CN210568478U - 化工含盐残液焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工含盐残液焚烧系统，涉及残液焚烧技术领域。该焚烧系统依次包括焚烧炉、抗结渣锅炉、急冷塔、脱酸反应器、布袋除尘器、管道加热机以及SCR反应器，相互连接并连通。本实用新型的化工含盐残液中的碱金属盐经过高温焚毁无害化处理后，一部分作为熔融态的灰渣排出，一部分以灰尘的形式排出。

Description

化工含盐残液焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及残液焚烧技术领域，尤其涉及一种化工含盐残液焚烧系统及其焚烧工艺。

背景技术

化工含盐残液是煤化工、农药、医药、精细化工行业中常产生的高毒、高危害、难生化的副产液态废物，残液化工含盐残液，化工含盐残液直接排放，导致污染环境，故一般先将其焚烧后在进行排放。

化工含盐残液残液化工含盐残液的主要成分有醋酸钠等有机盐，氯化钠、硫酸钠、碳酸钠等无机盐和有机杂质以及水，残液经过残液罐喷入焚烧炉炉膛内，燃烧温度控制在1100℃左右，在炉膛内燃烧，使残液在高温状态下分解，燃烧产生CO₂、H₂O、N₂、O₂、HCL、SO₂及熔盐，即燃烧后的烟气中，熔盐为以硫酸钠和碳酸钠为主，硫酸钠和碳酸钠在热氧化器内呈熔融态，硫酸钠的熔点为884℃，碳酸钠的熔点为860℃，以它们作为主要成分的灰具有低熔点的特性，在复合环境下其熔点要降低到600℃-750℃。

在炉内高温环境下，低熔点的熔融盐呈熔融态，沿竖直炉壁下淌，熔融盐对炉膛耐火材料具有严重的腐蚀性和磨蚀、冲蚀性，对衬里侵蚀严重，采用传统急冷焚烧工艺，衬里易经常脱落，耐火层变薄，并堵塞系统，大约3-5个月需清理一次，装置不能长周期连续运行，提高了运行维护成本。同时，现有急冷焚烧工艺产生大量二次含盐残液，增加了水处理的难度。

因此，如何克服现有技术中采用传统的急冷工艺，导致衬里易经常脱落，耐火层变薄，并堵塞系统亦成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种化工含盐残液焚烧系统，以解决现有技术中的化工含盐残液中的碳、氢等有机物的无害化处理问题，以及CL和S元素在焚烧后形成HCL和SO₂等有害物质的达标排放问题，同时解决现有技术中存在的焚烧系统采用传统的急冷工艺，导致焚烧炉衬里易经常脱落，耐火层变薄，并堵塞系统的技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种利用上述化工含盐残液焚烧系统的化工含盐残液焚烧工艺。

为了实现上述目的之一，本实用新型提供了一种化工含盐残液焚烧系统，依次包括焚烧炉、抗结渣锅炉、急冷塔、脱酸反应器、布袋除尘器、管道加热机以及SCR反应器，其中：

所述焚烧炉上同时设置残液入口、辅助燃料入口、助燃空气入口、压缩空气入口以及烟气出口，残液进入所述焚烧炉，经压缩空气雾化，辅助燃料和助燃空气高温后，分解雾化后的残液中的有机物；

所述焚烧炉的炉壳的外壁上设置水冷夹套，所述水冷夹套包覆于所述焚烧炉工作区间的炉壳的外壁上，所述水冷夹套灌入脱盐水，在板式换热器内与循环水进行换热；

所述抗结渣锅炉与所述焚烧炉连接并连通，所述抗结渣锅炉上设置锅炉水入口和烟气出口，锅炉水经过所述锅炉水入口进入所述抗结渣锅炉，锅炉水为进入所述抗结渣锅炉的烟气降温；

