CN216779827U - 一种工业废盐热解系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废盐热解系统，包括进料破碎研磨装置、螺旋输送机、热解反应器、螺旋出料装置、热解气燃烧室、空气换热器，热解反应器还包括进料喷嘴、热解气出口、热烟气喷嘴、出料口，进料喷嘴中热空气通道与空气换热器相连接。通过将上部热空气气旋干燥与下段热烟气脱附耦合在一起，既能防止工业废盐结块，又提高余热利用效率，处理效果好，可长周期稳定运行，达到良好的经济效益与环保效益。

Description

一种工业废盐热解系统

技术领域

本实用新型公开了一种工业废盐热解系统，涉及工业废盐资源化利用处理处置领域。

背景技术

工业废盐是无机盐为主要成分的固体废弃物，来源广泛，涉及农药、制药、染料、印染、电镀等诸多行业。目前一般采用蒸发技术进行脱盐处理，产生的工业废盐夹杂大量有机物，如卤代烃、苯系物等，具有毒害大、种类繁多、成分复杂、难降解、来源众多、处理成本高等特点。废盐如果利用处置不当会给周边环境带来较大的风险，某种程度上，威胁到人类的生存环境和自然环境。

废盐产生和贮存数量巨大，技术研发方面，工业废盐的有效处理手段较为单一，且处置技术难度大。处理处置方法通常为物理化学法、高温处理法、填埋和排海等

1)物理化学法主要是利用投加的化学药剂与盐中有毒有害物质进行中和、沉淀或氧化反应，实现有毒有害物质的去除，如重结晶、盐洗法、萃取法、高级氧化法、化学法和制碱法。

2)填埋1吨成本少则上千元，多则上万元，由于处理难度大；排海是国外废盐和含盐废水的主要处置方式，这种方法处理废盐具有局限性，其要求产盐企业位于近海地区，且主要用于处理含有氯化钾、氯化钠、氯化钙等成分的废盐，对于含有Hg,Cd等有毒物质的废盐无法采用此方式处理。

3)高温处理法主要是利用盐渣中有机杂质在高温条件下易分解挥发的特性，在高温下将有机杂质分解成易挥发的气体和碳渣，从而达到去除有机杂质的目的。这种方法对废盐的有机物去除效果显著，但采用较高的处理温度极易产生盐表面软化、盐结圈结块的问题，进而造成设备热效率下降、运行不稳定等难题。

旋流分离器具有效果好、成本低等优点，物料进入旋流器中，物料颗粒在旋流场中能实现高速自转运动，其自转速率可达到20000r/min到60000r/min，物料颗粒自转产生的离心力可克服孔道中液相的毛细阻力，达到物料颗粒表面和孔道中水分的高效率、低能耗脱除。

针对工业废盐渣处理形成的上述问题，本实用新型结合旋流分离器特点，同时，利用下端逆流而上的热烟气使物料脉动自转产生快速振荡，设计上部空气气旋干燥与下段热烟气脱附耦合的热解反应器取代传统使用的回转式热解炉处理工业废盐，脱附废盐中复杂的有机物，根据不同废盐特性，不同温度需求调节不同比例热烟气流，用以解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种工业废盐热解系统，包括热解反应器；所述热解反应器包括反应器壳体、进料喷嘴、热解气出口、热烟气喷嘴和出料口；进料喷嘴设置在反应器壳体的上部，接近反应器壳体的顶端，热烟气喷嘴设置在反应器壳体的下部，热烟气喷嘴至少包括两个，且相对设置，热烟气喷嘴均朝向斜上方，出料口设置在反应器壳体的底端；进料喷嘴采用双通道设计，分别用于向反应器壳体进料和喷入热空气。

进一步的，反应器壳体的下部为锥形结构，热烟气喷嘴设置在锥形结构部分。

进一步的，热解反应器还包括螺旋出料装置，螺旋出料装置与出料口连接。

进一步的，本新型的一种工业废盐热解系统还包括螺旋输送装置，与热解反应器的进料喷嘴连接。

进一步的，本新型的一种工业废盐热解系统还包括破碎研磨装置，与螺旋输送装置的进料口连接。

进一步的，本新型的一种工业废盐热解系统还包括热解气燃烧室、空气换热装置、空气供给装置和热烟气供给控制装置；热解反应器的热解气出口与热解气燃烧室连接，热解气燃烧室通过烟气管道与热烟气喷嘴连接，空气换热装置设置在烟气管道上，烟气管道上还设置有热烟气控制装置；空气供给装置与空气换热装置连接，用于向空气换热装置中供给气流进行换热。

