CN215654635U - 一种用于碱渣资源化处理的配套除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碱渣废水处理配套装置技术领域，具体公开一种用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，包括：第一引风机、水洗塔、碱洗塔、第二引风机、除雾器、臭氧活性炭反应塔和排放塔，废气先经由第一引风机依序进入水洗塔和碱洗塔，再经由第二引风机依序进入除雾器和臭氧活性炭反应塔，最后经由排放塔排出。本实用新型利用吸收、吸附、催化氧化组合处理的方式，实现了对碱渣废水处理过程中产生的废气的高质、高效净化处理。与现有技术相比，本实用新型对碱渣废水处理过程中产生的恶臭气体的处理效果好，且高效、经济，系统可自动化运行，不仅操作方便，而且无二次污染。

Description

一种用于碱渣资源化处理的配套除臭系统

技术领域

本实用新型涉及碱渣废水处理配套装置技术领域，特别是指一种用于碱渣资源化处理的配套除臭系统。

背景技术

碱渣废水在储存和废液处理时，会释放出大量硫化氢、挥发酚以及硫醇、硫醚等有机硫化物，是碱渣处理过程中恶臭气体污染物的主要来源，这些物质有毒、恶臭且挥发性强，如不及时有效处理不仅会对周边环境造成污染，还会产生安全隐患，造成人员中毒甚至死亡。碱渣处理过程中恶臭气体量大，现有技术的处理效果不佳，达不到国家规定的排放标准，给石油、化工企业的持续发展带来不利影响。因此，如何设计一种用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，以高质、高效、经济的处理渣废水处理过程中产生的恶臭气体，是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，用于解决现有技术处理效果不佳的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，包括：第一引风机、水洗塔、碱洗塔、第二引风机、除雾器、臭氧活性炭反应塔和排放塔，废气先经由第一引风机依序进入水洗塔和碱洗塔，再经由第二引风机依序进入除雾器和臭氧活性炭反应塔，最后经由排放塔排出。

优选的，水洗塔内由上往下依序设有水洗喷淋器、冷却器、水洗塔填料层，水洗塔上还设有水洗塔进水口、水洗塔出水口、水洗塔废气进口和水洗塔废气出口，自来水经由水洗塔进水口进入水洗塔内并产生自来水层，水洗塔废气进口位于自来水层和水洗塔填料层之间，水洗塔废气出口位于水洗塔的顶部，自来水层与水洗喷淋器之间还设有水洗循环泵。

优选的，水洗塔填料层为陶瓷层，自来水层内设有液位传感器。

进一步优选的，碱洗塔内设有碱洗喷淋器和碱洗塔填料层，碱洗喷淋器位于碱洗塔填料层的上方，碱洗塔上设有碱洗吸收液进口、碱洗吸收液出口、碱洗塔废气进口和碱洗塔废气出口，碱洗吸收液经由碱洗吸收液进口进入碱洗塔内并产生碱洗吸收液层，碱洗塔废气进口位于碱洗吸收液层和碱洗塔填料层之间，碱洗塔废气出口位于碱洗塔的顶部，碱洗吸收液层与碱洗喷淋器之间还设有碱洗循环泵。

进一步优选的，碱洗喷淋器和碱洗塔填料层均为2个，碱洗塔填料层为陶瓷层，碱洗吸收液层内设有液位传感器。

进一步优选的，除雾器内按照废气进入的先后依序设有过滤层和除雾板，除雾器的底部还设有疏水器。

进一步优选的，还包括臭氧发生器，臭氧活性炭反应塔内由上往下依序设有活性炭层、滤网、臭氧催化剂层、臭氧曝气盘，臭氧发生器与臭氧曝气盘连接，臭氧活性炭反应塔上设有臭氧活性炭反应塔废气入口和臭氧活性炭反应塔废气出口，臭氧活性炭反应塔废气入口位于臭氧催化剂层和臭氧曝气盘之间，臭氧活性炭反应塔废气出口位于臭氧活性炭反应塔的顶部。

进一步优选的，臭氧催化剂层为载有金属氧化物的催化剂层，其填充高度为臭氧活性炭反应塔高度的20％～30％；活性炭层为蜂窝状防水型活性炭，其填充高度为臭氧活性炭反应塔高度的30％～60％。

