CN211328920U - 用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备，包括按废气排放流向依次连通的用于喷淋自来水或中水的第一喷淋洗涤机构；用于喷淋次氯酸钠溶液的第二喷淋洗涤机构；用于喷淋碱性溶液的第三喷淋洗涤机构；用于干燥废气的脱水除雾机构；用于除去苯系物质的低温等离子机构；用于排放净化后的气体的烟囱；用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备还包括离心风机，离心风机用于抽吸气体以使被抽取的气体通过烟囱排放。显然，通过第一喷淋洗涤机构、第二喷淋洗涤机构、第三喷淋洗涤机构、脱水除雾机构、低温等离子机构的逐步处理后，可以使得生产半合成抗生素污水处理后产生的废气得到逐步地、较好地净化。

Description

用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备

技术领域

本实用新型涉及处理污水处理后排放废气的净化设备技术领域，尤其涉及用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备。

背景技术

制药厂生产半合成抗生素进行污水处理后，会产生大量的废气。废气中的污染因子主要为H₂S、NH₃、甲硫醇、甲硫醚、硫化甲基、二硫化甲基及恶臭物质等污染物。由于废气排放量大、污染成分复杂多变，给厂区环境造成较大的污染。为了对生物制药产生的废气进行净化，常用的技术主要有干式中和法、复合光催化、离子除臭法、吸收法、吸附法、微生物降解法、复合活性氧法、微量营养元素分解法、燃烧法及冷凝法等等。

但是，面对生物制药发酵罐产生的尾气，其成分复杂、浓度较高的废气，目前的净化装置未能够有效地对生物制药发酵罐产生的废气进行净化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备，包括按废气排放流向依次连通的用于喷淋自来水或中水的第一喷淋洗涤机构；用于喷淋次氯酸钠溶液的第二喷淋洗涤机构；用于喷淋碱性溶液的第三喷淋洗涤机构；用于干燥废气的脱水除雾机构；用于除去苯系物质的低温等离子机构；用于排放净化后的气体的烟囱；所述用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备还包括离心风机，所述离心风机用于抽吸气体以使被抽取的气体通过烟囱排放。

进一步地，所述离心风机设于所述烟囱内；或者，所述离心风机设于所述低温等离子机构与所述烟囱之间且所述低温等离子机构、离心风机、烟囱按废气排放流向依次连通。

进一步地，所述第一喷淋洗涤机构还包括第一流洗池、第一填料层、第一喷淋头、第一水泵和第一水箱，所述第一填料层设于所述第一流洗池内，所述第一喷淋头设于所述第一填料层的上方，且所述第一流洗池、第一水箱、第一水泵、第一喷淋头依次连通；所述第一流洗池与所述第二喷淋洗涤机构连通。

进一步地，所述第二喷淋洗涤机构包括第二流洗池、第二填料层、第二喷淋头、第二水泵和第二水箱，所述第二填料层设于所述第二流洗池内，所述第二喷淋头设于所述第二填料层的上方，且所述第二流洗池、第二水箱、第二水泵、第二喷淋头依次连通；所述第一流洗池、第二流洗池、脱水除雾机构按废气排放流向依次连通。

进一步地，所述第三喷淋洗涤机构包括第三流洗池、第三填料层、第三喷淋头、第三水泵和第三水箱，所述第三填料层设于所述第三流洗池内，所述第三喷淋头设于所述第三填料层的上方，且所述第三流洗池、第三水箱、第三水泵、第三喷淋头依次连通；所述第二流洗池、第三流洗池、脱水除雾机构按废气排放流向依次连通。

进一步地，所述用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备还包括用于喷淋除臭液的第四喷淋洗涤机构，所述第三喷淋洗涤机构、第四喷淋洗涤机构、脱水除雾机构按废气排放流向依次连通。

