KR102202651B1 - 악취가스를 제거하기 위해 고온가열필터와 산,알카리용액을 사용하는 악취저감 시스템 - Google Patents

악취가스를 제거하기 위해 고온가열필터와 산,알카리용액을 사용하는 악취저감 시스템 Download PDF

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Abstract

본원은 악취가스를 제거하기 위해 고온가열필터와 산,알카리용액을 사용하는 악취저감용 탈취수단 관련 기술로써, 유입되는 고농도 악취함유 처리가스를 먼저 가열필터를 통과시켜 악취원을 분해시킨 후 산성용액과 접촉시켜 질소계 암모니아와 아민계 악취물을 제거하고 다시 알카리용액과 접촉시켜 황화수소 및 메르컵탄류를 제거시키며 중화공정을 수행한 후 미생물수용액을 거친 후 화산재여재 및 활성탄여재를 거쳐 정화가스를 배출시키며 산, 알카리 세정액 및 미생물수용액은 회수/사용하여 세정액의 보충을 최소화하기 위한 습식세정 관련 기술이다.
본 발명은 고농도 악취가스 함유물을 먼저 고온조건에서 열분해시키기 위해 제1가열필터층의 크랙킹 과정을 거치고 희석공기와 혼합되는 전처리 과정을 거치고 산성액중화조와 알카리액중화조와 디미스트조를 포함하는 제1약액탈취탑을 거친 후 배출가스의 농도 및 성분을 분석하여 제2가열필터층과 제2희석공기공급층의 전 처리 과정을 거친후 직립식 구조의 산성 또는 알카리액 중 하나가 선택되어 공급되는 선택반응조와 미생물액탈취반응조와 배기가스흡수층으로 보내지는 제2약액탈취탑이 추가되어 적용될 수 있는 악취 저감 관련 기술을 특징으로 한다.

Description

악취가스를 제거하기 위해 고온가열필터와 산,알카리용액을 사용하는 악취저감 시스템{DEODORIZING SYSTEM USING MEDICINE FLUID AND SINGLE TOWER FOR ACIDIC AND ALKALINE GAS}
본원은 악취가스를 제거하기 위해 고온가열필터와 산,알카리용액을 사용하는 악취저감용 탈취수단 관련 기술로써, 더욱 구체적으로는 유입되는 고농도 악취함유 처리가스를 먼저 600±50℃ 범위를 유지하는 가열필터를 통과시켜 악취원을 분해시킨 후 산성용액과 접촉시켜 질소계 암모니아와 아민계 악취물을 제거하고 다시 알카리용액과 접촉시켜 황화수소 및 메르컵탄류를 제거시키며 중화공정을 수행한 후 미생물수용액을 거친 후 화산재여재 및 활성탄여재를 거쳐 정화가스를 배출시키며 산, 알카리 세정액 및 미생물수용액은 회수/사용하여 세정액의 보충을 최소화하기 위한 습식세정 관련 기술이다.
악취를 발생하는 처리장에서 발생하는 주된 물질은 여러 종류가 있으며, 주로 취기를 느끼는 악취가스로는 암모니아(NH3), 황화수소(H2S),황화메틸((CH3)2S), 트리메틸아민((CH3)3N), 메틸메르캅탄(CH3SH), 이황화메틸((CH3)2S2) 등이 있다.
이러한 취기를 느끼는 악취를 처리하기 위하여 다양한 탈취방식이 적용되어 사용되고 있지만, 각각 장단점이 있고 초기 설치비용과 관리적인 측면에서 번거로움과 어려운 문제가 발생하고 있다.
예를 들면 한국등록특허 제10-1587598호(2016.01.15.)에서는 세정액으로 산 및 알칼리약액을 사용하여 탈취 및 세정한 악취가스에 최종적으로 오존을 분사시켜 오존산화에 의한 정화를 시켜 주게 되므로 악취가스에 대한 살균은 물론 탈취 및 정화효과를 증대시키기 위한 오존 탈취기능을 갖는 수평방향 다단 약액세정 탈취장치가 제시되어 있다.
