CN110772912A - 生物制药厂综合废气的净化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了生物制药厂综合废气的净化设备，包括按废气排放流向依次连通的旋风除尘器；链条除尘器；用于喷淋臭氧混合液的第一喷淋洗涤机构；用于喷淋次氯酸钠的第二喷淋洗涤机构；用于喷淋碱性溶液的第三喷淋洗涤机构；用于干燥废气的脱水除雾机构；用于除去苯系物质的低温等离子机构；用于除去分子量小(凡分子量小于500的分子称之为小分子)且易挥发分子的异味控制器；用于排放净化后的气体的烟囱；生物制药厂综合废气的净化设备还包括离心风机，离心风机用于抽吸气体以使被抽取的气体通过烟囱排放。其能够对生物制药厂排放的综合性废气进行有效地处理，并降低净化设备的占地面积。

Description

生物制药厂综合废气的净化设备
技术领域
本发明涉及生物制药废气净化设备技术领域，尤其涉及生物制药厂综合废气的净化设备。
背景技术
生物制药厂烘干造粒时产生大量的废气。其中，生物制药厂在处理菌渣、烘干固渣、烘干液渣、烘干造料、污水处理时，都会产生大量的废气，这些废气的成分复杂，一般都需要采用专门的单一设备进行处理，为了对生物制药产生的废气进行净化，常用的技术主要有干式中和法、复合光催化、离子除臭法、吸收法、吸附法、微生物降解法、复合活性氧法、微量营养元素分解法、燃烧法及冷凝法等等。
但是，综合性的复杂废气，其成分复杂、浓度较高，如果采用单独的净化设备进行处理，不仅处理效果差、占地面积也较大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供生物制药厂综合废气的净化设备，其能够对生物制药厂排放的综合性废气进行有效地处理，并降低净化设备的占地面积。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
生物制药厂综合废气的净化设备，包括按废气排放流向依次连通的旋风除尘器；链条除尘器；用于喷淋臭氧混合液的第一喷淋洗涤机构；用于喷淋次氯酸钠的第二喷淋洗涤机构；用于喷淋碱性溶液的第三喷淋洗涤机构；用于干燥废气的脱水除雾机构；用于除去苯系物质的低温等离子机构；用于除去分子量小且易挥发分子的异味控制器；用于排放净化后的气体的烟囱；所述生物制药厂综合废气的净化设备还包括离心风机，所述离心风机用于抽吸气体以使被抽取的气体通过烟囱排放。
进一步地，所述离心风机设于所述烟囱内；或者，所述离心风机设于所述异味控制器与所述烟囱之间且所述异味控制器、离心风机、烟囱按废气排放流向依次连通。
进一步地，所述生物制药厂综合废气的净化设备还包括用于喷淋除臭液的第四喷淋洗涤机构；所述第三喷淋洗涤机构、第四喷淋洗涤机构、脱水除雾机构按废气排放流向依次连通。
进一步地，所述生物制药厂综合废气的净化设备还包括用于除去苯系物质的复合光催化机构；所述低温等离子机构、复合光催化机构、异味控制器按废气排放流向依次连通。
进一步地，所述脱水除雾机构为脱水除雾器；所述低温等离子机构为低温等离子设备；所述异味控制器为VP布气设备。
进一步地，所述复合光催化机构的紫外线的波长为185nm、254nm或者365nm。
进一步地，所述第一喷淋洗涤机构包括第一流洗池、第一填料层、第一喷淋头、第一水泵和第一水箱，所述第一填料层设于所述第一流洗池内，所述第一喷淋头设于所述第一填料层的上方，且所述第一流洗池、第一水箱、第一水泵、第一喷淋头依次连通；所述链条除尘器、第一流洗池、第二喷淋洗涤机构按废气排放方向依次连通。
