CN101185820A - 一种鱼粉废气的治理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鱼粉废气治理技术，能将鱼粉废气处理到达标排放，运行成本低。废气收集后，进入多功能高效沉降室进行沉降，回收部分原料，然后经过热交换器，将废气冷却至50℃左右，冷却水采用河水，冷却后的废气分别进入一级吸收塔和二级吸收塔，在塔内废气和吸收液逆流接触，吸收液和废气中的有害成分进行反应后，去除其中的有害物质，然后经风机排气筒达标排放。冷却水和吸收液循环利用。本发明能广泛应用于海洋生物制品生产过程中产生的废气治理。
Description
技术领域
本发明涉及海洋生物制品生产过程中产生的废气治理方法，尤其是指一种鱼粉废气的治理方法及装置。
背景技术
顾名思义，鱼粉即将鱼干燥，再磨成细粉。鱼粉由多种氨基酸构成，蛋白质含量高，是动物及鱼饲料的重要原料。
目前鱼粉生产工艺主要有以下几种：
1)直接干燥法 将原料切碎，然后用人工或天然方法干燥后粉碎即可。这种方法设备简单、成本低廉，适用于少脂原料。
2)干压榨法 干压榨法是将原料的热处理和鱼粉的干燥合并在压油之前一次完成(成为蒸干)。
3)湿压榨法 该方法是将原料先行蒸煮，利用压榨机将大部分油脂和水分分离之后再进行干燥，这样鱼粉和鱼油质量都比较好，但营养价值损失较大。这是目前使用较普遍的一种方法。
4)离心法 离心法由瑞典ALFA-LAVAL公司发明，其突出特点是用卧式离心机代替压榨机分离油水；用热风炉代替蒸汽锅炉。离心法能适应各种原料，成品鱼粉含油量低，质量好，且占地少，适于装在船上。
在鱼粉生产过程中，废气的产生源主要为蒸干工序，在蒸干过程中，有大量的废气排出，产生恶臭，对环境造成了污染。废气主要成分为水蒸气、甲硫醚、氨、甲胺、二甲胺、三甲胺二氧化硫等气体。
目前对鱼粉加工厂蒸干釜产生的恶臭废气治理方法多种多样，主要有化学氧化法、水喷淋法、生物除臭法、臭氧氧化法、锅炉焚烧除臭法及吸附法等。
1)化学氧化法：即将废气通入装有次氯酸钠等氧化剂的塔内，通过化学反应，将硫化氢、氨、甲胺等氧化，达到除臭目的。
2)水喷淋法：利用废气内发臭成分水溶性较好的特点，将气体通入带喷淋装置的塔中，利用水将产生臭味的成分吸收溶解。
3)生物除臭法：目前采用的生物除臭的方法以生物滤池为主，滤池需经过一段时间的驯化后正常运行，气体与水流逆流接触，在微生物的作用下，发臭成分被吸收分解。生物运行成本较低，受气体成分、负荷、pH等的影响较大。
4)臭氧氧化法：臭氧氧化法属于高级氧化的一种方法，臭氧为强氧化剂，能够将废气中几乎所有的还原性物质氧化，因此除臭效果非常好。但此方法对设备要求较高，并需要设置臭氧发生器，运行成本也较高。
5)锅炉焚烧法：将废气引入焚烧炉，在高温条件下，废气成分彻底分解或氧化，此方法除臭率可以达到100％，适合于高浓度废气的处理。
6)吸附法：废气进入装有活性炭等吸附剂的塔内，在活性炭的作用下，气体中大部分有效成分附在活性炭颗粒表面，净化后的气体从塔上部排出，这种方法以物理方法为主，运行简单，但除臭效果一般，吸附剂要定期冲洗和更换。
由于该恶臭废气的特殊性，采用上述方法均存在较大问题，其中化学氧化法、臭氧氧化法、锅炉焚烧法等对恶臭气体的去除效率较高，但是运行成本比较高，水喷淋法、生物除臭法等或除臭效率低达不到标准，或操作复杂，运行不稳定等，不能满足恶臭废气达标排放的要求。
发明内容
针对目前鱼粉废气治理技术的现状与缺陷，本发明提供了一种鱼粉废气的治理方法及装置，经处理后的废气能够达到国家排放标准。
一种鱼粉废气的治理方法，由高效沉降回收、热交换、二级吸收技术相结合实现，主要包括以下步骤：
(1)收集废气；
(2)对废气进行高效沉降回收，有效分离废气中的大颗粒物，并同时回收大部分原料；
(3)步骤(2)得到的废气经热交换，冷却至40-50℃左右，同时通过蒸汽吹灰，防止灰尘结垢；
(4)冷却后的废气与吸收液逆流接触，进行二次吸收，去除废气中大部分剩余有害物质而得到净化；
(5)净化后气体达标排放。
一种鱼粉废气的治理装置，包括收集装置、高效沉降室、热交换器、一级吸收塔和二级吸收塔，废气经收集装置收集后，进入高效沉降室进行沉降，有效分离废气中的较大颗粒物，同时有效回收大部分原料；经沉降回收后的废气经过热交换器冷却，冷却水采用河水，由于气水不接触，无二次污染，而冷却水则可以循环利用，同时通过蒸汽吹灰，防止灰尘结垢；冷却后的废气依次进入一级吸收塔和二级吸收塔，在塔内废气和吸收液逆流接触，去除废气中大部分的剩余有害物质而得到净化，吸收液可以循环利用，净化后气体经风机排气筒达标排放。
