CN213089821U - 一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，包括依次连通的焚烧单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、湿法吸附塔和活性焦吸附装置；焚烧单元包括回转窑焚烧炉和二燃室，回转窑焚烧炉设置有第一废液输入管，第一废液输入管连通有第一雾化器，回转窑焚烧炉设置有第一燃烧器、第一风口和第一烟气出口，二燃室设置有第二燃烧器、第二风口、第二烟气出口和第二雾化器。本实用新型利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统能够适应不同尺寸、不同危险程度的固体和液体废物，对危险废物成分复杂性和不可预测性具有较强的适应能力，可以同时焚化多种废弃物；采用两级燃烧方式，提高了燃烧效率，实现了无害化处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护设备领域，具体涉及一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统。
背景技术
现有的工业固废的处理工艺为将工业固废在储存中静置排出渗滤液和废气后进入焚烧炉焚烧，然后焚烧率产生的烟气通过热能回收利用和烟气净化后排放，但是渗滤液会造成二次污染，而且燃烧热值低、燃烧不完全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，所述处理危险废物的系统包括依次连通的焚烧单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、湿法吸附塔和活性焦吸附装置；
所述焚烧单元包括回转窑焚烧炉和二燃室，所述回转窑焚烧炉设置有固体废物加料口和与所述固体废物加料口配合的盖体，所述回转窑焚烧炉设置有第一废液输入管，所述第一废液输入管连通有第一雾化器，所述回转窑焚烧炉设置有第一燃烧器、第一风口和第一烟气出口，所述回转窑焚烧炉的第一烟气出口与所述二燃室的烟气进口管路连通，所述二燃室设置有第二燃烧器、第二风口、第二烟气出口和第二雾化器，所述第二雾化器连通有第二废液输入管，所述二燃室的第二烟气出口与所述余热锅炉连通。
上述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统结合依次回转窑焚烧炉和二燃室，并且在回转窑焚烧炉设置固体进料口和与废液输入管连通有第一雾化器，在二燃室第二雾化器与所述废液输入管连通，可以将低热值的固体废物加入回转窑焚烧炉和低热值的废液通过雾化器喷入回转窑焚烧炉，固体废物物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风充分混合，且与低热值废液混合，迅速被干燥并着火燃烧，依靠废物自身的热值燃烧，直至基本燃烬，焚烧产生的烟气进入二燃室，在二燃室中高热值的废液通过第二雾化器喷入，来自回转窑中未充分燃烧的烟气同时进入二燃室继续燃烧，使烟气中有毒有害物质及二噁英类物质的焚毁。上述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统实现了工业固废和废液的无害化处理，将燃烧热值低的固体废物首先燃烧后与高热值的废液在二燃室中燃烧，燃烧完全，节约能源。
优选地，所述余热锅炉设置有脱销装置，所述脱销装置包括依次连通的尿素储液罐、第一雾化泵和第一喷枪，所述第一喷枪设置在所述余热锅炉的炉膛内。
上述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统通过余热锅炉利用烟气中的余热产生蒸汽，产生的蒸汽供生产使用，实现了能源回收利用。并且在余热锅炉内设置脱销装置，尿素溶液通过雾化泵提升进入第一喷枪，第一喷枪靠压力雾化喷入余热锅炉第一回程炉膛内，在燃烧后烟气的高温环境下，烟气与喷入的雾化尿素溶液充分混合，烟气中NOx组分在O2的存在下与尿素发生还原反应，与此同时尿素溶液水分全部被烟气汽化并带走，既实现了烟气中氮氧化物的有效处理而且充分利用了燃烧后燃烧后烟气的高温热能。
优选地，所述急冷塔为顺流式喷淋塔，所述急冷塔顶部设置有烟气布气机构和降温喷淋机构，所述烟气布气机构与所述余热锅炉的烟气出口管路连通，所述降温喷淋机构包括第二雾化泵和第二喷枪，所述第二雾化泵与降温水管路连通。