进一步地，所述第二喷淋洗涤机构包括第二流洗池、第二填料层、第二喷淋头、第二水泵和第二水箱，所述第二填料层设于所述第二流洗池内，所述第二喷淋头设于所述第二填料层的上方，且所述第二流洗池、第二水箱、第二水泵、第二喷淋头依次连通；所述第一流洗池、第二流洗池、第三喷淋洗涤机构按废气排放方向依次连通。
进一步地，所述第三喷淋洗涤机构包括所述第三喷淋洗涤机构包括第三流洗池、第三填料层、第三喷淋头、第三水泵和第三水箱，所述第三填料层设于所述第三流洗池内，所述第三喷淋头设于所述第三填料层的上方，且所述第三流洗池、第三水箱、第三水泵、第三喷淋头依次连通；所述第二流洗池、所述第三流洗池、脱水除雾机构按废气排放流向依次连通。
进一步地，所述生物制药厂综合废气的净化设备还包括用于喷淋除臭液的第四喷淋洗涤机构；所述第四喷淋洗涤机构包括第四流洗池、第四填料层、第四喷淋头、第四水泵和第四水箱，所述第四填料层设于所述第四流洗池内，所述第四喷淋头设于所述第四填料层的上方，且所述第四流洗池、第四水箱、第四水泵、第四喷淋头依次连通；所述第三流洗池、第四流洗池、脱水除雾机构按废气排放方向依次连通。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
显然，通过旋风除尘器、链条除尘器、第一喷淋洗涤机构、第二喷淋洗涤机构、第三喷淋洗涤机构、脱水除雾机构、低温等离子机构、异味控制器的逐步处理后，可以对生物制药厂在处理菌渣、烘干固渣、烘干液渣、烘干造料、污水处理时产生的成分复杂的废气进行逐步地、较好地净化，相比于现有技术中采用单一的净化设备或工艺进行净化，其能够对成分复杂的废气进行有效地净化。
附图说明
图1为本发明的生物制药厂综合废气的净化设备的结构示意图；
图2为图1生物制药厂综合废气的净化设备的流程图；
图3为第一喷淋洗涤机构的结构示意图；
图4为第二喷淋洗涤机构的结构示意图；
图5为第三喷淋洗涤机构的结构示意图；
图6为第四喷淋洗涤机构的结构示意图。
图中：1、旋风除尘器；2、链条除尘器；3、第一喷淋洗涤机构；31、第一流洗池；32、第一填料层；33、第一喷淋头；34、第一水泵；35、第一水箱；4、第二喷淋洗涤机构；41、第二流洗池；42、第二填料层；43、第二喷淋头；44、第二水泵；45、第二水箱；5、第三喷淋洗涤机构；51、第三流洗池；52、第三填料层；53、第三喷淋头；54、第三水泵；55、第三水箱；6、第四喷淋洗涤机构；61、第四流洗池；62、第四填料层；63、第四喷淋头；64、第四水泵；65、第四水箱；7、脱水除雾机构；8、低温等离子机构；9、复合光催化机构；10、异味控制器；11、离心风机；12、烟囱。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1-图2示出了本发明一较佳实施例的生物制药厂综合废气的净化设备，包括按废气排放流向(优选地通过管道)依次连通的旋风除尘器1；链条除尘器2；用于喷淋臭氧混合液的第一喷淋洗涤机构3；用于喷淋次氯酸钠的第二喷淋洗涤机构4；用于喷淋碱性溶液的第三喷淋洗涤机构5；用于干燥废气的脱水除雾机构7；用于除去苯系物质的低温等离子机构8；用于除去分子量小(凡分子量小于500的分子称之为小分子)且易挥发分子的异味控制器10；用于排放净化后的气体的烟囱12；生物制药厂综合废气的净化设备还包括离心风机11，离心风机11用于抽吸气体以使被抽取的气体通过烟囱12排放。
