CN108273371A - 一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法及系统，对锅炉排出的烟气进行热回收使其降温、除尘，除去颗粒物；然后将得到的脱尘烟气分成第一路烟气和第二路烟气；使用氧化剂对第一路烟气进行高级氧化处理，调节添加的氧化剂剂量，使第一路烟气中的部分氮氧化物被氧化至NO2，再将高级氧化反应后的气体送入净化脱除反应装置中；将第二路烟气送入净化脱除反应装置中或直接送入排气装置排放；所述净化脱除反应装置用洗脱循环液对输入的气体进行半干法或湿法喷淋，以脱除污染物；喷淋得到的净化烟气送入排气装置排放，达到脱硝、脱硫、脱氯、脱氟、脱汞、脱重金属，并对二恶英及部分挥发性有机气体进行氧化，去除其毒性，对烟气进行综合治理。

Description

一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法及系统
技术领域
本发明涉及污染气体的净化方法及系统，属于烟气净化领域，特别涉及一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法及系统。
背景技术
随着近年来我国经济的高速发展，我国的环境特别是大气环境受到污染的问题日益突出，其中生产和废弃物处理过程中产生的硫氧化物和氮氧化物的污染尤为严重，此外大气中还夹杂有少量的重金属（如汞）、HCl、HF、可吸入颗粒物（IP）、二恶英类（PCDD/Fs）等污染物。
比如垃圾焚烧处理过程中，如果垃圾焚烧处理不当，其焚烧产生的烟气中硫氧化物、氮氧化物、重金属（如汞）、HCl、HF、可吸入颗粒物（IP）、二恶英类（PCDD/Fs）等污染物排放将不达标，则固态污染转化为气态污染或其他形式的污染继续危害环境，其危害性从毒理学上主要表现在致癌、导致人体呼吸道和内脏疾病等，影响人们的健康。
为了降低烟气中污染物的危害，烟气中的颗粒性物质、酸性物质、污染性气体、重金属化合物等必须经过除尘、脱酸、脱硫、脱氮及重金属去除后才能排放。现有技术中，对于颗粒物一般采用布袋除尘或电除尘器；对SO2和HCl主要采用干法、半干法、湿法等脱除手段进行减排；对NOx可用选择性或者非选择性催化还原处理烟气等方法控制其排放；对重金属和二恶英类用活性炭吸附处理。
随着环境保护技术的不断进步，烟气净化中也采用臭氧高级氧化加碱溶液喷淋去除污染物特别是氮氧化物的方法，如公开号为CN 1923337A、名称为|锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及方法的中国发明专利申请，该申请公开了一种锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及其方法。包括以下步骤：1)在锅炉烟道上的静电除尘器前或后，110-150℃低温段喷入臭氧与锅炉烟气中的氮氧化物摩尔比例为1.1~2.0，反应时间至少为0.5秒。2）将经过上一步骤处理的锅炉烟气送入碱液洗涤塔中进行洗涤，同时吸收烟气中的氮氧化物、硫氧化物、汞以及氯化氢、氟化氢，同时在储液槽中加入H2S、Na2S或NaHS对汞进行固定。
但该申请中，在所有工艺流程中，烟气始终只有一个通道，即所有的烟气均经过所有相同的工艺流程处理净化，所有的烟气同时与臭氧进行接触反应，在相同臭氧添加量的情况下，单个NO分子与臭氧分子的接触反应率相对地降低，使NO向N2O5的转化率低，导致氮氧化物脱除效率低，反应速度慢，臭氧消耗量大、运行费用高。需要根据要求的NO的脱除率、烟气中的NO的含量来调节臭氧的添加量以满足NO的脱除率的要求，其脱除效率低、反应速度慢。
因此，需要一种氮氧化物脱除效率高、臭氧消耗量小、运行费用低、反应速度快、经济可靠的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法及系统满足实际需要。
发明内容
本发明的目的一是提供一种脱硝效率高、消耗臭氧量小、运行费用低、经济可靠的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法。实现本发明的目的一的第一种技术方案是这样的：一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：包含以下步骤：一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：包含以下步骤：
