CN102588989B - 燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统 - Google Patents

Abstract

一种燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，属于处理烟、废气装置的配置技术领域，包括内设隔板的烟气管道，排烟道与烟气管道相通，排烟道上连接烟气余热回收装置，烟气管道右端连接延长冷却烟道，烟气管道右端和延长冷却烟道左端分别连通第一、二喷淋室，延长冷却烟道另一端连接烟囱，烟气管道和延长冷却烟道内分别设有温度控制器，且内腔分别伸入第一、二回收水管，第一、二回收水管另一端与水处理系统连接，第一、二喷淋室内分别伸入第一、二喷淋进水管，第一、二喷淋进水管上安装喷嘴。本发明系统管理简捷，可安全可靠回收燃气锅炉、燃气、燃油设备排放的热量，消除烟气中灰尘、硫化物、氮化物等，使烟气基本达到无害化排放。

Description

燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统

技术领域

本发明涉及处理烟气或废气装置的配置技术领域，具体说涉及一种燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统。

背景技术

天然气锅炉在本体设计时，为了节约材料、降低成本等，与燃煤锅炉相比，取消了省煤器，虽然体积小了、结构紧凑了，但也带来了排烟温度过高的缺陷。排烟温度过高，则会造成锅炉效率降低；燃气锅炉使用的气源多为天然气，天然气中主要成分为甲烷(CH₄)，甲烷中含有大量的氢原子，与空气中的氧原子燃烧(CH₄+2O₂＝CO₂+H₂O)后，会产生大量的水蒸汽、二氧化碳，部分一氧化碳、硫化物和氮化物等。理论计算烟气中的水蒸汽所占的容积接近20％，所以，加强烟气中冷凝水的热量回收利用，是一个可以提高锅炉效率、减少环境污染的简捷、有效途径。

燃气锅炉、直燃机等燃气、燃油设备，多数为采暖、空调、生活热水等提供热源，大多都就近设在城市的办公、商业、居住小区等人口稠密的地区，尤其直燃机的烟囱大多都很低矮，排出的高温、酸性气体会对周边环境造成危害，也加大了城市的热岛效应，必须加以治理。

地球变暖的元凶是由燃烧能源排放的CO₂等温室气体造成的，因此，限制和减少温室气体排放，是国际社会减缓全球变暖的主要措施。有关资料提供：燃气锅炉燃烧1Nm³天然气，会产生25m³(150～200℃)的烟气；烟气定压比热(21.75KJ/(m³.℃))，即1Nm³天然气燃烧产生的烟气，每升高1℃会带走0.151kW的热量；1Nm³天然气燃烧后，可产生约1.62kg的凝结水，其汽化潜热约4000KJ(1.11kW.h)，相当于占天然气低位发热值(8.95～10.83kW/Nm³)的12.4～～10.24％，大部分会成水蒸汽状态随着烟气排出，另有一部分会凝结成水，如不能及时排掉凝结水，会对锅炉、直燃机等燃气、燃油设备、烟道等产生腐蚀，减少其使用寿命；若这两部分能量不回收，实在是很大的浪费。燃烧1Nm³天然气大约产生2.863kg二氧化碳，是很大的污染，既增加了温室效应，也是地球变暖的主要因素。

燃气、燃油设备的排污、冷凝水及热量也是热污染源，都仍有很高的再利用价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其系统管理简单便捷，可以安全可靠回收燃气锅炉、燃气、燃油设备等排放的热量，并且消除烟气中的灰尘、一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氮化物等污染，使排放的烟气基本达到了无害化排放。