또한 한국등록특허 제10-1513682호(2015.04.14.)는 1차필터부와 2차필터부는 각각 하니컴 구조의 폴리프로필렌 재질 또는 매트릭스 구조로 이루어진 폴리에틸렌 재질의 필터로 이루어지고, 3차필터부는 수평방향으로 하니컴 구조의 폴리프로필렌 사이에 폴리우레탄 매트릭스가 교대로 위치하며, 폴리우레탄 매트릭스 사이에 활성탄 또는 제올라이트가 충전되는 구조의 필터를 사용함으로써 미반응의 산, 알칼리 세정액의 미스트 및 약액취를 효과적으로 포집할 수 있는 세정식 다단 탈취장치에 관하여 기재되어 있다. 기재된 기술에 의하면, 하수처리장 또는 음식물 쓰레기 처리장에서 발생되는 배기가스 중에 포함된 악취를 제거하는 탈취장치가 제시되어 있다.
그러나 상술한 바와 같은 종래의 습식 세정 장치는 복합악취에 포함되어 있는 분진으로 인해 충진 물에 폐색이 발생한다는 문제점을 갖고 또한 산, 알칼리 세정용액의 소비량이 커지고 액처리시설의 규모가 비대하게 되었으며, 그로 인해 초기 시설비용의 증가 및 사후 운전관비 비용의 증대되어 산업경쟁력을 상실하는 문제점을 갖고 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 습식제정장치의 제반 문제점을 해소하기 위한 수단으로, 유입되는 고농도 악취가스 함유물을 먼저 600±50℃ 범위를 유지하는 가열필터를 통과시켜 악취원을 분해시킨 후 하나의 직립식 반응조를 형성한 산성액탈취반응조와 알카리액탈취반응조와 디미스트조를 통과하는 순차적 흐름을 유도하며 탈질 및 탈황공정을 수행하도록 적용되는 악취 저감 수단을 제공하고자 하는 목적을 갖는다.
또한 가열필터를 경유한 높은 온도의 분해된 악취원에 희석공기를 주입하여 가스분압을 낮춘 후 탈취장치로 보내지는 구성을 갖는 악취저감수단을 제공하고자 하는 목적을 갖는다.
본원은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서 각종 오염원 처리과정에서 발생되는 악취원이 터보팬의 압송에 의해 공급덕트를 통하여 600±50℃ 범위를 유지하는 제1가열필터층을 경유하여 외부의 희석공기와 혼합되어 제1약액탈취탑에 보내지는 제1단계 전처리 공정이 수행되고, 직립식 구조로 산성액탈취반응조와 알카리액탈취반응조와 디미스트조가 하나의 반응조 형태를 이루어 제1약액탈취탑을 거친 후 연도를 통하여 배출되도록 적용되거나 더욱 악취원의 양이 많고 농도가 짙을 경우 제1약액탈취탑을 거친 후 2차세정조와 미생물접촉반응조와 배기가스흡수층을 갖는 제2약액탈취탑을 거친 후 최종적으로 연도를 통하여 배출되도록 적용하고자 하는 기술사상의 발명이다.
따라서 본원은 각종 오염원 처리과정에서 발생되는 악취원을 고온가열필터와 산성 및 알카리액 반응조와 디미스트조를 경유하며 악취 발생원을 제거 및 배출하기 위한 악취저감시스템에 있어서, 각종 오염원 처리과정에서 발생되는 악취원이 터보팬의 압송에 의해 공급덕트를 통하여 600±50℃ 범위를 유지하는 제1가열필터층을 경유하여 외부의 희석공기와 혼합되어 제1약액탈취탑에 보내지는 전 단계 처리공정이 포함되고, 제1약액탈취탑은 산성액탈취반응조(30)와 알카리액탈취반응조(40)와 디미스트조(50)가 하나의 직립식 반응조를 형성하며 순차적 흐름을 유도하도록 적용되되, 산성액탈취반응조(30)는 저부로부터 산성액메인저류조(31) 상부에 가스주입분사판(32)이 설치되고 가스주입분사판(32) 상부에는 충진여재층(33)이 충진되어 기액접촉효과를 높이도록 적용되며, 충진여재층(33) 상부 위치에는 산성액분사배관(34) 및 산성액 분사노즐(35)가 설치되고 산성액메인저류조(31)에 담겨진 액이 순환펌프(36)에 의해 산성액분사배관(34)으로 압송되어 선성액분사노즐(35)을 통해 충진여재층(33) 상부로 산성용액을 분산/공급하여 악취원이 산성용액과 접촉되어 질소계 암모니아 및 아민계 악취물을 제거하도록 적용되는 구성과, 알카리액탈취반응조(40)가 산성액탈취반응조(30)의 상부위치에 마련되는 구조를 이루며 중간알카리액저류조(41c) 상부 위치에 가스주입분사판(42)이 설치되고 가스주입분사판(42) 상부에는 충진여재층(43)이 충진되어 기액접촉효과를 높이며 충진여재층(43) 상부위치에는 알카리액분사배관(44) 및 알카리액분사노즐(45)가 설치되는 구조를 이루고 알카리액이 순환펌프(46)에 의해 알카리액분사배관(44)으로 압송되어 알카리액 분사노즐(45)을 통해 충진여재층(43) 상부로 알카리액을 공급하여 악취원이 알카리용액과 접촉되어 황화수소 및 메르컵탄류를 제거시키도록 적용되는 구성과, 디미스트조(50)는 악취원이 알카리액탈취반응조(40)를 거치는 과정에서 에어로졸(Aerosol) 형태로 형성되는 미스트(mist) 성분 중에 알카리용액을 포함시켜 배출되지 않도록 화산석 여재가 내부에 채워져 미스트 성분 중에 알카리용액을 흡수시켜 다시 알카리액저류조(41)로 리싸이클시키도록 적용되는 구성을 포함하여 하나의 직립식 제1약액탈취탑을 이루어 탈질 및 탈황공정을 수행하도록 적용되는 악취 저감시스템으로 구현될 수 있다.
