CN212961600U - 一种钻井油基岩屑焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，包括油基岩屑预处理系统、油基岩屑进料系统、油基岩屑焚烧系统、尾渣处理输送系统和烟气净化处理系统；所述油基岩屑预处理系统包括储存池、分选筛、多个螺旋输送机、岩屑甩干机和变频脱水离心机；油基岩屑进料系统包括库房进料仓和传送机构；钻井油基岩屑焚烧系统包括一次燃烧室和二次燃烧室；所述尾渣处理输送系统包括冷渣机、多斗输送机和尾渣储存仓；所述烟气净化处理系统用于过滤处理经二次燃烧室燃烧后的烟气。本实用新型的钻井油基岩屑焚烧处理系统能有效地处理钻井油基岩屑，在处理钻井油基岩屑过程中，能消除油类和有害物质，综合利用尾渣消除对环境的污染，能实现无害化和资源化利用。

Description

一种钻井油基岩屑焚烧处理系统

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种钻井油基岩屑焚烧处理系统。

背景技术

钻井岩屑是在钻井过程中钻头切屑地层岩石而产生的碎屑，其产生量与井眼长度，平均井径及岩性有关。油基泥浆抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，使得在页岩气开采过程中得以规模使用。目前在四川省境内钻井平台在一开、二开和三开普遍采用的是水基泥浆，第四开普遍采用的是油基泥浆。钻井油基岩屑的处理方法包括固化技术、干化技术和高温裂解技术。

固化处理是通过物理化学方法将油基钻屑固化或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理技术，以便后续运输、利用或处置。采用固化处理技术能较大程度地减少油基钻屑中有害离子和有机物对土壤的侵蚀和淋溶，从而减少对环境的影响和危害。目前采用固化技术处理后的废物综合利用率较低，必须征用土地进行卫生或安全填埋，从而使土地的再利用价值降低。该法并没有从根本上解决油基钻屑的无害化处理，反而增加了一些处理过程中的固化药剂费用，处理成本高、占地面积大，污染隐患未根本消除。

利用一种在钻井过程中分离并干燥含油岩屑的装备，该设备被安放在振动筛的出口处，在分离并干燥岩屑的同时，油基钻屑循环到离心机以进一步清除其中的劣质固相。由于该设备在干燥之后的岩屑含油率仍为5％～6％，不能达到将其含油率降到国家标准规定值范围内，只能作为钻井平台上的一种前期脱油设备。

高温裂解技术是在绝氧的条件下将油基钻屑加热到一定温度，废物中的轻组份油类和水分受热首先被蒸发出来，不能蒸发的重组份油类通过热分解作用转化为轻组份，烃类物质在复杂的水合和裂化反应中分离出来，再以气态形式蒸发出来，并冷凝回收，从而实现油与钻屑分离的目的。在高温裂解过程产生的气相经冷却后形成三种相态物质气相以H₂、CH₄、CO等为主；液相以汽油、柴油、石蜡烃和H₂O为主；固相为钻屑固相物与残炭。高温裂解工艺对油基钻屑处理的比较彻底，处理后的残留物含油可以达到0.01％(100mg/kg)以下，残留固相物与残炭对环境无害，可以直接排放或填埋。

目前国外商业化应用的主要有三类技术，TCC工艺、TPS工艺和ATDU工艺。TCC工艺采用摩擦生热，将发动机的动力转换成热，可将油基钻屑加热至 200～350℃，缺点在于无法达到更高温度；TPS工艺采用220～500℃间接加热，使用螺旋带动泥浆钻屑通过一个被加热的加热间，油水蒸馏出来以后被冷凝，然后对液态的油水混合物进行分离；ATDU工艺采用旋转式加热，并加一定的真空，将泥浆加热到315～760℃。油水蒸馏出来以后被冷凝，然后对液态的油水混合物进行分离。

利用高温裂解技术对油基钻屑进行无害化处理，具有较高的技术含量，反应条件要求苛刻、操作复杂繁琐，但是对油基岩屑中的油(烃类物质)回收率较高，处理后的残留固相物可以达到直接填埋的要求；缺点是热消耗大，投资较高，而且占地面积较大，一般适用于大规模的固定场站处理，不能达到完全资源化利用的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提出一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，钻井油基岩屑经焚烧后，将其中油类和有害物质彻底消除，避免了对环境的污染，体积减容比高，焚烧后尾渣可用于生产水泥做辅料和制做石砖，处理过程安全,达到了无害化处理钻井油基岩屑并完全实现了资源化利用目的。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，包括油基岩屑预处理系统、油基岩屑进料系统、油基岩屑焚烧系统、尾渣处理输送系统和烟气净化处理系统；