为了实现上述方案，本发明的技术解决方案为：一种燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其中包括若干台燃气锅炉或燃气、燃油设备、控制燃气锅炉或燃气、燃油设备工作的控制系统和烟气管道，所述烟气管道的内腔设有将管道内腔分为第一、二回程烟道的隔板，所述第一、二回程烟道相通，所述燃气锅炉或燃气、燃油设备的排烟道与第一回程烟道相通，各所述排烟道上连接烟气余热回收装置，所述烟气管道的右端连通第一喷淋室，所述第一喷淋室的右端与第二喷淋室连通，所述第一、二喷淋室内腔之间底部设有分水岭，所述烟气管道和第一喷淋室的内腔分别伸入至少一个第一回收水管，所述第一喷淋室内伸入至少一个第一喷淋进水管，所述第二喷淋室内伸入至少一个第二喷淋进水管，所述第一、二喷淋进水管上分别安装有若干个喷嘴，所述第二喷淋室的右端与延长冷却烟道连通，所述延长冷却烟道的内腔伸入至少一个第二回收水管，所述第一、二回收水管的另一端分别与水处理系统连接，所述延长冷却烟道的另一端与烟囱连通，所述烟气管道和延长冷却烟道内分别设有与控制系统连接的第一、二温度控制器。

本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其中各所述喷嘴均为高压细雾喷嘴，所述喷嘴呈背对喷式设置于第一、二喷淋进水管上。

本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其中所述延长冷却烟道的内腔上、下端分别垂直设有至少一个烟道板，将延长冷却烟道形成迷宫式。

本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其中所述第一、二喷淋室之间伸入若干个排污管。

本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其中所述水处理系统包括若干个一级喷淋水净化器，各所述第一回收水管的另一端伸入一级喷淋水净化器的内腔，各所述一级喷淋水净化器分别通过一级喷淋净化回水管与冷凝水回收利用水箱的内腔连通，所述冷凝水回收利用水箱通过溢流管与二级喷淋水箱的内腔连通，各所述第二回收水管的另一端伸入二级喷淋水箱的内腔，所述二级喷淋水箱通过溢流管与排水处理水箱的内腔连通，所述冷凝水回收利用水箱通过一级喷淋水管与所述第一喷淋进水管连通，所述一级喷淋水管上并联有若干个一级喷淋水泵，所述二级喷淋水箱通过二级喷淋水管与所述第二喷淋进水管连通，所述二级喷淋水管上并联有若干个二级喷淋水泵，各所述一、二级喷淋水泵分别与控制系统连接，所述冷凝水回收利用水箱和排水处理水箱内腔分别设有第三、四温度控制器，所述第三、四温度控制器分别与控制系统连接，所述排烟道通过第一管道与烟道凝结水回收管一端连通，所述烟气余热回收装置通过第二管道与烟道凝结水回收管连通，所述烟道凝结水回收管的另一端伸入冷凝水回收利用水箱中，所述排水处理水箱连接有排水管，所述排水管上安装有第一电动调节阀，所述第一电动调节阀与控制系统连接。

本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其中还包括地下冷凝水收集水箱，所述燃气锅炉或燃气、燃油设备通过锅炉凝结水回收管与地下冷凝水收集水箱连通，所述地下冷凝水收集水箱内设有若干个冷凝水提升泵，所述冷凝水提升泵与抽水管的一端连接，所述抽水管的另一端与冷凝水回收利用水箱连通。

本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其中所述二级喷淋水箱的内腔放置有一级余热回收盘管，所述一级余热回收盘管的一端与软化水或自来水连通，另一端与二级余热回收盘管连通，连接软化水或自来水端的所述一级余热回收盘管上安装有第二电动调节阀，所述冷凝水回收利用水箱的内腔放置有二级余热回收盘管，所述二级余热回收盘管的一端与一级余热回收盘管或软化水、自来水连通，另一端与燃气锅炉或燃气、燃油设备给水或生活热水连通，连接软化水、自来水端的所述二级余热回收盘管上安装有第三电动调节阀，所述第二、三电动调节阀分别与控制系统连接。

本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其中所述冷凝水回收利用水箱通过一级喷淋排空管与位于一级喷淋水泵和第一进水管之间的一级喷淋水管连通，所述一级喷淋排空管上安装有第四电动调节阀，所述二级喷淋水箱通过二级喷淋排空管与位于二级喷淋水泵到第二喷淋进水管之间的二级喷淋水管连通，所述二级喷淋排空管上安装有第五电动调节阀，所述第四、五电动调节阀分别与控制系统连接。

