输送药液至第一喷淋盘，并在第一脱硫塔经第一循环管和第二循环管循环喷淋，脱除氨类、和含二氧化硫、硫化氢废气，并经喷淋管输送药液在第二脱硫塔不断在隔板内反应处理，随后在油水分离罐内分离，洁净废气由烟囱导出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统，包括余热收集器、吸附筒、除尘塔、脱苯塔、蒸汽发生器、油水分离罐、第一脱硫塔、第二脱硫塔和烟囱，其特征为，所述余热收集器内设有管程和壳程，所述管程一侧设有废气进口，另一侧设有废气出管，所述废气出管与吸附筒底部相连，并连接有废气进管和增压风机，所述壳程顶部设有进水口，底部设有出水口；
所述吸附筒内设有若干吸附层，所述吸附层内设有若干活性炭颗粒，所述除尘塔顶部设有第一气管，所述第一弯管与吸附筒顶部相连，所述除尘塔内有顶部至底部依次设有若干滤袋导器、滤袋、滤板和集灰罐，所述若干滤袋均匀间隔设置，且与滤袋导器和滤板之间均设有滤袋支撑，所述集灰罐一侧设有导灰管，底部设有吸风机，所述导灰管与集灰罐倾斜设置，所述除尘塔侧顶部设有第二气管；
所述第二气管与脱苯塔侧底部相连，所述脱苯塔底部设有蒸汽管和集油管，所述蒸汽管与蒸汽发生器相连，所述集油管与油水分离罐相连，所述脱苯塔由第二气管至塔顶依次设有气体分布器、第一填料层、再分配器、若干第二填料层，所述脱苯塔顶部设有第三气管；
所述第三气管与第一脱硫塔侧底部相连，所述第一脱硫塔一侧设有储药罐，所述储药罐顶部设有投药口和抽液泵，所述抽液泵上设输液管，所述储药罐上设有热水进管和喷淋管，所述热水进管与出水口相连，所述喷淋管与第二脱硫塔侧顶部相连，且设有增压泵；
所述第一脱硫塔由第三气管至塔顶依次设有第一喷淋盘、第一截留层、第二截留层、第二喷淋盘和第一水气分离器，所述第一喷淋盘和第二喷淋盘上设有若干雾化喷淋器，所述输液管与第一喷淋盘相连，所述第一脱硫塔底部设有第一集液管和第一循环管，所述第一集液管与油水分离罐相连，所述第一截留层和第二截留层之间设有第二循环管，所述第二循环管与第一循环管相连，所述第二循环管和第一循环管上均设有循环泵，所述第一脱硫塔顶部设有第四气管；
所述第四气管与第二脱硫塔侧底部相连，所述第二脱硫塔内设有若干隔板，所述隔板上设有导液管，相邻隔板上设有导液管交错设置，所述导液管一侧设有挡液板，所述第二脱硫塔底部设有第二集液管，所述第二集液管与油水分离罐相连，所述第二脱硫塔顶部设有第二水气分离器和第五气管，所述第五气管与烟囱侧底部相连，所述烟囱底部设有风机。
2. 如权利要求1所述的一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统，其特征为，所述第二填料层内若干填料槽和导气口，相邻填料槽之间设有导油槽，相邻导气口之间设有导油口，所述导气口与填料槽交错设置。
3.如权利要求1所述的一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统，其特征为，所述除尘塔、脱苯塔、第一脱硫塔和第二脱硫塔上均设有若干观察窗。
4.如权利要求1所述的一种用于轮胎再生胶生产的废气回收净化系统，其特征为，所述第一循环管和第二循环管与第一脱硫塔之间均设有捕油网。
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