본원 기술이 구현되는 악취 저감시스템에서 상기 제1약액탈취탑의 디미스트조의 상단부에 압력센서, 온도센서, 가스성분분석센서가 설치되어 가열히터 및 희석공기공급댐퍼 등과 연계되어 조절되고 가스성분분석센서에서 감지한 악취원 분석정보에 따라 직립식 구조의 제2약액탈취탑으로 보내지도록 적용될 수 있는바, 상기 제2약액탈취탑은 제2가열필터층(10')과 제2희석공기공급층(20')의 전 처리 과정을 거친후 직립식 구조의 산성 또는 알카리액 중 하나가 선택되어 공급되는 선택반응조(60)와 미생물액탈취반응조(70)와 배기가스흡수층(80)을 거친 후 연도(90)로 배출되도록 적용된다.
따라서 본원은 각종 오염원 처리과정에서 발생되는 악취원을 고온가열필터와 산성 및 알카리액 중화조와 배기가스흡수여재층을 경유하며 악취 발생원을 제거 및 배출하기 위한 악취저감 방법에서, 악취원의 공급라인에 철용해 슬러지볼이 내장된 필터조에 히터가 내장되어 600±50℃ 범위를 유지하는 제1가열필터층을 이루고 각종 오염원 처리과정에서 발생되는 악취원이 제1가열필터층을 경유하며 열분해효과를 얻고 제1가열필터층에서 고온으로 과열되고 열분해된 악취원이 제1약액탈취탑으로 보내지는 중간단계에 모터구동댐퍼를 갖는 외부공기공급장치가 설치되어 외부공기를 열분해된 악취원에 혼합시켜 악취원의 냉각 및 희석시켜 제1약액탈취탑에 보내지는 구성을 이루며, 약액탈취탑은 제1약액탈취탑과 제2약액탈취탑으로 구분되고 제1약액탈취탑 및 제2약액탈취탑 저부에는 상부를 향해 상향경사면을 이루도록 펀칭된 관통공을 갖는 가스주입분사판이 마련되고 가스주입분사판 상부에 충진재가 채워진 상태에서 충진재 상부 위치에서 각각의 세정액이 공급되는 구조를 이루되, 제1약액탈취탑은 1차산성액세정탈취탑 및 1차알카리액세정탈취탑으로 구분되고 1차산성액세탈취탑 및 1차알카리액세정탈취탑 저부에는 산성액저류조 및 알카리액저류조가 각각 마련되고 산성액저류조 및 알카리액저류조에 저장된 세정액이 펌프에 의해 1차산성액세탈취탑 및 1차알카리액세정탈취탑 상부 위치에 마련된 분사노즐을 통해 세정액을 분사하고 분사된 세정액이 1차산성액탈취탑을 경유하며 질소계 암모니아와 아민계 악취물을 제거하고 1차알카리액세정탈취탑을 경유하며 알카리용액과 악취원이 접촉되어 황화수소 및 메르컵탄류를 제거시킨 후 활성탄여재가 채워진 디미스트조를 거친 후 제2가열필터층으로 보내지는 구성을 이루고 제2가열필터층은 화산석이나 활성탄 중에서 선택되는 여재가 충진되고 가온히터가 내장되어 800±100℃ 범위를 유지하는 구조로 제2가열필터층을 형성하고 제1약액탈취탑의 디미스트조를 거친 악취원이 제2가열필터층을 경유하며 악취원의 분해를 유도하고 외부의 희석공기와 혼합되어 제2약액탈취탑에 보내지는 구성을 이루며,제2약액탈취탑은 2차세정조를 거친 후 화산석 여재가 충진되고 미생물희석액이 공급되는 미생물접촉반응조를 통과하고 배기가스흡수층을 거친 후 최종적으로 연도를 통하여 배출되도록 적용되는 악취 저감방법으로 구현될 수 있다.