a)热回收步骤：对工业燃烧锅炉排出的烟气进行热回收，回收热能同时使烟气的温度下降；
b)除尘步骤：对步骤a得到的降温烟气进行除尘，除去颗粒物；
c)烟气分流步骤：将步骤b得到的脱尘烟气分成第一路烟气和第二路烟气；
d)第一高级氧化步骤：使用氧化剂对步骤c中的第一路烟气进行高级氧化处理，调节添加的氧化剂剂量，使第一路烟气中的部分氮氧化物被氧化至NO2，再将高级氧化反应后的气体送入净化脱除反应装置中；
e)将步骤c中的第二路烟气直接送入净化脱除反应装置中;
f)第一污染物净化脱除步骤：所述净化脱除反应装置采用湿法喷淋，用脱除剂水溶液对输入的气体进行湿法喷淋，以脱除污染物；
g)第一烟气排放步骤：将步骤f中湿法喷淋后得到的净化烟气送入排气装置排放。
为了更好的技术效果，本发明目的一的技术方案一可以具体为以下技术特点：
1 步骤d中，所述氧化剂为臭氧、双氧水、次氯酸盐、高锰酸钾溶液的一种或若干种的组合。
2 步骤d中，所述氧化剂为臭氧，臭氧的添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为0.75~1.6。
3 步骤d中，所述氧化剂为臭氧，臭氧的添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为0.9~1.4。
4 步骤d中，所述氧化剂为臭氧，臭氧添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为1.6~2.4。
5 步骤d中，所述氧化剂为臭氧，臭氧添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为1.8~2.25。
6 所述步骤f中，在净化脱除反应装置下方设置储液槽用于储存洗脱循环液。
7 还包含脱除剂水溶液添加步骤h：所述步骤h为：监测储液槽中洗脱循环液的PH值并与PH值的设定参数比较，当PH监测值低于PH值的设定参数时，向储液槽补充脱除剂水溶液。
8 还包含洗脱循环液处理步骤i：所述步骤i为：监测储液槽中洗脱循环液的电导率值并与电导率的设定参数比较，当电导率监测值高于电导率设定参数时，将储液槽中的洗脱循环液送入重结晶装置进行重结晶，重结晶后的上清液回送至储液槽。
9 还包含步骤j：所述步骤j为：在步骤d的第一高级氧化步骤中利用紫外线灯管对第一路烟气和臭氧气体的混合气体进行紫外线照射。
10 经步骤a热回收处理后的降温烟气的温度不高于200℃。
11 所述步骤d中所述脱除剂为碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐的一种或其中若干种的组合。
12 所述步骤d中的脱除剂为高浓度碱液、脱硝剂、脱酸剂、重金属脱除剂水溶液的一种或若干种的组合
实现本发明的目的一的第二种技术方案是这样的：一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：包含以下步骤：
a)热回收步骤：对工业燃烧锅炉排出的烟气进行热回收，回收热能同时使烟气的温度下降；
b)除尘步骤：对步骤a得到的降温烟气进行除尘，除去颗粒物；
c)烟气分流步骤：将步骤b得到的脱尘烟气分成第一路烟气和第二路烟气；
k)第二高级氧化步骤：使用氧化剂对步骤c中的第一路烟气进行高级氧化处理，调节添加的氧化剂剂量，使第一路烟气中的全部氮氧化物被完全氧化至N2O5，再将高级氧化反应后的气体送入净化脱除反应装置中；
l)第二污染物净化脱除步骤：所述净化脱除反应装置采用湿法或半干法喷淋，用洗脱循环液对输入的气体进行喷淋，以脱除污染物；
m)烟气排放步骤：将步骤l中喷淋后得到的净化烟气、步骤c中得到的第二路烟气送入排气装置排放。
为了更好的技术效果，本发明目的一的技术方案二可以具体为以下技术特点：
1 步骤k中，所述氧化剂为臭氧、双氧水、次氯酸盐、高锰酸钾溶液的一种或若干种的组合。
2 步骤k中，所述氧化剂为臭氧，臭氧的添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为0.75~1.6。