进一步地，所述第四喷淋洗涤机构包括第四流洗池、第四填料层、第四喷淋头、第四水泵和第四水箱，所述第四填料层设于所述第四流洗池内，所述第四喷淋头设于所述第四填料层的上方，且所述第四流洗池、第四水箱、第四水泵、第四喷淋头依次连通；所述第三流洗池、第四流洗池、脱水除雾机构按废气排放流向依次连通。

进一步地，所述脱水除雾机构为脱水除雾器；所述低温等离子机构为低温等离子设备。

进一步地，所述烟囱的高度等于或大于15m。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

显然，通过第一喷淋洗涤机构、第二喷淋洗涤机构、第三喷淋洗涤机构、脱水除雾机构、低温等离子机构的逐步处理后，可以使得生产半合成抗生素污水处理后产生的废气得到逐步地、较好地净化，相比于现有技术中采用单一的净化设备或工艺进行净化，其能够对成分复杂的废气进行有效地净化。

附图说明

图1为本实用新型的用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备的结构示意图；

图2为图1所示的用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备的流程图；

图3为图1所示的第一喷淋洗涤机构的结构示意图；

图4为图1所示的第二喷淋洗涤机构的结构示意图；

图5为图1所示的第三喷淋洗涤机构的结构示意图；

图6为图1所示的第四喷淋洗涤机构的结构示意图。

图中：1、第一喷淋洗涤机构；11、第一流洗池；12、第一填料层；13、第一喷淋头；14、第一水泵；15、第一水箱；2、第二喷淋洗涤机构；21、第二流洗池；22、第二填料层；23、第二喷淋头；24、第二水泵；25、第二水箱；3、第三喷淋洗涤机构；31、第三流洗池；32、第三填料层；33、第三喷淋头；34、第三水泵；35、第三水箱；4、第四喷淋洗涤机构；41、第四流洗池；42、第四填料层；43、第四喷淋头；44、第四水泵；45、第四水箱；5、脱水除雾机构；6、低温等离子机构；7、离心风机；8、烟囱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-图2示出了本实用新型一较佳实施例的用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备，包括按废气排放流向(优选地通过管道)依次连通的用于喷淋自来水或中水的第一喷淋洗涤机构1；用于喷淋次氯酸钠溶液的第二喷淋洗涤机构2；用于喷淋碱性溶液的第三喷淋洗涤机构3；用于干燥废气的脱水除雾机构5；用于除去苯系物质的低温等离子机构6；用于排放净化后的气体的烟囱8；用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备还包括离心风机7，离心风机7用于抽吸气体以使被抽取的气体通过烟囱8排放。

工作时，可以通过排放废气的管道与第一喷淋洗涤机构1接通，通过第一喷淋洗涤机构1进行喷淋(其中，喷淋液体主要为自来水或中水)，使得喷淋液与废气接触，降低处理废气的能量，从而将废气中的絮状物、水溶性气体吸收到至液态水中，并起到对废气进行降温的作用。经过第一喷淋洗涤机构1处理后的废气继续通入第二喷淋洗涤机构2(其中，可以在喷淋液内添加次氯酸钠)，使得喷淋溶液与气体中的臭味成分发生气、液接触，并可以通过其他化学药剂与臭味成分进行中和、氧化反应，从而进一步除去臭味物质。例如，优选地，次氯酸钠一般与酸碱性吸收液一起使用，可以较好地除去容易被氧化的臭味物质。经过第二喷淋洗涤机构2处理后的废气继续通入第三喷淋洗涤机构3(其中，可以在喷淋液内添加氢氧化钠或其他碱性物质)。从而有效地除去废气中的H2S、NH3、甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基等溶于碱液的废气成分。经过第三喷淋洗涤机构3处理的废气属于气液混合状态，为避免影响下一个处理工段，须进行脱水除湿处理以脱去气体中大部分的水汽，因而将第三喷淋洗涤机构3接通脱水除雾机构5，并且，脱水除雾机构5还能够对气体中的絮状物拦截。进一步地，经过脱水除雾机构5后的废气通入低温等离子机构6，低温等离子机构6用于(即主要作用是)除去苯系物质、非甲烷总烃、VOC及分解分子不稳定的成分。其机理是：废气先经过低温等离子激发区，在电场的加速作用下，产生高能电子，当电子平均能量超过目标治理物分子化学键能时，分子键断裂，达到消除气态污染物的目的。最后通过烟囱8进行排放即可。而此时，废气内含有的污染环境的成分大幅度降低，污染气体排放浓度远远低于环保排放标准