工作时，通过将生物制药厂在处理菌渣、烘干固渣、烘干液渣、烘干造料、污水处理时产生的废气通过同一管道汇集并通入旋风除尘器1，旋风除尘器1对含有灰尘的气流进行净化，可以对特别复杂的废气进行初步除尘，从而除去废气中的絮状物、颗粒物、粉尘和烟尘；经过旋风除尘器1处理后的废气继续通入链条除尘器2，链条除尘器2对废气进行进一步地除尘，从而进一步除去焦油、颗粒物、粉尘、烟尘等，其中，链条除尘器2对焦油和粉尘的去除效果显著，从而降低下级的处理压力。经过旋风除尘器1处理后的废气继续通入第一喷淋洗涤机构3。
通过第一喷淋洗涤机构3进行喷淋(其中，可以在喷淋液内添加臭氧，混成臭氧混合液)，使得喷淋液与气体中的臭味成分发生气、液接触，并可以与臭味成分进行中和、氧化反应，从而进一步除去臭味物质。例如，可以在第一喷淋洗涤机构3内或第一喷淋洗涤机构3外增设臭氧发生器和气体分布器，臭氧被分解后产生单氧原子或溶于水后产生的单原子氧(O)羟基(OH)，这些成份具有极强的氧化分解作用，可对废气中的异味分子进行强烈的分解，使异味分子物质发生改变，继而达到快速清除空气中恶臭异味的目的。
经过第一喷淋洗涤机构3净化后的废气继续通入第二喷淋洗涤机构4内(其中，可以在喷淋液内添加次氯酸钠)，使得喷淋溶液与气体中的臭味成分发生气、液接触，并可以通过其他化学药剂与臭味成分进行中和、氧化反应，从而进一步除去臭味物质。例如，优选地，次氯酸钠一般与酸碱性吸收液一起使用，可以较好地除去硫化甲基。其中，次氯酸钠溶液浓度(有效氯浓度)约为500～2000ppm；处理较低浓度臭气时，使用次氯酸钠溶液浓度约50～500ppm。
经过第二喷淋洗涤机构4净化后的废气属于气液混合状态，其中还主要存留有大量的NH3、H2S和硫醇类物质以及难分解的脂肪酸等杂质；因而将废气继续通入第三喷淋洗涤机构5内(其中，可以在喷淋液内添加氢氧化钠或其他碱性物质)，从而有效地除去SO2、NOx、甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基等溶于碱液的废气成分。
这个需要进行插入说明的是，作为更优的实施方式，生物制药厂综合废气的净化设备还包括用于喷淋除臭液的第四喷淋洗涤机构6。第三喷淋洗涤机构5、第四喷淋洗涤机构6、脱水除雾机构7按废气排放流向依次连通。经过第三喷淋洗涤机构5处理后的废气继续通入第四喷淋洗涤机构6，其中，第四喷淋洗涤机构6内添加了除臭液，从而对废气进一步进行降低。
经过第四喷淋洗涤机构6处理后的废气也是属于气液混合状态，为避免影响下一个处理工段，须进行脱水除湿处理以脱去气体中大部分的水汽，因而将废气继续通入脱水除雾机构7，并且，脱水除雾机构7还能够对气体中的絮状物进行进一步地拦截。
经过脱水除雾机构7后的废气通入低温等离子机构8。低温等离子机构8用于(即主要作用是)除去苯系物质、非甲烷总烃、VOC及分解分子不稳定的成分。其机理是：废气先经过低温等离子激发区，在电场的加速作用下，产生高能电子，当电子平均能量超过目标治理物分子化学键能时，分子键断裂，达到消除气态污染物的目的。
这个需要进行插入说明的是，作为更优的实施方式，生物制药厂综合废气的净化设备还包括用于除去苯系物质的复合光催化机构9。低温等离子机构8、复合光催化机构9、异味控制器10按废气排放流向依次连通。经过复合光催化机构9进行进一步净化后，可以进一步除去苯系物质、VOC及分解分子不稳定的成分。
经过复合光催化机构9处理后的废气，仍然存在异味的问题，通过异味控制器10进一步除臭之后，则可以通过烟囱12进行排放。而此时，废气内含有的污染环境的成分大幅度降低，污染气体排放浓度远远低于环保排放标准。
其中，根据图2进行理解。
