CN113124411B - 一种含氟危废处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含氟危废处理工艺，包括以下步骤：S1：对危险固体废弃物进行焚烧处理，在焚烧处理产生的高温烟气内通入尿素；S2：将高温烟气通入到急冷塔中并通过喷射工业用水进行急冷降温；S3：对急冷降温后的烟气进行后处理使其达标排出。本发明提供一种含氟危废处理工艺，通过焚烧对危废进行处理，将危废中的有机物完全分解、消灭病原体；降低了对焚烧装置的腐蚀，提高焚烧装置的使用寿命；充分发挥危废处理的社会环境效益与经济效益。

Description

一种含氟危废处理工艺

技术领域

本发明涉及危险废弃物处理工艺技术领域，尤其是涉及一种含氟危废处理工艺。

背景技术

随着现代化建设的不断进步，在生产一些产品时不可避免会产生废弃物，尤其是电子行业、化工产业等会产生危险废弃物尤其是含氟危险废弃物。而随着近年来对各地环境风险和危害认识的不断清晰，对危废处理也越来越重视，但危废中含有较多的有害物质，处理较为困难，其中以焚烧为核心的处理方法是危险废弃物中最彻底的处理方法，但是一些含氟危废在高温环境下会产生高腐蚀性气体，会对焚烧装置造成破坏。例如，在中国专利文献上公开的“一种含氟有机废液、废气负压焚烧处理系统及方法”，其公告号CN103292332B，包括焚烧炉，含氟有机废液、废气供应系统，燃料供应系统，负压供风系统，烟气急冷与HF回收系统，碱洗系统；先将含氟废液、废气分别同时送入焚烧炉的燃烧室；在有氧气存在的条件下，焚烧炉内反应温度为1100~1200℃，压力维持在-50Pa，含氟废液、废气进行高温分解反应；通过向焚烧炉内加H2或CH4来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢；从焚烧炉的燃烧室排放出的反应产物，经处理后反应产物通过烟囱排入大气。该发明的技术方案虽然减少了参数调节的数量和环节，便于操作和维持生产的长周期稳定运行，但是含氟废液、废气在高温下会产生高腐蚀性气体特别是氟化物，会腐蚀焚烧炉的内壁，造成焚烧炉的损坏、降低焚烧炉的使用寿命。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中对危险废弃物难以处理，使用焚烧处理方法时含氟危废产生的高腐蚀性气体已损坏焚烧炉内壁，降低焚烧炉使用寿命等问题，提供一种含氟危废处理工艺，通过焚烧对危废进行处理，将危废中的有机物完全分解、消灭病原体；降低了对焚烧装置的腐蚀，提高焚烧装置的使用寿命；充分发挥危废处理的社会环境效益与经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种含氟危废处理工艺，包括以下步骤：

S1：对危险固体废弃物进行焚烧处理，在焚烧处理产生的高温烟气内通入尿素；

S2：将高温烟气通入到急冷塔中并通过喷射工业用水进行急冷降温；

S3：对急冷降温后的烟气进行后处理使其达标排出。

在该技术方案中，主要通过焚烧对危险固体废弃物进行处理，将危险固体废弃物中的有机物完全分解、消灭病原体，在焚烧的高温烟气中通入尿素便于通过选择性非催化还原法降低焚烧烟气中的氮氧化物的浓度，而高温烟气在进入急冷塔后在小于2秒的时间内将烟气温度降低至200℃，这就便于对烟气进行后处理，也避免高温烟气对后处理装置造成损坏，减少维护周期，提高各个装置的使用寿命。

作为优选，在步骤S1中，所述危险固体废弃物包括无氟危废、低氟危废和高氟危废，所述步骤S1中焚烧处理包括低氟危废焚烧处理工艺和/或高氟危废焚烧处理工艺。对低氟危废和高氟危废分别进行处理，利用不同的处理工艺提高危废处理的社会环境效益与经济效益。