显然，通过第一喷淋洗涤机构1、第二喷淋洗涤机构2、第三喷淋洗涤机构3、脱水除雾机构5、低温等离子机构6的逐步处理后，可以使得生产半合成抗生素污水处理后产生的废气得到逐步地、较好地净化，相比于现有技术中采用单一的净化设备或工艺进行净化，其能够对成分复杂的废气进行有效地净化。

其中，根据图2进行理解。

在第一喷淋洗涤机构1内：通过第一喷淋洗涤机构1喷淋自来水或中水，从而吸收废气中的絮状物、水溶性气体成分，并起到降温的作用。

在第二喷淋洗涤机构2内：主要喷淋次氯酸钠溶液，同时也可以加入酸性或碱性溶液，从而进一步除去硫化氢、氨气。

在溶液中之次氯酸钠系以次氯酸(HClO)形式存在：

NaClO+H₂O→HClO+NaOH

在PH＝7.5时，次氯酸盐溶液之有效氯以50％HClO和次氯酸根离子(ClO^-)存在；

在PH＝l0，只有0.3％有效氯以HClO存在；

在PH＝l1或12，HClO几乎完全解离成无用之次氯酸根离子，因此PH值控制很重要。

H₂S与化学介质(NaOH、NaOCl)反应方程式如下：

PH＞7时，NaClO+2NaOH+H₂S→4NaCl+Na₂SO₄+2H₂O

NaHS+NaClO→S+NaCl+NaOH

2CH₃SNa+NaClO+H₂0＝CH₃SSCH₃+NaCl+2NaOH

PH＜7时，NaClO+H₂S→Na₂S₄+H₂O

CH₃SSCH₃仍是恶臭物质，而且不溶于水，必须将溶液酸化使次氯酸盐变成中性次氯酸分子，或者采取加热等手段促使放出新生态氯[Cl]才能将二甲二硫彻底氧化成无臭物质；CH₃SSCH₃在加入HClO或新生态氯[Cl]时，便可以转为CH₃SO₃H。显然，通过第二喷淋洗涤机构2循环地洗涤，可以保证CH₃SSCH₃转化为CH₃SO₃H。

显然，第二喷淋洗涤机构2可以起到除去粉尘、降温和氧化废气的作用。

在第三喷淋洗涤机构3内：由于经过第二喷淋洗涤机构2处理后的废气含有NH₃、H₂S和硫醇类物质以及难分解的脂肪酸等杂质；通过第三喷淋洗涤机构3喷洒碱性溶液。

例如，碱性溶液主要采用氢氧化钠溶液时，对硫化氢与氨气都有较好的去除效果。两种物质均能溶于水，而且能发生反应。氢硫酸是弱酸，在水中分级电离，氢硫酸是硫化氢气体的水溶液，且是混合物，是易挥发的二元弱酸；而氨气极易溶于水溶液。相关反应式如下：

H₂S+H₂O＝HS^-+H₃O⁺

HS^-+H₂O＝S^2-+H₃O⁺

NH₃+H₂O＝NH₃·H₂O

NaOH溶液对硫化氢有着较好的处理效果，其反应式如下：

H₂S+2NaOH＝Na₂S+H₂O(H₂S足量)

H₂S+NaOH＝NaHS+H₂O(H₂S过量)

显然，第三喷淋洗涤机构3能够除去颗粒物即大量的酸性分子。

这里需要进行插入说明的是，作为更优的实施方式，用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备还包括用于喷淋除臭液的第四喷淋洗涤机构4，第三喷淋洗涤机构3、第四喷淋洗涤机构4、脱水除雾机构5按废气排放流向依次连通。