所述油基岩屑预处理系统包括储存池、分选筛、多个螺旋输送机、岩屑甩干机和变频脱水离心机；所述分选筛通过螺旋输送机与储存池相连，螺旋输送机将储存池内的钻井油基岩屑输送至分选筛，分选筛用于去除钻井油基岩屑中的大块杂物；所述岩屑甩干机通过螺旋输送机与分选筛相连，螺旋输送机将经分选筛处理后的钻井油基岩屑输送至岩屑甩干机，岩屑甩干机用于对钻井油基岩屑进行固液分离；所述变频脱水离心机与岩屑甩干机的液相岩屑出口相连，变频脱水离心机用于对液相岩屑进一步固液分离；

所述油基岩屑进料系统包括库房进料仓和传送机构；所述库房进料仓与岩屑甩干机和变频脱水离心机固体岩屑出口分别通过螺旋输送相连，岩屑甩干机和变频脱水离心分离出的固体岩屑分别通过螺旋输送机运送到库房进料仓存储；

所述钻井油基岩屑焚烧系统包括一次燃烧室和二次燃烧室；所述传送机构用于将库房进料仓内的固体岩屑输送至一次燃烧室；所述二次燃烧室与一次燃烧室的出烟口相连，二次燃烧室用于对一次燃烧室产生的焚烧废气进行二次燃烧；

所述尾渣处理输送系统包括冷渣机、多斗输送机和尾渣储存仓；所述冷渣机与一次燃烧室的尾渣出料口相连，冷渣机用于冷却焚烧产生的高温尾渣；所述尾渣储存仓通过多斗输送机与冷渣机的出料口相连，尾渣储存仓用于存储经冷渣机冷却的尾渣；

所述烟气净化处理系统用于过滤处理经二次燃烧室燃烧后的烟气，使烟气经过烟气净化处理系统处理后，达到国家标准经烟囱排放。

进一步限定，所述油基岩屑预处理系统还包括专用储油池，所述专用储油池与变频脱水离心机的液相出口相连，且用于存储变频脱水离心机脱离出来的液相。

进一步限定，所述油基岩屑进料系统还包括储存库房，所述储存库房用于存储含油率小于5％的钻井油基岩屑，所述储存池用于存储含油率不小于5％的钻井油基岩屑，储存库房存储的含油率小于5％的钻井油基岩屑能通过铲车直接转送至库房进料仓，且不参与预处理系统。

进一步限定，所述传送机构包括螺旋输送机、立式提升机、多斗输送机、回转窑进料仓和水夹套螺旋输送机；所述螺旋输送机的一端安装于库房料仓的底部、另一端与立式提升机的一端相连，立式提升机的另一端与多斗输送机的一端相连，多斗输送机另一端与回转窑进料仓相连，该传送机构将库房料仓内的固体岩屑传送至回转窑进料仓，所述水夹套螺旋输送机安装于回转窑进料的底部，并连接至一次燃烧室的进料口，水夹套螺旋输送机用于将回转窑进料仓内的固体岩屑传送至一次燃烧室内。

进一步限定，所述钻井油基岩屑焚烧系统还包括一次燃烧机、二次燃烧机、一次补氧风机和二次补氧风机；所述一次燃烧机和一次补氧风机用于使一次燃烧室内的钻井油基岩屑作火并完全燃烧；所述二次燃烧机和二次补氧风机用于促进二次燃烧室内的焚烧废气充分燃烧。

进一步限定，所述一次燃烧室和二次燃烧室内均设有测温装置，两个测温装置能分别用于监测一次燃烧室和二次燃烧室内的燃烧温度，所述二次燃烧室上设有负压测试装置，负压测试装置用于监测二次燃烧室内烟气的燃烧压力。

进一步限定，所述尾渣处理输送系统还包括尾渣转运车辆，尾渣转运车辆用于转运尾渣储存仓内的尾渣。

进一步限定，所述烟气净化处理系统包括依次连接的SNCR脱硝系统、水冷旋风除尘器、半干式急冷脱酸塔、活性炭及消石灰喷射系统、布袋除尘器和碱液喷淋吸收塔，通过该烟气净化处理系统能使烟气达到国家排放标准，降低环境污染。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，有益效果在于：该钻井油基岩屑焚烧处理系统能有效地处理钻井油基岩屑，在处理钻井油基岩屑过程中，能消除油类和有害物质，综合利用尾渣消除对环境的污染，能实现无害化和资源化利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的钻井油基岩屑焚烧处理工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，包括油基岩屑预处理系统、油基岩屑进料系统、油基岩屑焚烧系统、尾渣处理输送系统和烟气净化处理系统；