作为优选，所述低氟危废焚烧处理工艺包括以下步骤：

a. 将四种低氟危废/无氟危废分别通过四条路径进入到回转窑中进行焚烧，焚烧温度为850-1100℃；

b.将焚烧后产生的烟气与残渣进入二燃室进行充分燃烧处理，在二燃室中通入适量辅助燃料维持燃烧温度。

通过回转窑对低氟危废或者无氟危废进行焚烧处理，回转窑具有处理量大，适用范围广的特点，且低氟危废或无氟危废在高温焚烧过程中只会产生很少的氟化物不易损坏回转窑。

作为优选，所述高氟危废焚烧处理工艺包括以下步骤：

A.将四种高氟危废分别通过四条路径进入到立式焚烧炉中进行焚烧，焚烧温度为850-1100℃；

B.将焚烧后产生的烟气与残渣进入二燃室进行充分燃烧处理，在二燃室中通入适量辅助燃料维持燃烧温度。

针对高氟危废，在高温焚烧环境下，会产生强腐蚀性的酸性气体尤其是氟化物，采用立式焚烧炉对高氟危废进行焚烧，延长了焚烧炉的使用周期，降低了维护频率、缩短维护周期、降低运行维护成本。

作为优选，在步骤A中，所述立式焚烧炉包括由耐火材料构成的炉体、由耐火材料构成的炉床，所述炉床设置在炉体底部，所述炉床内设置有环形布风管，所述环形布风管上设置有若干为炉体内焚烧供氧的通风盖，所述通风盖耐火耐腐蚀材料构成；在炉体内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在炉体底部中间位置的搅拌主轴、若干环形布置在搅拌主轴端部的搅拌臂和若干设置在搅拌臂上的抄板，所述抄板垂直于搅拌臂设置。

搅拌装置均匀搅拌被焚烧物和焚烧灰渣，为固相提供翻炒与行进的动力；通风盖的设置为炉体内的焚烧供氧，而通风盖为耐火耐腐蚀材料，在通气的同时减少了被腐蚀的速率，减少了通风盖更换周期；含氟危废作为焚烧物料进入到立式焚烧炉中，立式焚烧炉内的燃烧温度严格控制在850℃左右，火焰燃烧的停留时间大于2秒，且在搅拌装置和环形布置的通风盖的作用下，燃烧火焰呈旋转溜溜装，形成湍流扰动，而炉床上的焚烧物料也在搅拌装置的作用下不停地翻转行进，使得固相和气相都能充分燃烧，同时严格控制了焚烧过程中二噁英的产生。

作为优选，在步骤A中，四种高氟危废分别通过四条路径进入到立式焚烧炉，首先投入到炉床水平层面上部，在搅拌装置和环形布风管内通入的助燃空气作用下按由外向内螺旋式运行轨迹进行热解焚烧，整个物料在热解焚烧过程中，由炉床圆周向圆心处移动。

焚烧物料（高氟危废）在立式焚烧炉内焚烧，在搅拌装置和助燃空气作用下整个焚烧物料边干化边向炉床中心方向呈螺旋式缓慢移动，炉床自圆周向中心分别为“干化区域”、“热解区域”、“热解炭燃烧区域”、“灰渣冷却区域”，每个区域都呈圆环形分布。随着物料被干化后，其自身温度上升到约200℃，物料中挥发性物质开始蒸发释放到炉膛中，物料也在搅拌臂的作用下按螺旋轨迹运动至热解区域，物料中的有机质在200℃-600℃时产生热分解，同时形成热解气体和热解炭化物，在搅拌装置的作用下，热解炭化物进入炉床的热解炭燃烧区域发生燃烧，热解碳化物燃烧完全后，变成了灰渣，进去炉床中的灰渣冷却区，冷却后的灰渣最终移动至炉床中心部的出渣口排出。在整个过程中由于搅拌装置以每分钟数转的速度在炉床上进行搅动旋转，所以，被干化物料的表面始终不断的被翻炒更新，从而使可燃性热解气体在炉床上均匀产生，同时还便形成旋转回流火焰状态，使温度更加均匀稳定，焚烧更加充分彻底，另外由于没有局部过热，没有物料长时间堆积停滞，所以不会产生灰渣结块熄炉现象，旋流状焚烧与烟气流向还具有除尘作用，减少烟气中的含尘量。