3 步骤k中，所述氧化剂为臭氧，臭氧的添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为0.9~1.4。
4 步骤k中，所述氧化剂为臭氧，臭氧添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为1.6~2.4。
5 步骤k中，所述氧化剂为臭氧，臭氧添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为1.8~2.25。
6 所述步骤l中，在净化脱除反应装置下方设置储液槽在净化脱除反应装置下方设置储液槽用于储存洗脱循环液。
7 还包含脱除剂水溶液添加步骤h：所述步骤h为：监测储液槽中洗脱循环液的PH值并与PH值的设定参数比较，当PH监测值低于PH值的设定参数时，向储液槽补充脱除剂水溶液。
8 进一步地，还包含洗脱循环液处理步骤i：所述步骤i为：监测储液槽中洗脱循环液的电导率值并与电导率的设定参数比较，当电导率监测值高于电导率设定参数时，将储液槽中的洗脱循环液送入重结晶装置进行重结晶，重结晶后的上清液回送至储液槽。
9 进一步地，还包含步骤j：所述步骤j为：在步骤k的第二高级氧化步骤中利用紫外线灯管对第一路烟气和臭氧气体的混合气体进行紫外线照射。
10 经步骤a热回收处理后的降温烟气的温度不高于200℃。
11 所述步骤l中所述脱除剂为：碱金属或碱土金属或氢氧化物或碳酸盐的一种或其中若干种的组合。
24所述步骤l中的脱除剂水溶液为高浓度碱液、脱硝剂、脱酸剂、重金属脱除剂水溶液的一种或若干种的组合。
本发明的目的二是提供一种脱硝效率高、消耗臭氧量小、运行费用低、经济可靠的双气路的工业燃烧过程烟气净化系统。
实现本发明的目的二的第一种技术方案是这样的：
一种双气路的工业燃烧过程烟气净化系统，包含烟气输出装置1、热回收装置2、除尘装置3、第一路烟气通道11、第二路烟气通道12、氧化剂投加装置4、高级氧化装置5、净化脱除反应装置6、脱除剂投加装置7和排气装置8，所述热回收装置进气口21与烟气输出装置1连接，热回收装置出气口22与除尘装置进气口31连接，除尘装置出气口321、322分别与第一路烟气通道11的进气口及第二路烟气通道12的进气口连接，所述第一路烟气通道11的出气口与高级氧化装置进气口51连接，高级氧化装置5出气口52与净化脱除反应装置6的进气口61连接，脱除剂投加装置7与净化脱除反应装置6的脱除剂添加口63连接，净化脱除反应装置6的出气口62与排气装置8连接；高级氧化装置5上设置氧化剂添加口53，氧化剂投加装置4与所述高级氧化装置5的氧化剂添加口53连接；第二路烟气通道12的出气口与排气装置8或净化脱除反应装置的进气口61连接。
实现本发明的目的二的第二种技术方案是这样的：
一种双气路的工业燃烧过程烟气净化系统，包含烟气输出装置1，热回收装置2、除尘装置3，其特征在于：还包含第一路烟气通道11、第二路烟气通道12、氧化剂投加装置4、净化脱除反应装置6、脱除剂投加装置7和排气装置8，所述热回收装置进气口21与烟气输出装置1连接，热回收装置出气口22与除尘装置进气口31连接，除尘装置出气口321、322分别与第一路烟气通道11的进气口及第二路烟气通道12的进气口连接，所述第一路烟气通道11作为高级氧化装置并在其上设置氧化剂添加口53，其出气口与净化脱除反应装置进气口61连接，脱除剂投加装置7与净化脱除反应装置6的脱除剂添加口63连接，净化脱除反应装置6出气口62与排气装置8连接；氧化剂投加装置4与所述氧化剂添加口53连接；第二路烟气通道12的出气口与排气装置8或净化脱除反应装置进气口61连接。
为了更好的技术效果，本发明目的一的技术方案一和二可以具体为以下技术特点：
1 所述氧化剂添加口53设置在第一路烟气通道11的靠近进气口的位置。
2 所述第一路烟气通道11为现有系统中的一段烟气输送管道，分别与除尘装置3的第一出气口32和净化脱除反应装置6的进气口61连接。
3 所述第二路烟气通道12为工业燃烧系统中现有的一段烟气输送管道。
4 所述第一路烟气通道11内设置若干只紫外线灯管。