所述油基岩屑预处理系统包括储存池、分选筛、多个螺旋输送机、岩屑甩干机、变频脱水离心机和专用储油池；

所述分选筛通过螺旋输送机与储存池相连，螺旋输送机将储存池内的钻井油基岩屑输送至分选筛，分选筛用于去除钻井油基岩屑中的大块杂物；所述岩屑甩干机通过螺旋输送机与分选筛相连，螺旋输送机将经分选筛处理后的钻井油基岩屑输送至岩屑甩干机，岩屑甩干机用于对钻井油基岩屑进行固液分离；所述变频脱水离心机与岩屑甩干机的液相岩屑出口相连，变频脱水离心机用于对液相岩屑进一步固液分离；所述专用储油池与变频脱水离心机的液相出口相连，且用于存储变频脱水离心机脱离出来的液相；

所述油基岩屑进料系统包括库房进料仓和传送机构；所述库房进料仓与岩屑甩干机和变频脱水离心机固体岩屑出口分别通过螺旋输送相连，岩屑甩干机和变频脱水离心分离出的固体岩屑分别通过螺旋输送机运送到库房进料仓存储；

所述钻井油基岩屑焚烧系统包括一次燃烧室、二次燃烧室、一次燃烧机、二次燃烧机、一次补氧风机和二次补氧风机；所述传送机构用于将库房进料仓内的固体岩屑输送至一次燃烧室；所述二次燃烧室与一次燃烧室的出烟口相连，二次燃烧室用于对一次燃烧室产生的焚烧废气进行二次燃烧；所述一次燃烧机和一次补氧风机用于使一次燃烧室内的钻井油基岩屑作火并完全燃烧；所述二次燃烧机和二次补氧风机用于促进二次燃烧室内的焚烧废气充分燃烧；所述一次燃烧室和二次燃烧室内均设有测温装置，两个测温装置能分别用于监测一次燃烧室和二次燃烧室内的燃烧温度，所述二次燃烧室上设有负压测试装置，负压测试装置用于监测二次燃烧室内烟气的燃烧压力；

所述尾渣处理输送系统包括冷渣机、多斗输送机、尾渣储存仓和尾渣转运车辆；所述冷渣机与一次燃烧室的尾渣出料口相连，冷渣机用于冷却焚烧产生的高温尾渣；所述尾渣储存仓通过多斗输送机与冷渣机的出料口相连，尾渣储存仓用于存储经冷渣机冷却的尾渣；尾渣转运车辆用于转运尾渣储存仓内的尾渣；

所述烟气净化处理系统包括依次连接的SNCR脱硝系统、水冷旋风除尘器、半干式急冷脱酸塔、活性炭及消石灰喷射系统、布袋除尘器和碱液喷淋吸收塔，通过该烟气净化处理系统能过滤处理经二次燃烧室燃烧后的烟气，使烟气达到国家排放标准，降低环境污染。

本实施例中，所述油基岩屑进料系统还包括储存库房，所述储存库房用于存储含油率小于5％的钻井油基岩屑，所述储存池用于存储含油率不小于5％的钻井油基岩屑，储存库房存储的含油率小于5％的钻井油基岩屑能通过铲车直接转送至库房进料仓，且不参与预处理系统。

本实施例中，所述传送机构包括螺旋输送机、立式提升机、多斗输送机、回转窑进料仓和水夹套螺旋输送机；所述螺旋输送机的一端安装于库房料仓的底部、另一端与立式提升机的一端相连，立式提升机的另一端与多斗输送机的一端相连，多斗输送机另一端与回转窑进料仓相连，该传送机构将库房料仓内的固体岩屑传送至回转窑进料仓，所述水夹套螺旋输送机安装于回转窑进料的底部，并连接至一次燃烧室的进料口，水夹套螺旋输送机用于将回转窑进料仓内的固体岩屑传送至一次燃烧室内。

