CN206094112U - 一种污泥焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥焚烧系统，解决了二燃室不能正常工作，未燃烧的气体如果继续排出将会造成污染。其技术方案要点是进料系统；焚烧系统，回转窑和二燃室内均通有燃气管道并通过燃烧器点燃，所述回转窑的进料斗通过螺旋输送机将干化污泥送入回转窑内部；排出系统，所述排出系统包括设置在二燃室上部的烟气排出管道、二燃室下部的底灰排出口，所述烟气排出管道与余热锅炉系统相连接；所述二燃室的顶部设置有一紧急排放烟囱，所述紧急排放烟囱连接有一储气罐。实现了对于二燃室在不能正常工作下，能将未燃烧合格的其他排放到储气罐当中进行暂存。

Description

一种污泥焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及工业污泥处理技术，更具体的说，涉及一种污泥焚烧系统。

背景技术

工业污水处理过程中会产生泥渣，由于不同行业产生的污水性质不同，因而污泥成分也不一样，按行业分主要有化工污泥、印染污泥、制革污泥、造纸污泥、金属表面处理(主要是电镀)污泥等。这些污泥成分复杂，绝大部分属于危险废物。污泥焚烧是污泥处理的一种工艺，它利用焚烧炉将脱水污泥加热干燥，是以焚烧为核心的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，并且可最大限度地减少污泥体积。这种方式处置污泥由于需要消耗大量的热量，因此成本较高。另外，在焚烧污泥过程中，尤其是焚烧温度为400～500℃时，会产生含有剧毒物质二恶英等的废气。干污泥焚烧后还有残渣产生，并且，在低温焚烧的条件下，产生的残渣中的重金属含量较高，还需要继续处理，因此处置这些残渣和废气也需专门设备，成本也比较高。目前有研究表明，二恶英等有毒物质需要在1100℃以上才能被有效地降解。

例如实用新型申请号为201520249112.0的中国专利公开了一种种危险废物焚烧装置，包括横向设置的回转窑和下部与所述回转窑的末端连通的竖直设置的二燃室，所述二燃室中部的侧壁上设置有若干二次风进口 ；所述焚烧装置进一步包括位于所述二燃室下方的残渣熔融区，所述残渣熔融区与所述二燃室的底端相连通。本实用新型有益的效果是 ：实现危险废物在回转窑内热解 / 完全燃烧，控制回转窑温度，避免结焦。3、二恶英在二燃室内被均匀稳定的高温完全破坏避免二恶英在 250℃ -450℃范围内再生，确保二恶英排放达标。但是这种处理的方式虽然能起到一定的控制二恶英的排放，但是这种污泥焚烧系统一旦二燃室不能正常工作，将会导致大量未焚烧充分的气体在二燃室内，进而无法得到较好的处理，造成污染。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种能对污泥燃烧充分，达到排放标准，余热利用充分，并且能在二燃室不能正常工作状态下能对气体进行处理的的污泥焚烧系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种污泥焚烧系统，包括依次连接的进料系统、焚烧系统、排出系统；进料系统，包括干化机和螺旋输送机；焚烧系统，包括依次设置的回转窑和二燃室，所述回转窑和二燃室内均通有燃气管道并通过燃烧器点燃，所述回转窑的进料斗通过螺旋输送机将干化污泥送入回转窑内部；排出系统，所述排出系统包括设置在二燃室上部的烟气排出管道、二燃室下部的底灰排出口，所述烟气排出管道与余热锅炉系统相连接；其中，所述二燃室的顶部设置有一紧急排放烟囱，所述紧急排放烟囱连接有一储气罐。

通过采用上述技术方案，采用两次燃烧，在回转窑控制较低的含氧量，使物料在弱还原气氛下进行一次燃烧，促进氮化合物向N₂的分解；在二次燃烧室进行充分焚烧，使有害物质彻底燃尽，二恶英在二燃室内被被均匀稳定的高温完全破坏，确保二恶英达标。将燃烧后的烟气排出之后通过到余热锅炉系统当中，可以将多余的热量供给给余热锅炉系统，保证了能源的利用率。通过设置有紧急排放烟囱和储气罐，起到了将由于二燃室不能正常工作而未燃烧的气体进行收集。

本实用新型的进一步设置在于，所述储气罐与供给二燃室的燃烧器的燃气管道相连通。

通过采用上述技术方案，由于二燃室内部存在的是燃烧不合格的气体，但是这些气体如果进行重新燃烧，燃烧的过程以及燃烧合格率都不理想，故将储气罐当中的气体通入到二燃起到的燃气管道，作为天然气的助燃气体，能起到节省燃料增加使用效率的效果。