본원 기술이 적용되는 악취저감수단에서 상기 제1약액탈취탑의 디미스트조의 상단부에 압력센서, 온도센서, 가스성분분석센서가 설치되어 가열히터 및 희석공기공급댐퍼 등과 연계되어 조절되고 가스성분분석센서에서 감지한 악취원 분석정보에 따라 제2약액탈취탑의 2차세정조에 산을 공급할 것인지 알카리를 공급할 것인지를 판단하도록 적용되며 제1약액탈취탑의 산성액세정조 및 제2약액탈취탑의 2차세정조의 악취원 도입부가 용액 속에 잠긴상태에서 도입되도록 적용되어 도입가스의 온도를 낮춰주고 약액과의 접촉효율을 높이도록 적용되는 구성이 바람직하다.
이하 본원의 기술사상이 구체적으로 구현되는 실시양태는 하기의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용란 기재에서 도면과 함께 상세하게 설명된다.
본 발명에 의하면 종래 습식제정장치의 제반 문제점을 해소하여 유입되는 고농도 악취가스 함유물을 산성액중화조와 기액분리충전층과 알카리액중화조와 배기가스흡수층을 경유하며 분진 및 악취발생원을 쉽고 안전하게 제거하면서 산성용액 및 알카리용액을 회수하는 시스템을 통하여 관리비용을 주리고 유지관리의 편리성을 도모하는 효과를 제공한다.
본원은 특히 악취가스가 산성액중화조로 보내질 때 공급덕트의 이송라인 중에 벤츄리 효과를 유발시켜 미세기포화된 산성용액이 악취가스와 접촉시켜 흡수효과를 높여주고 산, 알칼리 세정용액의 저감 수단이 구현되는 악취저감장치를 제공하는 효과를 갖는다.
도 1 : 본원기술이 1탑형 악취저감장치로 적용되는 주요구성 예시도.
도 2 : 본원기술이 2탑형 악취저감장치로 적용되는 주요구성 예시도.
본원은 하수처리장, 분뇨처리장, 음식물지꺼기처리장 등 고농도로 발생되는 악취원인 가스함유물을 먼저 600±50℃ 범위를 유지하는 가열필터를 통과시켜 악취원을 크래킹(cracking) 및 분해시킨 후 1차적으로 산성용액과 접촉시켜 질소계 암모니아와 아민계 악취물을 제거하고 다시 2차적으로 알카리용액과 접촉시켜 황화수소 및 메르컵탄류를 제거시키며 중화공정을 수행한 후 미생물수용액을 투입하여 잔존 악취원을 미생물 반응시킨 후 여재를 거쳐 정화가스를 배출시키는 구성을 통하여 악취발생원을 쉽고 안전하게 제거 및 배출하고자 하는 기술이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 일 적용 실시양태에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하고자 하나 본 발명의 실시양태에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시양태에 불과하므로, 본 발명의 권리범위가 본원에 제시된 설명내용이나 도면의 실시양태에 제한되거나 한정되는 것이 아님은 당연하다.
즉, 본원에 제시되는 도면은 다양한 실시양태로 변형이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 청구범위를 이루는 기술적 사상을 근거로 하여 구현될 수 있는 모든 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 습식 세정 장치에 대하여 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 기술사상이 적용되는 일 실시양태에 따른 습식 세정 방식이 1탑형 악취저감장치(100)가 제1가열필터층(10)과 희석공기공급층(20)을 통과하는 전처리공정을 거치고 산성액탈취반응조(30)와 알카리액탈취반응조(40)와 디미스트조(50)를 거쳐 연도(90)를 형성하는 약액탈취탑으로 보내져 탈취공정이 수행되도록 적용될 수 있는 실시양태를 나타낸 것이다.