进一步的，本新型的一种工业废盐热解系统还包括旋风分离器，连接在热解气出口与热解气燃烧室之间。用于分离热解气中的悬浮盐颗粒，分离的盐颗粒与螺旋出料装置的盐汇合进行分质提纯。

进一步的，进料喷嘴包括进料喷嘴空气通道和进料喷嘴废盐通道，进料喷嘴空气通道位于进料喷嘴废盐通道的周围，且进料喷嘴废盐通道的端面为网状结构，进料喷嘴废盐通道与螺旋输送装置连接。进料喷嘴空气通道与空气换热装置连接。

进一步的，空气换热装置结构为螺旋盘管或折流板空气换热器。

本实用新型的有益效果是：克服了焚烧及熔融技术中盐表面软化、盐结圈结块，该技术避开了融化点，可防止管道堵塞，一级热空气旋流干燥耦合热烟气脱附，处理效果好，空气换热余热利用，能量利用效率高。

(1)进料端采用废盐研磨处理后进料，进料后与空气迅速气旋跌落干燥，避免了热处理过程废盐的粘结，大大提升了设备的使用寿命，同时增加废盐的热处理效率；

(2)通过换热器将热解气燃烧烟气热量换热加热空气，提高了烟气热利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的工业废盐热解系统示意图；

图2是热解反应器进料喷嘴示意图；

图中：1、破碎研磨装置；2、螺旋输送装置；3、进料喷嘴；4、空气供给装置；5、热解反应器；51、反应器壳体；52、出料口；6、热解气出口；7、热烟气喷嘴；8、螺旋出料装置；9、旋风分离器；10、热解气燃烧室；11、换热器；12、热烟气供给控制装置；13、进料喷嘴空气通道；14、进料喷嘴废盐通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施案例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示意出了与实用新型相关的部分。

如图1所示，本实用新型公开了一种工业废盐热解系统，包括进料破碎研磨装置1、螺旋输送装置、热解反应器5、旋风分离器9、热解气燃烧室10、空气换热装置11、空气供给装置4和热烟气供给控制装置1。

研磨装置1、螺旋输送装置2、热解反应器5、旋风分离器9和热解气燃烧室10依次连接，热解气燃烧室10通过烟气管道与热解反应器5连接，空气换热装置11设置在烟气管道上，烟气管道还设置热烟气控制装置；空气供给装置4 与空气换热装置11连接，用于向空气换热装置11中供给气流进行换热。

废盐装入破碎研磨装置1，经过破碎研磨后由螺旋输送装置2输送进料到热解反应器5，热解反应器中的热解气经过旋风分离器9分离后到达热解气燃烧室 10燃烧，热解气燃烧室10出来的烟气经过空气换热器11余热利用后，一部分经热烟气供给控制装置12到达热解反应器5，另一部分烟气到达烟气处理装置处理达标排放。通过对热烟气控制装置12的调节，可以控制向反应器壳体51 中供给的热气流，以满足热解反应器脱附分解废盐中的有机物的温度需求。

所述热解反应器5包括反应器壳体51、进料喷嘴3、热解气出口6、热烟气喷嘴7、出料口52和螺旋出料装置8；

反应器壳体51的下部为锥形结构，料喷嘴3设置在反应器壳体51的上部，接近反应器壳体51的顶端，热烟气喷嘴7设置在反应器壳体51的锥形结构部分，热烟气喷嘴7至少包括两个，且相对设置，出料口52设置在反应器壳体51的底端，螺旋出料装置8与出料口52连接，经过热处理的废盐可有效去除有机物，经出料口52和螺旋出料装置8出渣后，可再进一步经过水洗分质提纯，得到具有回收利用价值的再生盐。

旋风分离器9与热解气出口6连接，分离热解气中的悬浮盐颗粒，分离的盐颗粒与螺旋出料装置8的盐汇合进行分质提纯，得到具有回收利用价值的再生盐。

进料喷嘴3包括进料喷嘴空气通道13和进料喷嘴废盐通道14，分别用于向反应器壳体51喷入热空气和进料。进料喷嘴空气通道13位于进料喷嘴废盐通道 14的周围，且进料喷嘴废盐通道14的端面为网状结构，可实现进料均匀布料，进料喷嘴废盐通道14与螺旋输送装置2连接，进料喷嘴空气通道13与空气换热装置11连接。