上述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统通过顺流式喷淋塔作为急冷塔，高温烟气从顺流式项部进入，经过布气机构使烟气均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入软化水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，可以避开二噁英再合成的温度段，从而达到抑制二噁英再生成的目的。烟气在急冷的过程中，除了降温，还有洗涤、除尘的作用。脱除的一部分飞灰从急冷塔底部排出。
优选地，所述干法脱酸塔包括石灰仓、圆盘给料机和罗茨风机，所述干法脱酸塔底部设置有烟气进口，所述石灰仓、圆盘给料机和罗茨风机设置在所述干法脱酸塔顶部。
上述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统通过干法脱酸塔对烟气中的酸性物质进行处理，烟气从脱酸塔底部进入，石灰粉储存在石灰仓内，通过圆盘给料机、罗茨风机连续均匀地将石灰粉(Ca(OH)2)喷入脱酸塔内，Ca(OH)2和烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等发生化学反应，生成CaSO3、CaSO4、CaCl2、CaF2等。同时烟气中有CO2存在，还会消耗一部分Ca(OH)2生成CaCO3。由于在急冷塔内喷入大量的水，汽化后变成水蒸气随烟气进入脱酸塔，Ca(OH)2吸收烟气中的水分后，反应速度加快。
优选地，所述干法脱酸塔为立式塔，所述干法脱酸塔内衬防腐隔热层，所述干法脱酸塔底部设置出灰机构。
优选地，所述干法脱酸塔和除尘器通过烟气管道连通，所述干法脱酸塔和除尘器之间的烟气管道上设置有活性炭喷射器、活性炭贮存仓和螺旋卸料机，所述活性炭喷射器设置于所述干法脱酸塔和除尘器之间的烟气管道内部。
在干法脱酸塔和除尘器之间的烟气管道上设置有活性炭喷射器，通过活性炭吸附烟气中的重金属、有机污染物等，活性炭的喷射点设在干式脱酸塔和布袋除尘器之间的烟气管道上，活性炭贮存仓中的活性炭由卸料螺旋机进入喷射器，沿着烟气流动的方向喷入，随烟气一起进入后续的除尘器由布袋捕集下来。
优选地，所述活性炭喷射器的喷嘴方向与所述烟气管道中烟气的流动方向一致。
优选地，所述湿法吸附塔由下至上依次设置有烟气进口、冷却喷淋头、气帽层筛板、碱液喷淋头和烟气出口，所述所述湿法吸附塔的底部管路连通有冷却水循环水池，所述冷却喷淋头与所述冷却水循环水池管路连通，所述气帽层的底部连通有碱液池，所述碱液池与所述碱液喷淋头管路连通。
上述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统在湿法吸附塔中首先通过喷水将烟气降温后，通过喷射碱液对烟气中的酸性气体进行处理，湿法吸附塔设置气帽层和筛板，烟气呈发散状从塔底部上升，喷淋碱液落至气帽层后烟气上升通过气帽层，碱液无法通过气帽层，回收至气帽层的底部连通的碱液池进行循环喷淋。
优选地，所述除尘器和湿法吸附塔之间的管路上串联有引风机，所述除尘器为布袋除尘器。
上述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统将引风机设在布袋除尘器，防止腐蚀。
优选地，所述活性焦吸附装置为CSCR装置，所述活性焦吸附装置连通有烟囱，所述湿法吸附塔和活性焦吸附装置之间串联有烟气再热器，所述烟囱顶部设置有指示灯和避雷针，所述烟囱设置在线检测仪和人孔。
上述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统通过在线检测仪监测排放气体质量。
优选地，所述回转窑焚烧炉的底部设置有炉排和排渣机，所述炉排由旋转电机和往复电机驱动；所述余热锅炉为单锅筒纵置式循环锅炉，所述余热锅炉内设置有烟气螺旋管路，所述余热锅炉设置有出灰斗，所述出灰斗的出灰管设置有回转式锁气器。