在旋风除尘器1内：根据旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。通过旋风除尘器1主要除去废气中的絮状物、颗粒物、粉尘、烟尘等。
在链条除尘器2内：链条式自动翻转除尘器为机械过滤作业，链条上可以附带着玻纤滤布和高效空气过滤棉。炒炉区烟气经过两层玻纤滤布、高效空气过滤棉时，气体中的颗粒物、粉尘和油脂被大幅度拦截。其能够更为有效地除去废气中的焦油(其对焦油的处理效果明显)、颗粒物、粉尘、烟尘，为后续的下级处理提供了有利的前提条件。
在第一喷淋洗涤机构3内：主要喷淋臭氧混合液。主要是依靠其分解后产生单氧原子或溶于水后产生的单原子氧(O)羟基(·OH)的强氧化能力，先与细胞壁和细胞膜的脂类双键起反应，穿过细胞壁和细胞膜进入细胞内，并作用于外壳脂蛋白和内面脂多糖果肉而改变细胞内膜的渗透性，使细胞内膜漏出，导致细胞溶解、死亡。臭氧液体依靠其强氧化性能可快速分解产生臭味及其它气味的有机或无机物质，自然界引起臭味与腐败味的主要成分是胺R3N、硫化氢H2S，甲硫醇CH3SH等。臭氧对其氧化分解，生成物没有气味。臭氧可以与它们发生化学反应将其氧化分解为无毒、无臭的物质，从而达到除臭的效果。反应式如下：
R3N+O3→R3N-O+O2
H2O+O3→S+H2O+O2→SO2+H2O
CH3SH+O3→[CH3-S-S-CH3]→CH3-SO3H+O2
显然，第一喷淋洗涤机构3主要用于取出粉尘、氧化部分废气，并降低恶臭气体的浓度。
在第二喷淋洗涤机构4内：主要喷淋次氯酸钠溶液，同时也可以加入酸性或碱性溶液，从而进一步除去硫化氢、氨气。
在溶液中之次氯酸钠系以次氯酸(HClO)形式存在：
NaClO+H2O→HClO+NaOH
在PH＝7.5时，次氯酸盐溶液之有效氯以50％HClO和次氯酸根离子(ClO-)存在；
在PH＝l0，只有0.3％有效氯以HClO存在；
在PH＝l1或12，HClO几乎完全解离成无用之次氯酸根离子，因此PH值控制很重要。
H2S与化学介质(NaOH、NaOCl)反应方程式如下：
PH＞7时，NaClO+2NaOH+H2S→4NaCl+Na2SO4+2H2O
NaHS+NaClO→S+NaCl+NaOH
2CH3SNa+NaClO+H20＝CH3SSCH3+NaCl+2NaOH
PH＜7时，NaClO+H2S→Na2S4+H2O
CH3SSCH3仍是恶臭物质，而且不溶于水，必须将溶液酸化使次氯酸盐变成中性次氯酸分子，或者采取加热等手段促使放出新生态氯[Cl]才能将二甲二硫彻底氧化成无臭物质；CH3SSCH3在加入HClO或新生态氯[Cl]时，便可以转为CH3SO3H。
显然，第二喷淋洗涤机构4可以起到除去粉尘、降温和氧化废气的作用。
在第三喷淋洗涤机构5内：由于经过第二喷淋洗涤机构4处理后的废气含有NH3、H2S和硫醇类物质以及难分解的脂肪酸等杂质；通过第三喷淋机构喷洒碱性溶液。例如，碱性溶液主要采用氢氧化钠溶液时，对硫化氢与氨气都有较好的去除效果。两种物质均能溶于水，而且能发生反应。氢硫酸是弱酸，在水中分级电离，氢硫酸是硫化氢气体的水溶液，且是混合物，是易挥发的二元弱酸；而氨气极易溶于水溶液。相关反应式如下：
H2S+H2O＝HS-+H3O+
HS-+H2O＝S2-+H3O+
NH3+H2O＝NH3·H2O
NaOH溶液对硫化氢有着较好的处理效果，其反应式如下：
H2S+2NaOH＝Na2S+H2O(H2S足量)
H2S+NaOH＝NaHS+H2O(H2S过量)
显然，第三喷淋洗涤机构5能够除去颗粒物及大量的酸性分子。