在第四喷淋洗涤机构4内：除臭液选择New Bio-C植物提取液时，在第四喷淋洗涤机构4内部，NEW BIO-C除臭液中含有脱臭粒子，脱臭粒子的表面不仅能有效地吸附空气中的异味分子，同时也促使吸附的异味分子的立体构型发生改变。脱臭粒子可以向臭气分子提供电子，加速与臭气分子发生反应；其表面能可以吸附空气中的臭气分子，并使臭气分子中的立体结构发生变化，变得不稳定；同时，吸附在脱臭粒子的表面的臭气分子也能与空气中的氧气发生反应。详细过程如下：

酸碱反应——如脱臭粒子中含有微量生物碱，它可以与硫化氢等酸性臭气分子反应。与一般酸碱反应不同的是，一般的碱是有毒的，不可食用的，不能生物降解的。而高纯度的植物提取液(即上述中本实施例优选的NEW BIO-C除臭液)能进行生物降解，无毒。

催化氧化反应——如硫化氢等酸性气体在一般情况下，不能与空气中的氧进行反应。但在植物提取液的催化用下，可以与空气中的氧气发生反应。以硫化氢的反应为例：

R-NH₂+H₂S→R-NH³⁺+SH^-

R-NH₂+SH^-+O₂+H₂O→R-NH₃+SO₄ ^2-+OH^-

R-NH³⁺+OH^-→R-NH₂+H₂O

氧化还原反应——例如甲醛具有氧化性，在植物液中有的有效分子具有还原性。它们可以直接进行反应。与甲醛和氨的反应：

HR-NH₂+HCHO→R-HN₂+H-C＝CO₂+H₂O

R-NH₂+NH₃→R-NH₂+N₂+H₂O

显然，第四喷淋洗涤机构4的主要作用是除去硫化氢、氨及其他酸性分子。

在脱水除雾机构5内：当带有雾沫的气体以一定速度上升并通过脱水除雾机构5的化学洗涤层时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与化学洗涤层相碰撞而被附着在化学洗涤层表面上。化学洗涤层表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降。化学洗涤层的可润湿性、液体的表面张力及化学洗涤层的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从化学洗涤层上分离下落。气体通过化学洗涤装置后，基本上不含雾沫。可以理解，分离了气体中的雾沫后，改善了操作条件，优化工艺指标，避免设备腐蚀，延长设备使用寿命；增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。其结构简单体积小，除尘脱水的效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便。

显然，脱水除雾机构5的主要作用是除去气体中的大部分水汽以及降低湿度。

在低温等离子机构6内：除去苯系物质、非甲烷总烃、VOC及分解分子不稳定的成分。其机理是：废气先经过低温等离子激发区，在电场的加速作用下，产生高能电子，当电子平均能量超过目标治理物分子化学键能时，分子键断裂，达到消除气态污染物的目的。

因此，通过第一喷淋洗涤机构1、第二喷淋洗涤机构2、第三喷淋洗涤机构3、第四喷淋洗涤机构4、低温等离子机构6逐步处理后，废气内含有的污染环境的成分大幅度降低，污染气体排放浓度远远低于环保排放标准。

优选地，离心风机7设于烟囱8内；或者，离心风机7设于低温等离子机构6与烟囱8之间且低温等离子机构6、离心风机7、烟囱8按废气排放流向依次连通。

优选地，参见图3，第一喷淋洗涤机构1还包括第一流洗池11、第一填料层12、第一喷淋头13、第一水泵14和第一水箱15，第一填料层12设于第一流洗池11内，第一喷淋头13设于第一填料层12的上方，且第一流洗池11、第一水箱15、第一水泵14、第一喷淋头13依次连通；第一流洗池11与第二喷淋洗涤机构2连通。可以理解，通过第一水泵14可以将第一水箱15内的自来水或中水抽取至第一喷淋头13进行循环地喷淋。显然，第一填料层12用于保证气体与液体充分接触、充分降温；因此，作为常规的选择，第一填料层12优选地为气液传质介质。当废气通入第一流洗池11，优选地直接通入第一填料层12内，当废气从第一填料层12内逐渐上升时，基本能够与第一喷淋头13的喷淋液充分接触和反应，再从第一流洗池11的上部位通入第二喷淋洗涤机构2。