所述急冷塔与所述抗结渣锅炉连接并连通，高温烟气经过所述急冷塔进行二次降温，形成低温烟气；

所述急冷塔与所述脱酸反应器连接并连通，所述低温烟气进入所述脱酸反应器，所述脱酸反应器为所述低温烟气脱酸，所述脱酸反应器与所述布袋除尘器连接并连通，所述低温烟气经过脱酸后进入所述布袋除尘器，所述布袋除尘器为所述低温烟气除尘；

所述布袋除尘器与所述管道加热机连接并连通，所述管道加热机为除尘后的所述低温烟气升温，所述管道加热机与所述SCR反应器连接并连通，经过所述管道加热机加热的所述低温烟气进入所述SCR 反应器，所述SCR反应器为所述低温烟气脱硝。

优选地，还包括残液罐和残液增压泵，所述残液罐通过所述残液增压泵与所述焚烧炉的所述残液入口连接并连通，所述残液罐为所述焚烧炉提供残液。

优选地，还包括循环水罐和夹套循环泵，所述循环水罐、所述夹套循环泵以及所述水冷夹套连接并连通，三者之间形成水路循环。

优选地，所述抗结渣锅炉包括辐射一室、辐射二室以及尾部蒸发区，所述辐射一室和所述辐射二室并排设置于所述尾部蒸发区的上方，烟道竖直布置，所述辐射一室和所述辐射二室均设置为膜式水冷壁结构，且截面均为正方形。

优选地，所述膜式水冷壁结构上设置弹簧振打清灰装置，所述尾部蒸发区上设置长伸缩吹灰装置，所述辐射一室和所述辐射二室下方设置灰斗，通过压缩空气、所述弹簧振打清灰装置以及所述长伸缩吹灰装置将所述高温烟气中的灰尘除去，落入所述灰斗中。

优选地，还包括工业水罐和急冷增压泵，所述工业水罐通过所述急冷增压泵与所述急冷塔连接并连通，所述工业水罐为所述急冷塔提供降温水。

优选地，还包括小苏打罐和小苏打送料风机，所述小苏打罐利用所述小苏打送料风机与所述脱酸反应器连接并连通，所述小苏打罐为所述脱酸反应器提供小苏打。

优选地，还包括活性炭罐和活性炭风机，所述活性炭罐利用所述活性炭风机与所述脱酸反应器连接并连通，所述活性炭罐为所述脱酸反应器和所述布袋除尘器提供活性炭，用于吸附二噁英。

优选地，所述布袋除尘器下方设置灰仓，所述灰仓用于收集经所述布袋除尘器吸收的灰尘；

所述抗结渣锅炉下方设置水冷螺旋输送机，所述水冷螺旋输送机用于冷却灰斗中的灰尘，所述水冷螺旋输送机通过送灰风机与所述灰仓连接并连通。

本实用新型提供的化工含盐残液焚烧系统，具有以下技术效果：

该种化工含盐残液焚烧系统，通过焚烧炉的焚烧将化工含盐残液中的碳、氢等有机物完全地转变为CO₂、H₂O等无害物质；通过使用急冷塔急冷降温，将高温烟气在≤1s的时间内从500℃以上降至200℃以下，避开二噁英的生成区间；残液化工含盐残液中的部分有机氮部分转化为氮氧化物，再经过脱酸反应器和SCR反应器处理后达标排放；化工含盐残液中的有机硫转化为SO₂，有机氯转化为HCL，并通过脱酸反应器脱除。

同时本实用新型在焚烧炉的炉壳的外壁安装有水冷夹套，水冷夹套包覆于焚烧炉工作区间的炉壳的外壁，水冷夹套灌入脱盐水，在板式换热器内与循环水进行换热，通过水冷夹套保持炉壁的低温，使得熔盐在耐火材料表面凝固，形成一层固渣层，随着固渣层的增厚，导热系数逐渐降低，熔盐将重新熔融，但这些熔融盐不再直接接触耐火材料，而是在固渣层表面不断腐蚀更新，能够显著提高耐火材料的使用寿命，减少停炉检修周期，避免了焚烧炉采用传统的急冷工艺，导致焚烧炉衬里易经常脱落，耐火层变薄，并堵塞系统的缺陷。