应用本发明目的一和目的二的双气路的工业燃烧过程烟气的净化系统具有如下优点：采用双气路，利用流量阀控制第一路烟气通道和第二路烟气通道的烟气流量，使一部分烟气与臭氧气体在第一路烟气通道内先行混合反应，而能够提高反应效率，缩短高级氧化的反应时间；另一部分烟气直接与第一路烟气通道输出的气体混合并反应或直接送入喷淋塔内，利用原气中的NO和经高级氧化后的产物与洗脱循环液中的脱除剂在喷淋塔内混合并进行综合反应，显著加快反应速度；缩短净化脱除污染物的反应时间；
1. 可根据烟气中的NO的含量、要求达到的NO的脱除率，调节进入两个通道的烟气的体积，在等量的臭氧添加量情况下，使所有的臭氧与减量的烟气接触反应，提高减量的烟气中NO与臭氧的接触反应率，显著提高NO向N2O5的转化率，加快反应速度，经过水洗脱除后大大提高减量的烟气中NO的脱除率，从而提高所有烟气中NO的整体脱除率。因此，在满足相同的NO脱除率要求时，本方案能够显著降低臭氧的添加量，大大降低运行成本；
2. 采用本发明方案的净化工艺，控制高级氧化过程的臭氧气体的投放量，根据烟气处理的排放要求，从而可以选择经济运行模式或超洁净排放模式合理投加臭氧量，在使烟气达标排放情况下，能最大限度地减少臭氧气体的消耗量；
3. 本发明包含烟气热回收、除尘、高级氧化、净化洗脱和排气五个主要步骤，烟气的处理步骤少，流程短，污染物脱除速度快；系统结构简单、采用的设备少，设备投资省；
4. 净化系统结构简单，体积小、占地面积小，节省土地投资，便于旧厂改造；
5. 可以利用现有烟气输出通道作为进行高级氧化的反应腔室，节省设备投资，并能缩短烟气流通流程，加快处理速度，提高处理效率；
6. 净化洗脱步骤产生的废液经重结晶等手段回收固态化合物，产生的不饱和溶液继续用作洗脱循环液使用，无二次水污染，投资及运行费用低的经济可靠。
7. 利用臭氧气体和洗脱剂对烟气进行高级氧化和喷淋水洗达到脱硝、脱硫同时，实现脱汞、脱氯、脱氟以及部分挥发性有机污染的无害化降解，对烟气进行综合治理，达到降低设备成本的目的。
附图说明：
图1是本发明目的一的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法的第一技术方案的整体流程示意图
图2是本发明目的一的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法的第二技术方案的整体流程示意图
图3是本发明目的二的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化系统的第一技术方案的一个实施例示意图
图4是本发明目的二的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化系统的第二技术方案的一个实施例示意图
图1-4中，1为烟气输出装置，2为热回收装置，3为除尘装置，4为氧化剂投加装置，5为高级氧化装置，6为净化脱除反应装置，7为脱除剂投加装置，8为排气装置，9为储液槽，10为重结晶装置，11为第一路烟气通道，12为第二路烟气通道，21为热回收装置进气口，22为热回收装置出气口，31为除尘装置进气口，32为除尘装置出气口，51为高级氧化装置的第一气体进口，52为高级氧化装置的第一气体出口，54为氧化剂添加口，61为净化脱除反应装置进气口，62为净化脱除反应装置出气口，63为脱除剂添加口，64为喷淋装置。
具体实施方式：
以下结合附图1-4，分别对本发明目的一和目的二的技术方案的两个实施例进行详细说明。
实施例一
实施例一为应用本发明目的一的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法的工业燃烧过程烟气净化系统的第一个实施例。
如图1和3所示，一种双气路的工业燃烧过程烟气净化系统，包含烟气输出装置1、热回收装置2、除尘装置3，还包含第一路烟气通道11、第二路烟气通道12、氧化剂投加装置4、高级氧化装置5、净化脱除反应装置6、脱除剂投加装置7和排气装置8，所述热回收装置的进气口21与烟气输出装置1连接，热回收装置的出气口22与除尘装置的进气口31连接，除尘装置的出气口321、322分别与第一路烟气通道11的进气口及第二路烟气通道12的进气口连接，所述第一路烟气通道11的出气口与高级氧化装置进气口51连接，高级氧化装置5出气口52与净化脱除反应装置6的进气口61连接，净化脱除反应装置6的出气口62与排气装置8连接；高级氧化装置5上设置氧化剂添加口53，氧化剂投加装置4与所述高级氧化装置5的氧化剂添加口53连接；第二路烟气通道12的出气口与净化脱除反应装置进气口61连接。