更为优选的，还包括尾气破坏器，尾气破坏器设于臭氧活性炭反应塔废气出口，臭氧活性炭反应塔废气出口通过尾气破坏器与排放塔连接。

最为优选的，臭氧尾气破坏器为电加热型尾气破坏器。

本实用新型利用吸收、吸附、催化氧化组合处理的方式，实现了对碱渣废水处理过程中产生的废气的高质、高效净化处理。与现有技术相比，本实用新型对渣废水处理过程中产生的恶臭气体的处理效果好，且高效、经济，系统可自动化运行，不仅操作方便，而且无二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、引风机；2、水洗塔；3、碱洗塔；4、除雾器；5、臭氧活性炭反应塔；6、臭氧发生器；7、排放塔；8、水洗循环泵；9、碱洗循环泵；10、自来水层；11、水洗喷淋器；12、冷却器；13、水洗塔填料层；14、水洗塔进水口；15、水洗塔出水口；16、碱洗吸收液层；17、碱洗喷淋器；18、碱洗塔填料层；19、碱洗吸收液进口；20、碱洗吸收液出口；21、过滤层；22、除雾板；23、疏水器；24、臭氧曝气盘；25、臭氧催化剂层；26、滤网；27、活性炭层；28、臭氧尾气破坏器；29、第二引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1共同所示：一种用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，包括：第一引风机1、水洗塔2、碱洗塔3、第二引风机29、除雾器4、臭氧活性炭反应塔5和排放塔7；

水洗塔2内由上往下依序设有水洗喷淋器11、冷却器12、水洗塔填料层13(优选为填料)，水洗塔2上还设有水洗塔进水口14、水洗塔出水口15、水洗塔废气进口和水洗塔废气出口，自来水经由水洗塔进水口14进入水洗塔2内并产生自来水层10，水洗塔废气进口位于自来水层10和水洗塔填料层13之间，水洗塔废气出口位于水洗塔2的顶部，自来水层10与水洗喷淋器11之间还设有水洗循环泵8；

碱洗塔3内设有碱洗喷淋器17和碱洗塔填料层18(优选为陶瓷)，碱洗喷淋器17位于碱洗塔填料层18的上方，碱洗塔3上设有碱洗吸收液进口19、碱洗吸收液出口20、碱洗塔废气进口和碱洗塔废气出口，碱洗吸收液经由碱洗吸收液进口19进入碱洗塔3内并产生碱洗吸收液层16，碱洗塔废气进口位于碱洗吸收液层16和碱洗塔填料层18之间，碱洗塔废气出口位于碱洗塔3的顶部，碱洗吸收液层16与碱洗喷淋器17之间还设有碱洗循环泵9(为了避免碱液腐蚀，优选为氟塑料循环泵)；

除雾器4内按照废气进入的先后依序设有过滤层21和除雾板22，含有水雾的废气经由过滤层21可以拦截其内的固体悬浮物颗粒杂质，水雾与除雾板22相撞使得水雾依附于除雾板22表面，经过扩散和重力作用逐渐聚集到除雾器4的底部，除雾器4的底部还设有用于排除废水的疏水器23；

臭氧活性炭反应塔5内由上往下依序设有活性炭层27、滤网26(优选材质为316L，用于隔开臭氧催化剂层25和活性炭层27，避免臭氧催化剂随气流混入活性炭层27)、臭氧催化剂层25、臭氧曝气盘24(优选材质为钛材，优选多组均匀分布。)，臭氧曝气盘24与置于臭氧活性炭反应塔5外部的臭氧发生器6连接，臭氧活性炭反应塔5上设有臭氧活性炭反应塔废气入口和臭氧活性炭反应塔废气出口，臭氧活性炭反应塔废气入口位于臭氧催化剂层25和臭氧曝气盘24之间，臭氧活性炭反应塔废气出口位于臭氧活性炭反应塔5的顶部且臭氧活性炭反应塔废气出口设有尾气破坏器28，臭氧活性炭反应塔废气出口通过尾气破坏器28与排放塔7连接。

工作流程：碱渣废水处理过程中产生的废气在第一引风机1的作用下首先通过水洗塔废气进口进入水洗塔2，水洗循环泵8通过水洗喷淋器11将喷淋水循环喷淋至冷却器12和水洗塔填料层13处，废气在水洗塔2内经过水洗塔填料层13和冷却器12及喷淋器11作用下进行冷却及水洗吸收有害气体，洗涤水定期通过水洗塔2的水洗塔出水口15排放至废水处理系统，并通过水洗塔进水口14补充液位；之后，废气经由水洗塔废气出口排出并通过碱洗塔废气进口进入碱洗塔3，碱洗循环泵9通过碱洗喷淋器17将碱洗吸收液循环喷淋至碱洗塔填料层18处，废气在碱洗塔填料层18及碱洗喷淋器17作用下，废气中的酸性气体被碱液吸收净化，碱洗吸收液定期通过碱洗塔3的碱洗吸收液出口20排放至废水处理系统，并通过碱洗吸收液进口19补充液位；经由碱洗塔废气出口排出的废气经过第二引风机29二次增压后进入除雾器4，先被过滤层21拦截其内的固体悬浮物颗粒杂质，再通过除雾板22去除水雾，除雾器4内截留水雾定期通过疏水器23排放至废水处理系统；除雾器4排出的废气进入臭氧活性炭反应塔5内，其内剩余的污染物被活性炭层27吸附并在臭氧作用下进一步被氧化分解成无毒无气味的小分子物质，从而达到除臭的效果；最终，经过多级处理后的气体经过排放塔7排放至高空。