使用脱盐水可以减少水冷夹套内结垢的可能。

为了实现上述目的之二，本实用新型提供了一种化工含盐残液焚烧工艺，具体包括以下步骤：

S1、辅助燃料、助燃空气经调节后，进入焚烧炉产生高温气体，残液经雾化射入焚烧炉内高温气体流中，高温气体分解残液中的有机物；

S2：经焚烧炉焚烧得到的高温烟气进入抗结渣锅炉回收热量，高温烟气降温，同时高温烟气中的熔盐通过冷凝降温，一部分变为固态盐落入底部灰斗排出，一部分随烟气进入后续净化系统；

S3：高温烟气进入急冷塔，通过喷水降温，急冷至200℃，形成低温烟气，避开二噁英的生成区间；

S4：降温至200℃的低温烟气进入脱酸反应器，脱除低温烟气中的酸性气体污染物，然后在进入布袋除尘器，进行精密除尘，脱除低温烟气中的灰尘；

S5：经过脱酸除尘的低温烟气在经过管道加热机加热至220℃后，进入SCR反应器进行脱硝反应，脱硝后的烟气排入大气。

本实用新型提供的化工含盐残液焚烧工艺，具有以下技术效果：

通过化工含盐残液焚烧工艺焚烧系统，将残液中的碳、氢等有机物转变为CO₂、H₂O等无害物质，残液中的CL和S元素在焚烧后分别形成HCL和SO₂等有害物质，残液中的N部分转化为NO_X，烟气再经过脱酸系统和脱硝系统处理后达标排放，残液中的有机钠分解产生的Na₂SO₄、NaCO₃和NaCL等无机盐类，经过高温焚毁无害化处理后，一部分作为熔融态的灰渣从焚烧炉底部排出，一部分以灰尘的形式从锅炉底部和除尘器排出。

附图说明

下面，将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的化工含盐残液焚烧系统的流程示意图；

图2图1中焚烧炉的剖面图。

其中，图1-图2中：

100、焚烧炉；101、残液罐；102、残液增压泵；103、空气压缩机；104、循环水罐；105、夹套循环泵；106、助燃风机；107、炉壳； 108、水冷夹套；

200、抗结渣锅炉；201、辐射一室；202、辐射二室；203、尾部蒸发区；204、水冷螺旋输送机；205、送灰风机；

300、急冷塔；301、工业水罐；302、急冷增压泵；

400、脱酸反应器；401、小苏打罐；402、小苏打送料风机；403、活性炭罐；404、活性炭风机；

500、布袋除尘器；501、灰仓；

600、管道加热机；

700、SCR反应器；701、引风机；702、烟囱；703、氨空气混合器；704、氨气稀释风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。

请参考图1-2，图1是本实用新型一种实施例的化工含盐残液焚烧系统的流程示意图，图2图1中焚烧炉的剖面图。

本实用新型提供化工含盐残液焚烧系统，如图1所示，依次包括焚烧炉100、抗结渣锅炉200、急冷塔300、脱酸反应器400、布袋除尘器500、管道加热机600以及SCR反应器700。

抗结渣锅炉200与焚烧炉100连接并连通，抗结渣锅炉200上设置锅炉水入口和烟气出口，锅炉水经过锅炉水入口进入抗结渣锅炉 200，锅炉水汽化过程为进入抗结渣锅炉200的烟气降温，急冷塔300 通过烟气入口与抗结渣锅炉200连接并连通，高温烟气经过急冷塔 300进行二次降温，形成低温烟气，急冷塔300与脱酸反应器400连接并连通，低温烟气进入脱酸反应器400，脱酸反应器400为低温烟气脱酸，脱酸反应器400与布袋除尘器500连接并连通，低温烟气经过脱酸后进入布袋除尘器500，布袋除尘器500为低温烟气除尘，布袋除尘器500与管道加热机600连接并连通，管道加热机600为除尘后的低温烟气升温，管道加热机600与SCR反应器700连接并连通，经过管道加热机600加热的低温烟气进入SCR反应器700，SCR反应器700为低温烟气脱硝。