在第四喷淋洗涤机构6内：除臭液选择New Bio-C植物提取液时，在第四喷淋洗涤机构6内部，NEW BIO-C除臭液中含有脱臭粒子，脱臭粒子的表面不仅能有效地吸附空气中的异味分子，同时也促使吸附的异味分子的立体构型发生改变。脱臭粒子可以向臭气分子提供电子，加速与臭气分子发生反应；其表面能可以吸附空气中的臭气分子，并使臭气分子中的立体结构发生变化，变得不稳定；同时，吸附在脱臭粒子的表面的臭气分子也能与空气中的氧气发生反应。详细过程如下：
酸碱反应——如脱臭粒子中含有微量生物碱，它可以与硫化氢等酸性臭气分子反应。与一般酸碱反应不同的是，一般的碱是有毒的，不可食用的，不能生物降解的。而高纯度的植物提取液(即上述中本实施例优选的NEW BIO-C除臭液)能进行生物降解，无毒。
催化氧化反应——如硫化氢等酸性气体在一般情况下，不能与空气中的氧进行反应。但在植物提取液的催化用下，可以与空气中的氧气发生反应。以硫化氢的反应为例：
R-NH2+H2S→R-NH3++SH-
R-NH2+SH-+O2+H2O→R-NH3+SO4 2-+OH-
R-NH3++OH-→R-NH2+H2O
氧化还原反应——例如甲醛具有氧化性，在植物液中有的有效分子具有还原性。它们可以直接进行反应。与甲醛和氨的反应：
HR-NH2+HCHO→R-HN2+H-C＝CO2+H2O
R-NH2+NH3→R-NH2+N2+H2O
显然，第四喷淋洗涤机构6的主要作用是除去硫化氢、氨及其他酸性分子。
在脱水除雾机构7内：当带有雾沫的气体以一定速度上升并通过脱水除雾机构7的化学洗涤层时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与化学洗涤层相碰撞而被附着在化学洗涤层表面上。化学洗涤层表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降。化学洗涤层的可润湿性、液体的表面张力及化学洗涤层的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从化学洗涤层上分离下落。气体通过化学洗涤装置后，基本上不含雾沫。可以理解，分离了气体中的雾沫后，改善了操作条件，优化工艺指标，避免设备腐蚀，延长设备使用寿命；增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。其结构简单体积小，除尘脱水的效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便。
显然，脱水除雾机构7的主要作用是除去气体中的大部分水汽以及降低湿度。
在低温等离子机构8内：除去苯系物质、非甲烷总烃、VOC及分解分子不稳定的成分。其机理是：废气先经过低温等离子激发区，在电场的加速作用下，产生高能电子，当电子平均能量超过目标治理物分子化学键能时，分子键断裂，达到消除气态污染物的目的。
在复合光催化机构9内：复合光催化机构9分为高效预处理段与复合光催化段，通常为一体式，这样能有效地减少占地面积和安装工作量。高效预处理段主要由现有技术中常规的模块化的专业复合纤维组合而成，主要作用是对废气的各成份进行处理，以吸附去除废气中有害化学气体，降低后端处理的压力和提高废气处理效率。或者，除了现有的常规复合光催化机构9外，也可以参选专利申请号为CN201120149173.1的一体式复合光催化除臭装置；或者，还可以参选专利申请号为CN201720428147.X的一种一体式复合光催化除臭装置。特别地，在本实施例中，复合光催化机构9内的紫外光灯的波长为特定值：185nm、254nm或者365nm。在该三种特定值波长的作用下，能够作为光催化氧化的光能提供体，光催化剂纳米粒子在一定波长的紫外光线照射下才能受激发生成电子——空穴对，空穴分解催化剂。TiO2光催化氧化是活性羟基(·OH)和其他活性氧化类物质(·O2-，·OOH，H2O2)共同作用的结果。在TiO2表面生成的·OH基团反应活性很高，具有高于有机物中各类化学键能的反应能，加上·O2 -，·OOH，H2O2活性氧化类物质的协同作用，能迅速有效地分解有机物。其中，反应机理可以简单地概括为：