각종 오염원 발생장소에 설치된 터보팬의 압송에 의해 악취원이 공급덕트를 통하여 악취저감장치의 제1가열필터층(10)으로 보내지도록 적용될 수 있는바, 제1가열필터층(10)은 필터몸체(11)내부에 1300~1450℃ 범위의 전기로 용융과정을 거치고 제철공정의 아토마이징 공정에서 형성되는 슬래그볼(12)이 담겨지고 필터몸체(11) 내부의 슬래그볼(12)이 600±50℃ 범위를 유지하도록 전기히터(13)가 내장되는 구조를 이룬 제1가열필터층(10)을 거치며 악취원이 크래킹(cracking)된 후 뜨겁게 가열된 악취원이 약액탈취탑(100)으로 곧바로 보내지는 것이 아니고 희석공기공급층(20)을 거치며 외부공기와 혼합되어 냉각 및 희석된 악취가스를 산성액탈취탑(30)의 가스도입부(24)로 보내지도록 적용되는데, 희석공기공급층(20)은 구동모터에 의해 외부공기공급구(23)가 오픈되거나 차단할 수 있는 댐퍼(22)가 설치되고 송품팬(21)에 의해 산성액탈취탑(30)의 가스도입부(24)로 강제 송풍되도록 적용될 때 가스도입부(24)의 단부(24a)가 산성액메인저류조(31)에 담겨진 산성용액의 중간레벨 저부 이하위치에 가스도입부 단부(24a)가 위치되어 산성용액에 잠긴 상태로 주입되도록 적용되는 것이 바람직하다.
약액탈취탑(100)은 저부에서부터 산성액탈취반응조(30)와 알카리액탈취반응조(40)와 배기가스흡수층(50)를 거쳐 연도(90)를 통하여 배출되도록 적용될 수 있는바, 산성액탈취반응조(30)는 저부로부터 산성액메인저류조(31) 상부에 가스주입분사판(32)이 설치되고 가스주입분사판(32) 상부에는 벌 새들 등의 충진여재층(33)이 충진되어 기액접촉효과를 높이도록 적용되며, 충진여재층(33) 상부위치에는 산성액분사배관(34) 및 산성액 분사노즐(35)가 설치되고 산성액메인저류조(31)에 담겨진 액이 순환펌프(36)에 의해 산성액분사배관(34)으로 압송되어 선성액분사노즐(35)을 통해 충진여재층(33) 상부로 산성용액을 분산/공급하여 악취원이 산성용액과 접촉되어 질소계 암모니아 및 아민계 악취물을 제거하도록 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.
알카리액탈취반응조(40)도 산성액메인저류조(31) 측면위치에 알카리액메인저류조(41)가 마련되고 알카리액 중간저류조(41c)가 산성액탈취반응조(30)의 상부위치에 마련되는 구조를 이루고, 중간저류조(41c) 상부위치에 가스주입분사판(42)이 설치되고 가스주입분사판(42) 상부에는 충진여재층(43)이 충진되어 기액접촉효과를 높이고, 충진여재층(43) 상부위치에는 알카리액분사배관(44) 및 알카리액분사노즐(45)가 설치되는 구조를 이루고 알카리액메인저류조(41)의 알카리액이 순환펌프(46)에 의해 알카리액분사배관(44)으로 압송되어 알카리액 분사노즐(45)을 통해 충진여재층(43) 상부로 알카리액을 공급하여 악취원이 알카리용액과 접촉되어 황화수소 및 메르컵탄류를 제거시킨 후 디미스트조(50)를 거쳐 연도(60)를 통하여 외부로 배출되거나 또는 배출기준을 초과하는 경우 다시 순환되도록 적용될 수 있다.
디미스트조(50)는 악취원이 알카리액탈취반응조(40)를 거치는 과정에서 에어로졸(Aerosol) 형태로 형성되는 미스트(mist) 성분 중에 알카리용액을 많이 포함시켜 배출되는 경우 알카리용액의 손실이 커져서 계속하여 새로운 알카리액을 공급해줘야 되므로 디미스트조(50)에는 화산석여재 등이 채워져 미스트 성분 중에 알카리용액을 흡수시켜 다시 알카리액메인저류조(41)로 리싸이클 되도록 적용되고 배기가스는 연도 전에 설치된 Gas분석센서(91)가 검사한 배출가스측정결과치에 따라 연도(90)를 통하여 외부로 배기되거나 또는 배출기준을 초과하는 경우 다시 산성액탈취반응조(30)나 또는 알카리액탈취반응조(40)로 리싸이클되는 구성으로 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.
