CN206881395U - 一体化废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化废气处理设备，包括：降温装置，包括壳体和降温喷淋机构，壳体具有降温腔，降温喷淋机构设于降温腔内，降温腔内从降温进气口至降温出气口设有多个隔板以将降温腔分隔为多个降温区，隔板上开设有通孔；喷淋净化装置，包括塔体和净化喷淋机构，塔体具有容纳腔，塔体上设有与容纳腔连通的净化进气口、净化出水口和净化出气口，净化喷淋机构设于容纳腔内，净化进气口与降温出气口连通；气体净化装置，包括具有净化腔的本体，本体上设有与净化腔连通的进风口和出风口，进风口与净化出气口连通，净化腔包括等离子反应腔。该一体化废气处理设备净化功能多样，通过多级净化降解恶臭污染等废气，提高了气体净化速度，净化更彻底。

Description

一体化废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，特别是涉及一种一体化废气处理设备。

背景技术

废气处理(Flue gas treatment)主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气处理、车间粉尘废气处理、有机废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理、化工废气处理等。

但是传统的废气处理设备净化功能单一，净化速度较慢，需要消耗较长的净化时间，导致工作效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述废气处理设备净化功能单一、净化速度较慢的问题，提供一种净化功能多样、净化速度较快的一体化废气处理设备。

具体的技术方案如下：

一种一体化废气处理设备，包括：

降温装置，包括壳体和降温喷淋机构，所述壳体具有降温腔，所述降温喷淋机构设于所述降温腔内，所述壳体上设有与所述降温腔连通的降温进气口、降温出气口和降温出水口，所述降温腔内从所述降温进气口至所述降温出气口设有多个隔板以将所述降温腔分隔为多个降温区，所述隔板上开设有通孔；

喷淋净化装置，包括塔体和净化喷淋机构，所述塔体具有容纳腔，所述塔体上设有与所述容纳腔连通的净化进气口、净化出水口和净化出气口，所述净化喷淋机构设于所述容纳腔内，所述净化进气口与所述降温出气口连通；以及

气体净化装置，包括具有净化腔的本体，所述本体上设有与所述净化腔连通的进风口和出风口，所述进风口与所述净化出气口连通，所述净化腔包括等离子反应腔，所述等离子反应腔内设有等离子电场发生器。

本实用新型的一体化废气处理设备工作时废气首先在降温装置内经过多个降温区进行喷淋降温，在较小的设备内保证了合适的气体停留时间，增强了降温效果。随后废气在喷淋净化装置中通过喷淋化学试剂与废气中的污染物分子进行反应将其降解，从而使废气得到净化。最后废气在气体净化装置中通过等离子电场发生器作用下产生的高能态中性活性粒子、臭氧(O₃)等轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后引发一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以进一步降解去除。该一体化废气处理设备净化功能多样，废气依次通过降温装置、喷淋净化装置和气体净化装置进行净化，通过多级净化降解恶臭污染等废气，显著提高了气体净化速度，净化更彻底，净化气体达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求，提高了工作效率。

在其中一个实施例中，所述降温喷淋机构的数量为多个，多个所述降温喷淋机构分别设于多个所述降温区内，多个所述降温区内均设有降温填料层。

在其中一个实施例中，所述降温装置还包括冷却塔，所述冷却塔分别与所述降温喷淋机构和所述所述降温出水口连通。

在其中一个实施例中，所述塔体内沿底部到顶部依次设有旋流结构层和净化填料层以将所述容纳腔分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述净化进气口和净化出水口与所述第一腔室连通，所述净化出气口与所述第三腔室连通；所述净化喷淋机构包括第一喷淋组件和第二喷淋组件，所述第一喷淋组件设于所述净化出气口与所述净化填料层之间并朝向所述塔体的底部，所述第二喷淋组件设于所述净化填料层与所述旋流结构层之间并朝向所述塔体的顶部。

在其中一个实施例中，所述塔体内还设有脱水层，所述脱水层位于所述净化出气口和所述第一喷淋组件之间。

在其中一个实施例中，所述净化腔还包括第一光反应腔和第二光反应腔，所述第一光反应腔、所述等离子反应腔和所述第二光反应腔从所述进风口至所述出风口依次设置，所述第一光反应腔和所述第二光反应腔内均设有光触媒组件和与所述光触媒组件相邻设置的发光组件。