本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其中所述一级喷淋水净化器通过反冲洗水管与自来水接通及一级喷淋水管接通，所述第一回收水管上连接反冲洗回水管，所述反冲洗回水管的另一端与冷凝水回收利用水箱连通，所述冷凝水回收利用水箱通过溢流管与反洗及补水水箱连通，所述反洗及补水水箱与自来水接通，所述反洗及补水水箱与位于冷凝水回收利用水箱和一级喷淋水泵之间的一级喷淋水管连通。

采用上述方案后，本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统通过在燃气锅炉或燃气、燃油设备等的排烟道上设置余热回收装置，使从燃气锅炉或燃气、燃油设备排放出的烟气及灰尘的热量降低，余热回收装置将回收的热量可以用做燃气锅炉或燃气、燃油设备给水或生活热水系统中使用，提高燃气锅炉或燃气、燃油设备的热效率，从排烟道出来的烟气及灰尘再进入烟气管道的第一、二回程烟道，使一部分灰尘在重力及惯性作用下下落，使烟气与灰尘分离，通过第一、二回程烟道可以使烟气冷却，便于冷凝水析出；也便于烟气流动平稳，进入第一喷淋室，烟气进入第一喷淋室，采用逆喷的方式使得水与烟气充分混合，对烟气进行一级净化；然后进入第二喷淋室，为了减小阻力，采用顺喷的方式，助推烟气流动速度，并采用加药的水进行喷淋，使烟气得到进一步净化处理，基本上消除了有害物；第一、二喷淋室之间增加了分水岭，使得两个喷淋室的水分开处理，更经济；再经过延长冷却烟道，使烟气中的水进一步分离。使得烟气温度更低、更干燥。从烟囱中排放的烟气，温度大大降低，消除了烟气中的灰尘、一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氮化物等污染，使排放的烟气基本达到了无害化排放，并且该系统通过控制系统自动管理，简单便捷，运行安全可靠。

附图说明

图1是本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，包括两台燃气锅炉1、控制燃气锅炉1工作的控制系统2、与两台燃气锅炉1的排烟道3连接的烟气管道4和水处理系统。

排烟道3均采用内衬防酸水泥制成，排烟道3上连接烟气余热回收装置5，用于收集排烟道3内的烟气热量。烟气管道4的左面加工有第一检修孔，用于定期清理烟气管道4内腔底面聚积的灰尘。

烟气管道4的内腔焊接有将管道内腔分成第一回程烟道45和第二回程烟道46的隔板6。第一回程烟道45与第二回程烟道46相通，排烟道3与第一回程烟道45相通。烟气管道4的右端连通第一喷淋室47。第一喷淋室47的右端与第二喷淋室48连通，在第一喷淋室47与第二喷淋室48内腔之间的底部设置有分水岭10，该分水岭10用于将第一喷淋室47和第二喷淋室48的水分开处理，更经济。烟气管道4和第一喷淋室47内分别伸入若干个第一回收水管11，第一回收水管11由耐腐蚀管材做成。第一回收水管11的下端与水处理系统连接，第二喷淋室48的右端与延长冷却烟道7连通，延长冷却烟道7的内腔上、下端分别垂直加工有若干个烟道板49，使延长冷却烟道7形成迷宫样式。由于烟气中含有大量的水蒸汽，烟气一出烟囱遇到冷空气后马上会凝结成小水珠，就是我们看到的烟囱冒白烟现象，要解决这一问题，就要通过迷宫式延长冷却烟道7使水尽可能的与烟气在烟囱出口前进行分离。将水回收，使烟气更干燥，从烟囱出去时温度更低。延长冷却烟道7的内腔伸入若干个第二回收水管12，第二回收水管12由耐腐蚀管材做成。第二回收水管12的下端与水处理系统连接，延长冷却烟道7的另一端与烟囱连通，烟气管道4和延长冷却烟道7内分别安装有与控制系统2连接的第一温度控制器8和第二温度控制器9。若干个第一喷淋进水管13的上端伸入第一喷淋室47内，若干个第二喷淋进水管14的上端伸入第二喷淋室48内。第一喷淋进水管13上安装有若干个第一喷嘴，第二喷淋进水管14上安装有若干个第二喷嘴，第一、二喷嘴均为高压细雾喷嘴，第一喷嘴喷淋方向与进入烟气管道4的第二回程烟道46内的烟气流动方向相反。第二喷嘴的喷淋方向与进入延长冷却烟道7内的烟气流动方向相同。第一喷淋室47和第二喷淋室48之间伸入若干排污管50，用于排除第一喷淋室47内和第二喷淋室48内的脏物。

