CN106310855A - 一种实现含尘、含油湿热气体温度调节的除臭塔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种实现含尘、含油湿热气体温度调节的除臭塔装置，包括：除臭塔体，填料层，异形列管式换热器，雾化喷淋设备，循环冷却设备，加药装置及智能控制系统；除臭塔体包括设置在塔体下侧的进气管；塔体内部从下至上依次设置的多个填料层；设置在塔体下部的集液槽，槽上放置的带式除油机；塔体上端的异形列管式换热器包括：冷却水进水管，热水出水管和用于清洗列管的冲洗水管，用于排油排污的排污管；连接列管式换热器和后续装置的净化气排气管；雾化喷淋设备包括：循环水槽，循环喷淋水泵，Y型过滤器，喷淋雾化管道，设置在管道外侧的循环管道压力表和喷嘴。

Description

一种实现含尘、含油湿热气体温度调节的除臭塔装置
技术领域
本发明专利涉及废气处理领域，具体涉及一种处理含尘、含油湿热气体并实现温度调节的除臭塔装置。
背景技术
餐厨垃圾具有含水率高，含油率高，有机质含量高的特点:含水率一般大于85％，含油率约在2-5％之间。餐厨垃圾和废弃动植物油脂在湿热处理进行油水分离的处理过程中，会产生大量的含油、含尘的带有恶臭的湿热气体。这种气体需要经过降温、降尘、除油、除臭和干燥，最终满足国家或地方的恶臭污染物排放标准后达标排放。
国内处理餐厨垃圾和废弃油脂产生的臭气主要采用的工艺方法包括化学方法(酸或碱洗)、物理的方法(低温等离子氧化联合光催化降解，高温氧化、活性炭吸附等)、生物的方法(生物滴滤和生物滤池等)；鉴于恶臭气体成分的复杂性，通常是采取多种除臭方法联合使用以消除多种恶臭气体成分。其原理是通过化学洗涤清除易溶于水的还原性物质，后进入低温等离子体及光催化设备，将大部分烃类恶臭有机物在等离子体环境下产生的氧自由基和羟基自由基的作用下氧化分解，最终经过物理和/或生物吸附的作用达标排放。
常规处理方法的限制主要体现在：气体含油会附着于设备及管道，形成油膜，造成设备损坏，管道风阻过大、换热率降低；低温等离子化联合光催化降解要求进气在-50～50度之间，不适合处理本发明专利涉及的高温气体；在使用物理、生物吸附方法时，由于高温增加了分子的活化能，使吸附效果降低；在高温条件下，不适合微生物代谢反应；湿热的臭气呈酸性，具有一定的腐蚀性，对连接各臭气处理系统的管道有腐蚀作用；含尘气体会堵塞进气管道和连接各处理设备的管道，造成管道输送能力减小，影响设备正常运行的问题。
由此可见，上述现有的除臭系列方法存在诸多不便和缺陷，而亟待加以改进。如何能创设一种方法，解决臭气高温、含尘、含油的问题并带有除臭的功能，成为当前业界需要努力和改进的目标。
发明内容
本发明专利解决的技术问题是提供一种实现含尘、含油湿热气体温度调节的除臭塔装置，通过物理和化学的方法实现对含尘、含油的湿热恶臭废气的降尘、降温、除油及初步除臭处理，以获得常温、干燥和较洁净的气体，减小了后续化学洗涤的成本，保证后续深度除臭工艺的处理效果和运行正常。本发明适用于工业生产、垃圾处理、污水处理等多个行业生产过程中产生的各类型温度较高的恶臭气体的降温、降尘以及恶臭污染物气体的控制和消除(包括：NH3、H2S、VOCS等)，克服了现有处理含尘、含油湿热气体除臭工艺的不足。
为解决现有技术问题，本发明专利提供一种实现含尘、含油湿热气体温度调节的除臭塔装置，该装置包括：除臭塔体，填料层，设置在塔顶的异形列管式换热器，雾化喷淋设备，循环冷却设备，加药装置及智能控制系统，
所述塔体包括设置在塔体下侧用于连接前端废气出气管道的进气管，塔体内部从下至上依次设置的第一填料层和第二填料层，设置在塔体下部的集液槽和槽上放置的带式除油机；
所述塔体上端的异形列管式换热器主要包括：进行异形列管式壳程换热工作需要的冷却水进水管，热水出水管和用于清洗列管的冲洗水管，用于排水排污的排污管；连接列管式换热器和后续装置的净化气排气管；
所述的雾化喷淋设备主要包括：循环水槽，循环水进水管，循环喷淋水泵，Y型过滤器，喷淋雾化管道，设置在管道外侧的循环管道压力表和喷嘴。
作为本发明专利的一种改进，所述的连接前端废气出气管道的进气管和连接列管式换热器与后续装置的净化气排气管设置温度传感器，用于测定进气与出气温度，净化排气管应与风机连接，保证废气的流量和流速；
进一步改进，所述填料层的填料材质为聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)或聚丁烯(PB)，具有吸水性小、耐热的特点；
进一步改进，所述填料层的填料形状为多面体形状，具有比表面积大、使气体减速和增加气体通过率的特点；
进一步改进，所述集液槽包括设置的循环水过滤网和被循环水过滤网分割出的循环水槽，集液槽的上部安置由带式刮油机及储油罐，集液槽下端设有排污管；
进一步改进，所述加药装置设置在循环水槽上部，用于添加除臭药剂；