回转窑焚烧炉中部分未燃烬的固废和部分已燃烬的炉渣，从回转窑焚烧炉部落至炉排上，经炉排的运动和搅拌大块垃圾被破碎后继续燃烧直至燃烬，产生的烟气进入二燃室，燃烬的炉渣依靠重力落至带水封的排渣机，并经排渣机排出。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，本实用新型利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统能够适应不同尺寸、不同危险程度的固体和液体废物，对危险废物成分复杂性和不可预测性具有较强的适应能力，可以同时焚化多种废弃物；本实用新型利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统可实现固废的扰动、混和和传输，提高燃烧效率，同时实现真正的连续运行；本实用新型利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统采用两级燃烧方式，可彻底实现危废中有毒有害成分的分解破坏，并抑制二噁英、颗粒物、碳黑和NOx的生成；本实用新型利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统具有完善的烟气净化措施，实现了无害化处理，严格控制二次污染的产生。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统的结构示意图。
其中，1、回转窑焚烧炉，2、二燃室，3、余热锅炉，4、急冷塔，5、干法脱酸塔，6、除尘器，7、湿法吸附塔，8、活性炭喷射器，9、烟气再热器，10、活性焦吸附装置，11、烟囱。
具体实施方式
为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
作为本实用新型实施例一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，所述处理危险废物的系统包括依次连通的焚烧单元、余热锅炉3、急冷塔4、干法脱酸塔5、除尘器6、湿法吸附塔7和活性焦吸附装置10；
所述焚烧单元包括回转窑焚烧炉1和二燃室2，所述回转窑焚烧炉设置有固体废物加料口和与所述固体废物加料口配合的盖体，所述回转窑焚烧炉设置有第一废液输入管，所述第一废液输入管连通有第一雾化器，所述回转窑焚烧炉设置有第一燃烧器、第一风口和第一烟气出口，所述回转窑焚烧炉的第一烟气出口与所述二燃室的烟气进口管路连通，所述二燃室设置有第二燃烧器、第二风口、第二烟气出口和第二雾化器，所述第二雾化器连通有第二废液输入管，所述二燃室的第二烟气出口与所述余热锅炉连通。
本实施例的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统结合依次回转窑焚烧炉和二燃室，并且在回转窑焚烧炉设置固体进料口和与废液输入管连通有第一雾化器，在二燃室第二雾化器与所述废液输入管连通，可以将低热值的固体废物加入回转窑焚烧炉和低热值的废液通过雾化器喷入回转窑焚烧炉，固体废物物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风充分混合，且与低热值废液混合，迅速被干燥并着火燃烧，依靠废物自身的热值燃烧，直至基本燃烬，焚烧产生的烟气进入二燃室，在二燃室中高热值的废液通过第二雾化器喷入，来自回转窑中未充分燃烧的烟气同时进入二燃室继续燃烧，使烟气中有毒有害物质及二噁英类物质的焚毁。上述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统实现了工业固废和废液的无害化处理，将燃烧热值低的固体废物首先燃烧后与高热值的废液在二燃室中燃烧，燃烧完全，节约能源。
进一步地，所述余热锅炉3设置有脱销装置，所述脱销装置包括依次连通的尿素储液罐、第一雾化泵和第一喷枪，所述第一喷枪设置在所述余热锅炉的炉膛内。利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统通过余热锅炉利用烟气中的余热产生蒸汽，产生的蒸汽供生产使用，实现了能源回收利用。并且在余热锅炉内设置脱销装置，尿素溶液通过雾化泵提升进入第一喷枪，第一喷枪靠压力雾化喷入余热锅炉第一回程炉膛内，在燃烧后烟气的高温环境下，烟气与喷入的雾化尿素溶液充分混合，烟气中NOx组分在O2的存在下与尿素发生还原反应，与此同时尿素溶液水分全部被烟气汽化并带走，既实现了烟气中氮氧化物的有效处理而且充分利用了燃烧后燃烧后烟气的高温热能。