本实用新型的进一步设置在于，所述回转窑上方设置有多个通风孔与一次风机连接，所述二燃室的侧壁上沿周向方向设置有多个通风孔与二次风机连通，所述回转窑和二燃室还通过一排管与引风机连接。

通过采用上述技术方案，通过在回转窑的上方设置有多个通风孔，并且还有一次风机，进而起到了在回转窑内部的燃烧过程当中会有充分的空气循环，使回转窑内部的燃烧更加充分，维持焚烧的稳定和适合的温度，并且在二燃室的侧壁上演着周向方向设置有多个通风孔，进而能在侧壁都能有充分的空气供给，能使二燃室的焚烧温度控制在1100℃，控制炉膛内部产生局部高温，在焚烧温度不高时，废物中的NO_X会生成 N₂，以减少 NO_X的生成。

本实用新型的进一步设置在于，所述回转窑具有沿着窑头向二燃室方向向下倾斜2至4°。

通过采用上述技术方案，达到了更好的混合和加热回转窑内的物料，并且更加利于物料在燃烧之后输送到二燃室当中，起到了更好的过渡效果。

本实用新型的进一步设置在于，靠近所述回转窑的窑口的下方设置有灰车，所述底灰排出口连接有一出渣机装置，所述出渣机装置的下料口下方设置有一灰车。

通过采用上述技术方案，通过在回转窑的窑口下方设置有一个灰车，进而将冷却风机冷却之后的粉末就直接通过回转窑的窑口的下方排出，并通过一个灰车进行接纳。并且，在二燃室燃烧后灰底排出口处设置有一个出渣机装置，由于二燃室出的灰渣较多，通过出渣机的传动将灰渣输送到多批次的灰车当中。

本实用新型的进一步设置在于，所述出渣机装置通有洒水装置。

通过采用上述技术方案，由于二燃室排出的灰尘较大，所以在内部设置有洒水装置，能起到在封闭环境下进行洒水抑尘，避免灰尘多而造成的环境污染。

本实用新型的进一步设置在于，所述干化机上通过一管道与二次风机相连接。

通过采用上述技术方案，干化机来实现和二次风机相连通，由二次风机输送到二燃室当中作为助燃空气，从而增加了二燃室内的燃烧效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在回转窑和二燃室内均设置有多个风机通入口，使内部的燃烧更加充分，进一步维持焚烧的稳定性和适合的温度。

2、通过设置有紧急排放烟囱，在二燃室内部出现故障，例如压力、温度等参数不达标的情况下，将不合格的气体通过排放烟囱输送到储气罐的内部进行储存。

3、通过设置有灰车进行接纳排出的灰渣，进而起到了能将灰渣集体输送到处理灰渣的工艺当中进行处理。

附图说明

图1是污泥焚烧系统的工程示意图。

图中，1、干化机；11、螺旋输送机；2、回转窑；21、回转窑进料斗；3、二燃室；31、紧急排放烟囱；32、储气罐；33、底灰排出口；4、天然气调压站；5、一次风机；51、二次风机；52、引风机；6、冷却风机；7、灰车；8、燃烧器；9、出渣机装置；91、洒水装置；10、余热锅炉系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照附图1，一种污泥焚烧系统，包括依次连接的进料系统、焚烧系统、排出系统，并且还包括冷却系统。

以下为对进料系统做进一步的具体说明：进料系统即为将干化的污泥通过水平螺旋输送机11进行输送，螺旋输送机11的工作原理是旋转螺旋输送机11的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机11输送。当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。

以下为对焚烧系统做进一步的说明：焚烧系统包括依次相连的回转窑2和二燃室3，回转窑2的窑筒体采用不通厚度的钢板卷制而成，以达到加强窑筒体的结构强度，并且在焚烧的过程当中回转窑2能实现以轴线为中心轴向转动。在回转窑2的窑口部分设置有一个回转窑2进料斗，进料系统的螺旋输送机11将干化后的污泥输送到进料斗当中，并且进料斗与回转窑2之间还通过一螺旋输送机11将进入到进料斗内的污泥传送到回转窑2的窑口内部。

在回转窑2的污泥入口的上方设置有一燃烧器8，燃烧器8的外部通有燃气管道，天然气调压站4对燃气管道输送天然气，进入到燃烧器8处通过点火就能实现对天然气的燃烧，并且回转窑2沿着窑头向二燃室3方向向下倾斜2°至4°，优选的，在本实施例当中选择3°，进而能实现更好的混合和加热回转窑2内部的物料，更加利于物料在燃烧之后输送到二燃室3当中。

在回转窑2的上方并排设置有多个通风孔，多个通风孔与一次风机5连接，还包括一个引风机52，在本实施例当中选择设置有三个通风孔，并且三个通风孔并排设置，进而起到了在回转窑2内部的燃烧过程当中会有充分的空气循环，使回转窑2内部的燃烧更加充分，维持焚烧的稳定和适合的温度。