本实施例中，SNCR脱硝系统主要由下列主要设备组成：尿素溶解罐、尿素溶液储存罐、尿素溶液供应泵、尿素溶液管线搅拌器、尿素溶液喷射喷嘴、管道、阀类及仪表类、尿素溶液控制柜；一次燃烧室内氮氧化物的形成主要和燃烧温度有关，空气中的氮在高温条件下与氧反应生成氮氧化物；当二次燃烧室出口烟气通过烟气管道进入至水冷旋风除尘器进口通道中，设置一套SNCR (选择性非催化还原法)脱硝装置，将还原剂尿素从800℃～1100℃烟气高温区喷入进行化学反应去除氮氧化物，将NOx还原成N₂，使烟气中氮氧化物控制在标准范围内。

本实施例中，水冷旋风除尘器由旋风除尘器本体和水循环系统组成；从二次燃烧室出来的烟气通过SNCR脱硝后进入到水冷旋风除尘器,形成旋转气流沿器壁自圆筒体呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗；旋转下降的气流在到达圆锥体底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出；在旋转气流与旋风除尘器壁接触，将烟气中的热能交换到夹套内的循环水中，使烟气温度从1050～1100℃之间降低到550℃左右。

本实施例中，半干式急冷脱酸塔由脱酸塔本体(内衬为高温耐火浇注材料)、碱液储存罐、压缩空气、喷雾泵、双流体喷枪、调节阀、测温装置等组成；从水冷旋风除尘器出口的烟气进入到半干式急冷脱酸塔后,烟气温度约550～ 500℃，含酸性的气相有害烟气与含碱性的化学溶液雾滴群(0.5％～2％NaOH溶液) 在塔内发生充分中和反应生成盐类，烟气在急冷中1s内迅速由500℃降至200℃以下，避免二噁英类物质的重新合成；水雾在高温下迅速蒸发，完成脱硫、脱酸、蒸发、烟气降温全过程，反应后得到的固体从塔底部排出，被蒸发的水蒸汽，反应后的烟气及粉尘经高温布袋过滤除尘后收集，使排出的气体符合国家排放标准。

本实施例中，活性炭及消石灰喷射系统为消石灰喷射系统和活性炭喷射系统的其中一种或两者的组合；

消石灰喷射系统由石灰储储仓、定量螺旋输送器和喷射风机组成；经半干式急冷脱酸塔冷却后的烟气在进入布袋除尘器之前的管路上，串联了干式反应装置，消石灰粉末通过定量给料装置气送进入烟气管道，烟气从管道进入文丘里反应器，石灰粉由高压空气喷入反应器，气固两相相遇，经过喉部时，由于截面积缩小，烟气速度增加，产生高度紊流及气、固的混合，使得烟气中的酸性气体与石灰粉充分接触反应，从而再次去除酸性气体。当烟气进入布袋除尘器后，未反应完全的消石灰粉末被吸附在布袋表面，继续吸附有害物质和与烟气中残留的酸性气体进行反应；

经半干式急冷脱酸塔冷却后的烟气在进入布袋除尘器之前的管路上，用高压管(耐磨)接入烟气管道中，对着烟气流向喷入，粒度为300目左右活性炭粉末，在烟气管中延长两者接触时间，吸附烟气的重金属及二噁英，当烟气进入除尘器后这些活性炭粉末被截留在布袋表面，附在袋式除尘器滤袋壁上，当烟气通过布袋时，还可继续进行吸附烟气中的重金属及二噁英，然后随袋式除尘器清灰落入灰斗中，同除尘器落灰一同排出；

本实施例中，布袋除尘器由PTFE布袋、框架、分气室、上下花板、滤袋工作室、喷吹系统、灰斗、保温等组成；其主要技术规格和参数包括：进口烟气温度180～200℃；总过滤面积800m²；过滤风速0.8m/min；阻力≤1500Pa；布袋材质为聚四氟乙烯(PTFE)；正常使用温度180～220℃；瞬间使用温度250℃；滤袋正常使用寿命≥22500h；清灰方式为脉冲清灰；除尘效率＞99.99％；漏风率＜3％；烟气由外经过布袋时，烟气中的粉尘被截留在布袋外表面，从而使烟气得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出；由于附集在布袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内，由PLC控制定期按顺序触发喷吹系统，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)，通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘被抖落的粉尘落入灰斗，经螺旋出灰机排出，进入灰罐。