延长冷却烟道7的右面加工有第二检修孔，用于检修及维护。烟气管道4与延长冷却烟道7之间的交接区域上加工有第三检修孔，用于定期检修位于该处区域内的部件。

水处理系统包括两个一级喷淋水净化器15、一个由不锈钢或耐热玻璃钢制作的冷凝水回收利用水箱17、二级喷淋水箱18、排水处理水箱19、地下冷凝水收集水箱31和反洗及补水水箱44。

各第一回收水管11的另一端与一级喷淋水净化器15的内腔连通，两个一级喷淋水净化器15分别通过一级喷淋净化回水管16与冷凝水回收利用水箱17的内腔连通，一级喷淋净化回水管16由耐腐蚀管材制成。冷凝水回收水箱17通过溢流管与二级喷淋水箱18的内腔连通，各第二回收水管12的另一端与二级喷淋水箱18的内腔连通，二级喷淋水箱18上方设有第一加药口。二级喷淋水箱18通过溢流管与排水处理水箱19的内腔连通，排水处理水箱19上方设有第二加药口。冷凝水回收利用水箱17通过一级喷淋水管20与第一喷淋进水管13的下端连通，一级喷淋水管20上并联有两个一级喷淋水泵21；二级喷淋水箱18通过二级喷淋水管22与第二喷淋进水管14的下端连通，二级喷淋水管22上并联两个二级喷淋水泵23。两个一级喷淋水泵21、两个二级喷淋水泵23分别与控制系统2连接，排水处理水箱19连接排水管26，排水管26上安装有第一电动调节阀27，第一电动调节阀27与控制系统2连接。上述各溢流管、一级喷淋水管20、第一进水管13、二级喷淋水管22、第二进水管14及排水管26均由耐腐蚀管材制成。

排烟道3通过第一管道28与烟道凝结水回收管29一端连通，烟气余热回收装置5通过第二管道30与烟道凝结水回收管29连通，烟道凝结水回收管29的另一端伸入冷凝水回收利用水箱17中。上述第一管道28、烟道凝结水回收管29及第二管道30均由耐腐蚀管材制成。

燃气锅炉1通过锅炉凝结水回收管29与地下冷凝水收集水箱31连通，地下冷凝水收集水箱31内设有两个冷凝水提升泵32，冷凝水提升泵32与由耐腐蚀管材制成的抽水管33的一端连接，抽水管33的另一端与冷凝水回收利用水箱17连通。

冷凝水回收利用水箱17通过由耐腐蚀管材制成的一级喷淋排空管34，与位于一级喷淋水泵21和第一喷淋进水管13之间的一级喷淋水管20连通，一级喷淋排空管34上安装有第四电动调节阀35，二级喷淋水箱18通过由耐腐蚀管材制成的二级喷淋排空管36，与位于二级喷淋水泵23到第二喷淋进水管14之间的二级喷淋水管22连通，二级喷淋排空管36上安装有第五电动调节阀37，第四电动调节阀35和第五电动调节阀37分别与控制系统2连接。