作为一种优选的技术方案，为了便于监测水洗与碱洗中物料的用量，以便补液，自来水层10及碱洗吸收液层16内均分别设有液位传感器。

为了提高吸收效率，作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，碱洗喷淋器17和碱洗塔填料层18均为2个，碱洗喷淋器17和碱洗塔填料层18交替分布，形成2次碱洗，促使废气中的酸性气体经过碱洗塔填料层18与喷淋下来的碱液气液两相充分接触、充分中和。

经过多次实验验证，作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，臭氧催化剂层25为载有金属氧化物的催化剂层，其填充高度为臭氧活性炭反应塔5高度的20％～30％；活性炭层27为蜂窝状防水型活性炭，其填充高度为臭氧活性炭反应塔5高度的30％～60％。上述技术方案组合的臭氧催化氧化的处理效果最佳。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，臭氧尾气破坏器28为电加热型尾气破坏器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细叙述的结构或连接方式均采用现有技术实现。

Claims (10)

1.一种用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，其特征在于：包括：第一引风机(1)、水洗塔(2)、碱洗塔(3)、第二引风机(29)、除雾器(4)、臭氧活性炭反应塔(5)和排放塔(7)，废气先经由第一引风机(1)依序进入水洗塔(2)和碱洗塔(3)，再经由第二引风机(29)依序进入除雾器(4)和臭氧活性炭反应塔(5)，最后经由排放塔(7)排出。

2.根据权利要求1所述的用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，其特征在于：水洗塔(2)内由上往下依序设有水洗喷淋器(11)、冷却器(12)、水洗塔填料层(13)，水洗塔(2)上还设有水洗塔进水口(14)、水洗塔出水口(15)、水洗塔废气进口和水洗塔废气出口，自来水经由水洗塔进水口(14)进入水洗塔(2)内并产生自来水层(10)，所述水洗塔废气进口位于自来水层(10)和水洗塔填料层(13)之间，所述水洗塔废气出口位于水洗塔(2)的顶部，自来水层(10)与水洗喷淋器(11)之间还设有水洗循环泵(8)。

3.根据权利要求2所述的用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，其特征在于：水洗塔填料层(13)为陶瓷层，自来水层(10)内设有液位传感器。

4.根据权利要求1所述的用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，其特征在于：碱洗塔(3)内设有碱洗喷淋器(17)和碱洗塔填料层(18)，碱洗喷淋器(17)位于碱洗塔填料层(18)的上方，碱洗塔(3)上设有碱洗吸收液进口(19)、碱洗吸收液出口(20)、碱洗塔废气进口和碱洗塔废气出口，碱洗吸收液经由碱洗吸收液进口(19)进入碱洗塔(3)内并产生碱洗吸收液层(16)，所述碱洗塔废气进口位于碱洗吸收液层(16)和碱洗塔填料层(18)之间，所述碱洗塔废气出口位于碱洗塔(3)的顶部，碱洗吸收液层(16)与碱洗喷淋器(17)之间还设有碱洗循环泵(9)。

5.根据权利要求4所述的用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，其特征在于：碱洗喷淋器(17)和碱洗塔填料层(18)均为2个，碱洗塔填料层(18)为陶瓷层，碱洗吸收液层(16)内设有液位传感器。

6.根据权利要求1所述的用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，其特征在于：除雾器(4)内按照废气进入的先后依序设有过滤层(21)和除雾板(22)，除雾器(4)的底部还设有疏水器(23)。

7.根据权利要求1所述的用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，其特征在于：还包括臭氧发生器(6)，臭氧活性炭反应塔(5)内由上往下依序设有活性炭层(27)、滤网(26)、臭氧催化剂层(25)、臭氧曝气盘(24)，臭氧发生器(6)与臭氧曝气盘(24)连接，臭氧活性炭反应塔(5)上设有臭氧活性炭反应塔废气入口和臭氧活性炭反应塔废气出口，所述臭氧活性炭反应塔废气入口位于臭氧催化剂层(25)和臭氧曝气盘(24)之间，所述臭氧活性炭反应塔废气出口位于臭氧活性炭反应塔(5)的顶部。

8.根据权利要求7所述的用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，其特征在于：臭氧催化剂层(25)为载有金属氧化物的催化剂层，其填充高度为臭氧活性炭反应塔(5)高度的20％～30％；活性炭层(27)为蜂窝状防水型活性炭，其填充高度为臭氧活性炭反应塔(5)高度的30％～60％。

9.根据权利要求7所述的用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，其特征在于：还包括尾气破坏器(28)，尾气破坏器(28)设于所述臭氧活性炭反应塔废气出口，所述臭氧活性炭反应塔废气出口通过尾气破坏器(28)与排放塔(7)连接。

10.根据权利要求9所述的用于碱渣资源化处理的配套除臭系统，其特征在于：臭氧尾气破坏器(28)为电加热型尾气破坏器。

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