设置有一冷却风机6，通入到回转窑2靠近二燃室3出的管道，防止回转窑2变形掉砖，延长了使用寿命。

在二燃室3的上部和下部也都设置有燃烧器8，燃烧器8通过天然气调压站4来实现天然气的输送，在二燃室3的上部和下部均设置有燃烧器8，进而使未燃尽的废气在二燃室31100℃的高温环境下，通过上下燃烧器8的配置，避免出现局部高温，使焚烧稳定，易于控制，停留时间超过2S，避免二恶英在 250℃ -450℃范围内再生。

在二燃室3的侧壁上沿周向方向设置有多个通风孔，多个通风孔与二次风机51相连接，也同样设置有一个引风机52，进而能在侧壁都能有充分的空气供给，能使二燃室3的焚烧温度控制在1100℃，控制炉膛内部产生局部高温，在焚烧温度不高时，废物中的NO_X会生成 N₂，以减少 NO_X的生成。

并且二次风机51的另一端与干化机1相连通，由于干化机1在干化的污泥的过程当中会产生大量的臭气，这些臭气可以输送到二燃室3当中作为助燃空气，从而增加了二燃室3的燃烧效率。

二燃室3的顶部设置有一紧急排放烟囱31，所述紧急排放烟囱31连接有一储气罐32。当二燃室3的内部出现非正常加热状态时，内部很可能出现加热不充分从而导致内部有害气体燃烧不充分，此时就能起到关闭烟气排出管道，避免有害气体进入下一个工序，进一步的打开紧急排放烟囱31，紧急排放烟囱31还连接有一个储气罐32，进而将未处理合格的气体放置在储气罐32当中进行保留。

进一步的，储气罐32与供给二燃室3的燃烧器8的燃烧管道相连通，由于二燃室3内部存在的是燃烧不合格的气体，但是这些气体如果进行重新燃烧，燃烧的过程以及燃烧合格率都不理想，故将储气罐32当中的气体通入到二燃起到的燃气管道，作为天然气的助燃气体，能起到节省燃料增加使用效率的效果。

以下对排出系统做具体的说明，排出系统出了在回转窑2的窑口下方设置的灰车7之外，还在二燃室3的底部设置有底灰排出口33，底灰排出口33通入到一个出渣机装置9当中，出渣机装置9为封闭式，在内部设置有传送带，通过传送带将灰渣传送到出渣口，在出渣口的下方设置有灰车7，进而实现对灰渣的收集。在出渣机装置9内还设置有洒水装置91，由于二燃室3排出的灰尘较大，所以在内部设置有洒水装置91，能起到在封闭环境下进行洒水抑尘，避免灰尘多而造成的环境污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种污泥焚烧系统，其特征在于，包括依次连接的进料系统、焚烧系统、排出系统；

进料系统，包括干化机(1)和螺旋输送机(11)；

焚烧系统，包括依次设置的回转窑(2)和二燃室(3)，所述回转窑(2)和二燃室(3)内均通有燃气管道并通过燃烧器(8)点燃，所述回转窑(2)的进料斗通过螺旋输送机(11)将干化污泥送入回转窑(2)内部；

排出系统，所述排出系统包括设置在二燃室(3)上部的烟气排出管道、二燃室(3)下部的底灰排出口(33)，所述烟气排出管道与余热锅炉系统(10)相连接；

其中，所述二燃室(3)的顶部设置有一紧急排放烟囱(31)，所述紧急排放烟囱(31)连接有一储气罐(32)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧系统，其特征在于，所述储气罐(32)与供给二燃室(3)的燃烧器(8)的燃气管道相连通。

3.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧系统，其特征在于，还包括一次风机(5)和二次风机(51)，所述回转窑(2)上方设置有多个通风孔并与一次风机(5)连接，所述二燃室(3)的侧壁上沿周向方向设置有多个通风孔与二次风机(51)连通，所述回转窑(2)和二燃室(3)还通过一排管与引风机(52)连接。

4.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧系统，其特征在于，所述回转窑(2)具有沿着窑头向二燃室(3)方向向下倾斜2至4°。

5.根据权利要求4所述的一种污泥焚烧系统，其特征在于，靠近所述回转窑(2)的窑口的下方设置有灰车(7)，所述底灰排出口(33)连接有一出渣机装置(9)，所述出渣机装置(9)的下料口下方设置有一灰车(7)。

6.根据权利要求5所述的一种污泥焚烧系统，其特征在于，所述出渣机装置(9)通有洒水装置(91)。

7.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧系统，其特征在于，所述干化机(1)上通过一管道与二次风机(51)相连接。