도 2는 악취원의 발생량이 큰 경우에 습식 세정 방식이 2탑형 악취저감장치(200)로 적용될 수 있음을 나타낸 것으로, 악취원 발생량이 많고 심각하여 민원발생이 야기될 정도의 악취원 발생장소 등에서 적용되기 위한 습식 세정 방식이 2탑형 악취저감장치(200)는 제1가열필터층(10)과 희석공기공급층(20)과 산성액탈취반응조(30)와 알카리액탈취반응조(40)와 디미스트조(50)를 거친 후 잔여 악취원에 대해 2차 크래킹 과정을 거치기 위한 제2가열필터층(10')과 희석공기공급층(20')과 산성 또는 알카리액 중 하나가 선택되는 선택반응조(60)와 미생물액탈취반응조(70)와 배기가스흡수층(80)을 거쳐 연도(90)로 배출되도록 적용될 수 있는 실시양태를 나타낸 것이다.
도 1의 설명부분을 통하여 제시된 제1가열필터층(10)과 희석공기공급층(20)과 산성액탈취반응조(30)와 알카리액탈취반응조(40)와 디미스트조(50)를 거치는 과정까지는 도 1의 설명이 그대로 적용되면서 제1가열필터층(10)과 희석공기공급층(20)과 산성액탈취반응조(30)와 알카리액탈취반응조(40)와 디미스트조(50)을 거치며 질소계 악취성분과 유황계 악취성분을 제거하였음에도 Gas분석센서(47)의 측정결과에 따른 악취원 저감효과가 미진한 경우 디미스트조(50)를 거쳐나온 잔류 악취원이 제2가열필터층(10')으로 보내지고 제2가열필터층(10')에는 화산석이나 제강슬래그 등의 내화성 충진재가 필터몸체(71) 내부에 담겨지고 필터몸체(71) 내부의 충진재(72)가 800±50℃ 범위를 유지하도록 전기히터(73)가 내장되는 구조를 이룬 제2가열필터층(10')으로 적용될 수 있으며 잔존 악취원이 다시한번 고온으로 크래킹(cracking)된 후 2차희석공기공급층(20')을 거치며 외부공기와 혼합되어 냉각 및 희석된 악취가스가 산성 또는 알카리액 중 하나가 선택되는 선택반응조(60)의 가스도입부로 보내지도록 적용되는바, 선택반응조(60)는 배기가스흡수층(50)를 거친 잔여 악취원에 대한 Gas분석센서(47)에 의해 분석된 데이터에 따라 잔여 악취원이 질소계 악취물인 경우 산성탈취액이 공급되고, 잔존 악취원이 황계 악취물인 경우 알카리탈취액이 공급되는 방식으로 적용되며, 선택반응조(60)를 거친 잔여악취원은 다시 미생물액탈취반응조(70)로 보내지는 구성으로 적용되는바, 선택반응조(60)나 미생물액탈취반응조(70)의 약액저류조나 탈취탑충진재 및 약액공급수단 등은 도 1에서 이미 상세히 설명되어 있고 동일/유사하게 적용되는 것이므로 중복설명은 생략하기로 한다.
미생물액탈취반응조(70)에 사용되는 미생물반응액은 에코바이오텍에서 제공되는 미생물에코 013-4 등이 사용되거나, GSL바이오에서 제공되는 gsl-baru 미생물제제가 희석되어 사용될 수 있다.
예를 들면, GSL-바이오에서 제공되는 gsl-baru 미생물제제는 하수종말처리장에서 발생하는 악취원의 95%가 제거되는 효과를 얻을 수 있고, 에코바이오텍에서 제공되는 미생물에코 013-4 미생물제제는 강산에서도 사멸하지 않으며 암모니아, 아민류를 96% 이상 제거하는 기술이 제시되어 있는바, 처리대상 악취원에 따라 적당한 미생물제제를 선택하여 사용할 수 있음은 물론이다.