二级喷淋水箱18的内腔放置一级余热回收盘管40，一级余热回收盘管40的一端与软化水或自来水连通，另一端与二级余热回收盘管38连通，连接软化水或自来水端的一级余热回收盘管40上安装有第二电动调节阀39，冷凝水回收利用水箱17的内腔放置二级余热回收盘管38，二级余热回收盘管38的一端与一级余热回收盘管40或软化水、自来水连通，另一端与燃气锅炉或燃气、燃油设备给水或生活热水连通，连接；软化水、自来水端的二级余热回收盘管38上安装有第三电动调节阀41，第二电动调节阀39和第三电动调节阀41分别与控制系统2连接。

一级喷淋水净化器15通过反冲洗水管42与自来水接通，第一回收水管11上连接有由耐腐蚀管材制成的反冲洗回水管43，反冲洗回水管43的另一端与冷凝水回收利用水箱17连通，冷凝水回收利用水箱17通过溢流管与反洗及补水水箱44连通，反洗及补水水箱44与自来水接通，反洗及补水水箱44与位于冷凝水回收利用水箱17和一级喷淋水泵21之间的一级喷淋水管20连通，反洗及补水水箱44的上方设有第三加药口，用于加药处理水。

上述描述中，烟气管道4内设有第一温度控制器8、延长冷却烟道7内设有第二温度控制器9，冷凝水回收利用水箱17内腔中设有第三温度控制器24、排水处理水箱19内腔设有第四温度控制器25，第一温度控制器8、第二温度控制器9、第三温度控制器24和第四温度控制器25分别与控制系统2连接。这样设置是为了通过将烟气管道4的内腔、延长冷却烟道7的内腔、冷凝水回收利用水箱17的内腔和排水处理水箱19的内腔中的温度反馈给控制系统2，使控制系统2来控制本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统的运行。

使用时，两台燃气锅炉1通过控制系统2的控制，将烟气、灰尘从燃气锅炉1的排烟口排入两个排烟道3中，此时烟气、灰尘被余热回收装置5吸收掉一部分热量；从两个排烟道3出来的烟气、灰尘进入烟气管道4内，烟气管道4内设置的隔板6将烟气管道4的内腔分成第一回程烟道45和第二回程烟道46，从排烟道3排出的烟气、灰尘首先进入第一回程烟道45内，在重力及惯性作用下一部分灰尘得以与烟气分离，落在烟气管道4的内腔底面；从第一回程烟道45排出的烟气、灰尘进入第二回程烟道46内，在重力及惯性作用下，又一部分灰尘与烟气分离，从第二回程烟道46出来的烟气及灰尘进入第一喷淋室47内，受到第一喷淋室47内的第一喷淋进水管13上的第一喷嘴喷淋，第一喷嘴的喷淋方向与烟气的流动方向相反，这样使喷淋水与烟气充分混合，使烟气降温，使烟气中的大量水蒸汽、二氧化碳、一氧化碳、硫化物和氮化物等溶于水中，形成酸，在分水岭10的隔挡下，喷淋水在分水岭10左侧的第一喷淋室47内腔底部积存，喷淋水通过第一回收水管11进入一级喷淋水净化器15内；从第一喷淋室47内出来的烟气进入第二喷淋室48内，又受到第二喷淋室48内的第二喷淋进水管14上的第二喷嘴的喷淋，使烟气进一步降温、消除有害物质，由于第二喷嘴的喷淋方向与烟气流动方向相同，该第二喷嘴的喷淋起到助推烟气流动，以减少烟气中的流动阻力，并进一步净化烟气的作用，即将烟气中含有的水蒸汽、二氧化碳、一氧化碳、硫化物和氮化物等再次溶于碱水中，综合了烟气中的酸。而第二喷嘴喷出的喷淋水积存在分水岭10右侧的第二喷淋室48的内腔底部，这些积存的喷淋水直接进入二级喷淋水箱18内，通过往二级喷淋水箱18内加药后再循环喷淋使用，由于烟气管道4内已将大部分灰尘留住，仅剩细小的飞灰还混在烟气中，再通过第一喷淋室47和第二喷淋室48内的喷嘴的喷淋作用，烟气中的飞灰被彻底去除。从第二喷淋室48排出的烟气经过延长冷却烟道7向烟囱外排放的过程中，烟气中含有的水滴自然落在延长冷却烟道7的内腔底部，而烟气迷宫式延长冷却烟道7中进一步自然冷却，使烟气与水进一步分离，将水回收，使烟囱出口处的烟气温度更低、更干燥。