优选地，参见图4，第二喷淋洗涤机构2包括第二流洗池21、第二填料层22、第二喷淋头23、第二水泵24和第二水箱25，第二填料层22设于第二流洗池21内，第二喷淋头23设于第二填料层22的上方，且第二流洗池21、第二水箱25、第二水泵24、第二喷淋头23依次连通；第一流洗池11、第二流洗池21、脱水除雾机构5按废气排放流向依次连通。可以理解，通过第二水泵24可以将第二水箱25内的次氯酸钠溶液抽取至第二喷头进行循环地喷淋。显然，第二填料层22也是用于保证气体与液体充分接触、充分反应；因此，作为常规的选择，第二填料层22为气液传质介质。当废气从第一流洗池11通入第二流洗池21时，优选地通入第二填料层22内，当废气从第二填料层22内逐渐上升时，基本能够与第二喷淋头23的喷淋液充分接触和反应，再从第二流洗池21的上部位通入第三喷淋洗涤机构3。同理，该设置方式只是第二喷淋洗涤机构2的其中一种设置方式；根据第二喷淋洗涤机构2的工作原理，可以采取现有的常规喷淋设备，以对废气进行喷淋；当然，相比常规的喷淋设备，第二喷淋洗涤机构2具备充分接触废气和与废气充分反应的功能。

优选地，参见图5，第三喷淋洗涤机构3包括第三流洗池31、第三填料层32、第三喷淋头33、第三水泵34和第三水箱35，第三填料层32设于第三流洗池31内，第三喷淋头33设于第三填料层32的上方，且第三流洗池31、第三水箱35、第三水泵34、第三喷淋头33依次连通；第二流洗池21、第三流洗池31、脱水除雾机构5按废气排放流向依次连通。可以理解，通过第三水泵34可以将氢氧化钠溶液抽取至第三喷头进行循环地喷淋。第三填料层32也是用于保证气体与液体充分接触、充分反应；因此，作为常规的选择，第三填料层32为气液传质介质。当废气从第二流洗池21通入第三流洗池31时，优选地通入第三填料层32内，当废气从第三填料层32内逐渐上升时，基本能够与第三喷淋头33的喷淋液充分接触和反应，再从第三流洗池31的上部位通入第四喷淋洗涤机构4内。同理，该设置方式只是第三喷淋洗涤机构3的其中一种设置方式；根据第三喷淋洗涤机构3的工作原理，可以采取现有的常规喷淋设备，以对废气进行喷淋；当然，相比常规的喷淋设备，第三喷淋洗涤机构3具备充分接触废气和与废气充分反应的功能。

优选地，参见图6，第四喷淋洗涤机构4包括第四流洗池41、第四填料层42、第四喷淋头43、第四水泵44和第四水箱45，第四填料层42设于第四流洗池41内，第四喷淋头43设于第四填料层42的上方，且第四流洗池41、第四水箱45、第四水泵44、第四喷淋头43依次连通；第三流洗池31、第四流洗池41、脱水除雾机构5按废气排放流向依次连通。可以理解，通过第四水泵44可以除臭液循环地抽取至第四喷淋头43。显然，第四填料层42也是用于保证气体与液体充分接触、充分反应；因此，作为常规的选择，第四填料层42为气液传质介质。当废气从第三流洗池31通入第四流洗池41时，优选地通入第四填料层42内，当废气从第四填料层42内逐渐上升时，基本能够与第四喷淋头43的喷淋液充分接触和反应，再从第四流洗池41的上部位通入脱水除雾机构5内。同理，该设置方式只是第四喷淋洗涤机构4的其中一种设置方式；根据第四喷淋洗涤机构4的工作原理，可以采取现有的常规喷淋设备，以对废气进行喷淋；当然，相比常规的喷淋设备，第四喷淋洗涤机构4具备充分接触废气和与废气充分反应的功能。