H2S+O2、O2-、O2+→SO3+H2O
NH3+O2、O2-、O2+→NOx+H2O
VOCs+O2、O2-、O2+→SO3+CO2+H2O
显然，复合光催化机构9的主要作用是进一步除去废气中部分的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、VOCs等有机物(需要注意的是，Nox的x可以是自然数1、2或3)。
其中，异味控制器10可以选用现有的常规异味控制器10，而为了提高净化效果，在本实施例中，异味控制器10选用Vaportek异味控制器10(即VP布气设备)，Vaportek脱臭膜片为主要除臭单元。因此，在异味控制器10内，通过VP除臭味粒子均匀分布于膜片表面，并利用空气对流动力带出而迅速消除臭味的同时，不会吸入外在的其它物质，永葆植物提取液的天然性。进入废气中的除臭微粒子可迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。而常见的臭气分子大多为小分子有机物(酯类、醇类、芳烃类等)，同时也包括部分无机小分子如臭氧、氨、硫化氢、碳氢类等，它们通常在嗅觉细胞表面活性较高，刺激性较强，即使在各臭气成分浓度均达标排放的前提下，仍然具有极强的嗅觉污染能力，也就是具有通常所说的低污染浓度、高臭气强度的特性。Vaportek粒子为天然油性脱臭分子，该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合，从而大大稳定该类分子，降低其活性与刺激性。由于结合后比重的增加，通过沉降作用解决。此过程既不同于化学反应过程而生成第三种物质，也不同于掩盖作用，不会造成二次污染，可彻底去除臭味。
优选地，离心风机11设于烟囱12内；或者，离心风机11设于异味控制器10与烟囱12之间且异味控制器10、离心风机11、烟囱12按废气排放流向依次连通。
优选地，脱水除雾机构7为脱水除雾器；低温等离子机构8为低温等离子设备。
参见图3，优选地，第一喷淋洗涤机构3包括第一流洗池31、第一填料层32、第一喷淋头33、第一水泵34和第一水箱35，第一填料层32设于第一流洗池31内，第一喷淋头33设于第一填料层32的上方，且第一流洗池31、第一水箱35、第一水泵34、第一喷淋头33依次连通；链条除尘器2、第一流洗池31、第二喷淋洗涤机构4按废气排放方向依次连通。可以理解，通过第一水泵34可以将第一水箱35内的臭氧混合液抽取至第一喷淋头33进行循环地喷淋。显然，第一填料层32用于保证气体与液体充分接触、充分降温；因此，作为常规的选择，第一填料层32优选地为气液传质介质。当废气通入第一流洗池31，优选地直接通入第一填料层32内，当废气从第一填料层32内逐渐上升时，基本能够与第一喷淋头33的喷淋液充分接触和反应，再从第一流洗池31的上部位通入第二喷淋洗涤机构4。