在其中一个实施例中，所述发光组件上罩设有透明罩。

在其中一个实施例中，所述本体上可拆卸地安装有收容件，所述光触媒组件收容于所述收容件内并通过所述收容件固定于所述第一光反应腔和所述第二光反应腔内。

在其中一个实施例中，所述一体化废气处理设备还包括活性炭箱，所述活性炭箱与所述气体净化装置的出风口连通。

在其中一个实施例中，所述一体化废气处理设备还包括排气筒和引风机，所述排气筒与所述活性炭箱连通，所述引风机设于所述排气筒上。

附图说明

图1为一实施例的一体化废气处理设备的透视图；

图2为图1所示的一体化废气处理设备的喷淋净化装置的结构示意图；

图3为图1所示的一体化废气处理设备的气体净化装置的结构示意图；

图4为图3所示的气体净化装置的左视图；

图5为图3所示的气体净化装置的结构示意图；

图6为图1所示的一体化废气处理设备的俯视角度的透视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型较佳实施例中的一种废气处理设备400，包括降温装置100、喷淋净化装置200和气体净化装置300。

降温装置100包括壳体110和降温喷淋机构120，壳体110具有降温腔101，降温喷淋机构120设于降温腔101内，壳体110上设有与降温腔101连通的降温进气口102、降温出气口103和降温出水口104，降温腔101内从降温进气口102至降温出气口103设有多个隔板105以将降温腔101分隔为多个降温区，隔板105上开设有通孔1051。

如图2所示，喷淋净化装置200包括塔体210和净化喷淋机构220，塔体210具有容纳腔，塔体210上设有与容纳腔连通的净化进气口204、净化出水口205和净化出气口206，净化喷淋机构220设于容纳腔内，净化进气口204与降温出气口103连通；

如图3所示，气体净化装置300包括具有净化腔320的本体310，本体310上设有与净化腔320连通的进风口301和出风口302，进风口301与净化出气口206连通，净化腔320包括等离子反应腔322，等离子反应腔322内设有等离子电场发生器3221。

本实施例的一体化废气处理设备400工作时废气首先在降温装置100内经过多个降温区进行喷淋降温，在较小的设备内保证了合适的气体停留时间，增强了降温效果。随后废气在喷淋净化装置200中通过喷淋相应化学试剂与废气中的污染物分子进行反应将其降解，从而使废气得到净化。最后废气在气体净化装置300中通过等离子电场发生器3221作用下产生的高能态中性活性粒子、臭氧(O₃)等轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后引发一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以进一步降解去除。该一体化废气处理设备400净化功能多样，废气依次通过降温装置100、喷淋净化装置200和气体净化装置300进行净化，通过多级净化降解恶臭污染等废气，显著提高了气体净化速度，净化更彻底，净化气体达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求，提高了工作效率。

进一步地，继续参阅图1，降温喷淋机构120的数量为多个，多个降温喷淋机构120分别设于多个降温区内，多个降温区内均设有降温填料层121，使废气在每个降温区内气液传质充分，从而进行更有效的喷淋降温，提高降温效率。

可选地，多个隔板105平行间隔设置，相邻隔板105中，一个隔板105的通孔1051靠近降温腔101的一侧，另一个隔板105的通孔1051靠近降温腔101的另一侧，从而使气体在降温腔101内呈“几”字型流动，在较小的设备内保证了合适的气体停留时间，使降温效果更好。在本实施例中，降温喷淋机构120设于降温腔101的顶部，相邻隔板105中，一个隔板105的通孔1051靠近降温腔101的顶部，另一个隔板105的通孔1051靠近降温腔101的底部，降温填料层121与降温喷淋机构120间隔相对设置，使废气经过每个降温区的降温填料层121以更好地进行气液热交换，提高降温效率。