进一步地，所述急冷塔4为顺流式喷淋塔，所述急冷塔顶部设置有烟气布气机构和降温喷淋机构，所述烟气布气机构与所述余热锅炉的烟气出口管路连通，所述降温喷淋机构包括第二雾化泵和第二喷枪，所述第二雾化泵与降温水管路连通。利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统通过顺流式喷淋塔作为急冷塔，高温烟气从顺流式项部进入，经过布气机构使烟气均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入软化水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，可以避开二噁英再合成的温度段，从而达到抑制二噁英再生成的目的。烟气在急冷的过程中，除了降温，还有洗涤、除尘的作用。脱除的一部分飞灰从急冷塔底部排出。
进一步地，干法脱酸塔5包括石灰仓、圆盘给料机和罗茨风机，所述干法脱酸塔底部设置有烟气进口，所述石灰仓、圆盘给料机和罗茨风机设置在所述干法脱酸塔顶部。利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统通过干法脱酸塔对烟气中的酸性物质进行处理，烟气从脱酸塔底部进入，石灰粉储存在石灰仓内，通过圆盘给料机、罗茨风机连续均匀地将石灰粉(Ca(OH)2)喷入脱酸塔内，Ca(OH)2和烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等发生化学反应，生成CaSO3、CaSO4、CaCl2、CaF2等。同时烟气中有CO2存在，还会消耗一部分Ca(OH)2生成CaCO3。由于在急冷塔内喷入大量的水，汽化后变成水蒸气随烟气进入脱酸塔，Ca(OH)2吸收烟气中的水分后，反应速度加快。
进一步地，所述干法脱酸塔5为立式塔，所述干法脱酸塔内衬防腐隔热层，所述干法脱酸塔底部设置出灰机构。
进一步地，所述干法脱酸塔5和除尘器6通过烟气管道连通，所述干法脱酸塔和除尘器之间的烟气管道上设置有活性炭喷射器8、活性炭贮存仓和螺旋卸料机，所述活性炭喷射器设置于所述干法脱酸塔和除尘器之间的烟气管道内部。在干法脱酸塔和除尘器之间的烟气管道上设置有活性炭喷射器，通过活性炭吸附烟气中的重金属、有机污染物等，活性炭的喷射点设在干式脱酸塔和布袋除尘器之间的烟气管道上，活性炭贮存仓中的活性炭由卸料螺旋机进入喷射器，沿着烟气流动的方向喷入，随烟气一起进入后续的除尘器由布袋捕集下来。
进一步地，所述活性炭喷射器8的喷嘴方向与所述烟气管道中烟气的流动方向一致。
进一步地，湿法吸附塔7由下至上依次设置有烟气进口、冷却喷淋头、气帽层筛板、碱液喷淋头和烟气出口，所述所述湿法吸附塔的底部管路连通有冷却水循环水池，所述冷却喷淋头与所述冷却水循环水池管路连通，所述气帽层的底部连通有碱液池，所述碱液池与所述碱液喷淋头管路连通。利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统在湿法吸附塔中首先通过喷水将烟气降温后，通过喷射碱液对烟气中的酸性气体进行处理，湿法吸附塔设置气帽层和筛板，烟气呈发散状从塔底部上升，喷淋碱液落至气帽层后烟气上升通过气帽层，碱液无法通过气帽层，回收至气帽层的底部连通的碱液池进行循环喷淋。
进一步地，除尘器6和湿法吸附塔7之间的管路上串联有引风机，所述除尘器为布袋除尘器。利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统将引风机设在布袋除尘器，防止腐蚀。
进一步地，活性焦吸附装置10为CSCR装置，所述活性焦吸附装置连通有烟囱11，所述湿法吸附塔7和活性焦吸附装置10之间串联有烟气再热器9，所述烟囱顶部设置有指示灯和避雷针，所述烟囱设置在线检测仪和人孔。利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统通过在线检测仪监测排放气体质量
进一步地，回转窑焚烧炉的底部设置有炉排和排渣机，所述炉排由旋转电机和往复电机驱动；所述余热锅炉为单锅筒纵置式循环锅炉，所述余热锅炉内设置有烟气螺旋管路，所述余热锅炉设置有出灰斗，所述出灰斗的出灰管设置有回转式锁气器。回转窑焚烧炉中部分未燃烬的固废和部分已燃烬的炉渣，从回转窑焚烧炉部落至炉排上，经炉排的运动和搅拌大块垃圾被破碎后继续燃烧直至燃烬，产生的烟气进入二燃室，燃烬的炉渣依靠重力落至带水封的排渣机，并经排渣机排出。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，其特征在于，所述处理危险废物的系统包括依次连通的焚烧单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、湿法吸附塔和活性焦吸附装置；