作为优选，在所述二燃室后还设置有用于热量回收的余热锅炉，所述步骤S1还包括以下步骤：c.将二燃室排出的高温烟气通过余热锅炉中，在通入到余热锅炉的同时通入尿素进行脱硝处理。

在对废物处理量大的状况下，可通过增设余热锅炉进行余热回收，增加经济效率，二燃室排出的高温烟气在进入余热锅炉时喷入尿素进行脱硝处理，其采用选择性非催化还原法SNCR降低焚烧烟气中氮氧化物的浓度，高温烟气经过余热锅炉吸收热量产生蒸汽，利用蒸汽来发电以及供热，提高经济效益，且经过余热锅炉热量回收后，排出的烟气温度小于等于500℃。

作为优选，在步骤a/A中，四种含氟危废/无氟危废分别包括农牧固废、桶装危险固废、危险废液和危险固废，所述步骤a/A中的四条路径分别为：

a1/A1.农牧固废通过先进入冷库储存，冰冻后经过破碎机破碎成碎屑，再由柱塞泵送入焚烧装置进行焚烧；

a2/A2.桶装危险固废通过桶装废物提升机提升后再投入到焚烧装置进行焚烧；

a3/A3.危险废液一部分直接进入到焚烧装置中进行焚烧，另一部分喷入到二燃室中进行燃烧；

a4/A4.危险固废先进行磕碎再进入到料坑储存，再由抓斗投入到焚烧装置中进行焚烧处理。

农牧固废中的含水率较高，将其冰冻后形成固体废弃物便于破碎成碎屑再输送到焚烧装置内进行焚烧；危险固废来源复杂、形状不定，因此要先经过磕碎在由抓斗输送到焚烧装置中进行焚烧。

作为优选，在路径A4中，焚烧装置为立式焚烧炉，在料坑与立式焚烧炉之间设置有进料机，所述抓斗将料坑中的危险固废送入进料机，危险固废通过进料机进入到焚烧装置中。

进料机的设置便于将危险固废均匀定量输送到立式焚烧炉中进行焚烧处理。

作为优选，在步骤S3中，急冷降温后的烟气进行后处理包括以下步骤：

S3.1 急冷降温后的烟气进入干式脱硝装置，通过喷射消石灰和活性炭去除烟烟气中的酸性物质和其它有害物质，再通过布袋除尘收集活性炭、反应后的消石灰产物以及烟气中的其它粉尘；

S3.2布袋除尘后的烟气经过引风机，进入湿法脱酸装置，通过喷射液碱进一步降低烟气中的酸性气体，保证排出的烟气达到国家排放标准，湿法脱酸后的烟气经过除雾脱白后，通过烟囱达标排放。

后处理便于烟气达标排出，其中干式脱硝装置用于除去烟气中的酸性物质和其它有害物质，实发脱酸进一步降低烟气中的酸性气体，使得烟气达标排出。

因此，本发明具有如下有益效果：通过焚烧对危废进行处理，将危废中的有机物完全分解、消灭病原体；降低了对焚烧装置的腐蚀，提高焚烧装置的使用寿命；充分发挥危废处理的社会环境效益与经济效益。

附图说明

图1是本发明一种含氟危废处理工艺的第一种工艺流程图；

图2是含氟危废处理工艺的第二种工艺流程图；

图3是含氟危废处理工艺的第三种工艺流程图；

图4是含氟危废处理工艺的第四种工艺流程图；

图5是立式焚烧炉的结构示意图；

图中：1、立式焚烧炉  101、炉体  102、炉床  103、搅拌装置  104、通风盖  105、环形布风管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示的实施例1中，一种含氟危废处理工艺，包括以下步骤：