在烟气管道4内沉降的灰尘，可定期清除；在喷淋室47内溶于水的灰尘及有害物质随第一回收水管11进入两个一级喷淋水净化器15内，一级喷淋水净化器15采用过滤、吸附相结合的模式，由于进入一级喷淋水净化器15内的水中溶入的有害物质，使水呈酸性，通过净化器内滤料的过滤、交换，使水可以进行循环使用。为了恢复净化器内滤料的松散性，加大滤料与水接触的机会，也为了吸附的滤料得到再生，设置了与自来水接通的反冲洗水管42，反冲洗水大部分排掉，一部分回收到冷凝水回收利用水箱17中，反冲洗时可以通过在第三加药口加入碱，使吸附在滤料上的酸被中和、析出。

两个一级喷淋水净化器15分别通过一级喷淋净化回水管16与冷凝水回收利用水箱17的内腔连通，从燃气锅炉1中收集到的冷凝水自然流入地下冷凝水收集水箱31，地下冷凝水收集水箱31中的冷凝水通过冷凝水提升泵32抽至冷凝水回收利用水箱17中，做为冷凝水收集来源之一，而另一路从烟气余热回收装置5中收集到的冷凝水通过烟道凝结水回收管29进入冷凝水回收利用水箱17中，做为冷凝水的另一路收集来源，进入冷凝水回收利用水箱17中的水中仍然呈酸性，通过在冷凝水回收利用水箱17的第一加药口加入碱，使酸碱中和，使得烟气得到进一步净化，烟气净化充分利用燃气锅炉1及排烟道3内的冷凝水，在排烟道3的冷凝水不足时，一般在系统刚开始运行时，用自来水补充进入反洗及补水水箱44内，通过反洗及补水水箱44内的浮球阀控制其液位自动补水；冷凝水回收利用水箱17通过两个一级喷淋水泵21，将冷凝水抽至第一喷淋进水管13中，做为第一喷淋进水管13不断喷淋第一喷淋室47内腔的冷凝水来源；由于锅炉及烟道源源不断的产生凝结水，水会越来越多，使冷凝水回收利用水箱17多余的水通过溢流管进入二级喷淋水箱18中，二级喷淋水箱18通过两台二级喷淋水泵23，将冷凝水抽至第二进水管14中，其做为第二喷淋进水管14不断喷淋第二喷淋室48内腔的冷凝水来源；二级喷淋水箱18内的水越来越多，多余的水通过溢流管进入排水处理水箱19内，排水处理水箱19内通过从第二加药口加药，将排水处理水箱19内的水处理后，化验合格后排放出去。

由于喷淋水与高温烟气的热交换，会使得喷淋水温度逐渐升高，在二级喷淋水箱18和冷凝水回收利用水箱17内分别设置一级余热回收盘管40和二级余热回收盘管38，通过燃气锅炉或燃气、燃油设备给水或生活热水的热交换，既将低了喷淋水温、减少热量排放，也使燃气锅炉、燃气、燃油设备给水温度得到了提升，提高了燃气锅炉、燃气、燃油设备的热效率。同时设置一级余热回收盘管40和二级余热回收盘管38，各盘管可分别调控各自水箱内水的温度，为水箱防冻采取措施，又可同时调控烟气的排放温度，最大限度的利用烟气余热。

本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统在烟气管道4的内腔和延长冷却烟道7的内腔放置第一温度控制器8和第二温度控制器9，可以控制燃气锅炉、直燃机等燃气、燃油设备排放的烟气温度，冷凝水回收利用水箱17的内腔和1排水处理水箱18的内腔分别放置第三温度控制器24和第四温度控制器25，可以随时监视两个水箱内的水温，一旦出现异常或达到预先设置的温度，会自动报警，告知值班人员采取预定的措施。