所述焚烧单元包括回转窑焚烧炉和二燃室，所述回转窑焚烧炉设置有固体废物加料口和与所述固体废物加料口配合的盖体，所述回转窑焚烧炉设置有第一废液输入管，所述第一废液输入管连通有第一雾化器，所述回转窑焚烧炉设置有第一燃烧器、第一风口和第一烟气出口，所述回转窑焚烧炉的第一烟气出口与所述二燃室的烟气进口管路连通，所述二燃室设置有第二燃烧器、第二风口、第二烟气出口和第二雾化器，所述第二雾化器连通有第二废液输入管，所述二燃室的第二烟气出口与所述余热锅炉连通。
2.根据权利要求1所述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，其特征在于，所述余热锅炉设置有脱销装置，所述脱销装置包括依次连通的尿素储液罐、第一雾化泵和第一喷枪，所述第一喷枪设置在所述余热锅炉的炉膛内。
3.根据权利要求1所述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，其特征在于，所述急冷塔为顺流式喷淋塔，所述急冷塔顶部设置有烟气布气机构和降温喷淋机构，所述烟气布气机构与所述余热锅炉的烟气出口管路连通，所述降温喷淋机构包括第二雾化泵和第二喷枪，所述第二雾化泵与降温水管路连通。
4.根据权利要求1所述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，其特征在于，所述干法脱酸塔包括石灰仓、圆盘给料机和罗茨风机，所述干法脱酸塔底部设置有烟气进口，所述石灰仓、圆盘给料机和罗茨风机设置在所述干法脱酸塔顶部。
5.根据权利要求1所述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，其特征在于，所述干法脱酸塔和除尘器通过烟气管道连通，所述干法脱酸塔和除尘器之间的烟气管道上设置有活性炭喷射器、活性炭贮存仓和螺旋卸料机，所述活性炭喷射器设置于所述干法脱酸塔和除尘器之间的烟气管道内部。
6.根据权利要求5所述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，其特征在于，所述活性炭喷射器的喷嘴方向与所述烟气管道中烟气的流动方向一致。
7.根据权利要求1所述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，其特征在于，所述湿法吸附塔由下至上依次设置有烟气进口、冷却喷淋头、气帽层筛板、碱液喷淋头和烟气出口，所述湿法吸附塔的底部管路连通有冷却水循环水池，所述冷却喷淋头与所述冷却水循环水池管路连通，所述气帽层的底部连通有碱液池，所述碱液池与所述碱液喷淋头管路连通。
8.根据权利要求1所述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，其特征在于，所述除尘器和湿法吸附塔之间的管路上串联有引风机。
9.根据权利要求1所述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，其特征在于，所述活性焦吸附装置为CSCR装置，所述活性焦吸附装置连通有烟囱，所述湿法吸附塔和活性焦吸附装置之间串联有烟气再热器，所述烟囱顶部设置有指示灯和避雷针，所述烟囱设置在线检测仪和人孔。
10.根据权利要求1所述的利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，其特征在于，所述回转窑焚烧炉的底部设置有炉排和排渣机，所述炉排由旋转电机和往复电机驱动；所述余热锅炉为单锅筒纵置式循环锅炉，所述余热锅炉内设置有烟气螺旋管路，所述余热锅炉设置有出灰斗，所述出灰斗的出灰管设置有回转式锁气器。
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| CN111928263A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-13 | 山东东顺环保科技有限公司 | 一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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