焚烧炉100，其上具有残液入口、辅助燃料入口、助燃空气入口、压缩空气入口以及烟气出口，具体如下：

残液入口与残液增压泵102连接，而残液罐101又与残液增压泵 102连接，残液罐101通过残液增压泵102与焚烧炉100的残液入口为焚烧炉100提供残液，残液进入焚烧炉100后压缩空气机提供压缩空气，即压缩空气作为残液雾化介质；

从辅助燃料入口通入辅助燃料，本实用新型的辅助燃料为天然气，也可以柴油，还可收集废溶剂等作为辅助燃料，从而达到以废治废的目的，只要能够实现辅助燃烧的目的，都在本实用新型的保护范围之内；

助燃空气入口处设置助燃风机106，通过助燃风机106为焚烧炉 100提供氧气，达到助燃的目的；

压缩空气入口处设置空气压缩机103，通过空气压缩机103为焚烧炉100提供压缩空气，压缩空气作为残液雾化介质和关键设备的冷却介质；

烟气出口，高温产生的烟气从烟气出口排出。

本实用新型焚烧炉100设计处理残液达到1000kg/h以上，设置多支残液喷枪，残液雾化介质采用压缩空气，采用专有燃烧技术，保证低热值残液中的大量水分快速蒸发过程中不堵塞喷枪，同时与助燃风机106提供的空气强烈混合保证残液中的有机组分充分氧化。

焚烧炉100底部设置燃气燃烧器，配有点火枪(可做长明灯)、火检和视镜等，为焚烧过程提供主要热量，燃气燃烧器配风采用了一、二次风系统，合理配置燃烧环境，保证有机物完全分解，同时抑制燃料型NO_X的生成量。

焚烧炉100炉膛内燃烧温度控制在1100℃左右，残液喷入点要求温度不低于1000℃，保证残液在高温状态下良好的分解，同时又确保了残液在炉内的停留时间(3-4s)。

残液在在高温下完全燃烧，产生CO₂、H₂O、N₂、O₂、SO₂及熔盐等。

本实用新型焚烧炉100的炉壳107的外壁上还设置水冷夹套108，如图2所示，水冷夹套108包覆于焚烧炉100工作区间的炉壳107的外壁上，水冷夹套108与循环水罐104和夹套循环泵105连通，通过循环水罐104和夹套循环泵105为水冷夹套108供水，水冷夹套108灌入脱盐水，在板式换热器内与循环水进行换热；

抗结渣锅炉200，包括辐射一室201、辐射二室202以及尾部蒸发区203，辐射一室201和辐射二室202并排设置于尾部蒸发区203 的上方，烟道竖直布置，辐射一室201和辐射二室202均设置为膜式水冷壁结构，且截面均为正方形。

膜式水冷壁结构上设置弹簧振打清灰装置，尾部蒸发区203上设置长伸缩吹灰装置，辐射一室201和辐射二室202下方设置灰斗，通过压缩空气、弹簧振打清灰装置以及长伸缩吹灰装置将高温烟气中的灰尘除去，落入灰斗中。

抗结渣锅炉200通过烟气出口与焚烧炉100连接并连通，抗结渣锅炉200上设置锅炉水入口和烟气出口，锅炉水经过锅炉水入口进入抗结渣锅炉200，锅炉水汽化过程为进入抗结渣锅炉200的烟气降温，具体为：

高温烟气进入抗结渣锅炉200，锅炉出口的烟气温度基于HJ/T 176-2005《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》要求，为避免二噁英在低温时的再次合成，要求在1秒内将烟气从500℃以上降至 200℃，并考虑燃烧负荷对热能回收器出口烟气温度造成的波动，本实用新型抗结渣锅炉200出口的温度设计为550℃。