本实施例中，所述净化脱除反应装置6为湿法或半干喷淋塔，喷淋塔内设有喷淋装置64与脱除剂添加口63连接。
本实施例中所述喷淋塔底部设置一个储液槽9用于存储喷淋塔的洗脱循环液，所述储液槽9与脱除剂添加口63、脱除剂供应装置7及重结晶装置10连接。脱除剂供应装置7提供的脱除剂水溶液、喷淋塔排出的废液存储于储液槽9中作为洗脱循环液。当洗脱循环液饱和后将其送入重结晶装置10处理，重结晶后的上清液回送至储液槽中，继续做洗脱循环液使用。
优选地，在烟气处理过程中，监测储液槽中洗脱循环液的PH值并与PH值的设定参数比较，当PH监测值低于PH值的设定参数时，向储液槽中补充脱除剂水溶液。
同时监测储液槽中洗脱循环液的电导率值并与电导率的设定参数比较，当电导率监测值高于电导率设定参数时，将储液槽中的洗脱循环液送入重结晶装置10进行重结晶，重结晶后的上清液回送至储液槽。
实际应用中，所述脱除剂供应装置7也可以直接与净化脱除反应装置的脱除剂添加口连接为其提供脱除剂。所述脱除剂水溶液为高浓度碱液、脱硝剂、脱酸剂、重金属脱除剂水溶液的一种或若干种的组合。
实施例二
实施例一为应用本发明目的一的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法的工业燃烧过程烟气净化系统的第二个实施例。
如图2和4所示，一种双气路的工业燃烧过程烟气净化系统，包含烟气输出装置1、热回收装置2、除尘装置3，还包含第一路烟气通道11、第二路烟气通道12、氧化剂投加装置4、高级氧化装置5、净化脱除反应装置6、脱除剂投加装置7和排气装置8，所述热回收装置的进气口21与烟气输出装置1连接，热回收装置的出气口22与除尘装置的进气口31连接，除尘装置的出气口321、322分别与第一路烟气通道11的进气口及第二路烟气通道12的进气口连接，所述第一路烟气通道11的出气口与高级氧化装置进气口51连接，高级氧化装置5出气口52与净化脱除反应装置6的进气口61连接，净化脱除反应装置6的出气口62与排气装置8连接；高级氧化装置5上设置氧化剂添加口53，氧化剂投加装置4与所述高级氧化装置5的氧化剂添加口53连接；第二路烟气通道12的出气口排气装置8连接直接排空。
本实施例中，所述净化脱除反应装置为湿法或半干喷淋塔，喷淋塔内设有喷淋装置64与脱除剂添加口63连接。
本实施例中所述喷淋塔底部设置一个储液槽9用于存储喷淋塔的洗脱循环液，所述储液槽9与脱除剂添加口63、脱除剂供应装置7及重结晶装置10连接。脱除剂供应装置7提供的脱除剂水溶液、喷淋塔排出的废液存储于储液槽中作为洗脱循环液。当洗脱循环液饱和后将其送入重结晶装置10处理，重结晶后的上清液回送至储液槽中，继续做洗脱循环液使用。
优选地，在烟气处理过程中，监测储液槽中洗脱循环液的PH值并与PH值的设定参数比较，当PH监测值低于PH值的设定参数时，向储液槽中补充脱除剂水溶液。
同时监测储液槽中洗脱循环液的电导率值并与电导率的设定参数比较，当电导率监测值高于电导率设定参数时，将储液槽中的洗脱循环液送入重结晶装置10进行重结晶，重结晶后的上清液回送至储液槽。
实际应用中，所述脱除剂供应装置7也可以直接与净化脱除反应装置的脱除剂添加口连接为其提供脱除剂。
上述实施例一和二中，所述氧化剂为臭氧，氧化剂投加装置为臭氧发生器，所述氧化剂添加口53设置在第一路烟气通道11的靠近进气口的位置。
为了利于旧厂改造时降低成本，优选地，所述第一路烟气通道11为现有系统中的一段烟气输送管道，分别与除尘装置3的第一出气口32和净化脱除反应装置6的进气口61连接。
优选地，所述第二路烟气通道12也为工业燃烧锅炉系统中现有的一段烟气输送管道。
优选地，所述净化脱除反应装置为半干喷淋塔，可利用旧厂改造时现有的半干喷淋塔，减少设备投资，及降低水的消耗和后续的污水处理成本。
进一步地，为了提高高级氧化的反应效率，在所述第一路烟气通道11内设置若干只紫外线灯管促进高级氧化反应的进行。
以下表1为在半干法条件下，单通道高级氧化装置的烟气净化系统和本实施例中的应用双气路的烟气净化系统，在处理烟气时的臭氧添加量及NO的脱除率的比较表。