S1：将危险固体废弃物进行前处理在输送到焚烧装置中进行焚烧处理，在焚烧处理产生的高温烟气内通入尿素；

S2：将混有尿素的高温烟气通入到急冷塔中通过喷射工业用水进行极冷降温；

S3：对急冷降温后的烟气进行后处理使其达标排出。

在该技术方案中，主要通过焚烧对危险固体废弃物进行处理，将危险固体废弃物中的有机物完全分解、消灭病原体，在焚烧的高温烟气中通入尿素便于通过选择性非催化还原法降低焚烧烟气中的氮氧化物的浓度，而高温烟气在进入急冷塔后在小于2秒的时间内将烟气温度降低至200℃，这就便于对烟气进行后处理，也避免高温烟气对后处理装置造成损坏，减少维护周期，提高各个装置的使用寿命。另外，该实施例的工艺技术方案适用于废物处理量少、余热回收经济效益不明显的状况下使用，主要以无害化处理为首要目标。

进一步地，在步骤S1中，危险固体废弃物主要包括农业固废、桶装危险固废、危险废液和危险固废，对不同的危险固体废弃物需要进行不同的前处理，其包括以下四种路径：

（1）农牧固废的含水率较高，通过先进入冷库储存，冰冻后经过破碎机破碎成碎屑，再由柱塞泵送入焚烧装置进行焚烧；

（2）桶装危险固废通过桶装废物提升机提升后再投入到焚烧装置进行焚烧；

（3）危险废液一部分直接进入到焚烧装置中进行焚烧，另一部分喷入到二燃室中进行燃烧；

（4）危险固废来源复杂、形状不定，因此先进行磕碎再进入到料坑储存，再由抓斗投入到焚烧装置中进行焚烧处理。

对不同的危险废弃物进行不同的前处理，便于其更好地进行后续焚烧处理，提高焚烧效率，同时使焚烧更彻底。

在步骤S1中，焚烧处理包括以下步骤：

S1.1：将前处理完成后的危险固体废弃物输送到焚烧装置中进行焚烧；

S1.2：焚烧装置焚烧后的烟气和残渣进入二燃室，没烧完全的烟气在二燃室中充分燃烧，二燃室的温度维持在1100℃，并通过喷枪，喷入适量的危险废液；通过辅助燃料维持二燃室温度稳定，此处辅助燃料为柴油、燃料油或天然气等。

进一步地，在步骤S3中，对急冷降温后的烟气进行后处理包括以下步骤：

S3.1 急冷降温后的烟气进入干式脱硝装置，通过喷射消石灰和活性炭去除烟烟气中的酸性物质和其它有害物质，再通过布袋除尘收集活性炭、反应后的消石灰产物以及烟气中的其它粉尘；

S3.2布袋除尘后的烟气经过引风机，进入湿法脱酸装置，通过喷射液碱进一步降低烟气中的酸性气体，保证排出的烟气达到国家排放标准，湿法脱酸后的烟气经过除雾脱白后，通过烟囱达标排放。

此外，湿法脱酸装置产生的废水，进入废水处理系统净化处理；由二燃室产生的残渣通过出渣机排出，余热锅炉、急冷塔、布袋除尘产生的飞灰收集储存，焚烧残渣与收集的飞灰委托水泥窑协同处置或由其它第三方集中处置。

实施例2：

如图2所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在针对废物处理量大的情况下，余热回收经济效益明显的状况在，在二燃室后还设置有用于热量回收的余热锅炉，在步骤S1中还包括以下步骤：将二燃室排出的高温烟气通过余热锅炉中，在通入到余热锅炉的同时通入尿素进行脱硝处理，其采用选择性非催化还原法SNCR降低焚烧烟气中氮氧化物的浓度，高温烟气经过余热锅炉吸收热量产生蒸汽，利用蒸汽来发电以及供热，提高经济效益，且经过余热锅炉热量回收后，排出的烟气温度小于等于500℃。