废盐装入破碎研磨装置1，经过破碎研磨后由螺旋输送装置2输送进料，进料喷嘴3为双通道喷入进料，经进料喷嘴3的进料喷嘴废盐通道14进入反应器壳体51中，同时，空气换热装置11的热空气经进料喷嘴3的进料喷嘴空气通道 13向反应器壳体51中供热空气流，废盐进料后可迅速由气流带动废盐颗粒自转螺旋下落，下落过程中实现废盐水分蒸发，反应器壳体51锥形结构部分配备的 2个热烟气喷嘴，向斜上方提供热烟气气流，废盐颗粒下落到下端后到达热烟气逆流上升区，热烟气可脱附分解废盐中的有机物，废盐到达反应器壳体51底部后经出料口52和螺旋出料装置8出料；反应器壳体51中的热解气经热解气出口6进入旋风分离器9，旋风分离器9对热解气分离后，烟气到达热解气燃烧室10 燃烧，燃烧热量通过烟气管道换热，烟气管道与热烟气供给控制装置12进行分流调节，余下烟气接烟气处理装置处理达标排放。

以上显示和描述了本实用新型专利的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施案例不以任何形式限制本实用新型专利，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工业废盐热解系统，其特征在于，包括热解反应器(5)；所述热解反应器(5)包括反应器壳体(51)、进料喷嘴(3)、热解气出口(6)、热烟气喷嘴(7)和出料口(52)；

进料喷嘴(3)设置在反应器壳体(51)的上部，接近反应器壳体(51)的顶端，热烟气喷嘴(7)设置在反应器壳体(51)的下部，热烟气喷嘴(7)至少包括两个，且相对设置，热烟气喷嘴(7)均朝向斜上方，出料口(52)设置在反应器壳体(51)的底端；

进料喷嘴(3)采用双通道设计，分别用于向反应器壳体(51)进料和喷入热空气。

2.根据权利要求1所述一种工业废盐热解系统，其特征在于，反应器壳体(51)的下部为锥形结构，热烟气喷嘴(7)设置在锥形结构部分。

3.根据权利要求1所述一种工业废盐热解系统，其特征在于，热解反应器(5)还包括螺旋出料装置(8)，螺旋出料装置(8)与出料口(52)连接。

4.根据权利要求1所述一种工业废盐热解系统，其特征在于，还包括螺旋输送装置(2)，与进料喷嘴(3)连接。

5.根据权利要求4所述一种工业废盐热解系统，其特征在于，还包括破碎研磨装置(1)，与螺旋输送装置(2)的进料口连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述一种工业废盐热解系统，其特征在于，还包括热解气燃烧室(10)、空气换热装置(11)、空气供给装置(4)和热烟气供给控制装置(12)；

热解反应器(5)的热解气出口(6)与热解气燃烧室(10)连接，热解气燃烧室(10)通过烟气管道与热烟气喷嘴(7)连接，空气换热装置(11)设置在烟气管道上，烟气管道上还设置有热烟气控制装置；空气供给装置(4)与空气换热装置(11)连接，用于向空气换热装置(11)中供给气流进行换热。

7.根据权利要求6所述一种工业废盐热解系统，其特征在于，还包括旋风分离器(9)，连接在热解气出口(6)与热解气燃烧室(10)之间。

8.根据权利要求6所述一种工业废盐热解系统，其特征在于，进料喷嘴(3)包括进料喷嘴空气通道(13)和进料喷嘴废盐通道(14)，进料喷嘴空气通道(13)位于进料喷嘴废盐通道(14)的周围，且进料喷嘴废盐通道(14)的端面为网状结构，进料喷嘴废盐通道(14)与螺旋输送装置(2)连接。

9.根据权利要求8所述一种工业废盐热解系统，其特征在于，进料喷嘴空气通道(13)与空气换热装置(11)连接。

10.根据权利要求6所述一种工业废盐热解系统，其特征在于，空气换热装置(11)结构为螺旋盘管或折流板空气换热器。

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