从表1可见，应用本发明的烟气处理系统，可根据全部烟气中的NO的含量、要求达到的NO的脱除率，调节进入两个通道的烟气的体积比例，在等量的臭氧添加量情况下，使所有的臭氧与相对于全部烟气而言减量的第一路烟气通道中的烟气接触反应，提高减量的烟气中NO与臭氧的接触反应率，显著提高NO向N2O5的转化率，加快反应速度，经过水洗脱除后大大提高减量的烟气中NO的脱除率，从而提高全部烟气中NO的整体脱除率。因此，在满足全部烟气的相同的NO脱除率要求时，本发明能够显著降低臭氧的添加量，大大降低运行成本。
本发明利用臭氧气体和洗脱剂对烟气进行高级氧化和喷淋水洗达到脱硝、脱硫、脱氯和脱氟；利用臭氧对汞、重金属、二恶英及部分挥发性有机气体进行氧化，去除其毒性，对烟气进行综合治理。

Claims (32)

1.一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：包含以下步骤：
热回收步骤：对锅炉排出的烟气进行热回收，回收热能同时使烟气的温度下降；
除尘步骤：对步骤a得到的降温烟气进行除尘，除去颗粒物；
烟气分流步骤：将步骤b得到的脱尘烟气分成第一路烟气和第二路烟气；
第一高级氧化步骤：使用氧化剂对步骤c中的第一路烟气进行高级氧化处理，调节添加的氧化剂剂量，使第一路烟气中的部分氮氧化物被氧化至NO2，再将高级氧化反应后的气体送入净化脱除反应装置中；
将步骤c中的第二路烟气直接送入净化脱除反应装置中；
第一污染物净化脱除步骤：所述净化脱除反应装置采用湿法喷淋，用洗脱循环液对输入的气体进行湿法喷淋，以脱除污染物；
第一烟气排放步骤：将步骤f中湿法喷淋后得到的净化烟气送入排气装置排放。
2.如权利要求1所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：步骤d中，所述氧化剂为臭氧、双氧水、次氯酸盐、高锰酸钾溶液的一种或若干种的组合。
3.如权利要求上2所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：步骤d中，所述氧化剂为臭氧，臭氧的添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为0.75~1.6。
4.如权利要求2所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：步骤d中，所述氧化剂为臭氧，臭氧的添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为0.9~1.4。
5.如权利要求2所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：步骤d中，所述氧化剂为臭氧，臭氧添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为1.6~2.4。
6.如权利要求2所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：步骤d中，所述氧化剂为臭氧，臭氧添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为1.8~2.25。
7.如权利要求1所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：所述步骤f中，在净化脱除反应装置下方设置储液槽用于储存洗脱循环液。
8.如权利要求7所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：还包含脱除剂水溶液添加步骤h：所述步骤h为：监测储液槽中洗脱循环液的PH值并与PH值的设定参数比较，当PH监测值低于PH值的设定参数时，向储液槽补充脱除剂水溶液。
9.如权利要求7所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：还包含洗脱循环液处理步骤i ：所述步骤i为：监测储液槽中洗脱循环液的电导率值并与电导率的设定参数比较，当电导率监测值高于电导率设定参数时，将储液槽中的洗脱循环液送入重结晶装置进行重结晶，重结晶后的上清液回送至储液槽。