在一个实施例中，降温装置100还包括冷却塔130，冷却塔130分别与降温喷淋机构120和降温出水口104连通。如此，由冷却塔130为降温喷淋机构120提供温度较低的冷水，与废气进行热交换后的温度较高的热水通过降温出水口104再回到冷却塔130进行冷却以实现水的循环使用，节约用水。进一步地，降温装置100还包括冷水箱140和热水箱150，冷水箱140和热水箱150设于壳体110底部，沿降温进气口102至降温出气口103方向布置，冷水箱140分别与降温喷淋机构120和冷却塔130连通，热水箱150分别与降温出水口104和冷却塔130连通。具体地，降温装置100还包括喷淋泵160、冷水泵170和热水泵180，喷淋泵160用于从冷水箱140抽冷水至降温喷淋机构120，冷水泵170用于将冷水从冷却塔130抽至冷水箱140，热水泵180用于将热水箱150中的热水抽至冷却塔130进行冷却。在本实施例中，降温喷淋机构120为sus304材质不堵塞螺旋喷头，降温填料层121采用sus304鲍尔环，可以理解，不限于此，可根据需要选择。

在一个实施例中，请参阅图2，塔体210内沿底部到顶部依次设有旋流结构层211和净化填料层212以将容纳腔分隔为第一腔室201、第二腔室202和第三腔室203，净化进气口204和净化出水口205与第一腔室201连通，净化出气口206与第三腔室203连通。净化喷淋机构220包括第一喷淋组件221和第二喷淋组件222，第一喷淋组件221设于净化出气口206与净化填料层212之间并朝向塔体210的底部，第二喷淋组件222设于净化填料层212与旋流结构层211之间并朝向塔体210的顶部。如此，废气可通过塔体210底部的净化进气口204进入塔体210内，依次经过第一腔室201、第二腔室202和第三腔室203到达净化出气口206，随后通过进风口301进入净化腔320。首先，废气中的部分颗粒物附着于旋流结构层211上，并经旋流结构层211的离心作用甩到塔体210内壁，随后落至塔体210底部经净化出水口205排出，可初步去除废气中含有的尘埃颗粒物，减少净化填料层212的灰尘积累。之后废气通过净化填料层212以与喷淋液充分接触，从而进一步降解去除废气中的污染物。第一喷淋组件221和第二喷淋组件222分别从两侧将喷淋液喷淋到净化填料层212，一方面可使废气更充分地与喷淋液接触，提高净化效果，另一方面可洗涤粘附在净化填料层212中的尘粒，达到自动清洗填料的效果，使填料不易积累灰尘，无需频繁取出清洗，省时省力。

可选地，净化填料层212填充有多面空心填料、鲍尔环填料和/或阶梯环填料，具有气流阻力小、液体分布均匀等特点，旋流结构层211为旋流板，具有结构简单、效率高等特点，可以理解，不限于此，可根据需要选择。

在一个实施例中，塔体210内还设有脱水层213，脱水层213位于净化出气口206和第一喷淋组件221之间。脱水层213起分离气液的作用，用于降低废气的湿度，从而避免影响后续配套设备。可选地，脱水层213为波纹板材料，可以理解，不限于此，也可以是其他可以除雾的材料。

在一个实施例中，净化喷淋机构220还包括第三喷淋组件223，第三喷淋组件223设于第二喷淋组件222与旋流结构层211之间并朝向塔体210的底部，从而使废气能更充分地与喷淋液接触，同时使旋流结构层211上具有较多的喷淋液，从而废气中的颗粒物更容易附着于旋流结构层211。

进一步地，净化喷淋机构220还包括第四喷淋组件224，第四喷淋组件224设于旋流结构层211远离塔体210顶部的一侧并朝向塔体210的底部，从而可对废气进行初步洗涤，降低废气中颗粒物的数量。

在一个实施例中，塔体210的底部设有与净化出水口205连通的储液槽230，用于承接净化喷淋机构220喷洒的喷淋液及掉落的废渣。

可选地，塔体210的底面与储液槽230具有间隔的距离以形成废物清理口231，以便于观察储液槽230中水质情况和废渣积累量，同时方便操作人员通过该废物清理口231清理储液槽230中的废渣，提高清理效率。