实施例3：

如图1所示，实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：对于含氟量不同的危险废弃物，其焚烧装置不同，利用不同的处理工艺对低氟危废和高氟危废进行处理，提高危废处理的社会环境效益与经济效益。

对于高氟危废，焚烧处理装置为立式焚烧炉1，在高温焚烧环境下，高氟危废会产生强腐蚀性的酸性气体尤其是氟化物，采用立式焚烧炉1对高氟危废进行焚烧，延长了焚烧炉的使用周期，降低了维护频率、缩短维护周期、降低运行维护成本。高氟危废焚烧处理工艺包括以下步骤：

A.将四种高氟危废分别通过四条路径进入到立式焚烧炉1中进行焚烧，焚烧温度为850-1100℃；

B.将焚烧后产生的烟气与残渣进入二燃室进行充分燃烧处理，在二燃室中通入适量辅助燃料维持燃烧温度。

进一步地，如图5所示，在步骤A中，立式焚烧炉1包括由耐火材料构成的炉体101、由耐火材料构成的炉床102，炉床102设置在炉体101底部，炉床102内设置有环形布风管105，环形布风管105上设置有若干为炉体101内焚烧供氧的通风盖104，通风盖104耐火耐腐蚀材料构成；在炉体101内还设置有搅拌装置103，搅拌装置103包括设置在炉体101底部中间位置的搅拌主轴、若干环形布置在搅拌主轴端部的搅拌臂和若干设置在搅拌臂上的抄板，抄板垂直于搅拌臂设置。在步骤A中，四种高氟危废分别通过四条路径进入到立式焚烧炉1，首先投入到炉床102水平层面上部，在搅拌装置103和环形布风管105内通入的助燃空气作用下按由外向内螺旋式运行轨迹进行热解焚烧，整个物料在热解焚烧过程中，由炉床102圆周向圆心处移动。

搅拌装置103均匀搅拌被焚烧物和焚烧灰渣，为固相提供翻炒与行进的动力；通风盖104的设置为炉体101内的焚烧供氧，而通风盖104为耐火耐腐蚀材料，在通气的同时减少了被腐蚀的速率，减少了通风盖104更换周期；含氟危废作为焚烧物料进入到立式焚烧炉1中，立式焚烧炉1内的燃烧温度严格控制在850℃左右，火焰燃烧的停留时间大于2秒，且在搅拌装置103和环形布置的通风盖104的作用下，燃烧火焰呈旋转溜溜装，形成湍流扰动，而炉床102上的焚烧物料也在搅拌装置103的作用下不停地翻转行进，使得固相和气相都能充分燃烧，同时严格控制了焚烧过程中二噁英的产生。

此外，焚烧物料（高氟危废）在立式焚烧炉1内焚烧过程为：在搅拌装置103和助燃空气作用下整个焚烧物料边干化边向炉床102中心方向呈螺旋式缓慢移动，炉床102自圆周向中心分别为“干化区域”、“热解区域”、“热解炭燃烧区域”、“灰渣冷却区域”，每个区域都呈圆环形分布。随着物料被干化后，其自身温度上升到约200℃，物料中挥发性物质开始蒸发释放到炉膛中，物料也在搅拌臂的作用下按螺旋轨迹运动至热解区域，物料中的有机质在200℃-600℃时产生热分解，同时形成热解气体和热解炭化物，在搅拌装置103的作用下，热解炭化物进入炉床102的热解炭燃烧区域发生燃烧，热解碳化物燃烧完全后，变成了灰渣，进去炉床102中的灰渣冷却区，冷却后的灰渣最终移动至炉床102中心部的出渣口排出。在整个过程中由于搅拌装置103以每分钟数转的速度在炉床102上进行搅动旋转，所以，被干化物料的表面始终不断的被翻炒更新，从而使可燃性热解气体在炉床102上均匀产生，同时还便形成旋转回流火焰状态，使温度更加均匀稳定，焚烧更加充分彻底，另外由于没有局部过热，没有物料长时间堆积停滞，所以不会产生灰渣结块熄炉现象，旋流状焚烧与烟气流向还具有除尘作用，减少烟气中的含尘量。