综上所述，本发明燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统具有以下优点：

1、运转部件少，运行安全、可靠；

2、全自动化运行，计算机存储、便于档案管理，管理简单、便捷；

3、采用喷水的方式，使烟气得到净化、降温，彻底消除了烟尘、热、一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氮化物等有害物的污染；

4、回收了大量的锅炉(燃气、燃油设备)排污水及热量，回收烟气余热，提高锅炉、直燃机等燃气、燃油设备给水或生活热水系统的温度，提高了锅炉、直燃机等燃气、燃油设备的热效率；

5、喷淋水可以循环使用，并回收烟气中、锅炉、直燃机等燃气、燃油设备中及余热回收装置中的冷凝水作为补充，节约水资源；

6、采用2级喷淋，一、二级喷淋水分别处理，更节约；

7、一级喷淋水采用过滤、吸附的办法处理，二级喷淋水采用加药的方式处理，使得烟气更洁净；

8、设置一、二级余热回收盘管，各盘管可分别调控各自水箱内水的温度，为水箱防冻采取措施，又可同时调控烟气的排放温度，最大限度的利用烟气余热；

9、各喷淋水管上设有回流管，在不喷淋时喷淋管内的水会自动流回各自水箱，保证喷淋室及管道不会冻裂；

10、余热回收、节能减排、保护环境，成本低廉；

11、由于处理后的烟气排放低于国家规定的标准，排放烟气更洁净、温度更低，可以考虑降低烟囱高度，节约工程成本。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其特征在于：包括若干台燃气锅炉或燃气、燃油设备(1)、控制燃气锅炉或燃气、燃油设备(1)工作的控制系统(2)和烟气管道(4)，所述烟气管道(4)的内腔设有将管道内腔分为第一、二回程烟道(45，46)的隔板(6)，所述第一、二回程烟道(45，46)相通，所述燃气锅炉或燃气、燃油设备(1)的排烟道(3)与第一回程烟道(45)相通，各所述排烟道(3)上连接烟气余热回收装置(5)，所述烟气管道(4)的右端连通第一喷淋室(47)，所述第一喷淋室(47)的右端与第二喷淋室(48)连通，所述第一、二喷淋室(47，48)内腔之间底部设有分水岭(10)，所述烟气管道(4)和第一喷淋室的内腔分别伸入至少一个第一回收水管(11)，所述第一喷淋室(47)内伸入至少一个第一喷淋进水管(13)，所述第二喷淋室(48)内伸入至少一个第二喷淋进水管(14)，所述第一、二喷淋进水管(13，14)上分别安装有若干个喷嘴，所述第二喷淋室(48)的右端与延长冷却烟道(7)连通，所述延长冷却烟道(7)的内腔伸入至少一个第二回收水管(12)，所述第一、二回收水管(11，12)的另一端分别与水处理系统连接，所述延长冷却烟道(7)的另一端与烟囱连通，所述烟气管道(4)和延长冷却烟道(7)内分别设有与控制系统(2)连接的第一、二温度控制器(8，9),所述水处理系统包括若干个一级喷淋水净化器(15)，各所述第一回收水管(11)的另一端伸入一级喷淋水净化器(15)的内腔，各所述一级喷淋水净化器(15)分别通过一级喷淋净化回水管(16)与冷凝水回收利用水箱(17)的内腔连通，所述冷凝水回收利用水箱(17)通过溢流管与二级喷淋水箱(18)的内腔连通，各所述第二回收水管(12)的另一端伸入二级喷淋水箱(18)的内腔，所述二级喷淋水箱(18)通过溢流管与排水处理水箱(19)的内腔连通，所述冷凝水回收利用水箱(17)通过一级喷淋水管(20)与所述第一喷淋进水管(13)连通，所述一级喷淋水管(20)上并联有若干个一级喷淋水泵(21)，所述二级喷淋水箱(18)通过二级喷淋水管(22)与所述第二喷淋进水管(14)连通，所述二级喷淋水管(22)上并联有若干个二级喷淋水泵(23)，各所述一、二级喷淋水泵(21，23)分别与控制系统(2)连接，所述冷凝水回收利用水箱(17)和排水处理水箱(19)内腔分别设有第三、四温度控制器(24，25)，所述第三、四温度控制器(24，25)分别与控制系统(2)连接，所述排烟道(3)通过第一管道(28)与烟道凝结水回收管(29)一端连通，所述烟气余热回收装置(5)通过第二管道(30)与烟道凝结水回收管(29)连通，所述烟道凝结水回收管(29)的另一端伸入冷凝水回收利用水箱(17)中，所述排水处理水箱(19)连接有排水管(26)，所述排水管(26)上安装有第一电动调节阀(27)，所述第一电动调节阀(27)与控制系统(2)连接。