烟气流程：高温烟气从焚烧炉100上部进入抗结渣锅炉200，依次通过辐射室I、辐射室II和尾部蒸发区203从下部离开抗结渣锅炉 200，回收烟气的热量并产生蒸汽。

辐射室I和辐射室II下方设置灰斗，连接出灰设备，满足手工清灰以及冲洗水清洗的需求，以方便操作工进行灰斗清洗。

抗结渣锅炉200底部设置水冷螺旋输送机204，收集部分灰尘，水冷螺旋输送机204在与送灰风机205连通，将灰尘转移至布袋除尘器500下方的灰仓501中。

急冷塔300，工业水罐301通过急冷增压泵302与急冷塔300连接并连通，工业水罐301为急冷塔300提供残液。

急冷塔300采用半干法，抗结渣锅炉200排出的高温烟气温度为 550℃左右，高温烟气经急冷塔300顶部的热风分配器进入急冷塔300 筒体，呈对数螺旋状切向向下运动。

烟气通过急冷塔300顶部的热风分配器垂直与经过离心雾化的呈螺旋向外水平扩散的水溶液进行充分混合，水分吸热得到蒸发、高温烟气得到急速冷却，形成低温烟气，部分飞灰落入急冷塔300底部灰斗排出。

脱酸反应器400，其与小苏打罐401和小苏打送料风机402连通，小苏打罐401通过小苏打送料风机402为脱酸反应器400提供小苏打，小苏打用于中和SO₂。

脱酸反应器400同时与活性炭罐403和活性炭风机404连通，活性炭罐403利用活性炭风机404为脱酸反应器400和布袋除尘器500 提供活性炭，活性炭则用于吸附二噁英。

低温烟气进入脱酸反应器400，选择碳酸氢钠作为中和剂，碳酸氢钠与烟气中的酸性气在脱酸反应器400中发生化学反应，去除低温烟气中大部分的酸性气。剩余酸性气的吸附和反应在布袋除尘器500 中进行。

布袋除尘器500，部分脱酸的低温烟气进入布袋除尘器500，低温烟气进口位于布袋除尘器500的上方，产生向下的气流，布袋除尘器500喷吹的时候辅助对低温烟气中的灰尘产生下压力，把灰尘吹到布袋除尘器500的平底上，布袋除尘器500起到收集灰尘的作用，将灰尘和吸附剂附着在其表面。

附着在表面的吸附剂可以吸附低温烟气中的酸性气，灰尘的厚度由布袋除尘器500的清灰系统控制(在线清灰)，灰尘从表面喷吹下来，落到下部的平面底部，被双臂刮刀送至螺旋输送系统，在送至灰仓501。

低温烟气中含有的SO₂和灰尘通过脱酸反应器400和布袋除尘器 500，将低温烟气中的SO₂含量降为50mg/Nm³(干基，11％基准氧)，灰尘量降为20mg/Nm³(干基，11％基准氧)，满足GB18484-2014《危险废物焚烧污染控制标准》。

脱酸反应器400采用喷射小苏打发生中和反应降低酸性气含量。

管道加热机600，其主要用于为低温烟气升温，因为本实用新型抗二噁英的要求，烟气急冷后温度必须低于200℃，经过脱酸反应器和除尘器后已经不能满足低温SCR脱硝系统的温度要求，因此需要将烟气升温。

本实用新型的管道加热机600利用天然气作为燃料，将烟气温度升温至220℃后，进入SCR反应器700。

SCR反应器700，与氨气稀释风机704和氨空气混合器703连通，采用氨气除去含氮化合物。

SCR的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)。催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原烟气中的NO_x(NO、NO₂)，将NO_x转化非污染元素分子氮(N₂)，NO_x与氨气的反应如下：