此外，为便于将危险固废均匀定量输送到立式焚烧炉1中进行焚烧处理，在路径A4中，焚烧装置为立式焚烧炉1，在料坑与立式焚烧炉1之间设置有进料机，所述抓斗将料坑中的危险固废送入进料机，危险固废通过进料机进入到焚烧装置中。

实施例4：

如图3所示，实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：针对低氟危废和无氟危废，焚烧装置设置为回转窑。由于低氟危废和无氟危废在焚烧过程中不产生或只会产生少量的氟化物，通过回转窑对低氟危废或者无氟危废进行焚烧处理，回转窑具有处理量大，适用范围广的特点，且低氟危废或无氟危废在高温焚烧过程中不易损坏回转窑。

低氟危废焚烧处理工艺包括以下步骤：

a. 将四种低氟危废/无氟危废分别通过四条路径进入到回转窑中进行焚烧，焚烧温度为850-1100℃；

b.将焚烧后产生的烟气与残渣进入二燃室进行充分燃烧处理，在二燃室中通入适量辅助燃料（柴油、天然气等）维持燃烧温度。

实施例5：

如图4所示，实施例5的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：该技术方案将对高氟危废处理工艺和低氟危废处理工艺融合，其包括高氟危废焚烧处理和低氟危废焚烧处理，即包括以下步骤：

步骤一：将低氟危废进行低氟危废焚烧处理，将高氟危废通过高氟危废进行焚烧处理；

步骤二：将低氟危废焚烧处理产生的高温烟气通入到急冷塔中并通过喷射工业用水进行急冷降温；将高氟危废焚烧处理产生的高温烟气通入到另一急冷塔中并通过喷射工业用水进行急冷降温；

步骤三：对急冷降温后的低氟危废焚烧处理产生的烟气和急冷降温后的高氟危废焚烧处理产生的烟气同时通入到干式脱硝装置，通过喷射消石灰和活性炭除去烟气中的酸性气体和其他有害物质，再通过布袋除尘收集活性炭、反应后的消石灰产物以及烟气中的其它粉尘，布袋除尘后的烟气经过引风机，进入湿法脱酸装置，通过喷射液碱进一步降低烟气中的酸性气体，保证排出的烟气达到国家排放标准；湿法脱酸装置产生的废水，进入废水处理系统净化处理；湿法脱酸后的烟气经过除雾脱白后，通过烟囱达标排放。

其中低氟危废焚烧处理包括以下步骤：

a.将低氟危废通过前处理后输入到回转窑中进行焚烧；

b.将焚烧后产生的烟气与将焚烧后产生的烟气与残渣进入二燃室进行充分燃烧处理，在二燃室中通入适量辅助燃料（柴油、天然气等）维持燃烧温度；

c.将二燃室排出的高温烟气通过余热锅炉中，在通入到余热锅炉的同时通入尿素进行脱硝处理；

其中高氟危废焚烧处理包括以下步骤：

a.将高氟危废通过前处理后输入到回转窑中进行焚烧；

b.将焚烧后产生的烟气与将焚烧后产生的烟气与残渣进入二燃室进行充分燃烧处理，在二燃室中通入适量辅助燃料（柴油、天然气等）维持燃烧温度，并在排出的烟气中混入尿素，便于进行脱硝处理。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含氟危废处理工艺，其特征是，包括以下步骤：