상기의 미생물액탈취반응조(70)를 거쳐 악취원을 느끼지 못할 정도의 처리가스는 배기가스흡수탑(80)을 거쳐 연도(90)로 배출되는데 배기가스흡수탑(80)에는 부직포나 종이 재질 등의 펄프층이 버플타입을 이루며 활성탄과 50 : 50 증량비율로 혼합되어 충진된 구조의 배기가스흡수탑(80)을 거치면서 잔류악취원이 남지 않는 여과 및 최종 탈취공정을 수행하고 최종적으로 연도(60)를 통하여 배출되도록 적용되는바, 연도(60)로 가는 배기가스는 연도 전에 설치된 Gas분석센서(91)가 검사한 배출가스 측정결과치에 따라 외부로 배기되거나 만약 배출허용기준을 초과하는 경우 다시 희석공기공급층(20')의 희석공기와 함께 투입되어 재처리되도록 순환(recycle)시키도록 적용되거나 배출가스 측정결과치에 따라 선택반응조(60)나 또는 미생물액탈취반응조(70)로 리싸이클되는 구성으로 적용될 수 있음은 물론이다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명이 구현되는 일 실시양태의 악취저감장치는 도면에 제시된 장치 및/또는 방법만을 통해서 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시양태에 기존에 공지기술로 사용되는 다양한 기술이 접목되어 적용될 수 있음은 당연하며 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 본원 기술구성을 이해하고 용이하게 구현할 수 있으며, 본 발명의 기본 개념은 당업자에게 있어 여러가지 변형 및 개량 형태로 적용될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 제1가열필터층 11 : 필터몸체
12 : 슬래그볼 13 : 전기히터
20 : 희석공기공급층 21 : 송품팬
22 : 댐퍼 23 : 외부공기공급구
24 : 악취가스도입부 30 : 산성액탈취반응조
31 : 산성액저류조 32,42 : 가스투입분사판
33,43 : 충진여재층 34,44 : 공급액분사배관
35,45 : 공급액분사노즐 36,46 : 순환펌프
40 : 알카리액탈취반응조 41 : 알카리액저류조
47 : Gas분석센서 50 : 배기가스흡수층
60 : 선택반응조 70 : 미생물액탈취반응조
80 : 디미스트조 90 : 연도
91 : Gas성분분석센서 100 : 1탑형 악취저감장치
200 : 2탑형 악취저감장치

Claims (5)

  1. 각종 오염원 처리과정에서 발생되는 악취원을 고온가열필터와 산성 및 알카리액 반응조와 디미스트조를 경유하며 악취 발생원을 제거 및 배출하기 위한 악취저감시스템에 있어서,
    각종 오염원 처리과정에서 발생되는 악취원이 터보팬의 압송에 의해 공급덕트를 통하여 600±50℃ 범위를 유지하는 제1가열필터층을 경유하여 외부의 희석공기와 혼합되어 제1약액탈취탑에 보내지는 전 단계 처리공정이 포함되고,
    제1약액탈취탑은 산성액탈취반응조(30)와 알카리액탈취반응조(40)와 디미스트조(50)가 하나의 직립식 반응조를 형성하며 순차적 흐름을 유도하도록 적용되되,
    산성액탈취반응조(30)는 저부로부터 산성액메인저류조(31) 상부에 가스주입분사판(32)이 설치되고 가스주입분사판(32) 상부에는 충진여재층(33)이 충진되어 기액접촉효과를 높이도록 적용되며, 충진여재층(33) 상부 위치에는 산성액분사배관(34) 및 산성액 분사노즐(35)가 설치되고 산성액메인저류조(31)에 담겨진 액이 순환펌프(36)에 의해 산성액분사배관(34)으로 압송되어 선성액분사노즐(35)을 통해 충진여재층(33) 상부로 산성용액을 분산 및 공급하여 악취원이 산성용액과 접촉되어 질소계 암모니아 및 아민계 악취물을 제거하도록 적용되는 구성과,
    알카리액탈취반응조(40)가 산성액탈취반응조(30)의 상부위치에 마련되는 구조를 이루며 중간알카리액저류조(41c) 상부 위치에 가스주입분사판(42)이 설치되고 가스주입분사판(42) 상부에는 충진여재층(43)이 충진되어 기액접촉효과를 높이며 충진여재층(43) 상부 위치에는 알카리액분사배관(44) 및 알카리액분사노즐(45)가 설치되는 구조를 이루고 알카리액이 순환펌프(46)에 의해 알카리액분사배관(44)으로 압송되어 알카리액 분사노즐(45)을 통해 충진여재층(43) 상부로 알카리액을 공급하여 악취원이 알카리용액과 접촉되어 황화수소 및 메르컵탄류를 제거시키도록 적용되는 구성과,
    디미스트조(50)는 악취원이 알카리액탈취반응조(40)를 거치는 과정에서 에어로졸(Aerosol) 형태로 형성되는 미스트(mist) 성분 중에 알카리용액을 포함시켜 배출되지 않도록 화산석 여재가 내부에 채워져 미스트 성분 중에 알카리용액을 흡수시켜 다시 알카리액저류조(41)로 리싸이클시키도록 적용되는 구성을 포함하여 하나의 직립식 제1약액탈취탑을 이루어 탈질 및 탈황공정을 수행하도록 적용되는 것을 특징으로 하는 악취 저감시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1약액탈취탑의 디미스트조의 상단부에 압력센서, 온도센서, 가스성분분석센서가 설치되어 가열히터 및 희석공기공급댐퍼 등과 연계되어 조절되고 가스성분분석센서에서 감지한 악취원 분석정보에 따라 직립식 구조의 제2약액탈취탑으로 보내지도록 적용되는 것을 특징으로 하는 악취 저감시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2약액탈취탑은 제2가열필터층(10')과 제2희석공기공급층(20')의 전 처리 과정을 거친후 직립식 구조의 산성 또는 알카리액 중 하나가 선택되어 공급되는 선택반응조(60)와 미생물액탈취반응조(70)와 배기가스흡수층(80)을 거친 후 연도(90)로 배출되도록 적용되는 것을 특징으로 하는 악취 저감시스템.