10.如权利要求1所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：还包含步骤j：所述步骤j为：在步骤d的第一高级氧化步骤中利用紫外线灯管对第一路烟气和臭氧气体的混合气体进行紫外线照射。
11.如权利要求1所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：经步骤a热回收处理后的降温烟气的温度不高于200℃。
12.如权利要求1所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：所述步骤d中，所述脱除剂为碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐的一种或其中若干种的组合。
13.如权利要求1所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：所述步骤d中，脱除剂为高浓度碱液、脱硝剂、脱酸剂、重金属脱除剂水溶液的一种或若干种的组合。
14.一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：包含以下步骤：
热回收步骤：对工业燃烧锅炉排出的烟气进行热回收，回收热能同时使烟气的温度下降；
除尘步骤：对步骤a得到的降温烟气进行除尘，除去颗粒物；
烟气分流步骤：将步骤b得到的脱尘烟气分成第一路烟气和第二路烟气；
第二高级氧化步骤：使用氧化剂对步骤c中的第一路烟气进行高级氧化处理，调节添加的氧化剂剂量，使第一路烟气中的全部氮氧化物被完全氧化至N2O5，再将高级氧化反应后的气体送入净化脱除反应装置中；
第二污染物净化脱除步骤：所述净化脱除反应装置采用湿法或半干法喷淋，用洗脱循环液对输入的气体进行喷淋，以脱除污染物；
第二烟气排放步骤：将步骤l中喷淋后得到的净化烟气、步骤c中得到的第二路烟气送入排气装置排放。
15.如权利要求14所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：步骤k中所述氧化剂为臭氧、双氧水、次氯酸、盐溶液的一种或若干种的组合。
16.如权利要求上14所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：步骤k中所述氧化剂为臭氧，臭氧的添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为0.75~1.6。
17.如权利要求14所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：步骤k中所述氧化剂为臭氧，臭氧的添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为0.9~1.4。
18.如权利要求14所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：步骤k中所述氧化剂为臭氧，臭氧添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为1.6~2.4。
19.如权利要求14所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：步骤k中所述氧化剂为臭氧，臭氧添加量与锅炉排出的烟气中的氮氧化物的质量比为1.8~2.25。
20.如权利要求14所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：所述步骤l中，在净化脱除反应装置下方设置储液槽在净化脱除反应装置下方设置储液槽用于储存洗脱循环液。
21.如权利要求14所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：还包含脱除剂水溶液添加步骤h：所述步骤h为：监测储液槽中溶液的PH值并与PH值的设定参数比较，当PH监测值低于PH值的设定参数时，向储液槽补充脱除剂水溶液。