所述的高效沉降室由布气区、喷淋区、沉降区及过滤区组成，气体进入布气区，空间迅速增大，气流速度减缓，部分大颗粒通过自然沉降直接进入沉降区；气体经过喷淋区，顶部喷淋器均匀布水，与气体充分接触，气体中可溶性颗粒溶与水中，在重力作用下进入沉降区；分离出来的颗粒物进入沉降区收集可以回收利用；气体最后进入过滤区，在过滤区中布置100目的不锈钢网，拦截部分颗粒。经过多功能高效沉降室的处理，废气中各组分含量大大减少，同时温度也得到初步的降低。
所述的热交换器为管翅式热交换器，内置回形多层冷却管道，管道外接有吸热片，如展开翅膀状，管道内通冷却水，气体经过热交换器与冷却管及吸热片充分接触，热量迅速传递，气体温度下降。在该环节，气水没有接触，水自流入冷却水池自然冷却，再由泵打入热交换器循环使用，不产生二次污染。热交换器内设有蒸汽吹灰系统，蒸汽吹灰间歇式运行，有效防止粉尘结垢及堵塞，影响传热效率。
所述的一级吸收塔内设有三层喷淋器，每层喷淋器下设有聚丙烯鲍尔环填料层，喷淋器内均匀布水，水吸收液中溶有一定量的酸，与气体充分接触后，用于吸收废气中的部分碱性颗粒，达到净化废气的目的。聚丙烯鲍尔环填料压降低，通量大，传质效率高，填料层内液体分布好。经过三层吸收，吸收液自流入循环水池，并由水泵提升回吸收塔，循环使用。吸收液使用至接近饱和后更换。
所述的二级吸收塔内设有三层喷淋器，每层喷淋器下设有聚丙烯鲍尔环填料层，喷淋器内均匀布水，水吸收液中溶有一定量的碱及氧化剂，与气体充分接触后，吸收废气中部分酸性颗粒，并发生氧化反应，生成无毒无害的物质，达到净化废气的目的。聚丙烯鲍尔环填料压降低，通量大，传质效率高，填料层内液体分布好。经过三层吸收，吸收液自流入循环水池，并由水泵提升回吸收塔，循环使用。吸收液使用至接近饱和后更换。
本发明具有以下优势：
(1)初始废气进入高效沉降室，结合了除尘和冷却的功能，既能回收部分原料，又部分降低了废气的温度，为后续处理节省了能源。
(2)热交换器采用间接冷却，气、水不接触，避免了二次污染的问题。同时冷却介质采用河水，降低了系统的运行费用。并且增加蒸汽吹灰系统，以防粉尘结垢及堵塞，影响冷却效果。
(3)废气经过前级的处理后，粉尘含量剧减，从而使吸收液内含量大大降低，增加了循环利用的效率。
(4)本工艺成熟可靠，除加药外，现场基本无人操作，易操作管理，可实现设备长期稳定安全运行。
附图说明
图1为本发明方法的系统工艺流程框图；
图2为本发明装置的设施布置示意图；
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
如图2、3所示，一种鱼粉废气的治理装置，包括收集装置、高效沉降室、热交换器、一级吸收塔和二级吸收塔，如图1所示，废气经收集装置收集后，进入高效沉降室进行沉降，有效分离废气中的较大颗粒物，同时有效回收大部分原料；经沉降回收后的废气经过热交换器冷却，冷却水采用河水，由于气水不接触，无二次污染，而冷却水则可以循环利用，同时通过蒸汽吹灰，防止灰尘结垢；冷却后的废气依次进入一级吸收塔和二级吸收塔，在塔内废气和吸收液逆流接触，去除废气中大部分的剩余有害物质而得到净化，吸收液可以循环利用，净化后气体经风机排气筒达标排放。
高效沉降室由布气区、喷淋区、沉降区及过滤区组成，气体进入布气区，空间迅速增大，气流速度减缓，部分大颗粒通过自然沉降直接进入沉降区；气体经过喷淋区，顶部喷淋器均匀布水，与气体充分接触，气体中可溶性颗粒溶与水中，在重力作用下进入沉降区；分离出来的颗粒物进入沉降区收集可以回收利用；气体最后进入过滤区，在过滤区中布置100目的不锈钢网，拦截部分颗粒。经过多功能高效沉降室的处理，废气中各组分含量大大减少，同时温度也得到初步的降低。
热交换器为管翅式热交换器，内置回形多层冷却管道，管道外接有吸热片，如展开翅膀状，管道内通冷却水，气体经过热交换器与冷却管及吸热片充分接触，热量迅速传递，气体温度下降。在该环节，气水没有接触，水自流入冷却水池自然冷却，再由泵打入热交换器循环使用，不产生二次污染。热交换器内设有蒸汽吹灰系统，蒸汽吹灰间歇式运行，有效防止粉尘结垢及堵塞，影响传热效率。