参见图4，优选地，第二喷淋洗涤机构4包括第二流洗池41、第二填料层42、第二喷淋头43、第二水泵44和第二水箱45，第二填料层42设于第二流洗池41内，第二喷淋头43设于第二填料层42的上方，且第二流洗池41、第二水箱45、第二水泵44、第二喷淋头43依次连通；第一流洗池31、第二流洗池41、第三喷淋洗涤机构5按废气排放方向依次连通。可以理解，通过第二水泵44可以将第二水箱45内的次氯酸钠溶液抽取至第二喷头进行循环地喷淋。显然，第二填料层42也是用于保证气体与液体充分接触、充分反应；因此，作为常规的选择，第二填料层42为气液传质介质。当废气从第一流洗池31通入第二流洗池41时，优选地通入第二填料层42内，当废气从第二填料层42内逐渐上升时，基本能够与第二喷淋头43的喷淋液充分接触和反应，再从第二流洗池41的上部位通入第三喷淋洗涤机构5。同理，该设置方式只是第二喷淋洗涤机构4的其中一种设置方式；根据第二喷淋洗涤机构4的工作原理，可以采取现有的常规喷淋设备，以对废气进行喷淋；当然，相比常规的喷淋设备，第二喷淋洗涤机构4具备充分接触废气和与废气充分反应的功能。
参见图5，优选地，第三喷淋洗涤机构5包括第三喷淋洗涤机构5包括第三流洗池51、第三填料层52、第三喷淋头53、第三水泵54和第三水箱55，第三填料层52设于第三流洗池51内，第三喷淋头53设于第三填料层52的上方，且第三流洗池51、第三水箱55、第三水泵54、第三喷淋头53依次连通；第二流洗池41、第三流洗池51、脱水除雾机构7按废气排放流向依次连通。可以理解，通过第三水泵54可以将氢氧化钠溶液抽取至第三喷头进行循环地喷淋。第三填料层52也是用于保证气体与液体充分接触、充分反应；因此，作为常规的选择，第三填料层52为气液传质介质。当废气从第二流洗池41通入第三流洗池51时，优选地通入第三填料层52内，当废气从第三填料层52内逐渐上升时，基本能够与第三喷淋头53的喷淋液充分接触和反应，再从第三流洗池51的上部位通入第四喷淋洗涤机构6内。同理，该设置方式只是第三喷淋洗涤机构5的其中一种设置方式；根据第三喷淋洗涤机构5的工作原理，可以采取现有的常规喷淋设备，以对废气进行喷淋；当然，相比常规的喷淋设备，第三喷淋洗涤机构5具备充分接触废气和与废气充分反应的功能。
参见图6，优选地，生物制药厂综合废气的净化设备还包括用于喷淋除臭液的第四喷淋洗涤机构6；第四喷淋洗涤机构6包括第四流洗池61、第四填料层62、第四喷淋头63、第四水泵64和第四水箱65，第四填料层62设于第四流洗池61内，第四喷淋头63设于第四填料层62的上方，且第四流洗池61、第四水箱65、第四水泵64、第四喷淋头63依次连通；第三流洗池51、第四流洗池61、脱水除雾机构7按废气排放方向依次连通。可以理解，通过第四水泵64可以除臭液循环地抽取至第四喷淋头63。显然，第四填料层62也是用于保证气体与液体充分接触、充分反应；因此，作为常规的选择，第四填料层62为气液传质介质。当废气从第三流洗池51通入第四流洗池61时，优选地通入第四填料层62内，当废气从第四填料层62内逐渐上升时，基本能够与第四喷淋头63的喷淋液充分接触和反应，再从第四流洗池61的上部位通入脱水除雾机构7内。同理，该设置方式只是第四喷淋洗涤机构6的其中一种设置方式；根据第四喷淋洗涤机构6的工作原理，可以采取现有的常规喷淋设备，以对废气进行喷淋；当然，相比常规的喷淋设备，第四喷淋洗涤机构6具备充分接触废气和与废气充分反应的功能。
本实施例中，优选地将旋风除尘器1、链条式除尘器、第一喷淋洗涤机构3、第二喷淋洗涤机构4、第三喷淋洗涤机构5、第四喷淋洗涤机构6、脱水除雾机构7、低温等离子机构8、复合光催化机构9、异味控制器10、离心风机11整合成一体式设备，这样能有效的减少占地面积和安装工作量。