进一步地，储液槽230上设有支撑柱232，支撑柱232远离储液槽230的一端与塔体210连接，用于辅助支撑塔体210，使装置更加稳定。储液槽230还设有排水管233和溢流管234，便于进行排水和防止水位过高。

在一个实施例中，喷淋净化装置200还包括液体循环机构240，液体循环机构240包括连接管241和循环泵242，连接管241一端与储液槽230连通，另一端与净化喷淋机构220连通，循环泵242设于连接管241上。如此，可通过液体循环机构240回收利用喷淋液，从而减少喷淋液的消耗量，降低成本。

进一步地，液体循环机构240还包括储液箱243，储液箱243一端与储液槽230连通，另一端与连接管241连通，从而连接管241通过储液箱243与储液槽230连通。可选地，储液箱243内设有过滤网2431，用于防止储液槽230中的废渣堵塞循环泵242。储液箱243内还设有浮球开关(图未示)，通过浮球开关可控制储液槽230的水位。

可选地，塔体210上设有多个观察窗214，以便于查看设备运行情况及方便进入维护检修。在一个实施例中，第一腔室201和第二腔室202分别设有一个观察窗214，第三腔室203被脱水层213分隔成的两个腔室分别设有一个观察窗214，从而可方便地观察塔体210不同位置的运行情况，并针对性地进行维护检修。

喷淋净化装置200的喷淋液可用自来水，也可配备搅拌桶溶解酸或碱药剂并通过蠕动泵按一定流速添加到净化喷淋机构220中，随循环用水喷淋，根据具体的污染气体成分有针对性地选择药剂类型。在本实施例中，喷淋净化装置200的数量为两个，且一个喷淋净化装置200通过净化出气口206与相邻的喷淋净化装置200的净化进气口204依次连接，其中一个喷淋净化装置200的喷淋液使用酸性喷淋液，以用于除去酸溶性污染成分，另一个喷淋净化装置200的喷淋液采用碱性喷淋液，以用于除去碱溶性污染成分，可以理解，喷淋净化装置200的数量可以根据需要设置，并根据需要采用不同的喷淋液，以进行针对性的净化。

在一个实施例中，请参阅图3，净化腔320还包括第一光反应腔321和第二光反应腔323，第一光反应腔321、等离子反应腔322和第二光反应腔323从进风口301至出风口302依次设置，第一光反应腔321和第二光反应腔323内均设有光触媒组件3211和与光触媒组件3211相邻设置的发光组件3212。通过光催化-等离子-光催化的布置形式能形成一种耦合作用，一方面等离子体产生的光也可以激活光触媒组件3211，等离子电场发生器3221与发光组件3212共同照射光触媒组件3211，可增强光催化活性；另一方面，等离子体产生的高能态中性活性粒子、臭氧(O₃)可扩散至相邻的第一光反应腔321和第二光反应腔323，促进光触媒组件3211的激活，增强光催化作用；再一方面，发光组件3212的照射能促使活化的光触媒组件3211吸附由等离子体产生的大量中性基团粒子以及有害气体分子，从而促进了有害气体的氧化分解，能更高效地分解大分子污染成分。

可选地，发光组件3212上罩设有透明罩(图未示)，如此，可以保持发光组件3212的清洁，防止被有害气体腐蚀，同时又不影响光照，使该设备能持久高效地运行。

在一个实施例中，本体310上可拆卸地安装有收容件(图未示)，光触媒组件3211收容于收容件内并通过收容件分别固定于第一光反应腔321和第二光反应腔323内。如此，可通过拆卸收容件方便地更换光触媒组件3211，降低了运行维护成本。具体地，收容件可以抽屉形式、卡扣形式等方式进行安装，不限于此，可根据需要设置。

可选地，第一光反应腔321与进风口301之间设有除湿组件311，从而可将气体携带的水蒸汽阻隔或吸收，防止水蒸汽对光触媒组件3211性能的毒害。具体地，除湿组件311为炭纤维，可以理解，不限于此，可根据需要选择其他能够阻隔水蒸气的材料。