  4. 각종 오염원 처리과정에서 발생되는 악취원을 고온가열필터와 산성 및 알카리액 중화조와 배기가스흡수여재층을 경유하며 악취 발생원을 제거 및 배출하기 위한 악취저감 방법에 있어서,
    악취원의 공급라인에 철용해 슬러지볼이 내장된 필터조에 히터가 내장되어 600±50℃ 범위를 유지하는 제1가열필터층을 이루고 각종 오염원 처리과정에서 발생되는 악취원이 제1가열필터층을 경유하며 열분해효과를 얻고
    제1가열필터층에서 고온으로 과열되고 열분해된 악취원이 제1약액탈취탑으로 보내지는 중간단계에 모터구동댐퍼를 갖는 외부공기공급장치가 설치되어 외부공기를 열분해된 악취원에 혼합시켜 악취원의 냉각 및 희석시켜 제1약액탈취탑에 보내지는 구성을 이루며,
    약액탈취탑은 제1약액탈취탑과 제2약액탈취탑으로 구분되고 제1약액탈취탑 및 제2약액탈취탑 저부에는 상부를 향해 상향경사면을 이루도록 펀칭된 관통공을 갖는 가스주입분사판이 마련되고 가스주입분사판 상부에 충진재가 채워진 상태에서 충진재 상부 위치에서 각각의 세정액이 공급되는 구조를 이루되, 제1약액탈취탑은 1차산성액세정탈취탑 및 1차알카리액세정탈취탑으로 구분되고 1차산성액세탈취탑 및 1차알카리액세정탈취탑 저부에는 산성액저류조 및 알카리액저류조가 각각 마련되고 산성액저류조 및 알카리액저류조에 저장된 세정액이 펌프에 의해 1차산성액세탈취탑 및 1차알카리액세정탈취탑 상부 위치에 마련된 분사노즐을 통해 세정액을 분사하고 분사된 세정액이 1차산성액탈취탑을 경유하며 질소계 암모니아와 아민계 악취물을 제거하고 1차알카리액세정탈취탑을 경유하며 알카리용액과 악취원이 접촉되어 황화수소 및 메르컵탄류를 제거시킨 후 활성탄여재가 채워진 디미스트조를 거친 후 제2가열필터층으로 보내지는 구성을 이루고
    제2가열필터층은 화산석이나 활성탄 중에서 선택되는 여재가 충진되고 가온히터가 내장되어 800±100℃ 범위를 유지하는 구조로 제2가열필터층을 형성하고 제1약액탈취탑의 디미스트조를 거친 악취원이 제2가열필터층을 경유하며 악취원의 분해를 유도하고 외부의 희석공기와 혼합되어 제2약액탈취탑에 보내지는 구성을 이루며,
    제2약액탈취탑은 2차세정조를 거친 후 화산석 여재가 충진되고 미생물희석액이 공급되는 미생물접촉반응조를 통과하고 배기가스흡수층을 거친 후 최종적으로 연도를 통하여 배출되도록 적용되는 구성을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 악취 저감방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2약액탈취탑의 배기가스흡수층을 거친 후 연도로 이송되는 가스의 배출허용기준을 충족시키기 못하는 경우 제2가열필터층의 희석공기와 함께 투입되어 재처리하는 순환(recycle)시스템으로 적용되는 것을 특징으로 하는 악취 저감방법.
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