2.如权利要求1所述的燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其特征在于：各所述喷嘴均为高压细雾喷嘴，所述喷嘴呈背对喷式设置于第一、二喷淋进水管(13，14)上。

3.如权利要求1所述的燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其特征在于：所述延长冷却烟道(7)的内腔上、下端分别垂直设有至少一个烟道板(49)，将延长冷却烟道(7)形成迷宫式。

4.如权利要求1-3之一所述的燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其特征在于：所述第一、二喷淋室(47，48)之间伸入若干个排污管(50)。

5.如权利要求4所述的燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其特征在于：还包括地下冷凝水收集水箱(31)，所述燃气锅炉或燃气、燃油设备(1)通过锅炉凝结水回收管(29)与地下冷凝水收集水箱(31)连通，所述地下冷凝水收集水箱(31)内设有若干个冷凝水提升泵(32)，所述冷凝水提升泵(32)与抽水管(33)的一端连接，所述抽水管(33)的另一端与冷凝水回收利用水箱(17)连通。

6.如权利要求5所述的燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其特征在于：所述二级喷淋水箱(18)的内腔放置有一级余热回收盘管(40)，所述一级余热回收盘管(40)的一端与软化水或自来水连通，另一端与二级余热回收盘管(38)连通，连接软化水或自来水端的所述一级余热回收盘管(40)上安装有第二电动调节阀(39)，所述冷凝水回收利用水箱(17)的内腔放置有二级余热回收盘管(38)，所述二级余热回收盘管(38)的一端与一级余热回收盘管(40)或软化水、自来水连通，另一端与燃气锅炉或燃气、燃油设备给水或生活热水连通，连接软化水、自来水端的所述二级余热回收盘管(38)上安装有第三电动调节阀(41)，所述第二、三电动调节阀(39，41)分别与控制系统(2)连接。

7.如权利要求6所述的燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其特征在于：所述冷凝水回收利用水箱(17)通过一级喷淋排空管(34)与位于一级喷淋水泵(21)和第一进水管(13)之间的一级喷淋水管(20)连通，所述一级喷淋排空管(34)上安装有第四电动调节阀(35)，所述二级喷淋水箱(18)通过二级喷淋排空管(36)与位于二级喷淋水泵(23)到第二喷淋进水管(14)之间的二级喷淋水管(22)连通，所述二级喷淋排空管(36)上安装有第五电动调节阀(37)，所述第四、五电动调节阀(35，37)分别与控制系统(2)连接。

8.如权利要求7所述的燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统，其特征在于：所述一级喷淋水净化器(15)通过反冲洗水管(42)与自来水接通及一级喷淋水管(20)接通，所述第一回收水管(11)上连接反冲洗回水管(43)，所述反冲洗回水管(43)的另一端与冷凝水回收利用水箱(17)连通，所述冷凝水回收利用水箱(17)通过溢流管与反洗及补水水箱(44)连通，所述反洗及补水水箱(44)与自来水接通，所述反洗及补水水箱(44)与位于冷凝水回收利用水箱(17)和一级喷淋水泵(21)之间的一级喷淋水管(20)连通。