可选地，第二光反应腔323与出风口302之间设有吸附组件312，从而可吸附经过第一光反应腔321、等离子反应腔322及第二光反应腔323净化后残留的臭氧、污染气体分子或者降解后的污染成分，从而进一步净化气体。可以理解，除湿组件311和吸附组件312也可通过上述收容件进行固定，以便于更换。

在一个实施例中，第一光反应腔321和第二光反应腔323内均设有多个光触媒组件3211和多个发光组件3212，多个光触媒组件3211与多个发光组件3212相间设置，从而提高净化能力和净化效率。进一步地，多个光触媒组件3211与多个发光组件3212沿进风口301至出风口302方向设置，对气体进行多级净化处理。

可选地，本体310外侧壁设有镇流组件(图未示)，镇流组件与发光组件3212电连接，从而使发光组件3212更稳定地工作。

进一步地，如图4所示，镇流组件上罩设有保护罩313，保护罩313一端设有朝向镇流组件的散热组件314，另一端开设有散热口(图未示)，用于对镇流组件进行降温，使镇流组件长时间稳定工作。

可选地，光触媒组件3211为三维网状结构的泡沫镍负载纳米二氧化钛(TiO₂)，发光组件3211为紫外灯。TiO₂电子结构特点为一个满的价带和一个空的导带，在大于其带隙能的光照条件下，电子就可从价带激发到导带形成自由电子，而在价带形成一个带正电的空穴，形成电子—空穴对，导带电子是良好的还原剂。空穴一般与表面吸附的H₂O或OH-离子反应形成具有强氧化性的活性羟基(·OH)。电子则与表面吸附的氧分子(O₂)反应，生成超氧离子(·O^2-)。超氧离子可与水进一步反应，生成过羟基(·OOH)和双氧水(H₂O₂)，在上述活性氧化类物质的协同作用下，可打开有机气体中某些分子的化学链，使气体中的活性因子、自由基等混合产生氧化和还原反应，进行复杂的链式反应和协同反应，使有机气体在反应中转化生成无臭的水、二氧化碳和简单的碳水化合物，能迅速有效地分解有机物，消除臭味。可以理解，光触媒组件3211和发光组件3212可根据需要设置其他类型。

可选地，本体310上还设有排水口(图未示)，光催化反应会产生水，因此可通过排水口将反应生成的水排出，确保装置的稳定运行。

可选地，如图5所示，本体310上还设有可开合的维修门315，便于对本体310内部组件进行维护与更换。进一步地，维修门315与本体310之间的缝隙设有密封垫，防止废气逸散出来降低净化效率。

在一个实施例中，本体310外侧壁还设有电源箱316，电源箱316内设有与等离子电场发生器3221电连接的开关电源和高压瓷瓶，电源箱316上设有维护窗以便于检修。可选地，等离子电场发生器3221具体为低温等离子蜂窝电场发生器，高压瓷瓶通过顶针与低温等离子蜂窝电场发生器连接，低温等离子蜂窝电场发生器由多个平行阳极筒组成，阳极筒中心有阴极针，荷电的烟、尘及恶臭分子在电场力作用下被吸附到阳极筒上，阴极在高压电场下发射电子，轰击气体，产生各种离子、原子和自由基，具有很高化学反应活性的高能电子自由基与废气中的污染物作用，使污染分子在极短的时间内发生分解。可以理解，等离子电场发生器3221的类型不限于此，可根据需要选择。

在一个实施例中，再次参阅图1，一体化废气处理设备400还包括活性炭箱401，活性炭箱401与气体净化装置300的出风口302连通，用于进一步吸附残余的污染气体分子，提高净化效果。

进一步地，一体化废气处理设备400还包括排气筒402和引风机403，排气筒402与活性炭箱401连通，引风机403设于排气筒402上，用于提供动力，将净化后的气体通过排气筒402引导至高处排放。进一步地，排气筒402上开设有检查孔(图未示)，用于气体的采样检查。可选地，如图6所示，一体化废气处理设备400收容于箱体404中，便于进行整体运输和安装，排气筒402的排气一端伸出箱体404以便于排出净化后的气体。箱体404上设有侧门4041和多个侧窗4042，以便于观察箱体404内各装置的运行状况以及进行维护，箱体404顶部还设有与冷却塔130对应的天窗4043。