本实施例中，碱液喷淋吸收塔由洗涤塔喷淋塔由塔体(含出水槽)、填料、喷淋装置(含循环水泵)、脱水层等四个部分组成等；烟气经袋式除尘器净化后，在引风机作用力下，烟气进入碱液喷淋吸收塔后,与向下流动的碱性NaOH溶液不断地在填料空隙及表面接触、反应，使烟气中的污染气体被有效吸收，并附带去除高挥发性重金属物质在脱硫过程中，烟气夹杂的烟尘同时被循环水湿润而捕集进入循环水池进行沉淀，定期进行清除理并回收利用上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，通过沉淀清除，使洗气塔的碱性洗涤溶液采用循环使用方式。

本实施例的工作原理：

钻井油基岩屑经过初步分析，若含油率大于5％，将钻井油基岩屑卸入到基岩屑预处理系统的储存池，通过螺旋输送机进入到分选筛，去除钻井油基岩屑中大块杂物后，再经过螺旋输送机进入到岩屑甩干机进行第一次固液分离，岩屑甩干机以1200转每分钟的高速旋转产生565G的加速度，使钻井油基岩屑形成第一次固液分离，分离出的固体岩屑的含油率在3～5％左右，并通过螺旋输送机直接输送到库房进料仓内；

第一次被分离出来的液相岩屑又进入到变频脱水离心机滚筒内，利用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的岩屑高速旋转，岩屑被甩到筒壁上形成一个液圈，液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍至几千倍的离心力作用，克服岩屑粒度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上，形成固相层，达到完全固液分离，使油基岩屑的固相含油率低于5％，分离出液相流入到专用储油池，固相通过螺旋输送机直接输送到库房进料仓内；

钻井油基岩屑经过初步分析，若含油率不大于5％，将钻井油基岩屑卸入到基岩屑预处理系统的储存库房，铲车将储存库房内的钻井油基岩屑铲入库房料仓内；

安装在库房料仓底部的螺旋输送机将钻井油基岩屑输送到立式提升机提斗内，再进入到多斗输送机提斗内，然后输送至回转窑进料仓内，通过安装在回转窑进料仓底部的水夹套螺旋输送机将钻井油基岩屑送入到一次燃烧室内(回转窑)内进行焚烧处理；

本实施例中，一次燃烧室的规格：

钢板厚度为22mm，内衬为Al₂O₃≥70％的高铝耐火砖，厚度为300mm；当钻井油基岩屑进入一次燃烧室内时，利用一次燃烧机使用天然气作助燃，使钻井油基岩屑作火并燃烧，由于一次燃烧室不断转动，使钻井油基岩屑在窑内不断地翻转，通过合理配置一次补氧风机的风量，使其在窑内着火稳定并完全燃烧，通过调节一次燃烧机的大小，使其温度达到800～850℃，调节回转窑转速，保持钻井油基岩屑在窑内的停留时间为30min以上，将油基岩屑中的有害物质被彻底燃尽，得到彻底分解，尾渣的热灼减率≤5％；

钻井油基岩屑通过一次燃烧室焚烧时产生的烟气进入到二次燃烧室，对回转窑产生的焚烧废气进行二次燃烧，二次燃烧室在二次燃烧机的助燃和二次补氧风机的作用下，将进入到二次燃烧室的烟气温度升至1100℃以上，并使其停留时间2S以上，将烟气中的各种有机物彻底分解，将有害物质彻底烧尽，同时避免和消除二噁英的产生；二次燃烧室的有效直径3m，炉体高9.5米，设计温度为1100℃以上，高耐温可达1300℃，二次燃烧室内衬采用耐高温浇注料；

钻井油基岩屑通过一次燃烧室焚烧后产生的高温尾渣通过一次燃烧室的尾渣出料口进入尾渣处理输送系统的冷渣机转筒内，转筒内壁上的螺旋叶片将尾渣带起不断抛洒与冷却片、冷却壁面接触换热，将热量传递给冷却通道内的冷却水，将尾渣温度降到80℃以下,降温后的尾渣经过冷渣机出渣室进入到多斗输送机内，由多斗机输送机将尾渣输送到尾渣储存仓内，并使用尾渣转运车辆转运尾渣储存仓内的尾渣；

烟气净化处理系统采用“SNCR脱硝系统、水冷旋风除尘器、半干式急冷脱酸塔、活性炭及消石灰喷射系统、布袋除尘器和碱液喷淋吸收塔”组合的烟气净化系统。

该钻井油基岩屑焚烧处理系统能有效地处理钻井油基岩屑，在处理钻井油基岩屑过程中，能消除油类和有害物质，综合利用尾渣消除对环境的污染，能实现了无害化和资源化利用。

Claims (8)