进一步改进，所述异形列管式换热器应配套相应冷却水量的冷却塔或类似的循环冷却装备；
进一步改进，所述塔体包括设置的除雾层检修口，观察口，卸料盲板和检修盲板；
进一步改进，所述除雾层检修后和观察口材质为304不锈钢和有机玻璃观察板，防止腐蚀；
进一步改进，所述的排污管、喷淋雾化管道和喷嘴、异形列管式换热器及其管道材质为304不锈钢，防止管道腐蚀；
采用上述的技术方案，本发明专利至少具有以下优点：
本发明专利通过废气进气管和净化气出气管安装的温度传感器，可以实时监测除臭塔温度调节效果；塔体内的填料层，可以有效截留废气中的油组分；喷淋循环设备可以有效去除废气中的尘组分以及可溶性恶臭气体；异形列管式换热器可以有效降低废气温度，为现有的除臭组合工艺，大大减轻了处理压力和致障因素，保证了后续传统除臭工艺的顺利进行，减少设备更换维修投资，提高处理的持续性和处理效果。
附图说明：
上述仅是本发明专利的概述，为了更清楚的阐述本设备，以下结合附图与具体实施方式对本发明专利作进一步详细说明。
图1一种处理含尘、含油湿热气体并实现温度调节的除臭塔的主结构断面图；
图2一种处理含尘、含油湿热气体并实现温度调节的除臭塔的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本发明专利进一步详细说明。
系统实施例
含尘、含油的湿热臭气通过废气进气管2上的温度传感器3测定温度并进入除臭塔体1，通过引风机，气体沿塔体向上运动。
塔内设有喷淋雾化管14和喷嘴15。通过循环水进水管18，循环喷淋水泵17将循环水槽19中的水加压经过Y型过滤器21去除循环水中杂质后，再通过喷淋雾化管14输送至塔体内，从喷嘴15中喷出。Y型过滤器21可以去除循环水中给的少量颗粒杂质，防止管径小的喷淋雾化管14堵塞。同时喷淋雾化管14上设置的循环压力表16用于监控循环水压力。高的压力可以使喷嘴15喷出的水雾化，增加湿热交换时间和湿热交换面积，可以有效去除气体中的尘组分和可溶性组分，同时达到初步降温的目的。
喷淋雾化使用的循环水槽19还可与加药装置20连通，通过加入酸或碱性药剂，可以达到对废气进行酸碱洗的目的，除去废气中带有恶臭气味的还原性气体。
含尘、含污的水落于塔内集液槽23中，在此，设置循环水过滤网22。污水通过过滤网22过滤，去除水中的杂质和悬浮物，进入循环水槽19。集液槽23内的沉淀及过滤网22上的尘和污物通过定时反洗，从排污口25排出进行后续处理。
集液槽上端还设有带式除油机24，利用油水之不同的重力和表面张力的特性，通过刮油带在穿过水面时吸取浮油、重油及其它有机液体的原理，将经过喷淋雾化洗涤并收集在集液槽的油收集。
气体在塔体中持续向上移动，依次经过第一填料层4和第二填料层5。填料层中填料为多面体，具有比表面积大的特点，使水和废气可以充分接触，增加反应时间，有利于去除废气中的可溶性组分和尘组分。填料为PVC/PE/PB材质，具有吸水量很小、耐热的特点。在处理湿热气体时，该材质的填料有利于长时间使用。同时，由于喷淋导致废气温度降低，废气中的油组分体积收缩，密度变大，在过流面积增大导致气体流速减小的情况下更容易截留在填料层中，达到去废气中油组分的作用。第二填料层5，还起到隔绝除雾的功能。
除油、除尘后的气体通过进气管道6进入异形列管式换热器7，进行降温。列管式换热器7通过管壁外侧的冷水与管内高温的废气进行温度交换，使废气温度降低后从净化气出口排出，温度升高的热水从热水管排出8，进入配套的冷却塔冷却，冷却后的水从冷水管9进入换热器继续与高温废气进行换热。换热过程中气体温度降低，当气体温度低于结露温度，气体中的水凝结，顺管壁流入排水排污管12排出，进行后续处理。净化气通过净化气排气管道10排出，净化气利用排气管10上的温度传感器11测定温度，进入后续深度臭气处理设备。由于废气在列管式换热器7内冷却过程中会有物质附着在管内，长时间堆积会影响换热效率，因此换热器内需要定时清洗，清洗水从冲洗水管13进入。
观察除臭塔系统的运行情况、对系统进行检修和清洗可以通过除雾层检修口26、观察口27、卸料盲板28和检修盲板29完成，具有易操作的特点。
废气处理方法实施例
根据本发明专利实施例，提供了一种处理含尘、含油湿热气体并实现温度调节的除臭塔。本除臭塔的实施方法包括：
步骤100：通过进气管2传送前端收集或处理装置产生的待处理气体进入除臭塔，进气管外部设有温度传感器3，对进气温度进行测定；
步骤101：经步骤100传送的废气进入除臭塔后，塔体内的喷淋设备对进入的废气持续喷淋，降低废气温度，废气中的尘组分随喷淋水进入塔底的集液槽23中，同时废气中产生恶臭的可溶性组分溶解于喷淋水，进入集液槽23；
步骤102：经过喷淋的气体从下到上首先经过第一填料层4。由于进入填料层后，气体过流面积变大，气体中的部分油组分由于填料的截留作用与气体分离。同时，多面体形装的填料比表面积大，使废气和喷淋水能够充分接触，尘和可溶性组分溶解于水中与气体组分分离；