22.如权利要求20所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：还包含洗脱循环液处理步骤i：所述步骤i为：监测储液槽中洗脱循环液的电导率值并与电导率的设定参数比较，当电导率监测值高于电导率设定参数时，将储液槽中的洗脱循环液送入重结晶装置进行重结晶，重结晶后的上清液回送至储液槽。
23.如权利要求14所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：还包含步骤j：所述步骤j为：在步骤k的第二高级氧化步骤中利用紫外线灯管对第一路烟气和臭氧气体的混合气体进行紫外线照射。
24.如权利要求14所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：经步骤a热回收处理后的降温烟气的温度不高于200℃。
25.如权利要求14所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：所述步骤l中所述脱除剂为：碱金属或碱土金属或氢氧化物或碳酸盐的一种或其中若干种的组合。
26.如权利要求14所述的一种双气路的工业燃烧过程烟气净化方法，其特征在于：所述中步骤l的脱除剂水溶液为高浓度碱液、脱硝剂、脱酸剂、重金属脱除剂水溶液的一种或若干种的组合。
27.一种双气路的工业燃烧过程烟气净化系统，包含烟气输出装置（1）、热回收装置（2）、除尘装置（3），其特征在于：还包含第一路烟气通道（11）、第二路烟气通道（12）、氧化剂投加装置（4）、高级氧化装置（5）、净化脱除反应装置（6）、脱除剂投加装置（7）和排气装置（8），所述热回收装置进气口（21）与烟气输出装置（1）连接，热回收装置出气口（22）与除尘装置进气口（31）连接，除尘装置出气口（321）、（322）分别与第一路烟气通道（11）的进气口及第二路烟气通道（12）的进气口连接，所述第一路烟气通道（11）的出气口与高级氧化装置进气口（51）连接，高级氧化装置（5）的出气口（52）与净化脱除反应装置（6）的进气口（61）连接，脱除剂投加装置（7）与净化脱除反应装置（6）的脱除剂添加口（63）连接，净化脱除反应装置（6）的出气口（62）与排气装置（8）连接；高级氧化装置（5）上设置氧化剂添加口（53），氧化剂投加装置（4）与所述高级氧化装置（5）的氧化剂添加口（53）连接；第二路烟气通道（12）的出气口与排气装置（8）或净化脱除反应装置进气口（61）连接。
28.一种双气路的工业燃烧过程烟气净化系统，包含烟气输出装置（1），热回收装置（2）、除尘装置（3），其特征在于：还包含第一路烟气通道（11）、第二路烟气通道（12）、氧化剂投加装置（4）、净化脱除反应装置（6）、脱除剂投加装置（7）和排气装置（8），所述热回收装置进气口（21与烟气输出装置（1）连接，热回收装置出气口（22）与除尘装置进气口（31）连接，除尘装置出气口（321）、（322）分别与第一路烟气通道（11）的进气口及第二路烟气通道（12）的进气口连接，所述第一路烟气通道（11）作为高级氧化装置并在其上设置氧化剂添加口53），其出气口与净化脱除反应装置进气口（61）连接，脱除剂投加装置（7）与净化脱除反应装置（6）的脱除剂添加口（63）连接，净化脱除反应装置（6）出气口（62）与排气装置（8）连接；氧化剂投加装置（4）与所述氧化剂添加口（53）连接；第二路烟气通道（12）的出气口与排气装置（8）或净化脱除反应装置进气口（61）连接。
29.如权利要求28所述的双气路的工业燃烧过程烟气净化系统，其特征在于：所述氧化剂添加口（53）设置在第一路烟气通道（11）的靠近进气口的位置。
30.如权利要求28所述的双气路的工业燃烧过程烟气净化系统，其特征在于：所述第一路烟气通道（11）为现有系统中的一段烟气输送管道，分别与除尘装置（3）的第一出气口（32）和净化脱除反应装置（6）的进气口（61）连接。
31.如权利要求28所述的双气路的工业燃烧过程烟气净化系统，其特征在于：所述第二路烟气通道（12）为工业燃烧系统中现有的一段烟气输送管道。
32.如权利要求28所述的双气路的工业燃烧过程烟气净化系统，其特征在于：所述第一路烟气通道（11）内设置若干只紫外线灯管。
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