4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O

6NO₂+8NH₃→7N₂+12H₂O

该种化工含盐残液焚烧系统，通过焚烧炉100的焚烧将化工含盐残液中的碳、氢等有机物完全地转变为CO₂、H₂O等无害物质，通过使用急冷塔300二次降温，将高温烟气在≤1s的时间内从500℃以上降至200℃以下，避开二噁英的生成区间，残液中的CL和S元素在焚烧后分别形成HCL和SO₂等有害物质，残液中的N部分转化为 NO_X，烟气再经过脱酸系统和脱硝系统处理后达标排放。

同时本实用新型在焚烧炉100的炉壳107的外壁安装有水冷夹套 108，水冷夹套108包覆于焚烧炉100工作区间的炉壳107的外壁，水冷夹套108通入脱盐水，在板式换热器内与循环水进行换热，通过水冷夹套108保持炉壁的低温，使得熔盐在耐火材料表面凝固，形成一层固渣层，随着固渣层的增厚，导热系数逐渐降低，熔盐将重新熔融，但这些熔融盐不再直接接触耐火材料，而是在固渣层表面不断腐蚀更新，能够显著提高耐火材料的使用寿命，减少停炉检修周期，避免了焚烧炉100采用传统的急冷工艺，导致焚烧炉100衬里易经常脱落，耐火层变薄，并堵塞系统的缺陷。

同时使用脱盐水可以减少水冷夹套108内结垢的可能。

本实用新型提供了一种化工含盐残液焚烧工艺，具体包括以下步骤：

(1)辅助燃料、助燃空气经调节后，进入焚烧炉100产生高温气体，残液经雾化射入焚烧炉100内高温气体流中，高温气体分解残液中的有机物；

(2)经焚烧炉100焚烧得到的高温烟气进入抗结渣锅炉200回收热量，高温烟气降温，同时高温烟气中的熔盐通过冷凝降温，一部分变为固态盐落入底部灰斗排出，一部分随烟气进入后续净化系统；

(3)高温烟气进入急冷塔300，通过喷水降温，急冷至200℃，形成低温烟气，避开二噁英的生成区间；

(4)降温至200℃的低温烟气进入脱酸反应器400，脱除低温烟气中的酸性气体污染物，然后在进入布袋除尘器500，进行精密除尘，脱除低温烟气中的灰尘；

(5)经过脱酸除尘的低温烟气在经过管道加热机600加热至220℃后，进入SCR反应器700进行脱硝反应，脱硝后的烟气经过引风机 701，从烟囱702排放至大气中，排放的烟气指标环保要求。

通过化工含盐残液焚烧工艺焚烧系统，将残液中的碳、氢等有机物转变为CO₂、H₂O等无害物质，残液中的CL和S元素在焚烧后分别形成HCL和SO₂等有害物质，残液中的N部分转化为NO_X，烟气再经过脱酸系统和脱硝系统处理后达标排放，残液中的有机钠分解产生的Na₂SO₄、NaCO₃和NaCL等无机盐类，经过高温焚毁无害化处理后，一部分作为熔融态的灰渣从焚烧炉底部排出，一部分以灰尘的形式从锅炉底部和除尘器排出。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也应属于本实用新型公开的范畴。

Claims (9)

1.一种化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，依次包括焚烧炉(100)、抗结渣锅炉(200)、急冷塔(300)、脱酸反应器(400)、布袋除尘器(500)、管道加热机(600)以及SCR反应器(700)，其中：

所述焚烧炉(100)上同时设置残液入口、辅助燃料入口、助燃空气入口、压缩空气入口以及烟气出口，残液进入所述焚烧炉(100)，经压缩空气雾化，辅助燃料和助燃空气燃烧产生的高温，分解雾化后残液中的有机物；

所述焚烧炉(100)炉壳(107)的外壁上设置有水冷夹套(108)，所述水冷夹套(108)包覆于所述焚烧炉(100)工作区间的炉壳(107)的外壁上，所述水冷夹套(108)通入脱盐水，脱盐水在板式换热器内与循环水进行换热；