1.一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，其特征在于：包括油基岩屑预处理系统、油基岩屑进料系统、油基岩屑焚烧系统、尾渣处理输送系统和烟气净化处理系统；

所述油基岩屑预处理系统包括储存池、分选筛、多个螺旋输送机、岩屑甩干机和变频脱水离心机；所述分选筛通过螺旋输送机与储存池相连，螺旋输送机将储存池内的钻井油基岩屑输送至分选筛，分选筛用于去除钻井油基岩屑中的大块杂物；所述岩屑甩干机通过螺旋输送机与分选筛相连，螺旋输送机将经分选筛处理后的钻井油基岩屑输送至岩屑甩干机，岩屑甩干机用于对钻井油基岩屑进行固液分离；所述变频脱水离心机与岩屑甩干机的液相岩屑出口相连，变频脱水离心机用于对液相岩屑进一步固液分离；

所述油基岩屑进料系统包括库房进料仓和传送机构；所述库房进料仓与岩屑甩干机和变频脱水离心机固体岩屑出口分别通过螺旋输送相连，岩屑甩干机和变频脱水离心分离出的固体岩屑分别通过螺旋输送机运送到库房进料仓存储；

所述钻井油基岩屑焚烧系统包括一次燃烧室和二次燃烧室；所述传送机构用于将库房进料仓内的固体岩屑输送至一次燃烧室；所述二次燃烧室与一次燃烧室的出烟口相连，二次燃烧室用于对一次燃烧室产生的焚烧废气进行二次燃烧；

所述尾渣处理输送系统包括冷渣机、多斗输送机和尾渣储存仓；所述冷渣机与一次燃烧室的尾渣出料口相连，冷渣机用于冷却焚烧产生的高温尾渣；所述尾渣储存仓通过多斗输送机与冷渣机的出料口相连，尾渣储存仓用于存储经冷渣机冷却的尾渣；

所述烟气净化处理系统用于过滤处理经二次燃烧室燃烧后的烟气。

2.根据权利要求1所述的一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，其特征在于：所述油基岩屑预处理系统还包括专用储油池，所述专用储油池与变频脱水离心机的液相出口相连，且用于存储变频脱水离心机脱离出来的液相。

3.根据权利要求1所述的一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，其特征在于：所述油基岩屑进料系统还包括储存库房，所述储存库房用于存储含油率小于5％的钻井油基岩屑，所述储存池用于存储含油率不小于5％的钻井油基岩屑。

4.根据权利要求1所述的一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，其特征在于：所述传送机构包括螺旋输送机、立式提升机、多斗输送机、回转窑进料仓和水夹套螺旋输送机；所述螺旋输送机的一端安装于库房料仓的底部、另一端与立式提升机的一端相连，立式提升机的另一端与多斗输送机的一端相连，多斗输送机另一端与回转窑进料仓相连；所述水夹套螺旋输送机安装于回转窑进料的底部，并连接至一次燃烧室的进料口，水夹套螺旋输送机用于将回转窑进料仓内的固体岩屑传送至一次燃烧室内。

5.根据权利要求1所述的一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，其特征在于：所述钻井油基岩屑焚烧系统还包括一次燃烧机、二次燃烧机、一次补氧风机和二次补氧风机；所述一次燃烧机和一次补氧风机用于使一次燃烧室内的钻井油基岩屑作火并完全燃烧；所述二次燃烧机和二次补氧风机用于促进二次燃烧室内的焚烧废气充分燃烧。

6.根据权利要求5所述的一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，其特征在于：所述一次燃烧室和二次燃烧室内均设有测温装置，两个测温装置分别用于监测一次燃烧室和二次燃烧室内的燃烧温度，所述二次燃烧室上设有负压测试装置，负压测试装置用于监测二次燃烧室内烟气的燃烧压力。

7.根据权利要求1所述的一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，其特征在于：所述尾渣处理输送系统还包括尾渣转运车辆，尾渣转运车辆用于转运尾渣储存仓内的尾渣。

8.根据权利要求1所述的一种钻井油基岩屑焚烧处理系统，其特征在于：所述烟气净化处理系统包括依次连接的SNCR脱硝系统、水冷旋风除尘器、半干式急冷脱酸塔、活性炭及消石灰喷射系统、布袋除尘器和碱液喷淋吸收塔。

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