优选地，烟囱12的高度等于或大于15m。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.生物制药厂综合废气的净化设备，其特征在于：包括按废气排放流向依次连通的旋风除尘器；链条除尘器；用于喷淋臭氧混合液的第一喷淋洗涤机构；用于喷淋次氯酸钠的第二喷淋洗涤机构；用于喷淋碱性溶液的第三喷淋洗涤机构；用于干燥废气的脱水除雾机构；用于除去苯系物质的低温等离子机构；用于除去分子量小且易挥发分子的异味控制器；用于排放净化后的气体的烟囱；所述生物制药厂综合废气的净化设备还包括离心风机，所述离心风机用于抽吸气体以使被抽取的气体通过烟囱排放。
2.如权利要求1所述的生物制药厂综合废气的净化设备，其特征在于：所述离心风机设于所述烟囱内；或者，所述离心风机设于所述异味控制器与所述烟囱之间且所述异味控制器、离心风机、烟囱按废气排放流向依次连通。
3.如权利要求1所述的生物制药厂综合废气的净化设备，其特征在于：所述生物制药厂综合废气的净化设备还包括用于喷淋除臭液的第四喷淋洗涤机构；所述第三喷淋洗涤机构、第四喷淋洗涤机构、脱水除雾机构按废气排放流向依次连通。
4.如权利要求1所述的生物制药厂综合废气的净化设备，其特征在于：所述生物制药厂综合废气的净化设备还包括用于除去苯系物质的复合光催化机构；所述低温等离子机构、复合光催化机构、异味控制器按废气排放流向依次连通。
5.如权利要求4所述的生物制药厂综合废气的净化设备，其特征在于：所述脱水除雾机构为脱水除雾器；所述低温等离子机构为低温等离子设备；所述异味控制器为VP布气设备。
6.如权利要求4所述的生物制药厂综合废气的净化设备，其特征在于：所述复合光催化机构的紫外线的波长为185nm、254nm或者365nm。
7.如权利要求1所述的生物制药厂综合废气的净化设备，其特征在于：所述第一喷淋洗涤机构包括第一流洗池、第一填料层、第一喷淋头、第一水泵和第一水箱，所述第一填料层设于所述第一流洗池内，所述第一喷淋头设于所述第一填料层的上方，且所述第一流洗池、第一水箱、第一水泵、第一喷淋头依次连通；所述链条除尘器、第一流洗池、第二喷淋洗涤机构按废气排放方向依次连通。
8.如权利要求7所述的生物制药厂综合废气的净化设备，其特征在于：所述第二喷淋洗涤机构包括第二流洗池、第二填料层、第二喷淋头、第二水泵和第二水箱，所述第二填料层设于所述第二流洗池内，所述第二喷淋头设于所述第二填料层的上方，且所述第二流洗池、第二水箱、第二水泵、第二喷淋头依次连通；所述第一流洗池、第二流洗池、第三喷淋洗涤机构按废气排放方向依次连通。
9.如权利要求8所述的生物制药厂综合废气的净化设备，其特征在于：所述第三喷淋洗涤机构包括所述第三喷淋洗涤机构包括第三流洗池、第三填料层、第三喷淋头、第三水泵和第三水箱，所述第三填料层设于所述第三流洗池内，所述第三喷淋头设于所述第三填料层的上方，且所述第三流洗池、第三水箱、第三水泵、第三喷淋头依次连通；所述第二流洗池、所述第三流洗池、脱水除雾机构按废气排放流向依次连通。
10.如权利要求9所述的生物制药厂综合废气的净化设备，其特征在于：所述生物制药厂综合废气的净化设备还包括用于喷淋除臭液的第四喷淋洗涤机构；所述第四喷淋洗涤机构包括第四流洗池、第四填料层、第四喷淋头、第四水泵和第四水箱，所述第四填料层设于所述第四流洗池内，所述第四喷淋头设于所述第四填料层的上方，且所述第四流洗池、第四水箱、第四水泵、第四喷淋头依次连通；所述第三流洗池、第四流洗池、脱水除雾机构按废气排放方向依次连通。
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