本实施例的一体化废气处理设备400净化功能多样，废气依次通过降温装置100、喷淋净化装置200和气体净化装置300进行净化，通过多级净化降解恶臭污染等废气，显著提高了气体净化速度，净化更彻底，净化气体达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求，提高了工作效率，适用范围广泛，可用于各种废气治理场合，例如污泥烘干尾气处理等。污泥烘干尾气属刺激性气体，含有各种无机(氨气、硫化氢、磷化氢)、有机化合性(低分子脂肪酸、胺类、酮类、醛类、醚类、卤代烃以及脂肪族的、芳香族的、杂环的氟和硫化物)气体，并且含有大量热量，容易对环境造成二次污染，通过本实施例的一体化废气处理设备400可以快速有效地净化污泥烘干尾气。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种一体化废气处理设备，其特征在于，包括：

降温装置，包括壳体和降温喷淋机构，所述壳体具有降温腔，所述降温喷淋机构设于所述降温腔内，所述壳体上设有与所述降温腔连通的降温进气口、降温出气口和降温出水口，所述降温腔内从所述降温进气口至所述降温出气口设有多个隔板以将所述降温腔分隔为多个降温区，所述隔板上开设有通孔；

喷淋净化装置，包括塔体和净化喷淋机构，所述塔体具有容纳腔，所述塔体上设有与所述容纳腔连通的净化进气口、净化出水口和净化出气口，所述净化喷淋机构设于所述容纳腔内，所述净化进气口与所述降温出气口连通；以及

气体净化装置，包括具有净化腔的本体，所述本体上设有与所述净化腔连通的进风口和出风口，所述进风口与所述净化出气口连通，所述净化腔包括等离子反应腔，所述等离子反应腔内设有等离子电场发生器。

2.根据权利要求1所述的一体化废气处理设备，其特征在于，所述降温喷淋机构的数量为多个，多个所述降温喷淋机构分别设于多个所述降温区内，多个所述降温区内均设有降温填料层。

3.根据权利要求2所述的一体化废气处理设备，其特征在于，所述降温装置还包括冷却塔，所述冷却塔分别与所述降温喷淋机构和所述降温出水口连通。

4.根据权利要求1所述的一体化废气处理设备，其特征在于，所述塔体内沿底部到顶部依次设有旋流结构层和净化填料层以将所述容纳腔分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述净化进气口和净化出水口与所述第一腔室连通，所述净化出气口与所述第三腔室连通；所述净化喷淋机构包括第一喷淋组件和第二喷淋组件，所述第一喷淋组件设于所述净化出气口与所述净化填料层之间并朝向所述塔体的底部，所述第二喷淋组件设于所述净化填料层与所述旋流结构层之间并朝向所述塔体的顶部。

5.根据权利要求4所述的一体化废气处理设备，其特征在于，所述塔体内还设有脱水层，所述脱水层位于所述净化出气口和所述第一喷淋组件之间。

6.根据权利要求1所述的一体化废气处理设备，其特征在于，所述净化腔还包括第一光反应腔和第二光反应腔，所述第一光反应腔、所述等离子反应腔和所述第二光反应腔从所述进风口至所述出风口依次设置，所述第一光反应腔和所述第二光反应腔内均设有光触媒组件和与所述光触媒组件相邻设置的发光组件。

7.根据权利要求6所述的一体化废气处理设备，其特征在于，所述发光组件上罩设有透明罩。

8.根据权利要求6所述的一体化废气处理设备，其特征在于，所述本体上可拆卸地安装有收容件，所述光触媒组件收容于所述收容件内并通过所述收容件固定于所述第一光反应腔和所述第二光反应腔内。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一体化废气处理设备，其特征在于，所述一体化废气处理设备还包括活性炭箱，所述活性炭箱与所述气体净化装置的出风口连通。

10.根据权利要求9所述的一体化废气处理设备，其特征在于，所述一体化废气处理设备还包括排气筒和引风机，所述排气筒与所述活性炭箱连通，所述引风机设于所述排气筒上。