步骤103：经过步骤102的气体继续向上，尘组分和可溶性组分进一步随喷淋水进入集液槽23，达到除尘和初步除臭的作用；
步骤104：经过步骤103的废气，继续上升进入第二填料层5，此时废气温度进一步降低，油密度增大，更容易截留在填料层中，同时削减雾气，达到进一步除雾和除油的效果；
步骤105：经过步骤104的废气，从连接异形列管式换热器的进气管6进入异形列管式换热器7进行进一步降温。当列管式换热器管壁温度较低，废气温度降至露点温度以下，废气中的水凝结，顺排水排污口12流出，降低了出气的相对湿度；
步骤106：经过步骤105的气体，从净化气出气管10中排出，经温度传感器11测定温度，进入后续深度除臭工艺。
上述实施例的除臭塔，是通过喷淋去除含尘、含油湿热臭气中的尘组分和可溶性恶臭气体，通过双填料层截留油组分，通过喷淋和列管式换热器的联合作用降低废气的温度与湿度，最终达到降尘、降尘、除油、初步除臭的效果。该除臭塔具有多功能结合，结构简单，操作方便、维护容易、占地面积小，可连续作业，使用范围灵活广泛，处理成本低等特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明专利的优选实施例而已，并不用于限制本发明专利，尽管参照前述实施例对本发明专利进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实现含尘、含油湿热气体温度调节的除臭塔装置，其特征在于，该装置包括：除臭塔体(1)，填料层，塔顶设置的异形列管式换热器(7)，雾化喷淋设备，循环冷却设备，加药装置(20)及智能控制系统，
所述塔体包括设置在塔体下侧用于连接前端废气出气管道的进气管(2)，塔体内部从下至上依次设置的第一填料层(4)和第二填料层(5)，设置在塔体下部的集液槽(23)和槽上放置的带式除油机(24)；
所述塔体上端的异形列管式换热器(7)主要包括：进行异形列管式壳程换热工作需要的冷却水进水管(9)，热水出水管(8)和用于清洗列管的冲洗水管(13)，用于排水排污的排污管(12)；连接列管式换热器(7)和后续装置的净化气排气管(10)；
所述的雾化喷淋设备主要包括：循环水槽(19)，循环水进水管(18)，循环喷淋水泵(17)，Y型过滤器(21)，喷淋雾化管道(14)，设置在管道外侧的循环管道压力表(16)和喷嘴(15)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的连接前端废气出气管道的进气管(2)和连接列管式换热器与后续装置的净化气排气管(10)设置温度传感器，用于测定进气与出气温度，净化排气管应与风机连接，保证废气的流量和流速。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述填料层的填料材质为聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)或聚丁烯(PB)，具有吸水性小、耐热的特点。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述填料层的填料形状为多面体形状，具有比表面积大、使气体减速和增加气体通过率的特点。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述集液槽(23)包括设置的循环水过滤网(22)和被循环水过滤网分割出的循环水槽(19)，集液槽的上部安置由带式刮油机及储油罐(24)，集液槽(23)下端设有排污管(25)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述加药装置(20)设置在循环水槽(19)上部，用于添加除臭药剂。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述异形列管式换热器(7)应配套相应冷却水量的冷却塔或类似的循环冷却装备。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述塔体包括设置的除雾层检修口(26)，观察口(27)，卸料盲板(28)和检修盲板(29)。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述除雾层检修口(26)和观察口(27)材质为304不锈钢和有机玻璃观察板，防止腐蚀。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排污管(25)、喷淋雾化管道(14)和喷嘴(15)、异形列管式换热器(7)及其管道材质为304不锈钢，防止管道腐蚀。
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