S1：对危险固体废弃物进行焚烧处理，在焚烧处理产生的高温烟气内通入尿素；所述焚烧处理包括低氟危废焚烧处理工艺和高氟危废焚烧处理工艺；

所述低氟危废焚烧处理工艺包括以下步骤：

a.将四种低氟危废/无氟危废分别通过四条路径进入到回转窑中进行焚烧，焚烧温度为850-1100℃；

b.将焚烧后产生的烟气与残渣进入二燃室进行充分燃烧处理，在二燃室中通入适量辅助燃料维持燃烧温度；

所述高氟危废焚烧处理工艺包括以下步骤：

A.将四种高氟危废分别通过四条路径进入到立式焚烧炉（1）中进行焚烧，焚烧温度为850-1100℃；所述立式焚烧炉（1）包括由耐火材料构成的炉体（101）、由耐火材料构成的炉床（102），所述炉床（102）设置在炉体（101）底部，所述炉床（102）内设置有环形布风管（105），所述环形布风管（105）上设置有若干为炉体（101）内焚烧供氧的通风盖（104），所述通风盖（104）耐火耐腐蚀材料构成；在炉体（101）内还设置有搅拌装置（103），所述搅拌装置（103）包括设置在炉体（101）底部中间位置的搅拌主轴、若干环形布置在搅拌主轴端部的搅拌臂和若干设置在搅拌臂上并向炉床（102）延伸的抄板，所述抄板垂直于搅拌臂设置；所述抄板对应设置在相邻的环形布风管（105）之间；

B.将焚烧后产生的烟气与残渣进入二燃室进行充分燃烧处理，在二燃室中通入适量辅助燃料维持燃烧温度；

S2：将高温烟气通入到急冷塔中并通过喷射工业用水进行急冷降温；

S3：对急冷降温后的烟气进行后处理使其达标排出。

2.根据权利要求1所述的一种含氟危废处理工艺，其特征是，在步骤S1中，所述危险固体废弃物包括无氟危废、低氟危废和高氟危废。

3.根据权利要求1所述的一种含氟危废处理工艺，其特征是，在步骤A中，四种高氟危废分别通过四条路径进入到立式焚烧炉（1），首先投入到炉床（102）水平层面上部，在搅拌装置（103）和环形布风管（105）内通入的助燃空气作用下按由外向内螺旋式运行轨迹进行热解焚烧，整个物料在热解焚烧过程中，由炉床（102）圆周向圆心处移动。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含氟危废处理工艺，其特征是，在所述二燃室后还设置有用于热量回收的余热锅炉，所述步骤S1还包括以下步骤：c.将二燃室排出的高温烟气通过余热锅炉中，在通入到余热锅炉的同时通入尿素进行脱硝处理。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含氟危废处理工艺，其特征是，在步骤a/A中，四种含氟危废/无氟危废分别包括农牧固废、桶装危险固废、危险废液和危险固废，所述步骤a/A中的四条路径分别为：

a1/A1.农牧固废通过先进入冷库储存，冰冻后经过破碎机破碎成碎屑，再由柱塞泵送入焚烧装置进行焚烧；

a2/A2.桶装危险固废通过桶装废物提升机提升后再投入到焚烧装置进行焚烧；

a3/A3.危险废液一部分直接进入到焚烧装置中进行焚烧，另一部分喷入到二燃室中进行燃烧；

a4/A4.危险固废先进行磕碎再进入到料坑储存，再由抓斗投入到焚烧装置中进行焚烧处理。

6.根据权利要求5所述的一种含氟危废处理工艺，其特征是，在路径A4中，焚烧装置为立式焚烧炉（1），在料坑与立式焚烧炉（1）之间设置有进料机，所述抓斗将料坑中的危险固废送入进料机，危险固废通过进料机进入到焚烧装置中。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含氟危废处理工艺，其特征是，在步骤S3中，急冷降温后的烟气进行后处理包括以下步骤：

S3.1 急冷降温后的烟气进入干式脱硝装置，通过喷射消石灰和活性炭去除烟烟气中的酸性物质和其它有害物质，再通过布袋除尘收集活性炭、反应后的消石灰产物以及烟气中的其它粉尘；

S3.2布袋除尘后的烟气经过引风机，进入湿法脱酸装置，通过喷射液碱进一步降低烟气中的酸性气体，保证排出的烟气达到国家排放标准，湿法脱酸后的烟气经过除雾脱白后，通过烟囱达标排放。

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