一级吸收塔内设有三层喷淋器，每层喷淋器下设有聚丙烯鲍尔环填料层，喷淋器内均匀布水，水吸收液中溶有一定量的酸，与气体充分接触后，用于吸收废气中的部分碱性颗粒，达到净化废气的目的。聚丙烯鲍尔环填料压降低，通量大，传质效率高，填料层内液体分布好。经过三层吸收，吸收液自流入循环水池，并由水泵提升回吸收塔，循环使用。吸收液使用至接近饱和后更换。
二级吸收塔内设有三层喷淋器，每层喷淋器下设有聚丙烯鲍尔环填料层，喷淋器内均匀布水，水吸收液中溶有一定量的碱及氧化剂，与气体充分接触后，吸收废气中部分酸性颗粒，并发生氧化反应，生成无毒无害的物质，达到净化废气的目的。聚丙烯鲍尔环填料压降低，通量大，传质效率高，填料层内液体分布好。经过三层吸收，吸收液自流入循环水池，并由水泵提升回吸收塔，循环使用。吸收液使用至接近饱和后更换。
实例说明：
浙江某公司年生产能力12000吨，主要产品有水产食品系列和水产饲料系列。该公司废气的产生源主要为蒸干釜，在蒸干的过程中，有大量的废气排出，对环境造成了污染。废气主要成分为水蒸气、氨、有机硫类、有机胺类等气体。具体浓度如下：臭气量最大浓度约20500，三甲胺最高浓度910mg/m3，有机硫化物最高浓度520mg/m3。
通过分析，设计总废气量约为9750m3/h，废气平均温度100℃，设计总装机容量21.5kW，运行成本为159元/日。具体各单元参数为：
| 序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 多功能高效沉降室 | BW-CJ-100 | 台 | 1 |
| 2 | 热交换器 | 2000×1500×1500 | 台 | 1 |
| 3 | 循环水泵 | G-33-65 | 台 | 2 |
| 4 | 冷却水泵 | G-37-100 | 台 | 1 |
| 5 | 吸收塔 | 非标 | 座 | 2 |
| 6 | 引风机 | 4-72No.5A | 台 | 1 |
| 7 | 排气筒 | φ550 | m | 15 |
| 8 | 冷却水池 | 100m3 | 只 | 2 |
经本技术处理后，污染物排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准要求。
Claims (8)
1.一种鱼粉废气的治理方法，其特征在于由高效沉降回收、热交换、二级吸收技术相结合实现，包括以下步骤：
(1)收集废气；
(2)对废气进行高效沉降回收，有效分离废气中的大颗粒物，并同时回收大部分原料；
(3)步骤(2)得到的废气经热交换，冷却至40-50℃，同时通过蒸汽吹灰，防止灰尘结垢；
(4)冷却后的废气与吸收液逆流接触，进行二次吸收，去除废气中大部分剩余有害物质而得到净化；
(5)净化后气体达标排放。
2.如权利要求1所述的治理方法，其特征在于：步骤(3)中采用河水对废气进行冷却。
3.一种鱼粉废气的治理装置，其特征在于包括收集装置、高效沉降室、热交换器、一级吸收塔和二级吸收塔，废气经收集装置收集后，进入高效沉降室进行沉降，有效分离废气中较大颗粒物，同时有效回收大部分原料；经沉降回收后的废气经过热交换器冷却，冷却后的废气依次进入一级吸收塔和二级吸收塔，在塔内废气和吸收液逆流接触，去除废气中大部分剩余的有害物质而得到净化，净化后气体经风机排气筒达标排放。
4.如权利要求3所述的治理装置，其特征在于：所述的高效沉降室由布气区、喷淋区、沉降区及过滤区组成，布气区内设置大空间，用于减缓废气的气流速度，喷淋区顶部设有喷淋器，喷淋器均匀布水，用于去除废气中可溶性颗粒，沉降区用于沉降废气中的颗粒物，过滤区内布置有100目不锈钢网，用于拦截部分颗粒。
5.如权利要求3所述的治理装置，其特征在于：所述的热交换器为管翅式热交换器，内置回形多层冷却管道，管道外接有吸热片，管道内通冷却水，热交换器内设有蒸汽吹灰系统。
6.如权利要求3所述的治理装置，其特征在于：所述的一级吸收塔内设有三层喷淋器，每层喷淋器下设有填料层，喷淋器内均匀布水，水吸收液中溶有一定量的酸，用于吸收废气中的部分碱性颗粒。
7.如权利要求3所述的治理装置，其特征在于：所述的二级吸收塔内设有三层喷淋器，每层喷淋器下设有填料层，喷淋器内均匀布水，水吸收液中溶有一定量的碱及氧化剂，用于吸收废气中的部分酸性颗粒，及通过氧化反应生成无毒无害的物质。
8.如权利要求6或7所述的治理装置，其特征在于：所述的填料层为聚丙烯鲍尔环。
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