优选地，脱水除雾机构5为脱水除雾器；低温等离子机构6为低温等离子设备。本实施例中，优选地将第一喷淋洗涤机构1、第二喷淋洗涤机构2、第三喷淋洗涤机构3、第四喷淋洗涤机构4、脱水除雾机构5、低温等离子机构6整合成一体式设备，这样能有效的减少占地面积和安装工作量。

优选地，烟囱8的高度等于或大于15m。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备，其特征在于：包括按废气排放流向依次连通的用于喷淋自来水或中水的第一喷淋洗涤机构；用于喷淋次氯酸钠溶液的第二喷淋洗涤机构；用于喷淋碱性溶液的第三喷淋洗涤机构；用于干燥废气的脱水除雾机构；用于除去苯系物质的低温等离子机构；用于排放净化后的气体的烟囱；所述用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备还包括离心风机，所述离心风机用于抽吸气体以使被抽取的气体通过烟囱排放。

2.如权利要求1所述的用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备，其特征在于：所述离心风机设于所述烟囱内；或者，所述离心风机设于所述低温等离子机构与所述烟囱之间且所述低温等离子机构、离心风机、烟囱按废气排放流向依次连通。

3.如权利要求1所述的用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备，其特征在于：所述第一喷淋洗涤机构还包括第一流洗池、第一填料层、第一喷淋头、第一水泵和第一水箱，所述第一填料层设于所述第一流洗池内，所述第一喷淋头设于所述第一填料层的上方，且所述第一流洗池、第一水箱、第一水泵、第一喷淋头依次连通；所述第一流洗池与所述第二喷淋洗涤机构连通。

4.如权利要求3所述的用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备，其特征在于：所述第二喷淋洗涤机构包括第二流洗池、第二填料层、第二喷淋头、第二水泵和第二水箱，所述第二填料层设于所述第二流洗池内，所述第二喷淋头设于所述第二填料层的上方，且所述第二流洗池、第二水箱、第二水泵、第二喷淋头依次连通；所述第一流洗池、第二流洗池、脱水除雾机构按废气排放流向依次连通。

5.如权利要求4所述的用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备，其特征在于：所述第三喷淋洗涤机构包括第三流洗池、第三填料层、第三喷淋头、第三水泵和第三水箱，所述第三填料层设于所述第三流洗池内，所述第三喷淋头设于所述第三填料层的上方，且所述第三流洗池、第三水箱、第三水泵、第三喷淋头依次连通；所述第二流洗池、第三流洗池、脱水除雾机构按废气排放流向依次连通。

6.如权利要求5所述的用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备，其特征在于：所述用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备还包括用于喷淋除臭液的第四喷淋洗涤机构，所述第三喷淋洗涤机构、第四喷淋洗涤机构、脱水除雾机构按废气排放流向依次连通。

7.如权利要求6所述的用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备，其特征在于：所述第四喷淋洗涤机构包括第四流洗池、第四填料层、第四喷淋头、第四水泵和第四水箱，所述第四填料层设于所述第四流洗池内，所述第四喷淋头设于所述第四填料层的上方，且所述第四流洗池、第四水箱、第四水泵、第四喷淋头依次连通；所述第三流洗池、第四流洗池、脱水除雾机构按废气排放流向依次连通。

8.如权利要求1所述的用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备，其特征在于：所述脱水除雾机构为脱水除雾器；所述低温等离子机构为低温等离子设备。

9.如权利要求1所述的用于净化生产半合成抗生素污水处理后产生废气的设备，其特征在于：所述烟囱的高度等于或大于15m。

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