所述抗结渣锅炉(200)与所述焚烧炉(100)连接并连通，所述抗结渣锅炉(200)上设置锅炉水入口和烟气出口，锅炉水经过所述锅炉水入口进入所述抗结渣锅炉(200)，锅炉水汽化为蒸汽的过程为进入所述抗结渣锅炉(200)的烟气降温；

所述急冷塔(300)与所述抗结渣锅炉(200)连接并连通，高温烟气经过所述急冷塔(300)进行二次降温，形成低温烟气；

所述急冷塔(300)与所述脱酸反应器(400)连接并连通，所述低温烟气进入所述脱酸反应器(400)，所述脱酸反应器(400)为所述低温烟气脱酸，所述脱酸反应器(400)与所述布袋除尘器(500)连接并连通，所述低温烟气经过脱酸后进入所述布袋除尘器(500)，所述布袋除尘器(500)为所述低温烟气除尘；

所述布袋除尘器(500)与所述管道加热机(600)连接并连通，所述管道加热机(600)为除尘后的所述低温烟气升温，所述管道加热机(600)与所述SCR反应器(700)连接并连通，经过所述管道加热机(600)加热的所述低温烟气进入所述SCR反应器(700)，所述SCR反应器(700)为所述低温烟气脱硝。

2.根据权利要求1所述的化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，还包括残液罐(101)和残液增压泵(102)，所述残液罐(101)通过所述残液增压泵(102)与所述焚烧炉(100)的所述残液入口连接并连通，所述残液罐(101)为所述焚烧炉(100)提供残液。

3.根据权利要求1所述的化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，还包括循环水罐(104)和夹套循环泵(105)，所述循环水罐(104)、所述夹套循环泵(105)以及所述水冷夹套(108)连接并连通，三者之间形成水路循环。

4.根据权利要求1所述的化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，所述抗结渣锅炉(200)包括辐射一室(201)、辐射二室(202)以及尾部蒸发区(203)，所述辐射一室(201)和所述辐射二室(202)并排设置于所述尾部蒸发区(203)的上方，烟道竖直布置，所述辐射一室(201)和所述辐射二室(202)均设置为膜式水冷壁结构，且截面均为正方形。

5.根据权利要求4所述的化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，所述膜式水冷壁结构上设置弹簧振打清灰装置，所述尾部蒸发区(203)上设置长伸缩吹灰装置，所述辐射一室(201)和所述辐射二室(202)下方设置灰斗，通过压缩空气、所述弹簧振打清灰装置以及所述长伸缩吹灰装置将所述高温烟气中的灰尘除去，落入所述灰斗中。

6.根据权利要求1所述的化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，还包括工业水罐(301)和急冷增压泵(302)，所述工业水罐(301)通过所述急冷增压泵(302)与所述急冷塔(300)连接并连通，所述工业水罐(301)为所述急冷塔(300)提供降温水。

7.根据权利要求1所述的化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，还包括小苏打罐(401)和小苏打送料风机(402)，所述小苏打罐(401)利用所述小苏打送料风机(402)与所述脱酸反应器(400)连接并连通，所述小苏打罐(401)为所述脱酸反应器(400)提供小苏打。

8.根据权利要求1所述的化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，还包括活性炭罐(403)和活性炭风机(404)，所述活性炭罐(403)利用所述活性炭风机(404)与所述脱酸反应器(400)连接并连通，所述活性炭罐(403)为所述脱酸反应器(400)和所述布袋除尘器(500)提供活性炭，用于吸附二噁英类物质。

9.根据权利要求1所述的化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，所述布袋除尘器(500)下方设置灰仓(501)，所述灰仓(501)用于收集经所述布袋除尘器(500)吸收的灰尘；

所述抗结渣锅炉(200)下方设置水冷螺旋输送机(204)，所述水冷螺旋输送机(204)用于冷却灰斗中的灰尘，所述水冷螺旋输送机(204)通过送灰风机(205)与所述灰仓(501)连接并连通。

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