CN204485561U - 废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废气处理装置，包括洗涤塔、电光催化反应器、风机、通风管和烟囱；洗涤塔包括循环水池、第一级淋喷装置、第二级淋喷装置和除雾装置；电光催化反应器包括反应室、预处理系统、光催化氧化层和光催化氧化供电箱；洗涤塔、电光催化反应器、风机和烟囱通过通风管依次连接；本实用新型将废气依次经过淋喷塔和电光催化反应器处理，净化能力强，处理速度快，设备损耗小，持续稳定，满足各种类废气排放工厂及大气量的废气净化处理。

Description

废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置。

背景技术

工业废气一直是工业化以来的重要污染源，在诸多的工业生产领域均存在不同程度的工业废气排放量，如炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂等等，其造成的空气污染目前已经被广泛重视，如何对工业废气进行净化后排放成为研究热点。

工业废气包含氨气、硫化氢、卤代烃、二氧化硫等有害气体，其中有些气体不仅毒性高而且还带有恶臭及细菌，目前，利用光催化作用处理废气的技术趋于成熟，其通过对废气的催化降解使其转化为低分子化合物，从而实现净化、除臭，但现有的光催化反应器的稳定性较低，导致其使用寿命较低，持续净化废气的能力不理想，将光催化设备用于废气处理装置中时，现有废气处理装置由于设计结构不合理，在废气催化氧化作用前处理不够，导致废气对光催化设备损耗大，难以到达高效净化的效果及持续工作差，此外，现有光催化设备多采用昂贵的半导体作为光催化剂，投入成本高。

有鉴于此，本发明人特别研制出一种稳定高效废气处理装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，实现高效地废气降解净化，除去废气恶臭及其携带的细菌，稳定可靠，适应性强。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

废气处理装置，包括：

洗涤塔，洗涤塔包括循环水池、第一级淋喷装置、第二级淋喷装置和除雾装置；循环水池设置在洗涤塔底部，第一级淋喷装置、第二级淋喷装置和除雾装置依次设置在循环水池上方；循环水池侧面开设进风口，循环水池内设有循环水泵；第一级淋喷装置和第二级淋喷装置的顶部均设有淋喷管，淋喷管与循环水泵连接；除雾装置顶部开设出风口；

电光催化反应器，包括反应室、预处理系统、光催化氧化层和光催化氧化供电箱；反应室两侧开设进风口和出风口；预处理系统由漆雾过滤棉层和中效过滤棉层组成；光催化氧化层包括复数层催化剂层和复数层紫外灯光层，催化剂层和紫外灯光层相互间隔；在反应室内进风口与出风口之间依次设置预处理系统和光催化氧化层，光催化氧化供电箱安装在反应室外侧且与光催化氧化层电连接；

风机、通风管和烟囱，洗涤塔、电光催化反应器、风机和烟囱通过通风管依次连接。

所述循环水池与第一级淋喷装置之间、第一级淋喷装置之间与第二级淋喷装置之间、第二级淋喷装置与除雾装置之间还设有承托层，承托层上分布球形填充料。

所述第一级淋喷装置与第二级淋喷装置均开设检修口。

所述反应室内预处理系统与光催化氧化层之间还设有等离子系统，对应地反应室外侧安装等离子供电箱。

所述在反应室内光催化氧化层与出风口之间还设有活性炭处理系统。

所述催化剂层为TiO₂催化剂层。

所述反应室外侧还开设与预处理系统对应的过滤棉更换门。

所述反应室呈圆筒形。

所述反应室底部安装有支座。

采用上述方案后，本实用新型具有多级废气清洗净化装置，通过淋喷塔对初始废气进行清洗，除掉废气中的油脂及粉尘，同时降低废气的温度，通过洗涤塔的除雾装置使清洗后的废气携带少量水分进入电光催化反应器；

在电光催化反应器中，通过预处理系统的漆雾过滤棉层和中效过滤棉层过滤掉废气中的粉尘及部分有机气体，使过滤后的废气依旧带有少量水分，在光催化氧化层的紫外灯光层产生高能高臭氧紫外线光束，进入到光催化氧化层的废气被光束照射，将会在催化剂层的催化作用下降解转化成低分子化合物（如二氧化碳、水等），高能高臭氧紫外线光束还可分解空气中的氧气而产生臭氧，从而去除恶臭味及灭除细菌，实现废气的净化；本实用新型的光催化氧化层直接通过光催化氧化供电箱供电，持续稳定；

上述过程中废气的运行动力通过风机提供，利用风机可有效控制废气处理的速率及开启和停止，经过多级清洗净化后的废气最终从烟囱排出。

本实用新型对比现有技术，其有益效果在于：

1、废气先通过淋喷清洗再进行氧化降解、除臭灭菌处理，能够到达99.9%以上的除臭效率，废气对反应室的损耗小。

2、本实用新型的电光催化反应器稳定性高，持续工作能力强。

3、实现对废气的高效净化、除臭和灭菌。

4、适应性强，可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电光催化反应器的正视图；

图3是本实用新型电光催化反应器的后视图；

图4是本实用新型电光催化反应器的侧视图。

标号说明

洗涤塔1，循环水池11，循环水泵111，循环水池进风口112，第一级淋喷装置12，第一级淋喷装置检修口121，第二季淋喷装置13，第二季淋喷装置检修口131，除雾装置14，除雾装置出风口141，承托层15，淋喷管16，电光催化反应器2，反应室21，反应室进风口211，反应室出风口212，预处理系统22，漆雾过滤棉层221，中效过滤棉222，光催化氧化层23，光催化剂层231，紫外灯光层232，活性炭处理系统24，过滤棉更换门25，光催化氧化供电箱26，支座27，等离子系统28，等离子供电箱29，风机3，烟囱4，通风管5。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型揭示的废气处理装置，包括：

洗涤塔1，洗涤塔1包括循环水池11、第一级淋喷装置12、第二级淋喷装置13和除雾装置14；循环水池11设置在洗涤塔底部1，第一级淋喷装置12、第二级淋喷装置13和除雾装置14依次设置在循环水池11上方；循环水池1侧面开设进风口112，循环水池11内设有循环水泵111；除雾装置14顶部开设出风口141；第一级淋喷装置12和第二级淋喷13装置的顶部均设有淋喷管16，淋喷管16与循环水泵111连接；

电光催化反应器2，包括反应室21、预处理系统22、光催化氧化层23和光催化氧化供电箱26；反应室21两侧开设进风口211和出风口212；预处理系统22由漆雾过滤棉层221和中效过滤棉层222组成；光催化氧化层23包括复数层催化剂层231和复数层紫外灯光层232，催化剂层231和紫外灯光层232相互间隔；在反应室21内进风口211与出风口212之间依次设置预处理系统22和光催化氧化层23，光催化氧化供电箱26安装在反应室21外侧且与光催化氧化层23电连接。

风机3、通风管5和烟囱4，洗涤塔1、电光催化反应器2、风机3和烟囱4通过通风管5依次连接。

循环水池11与第一级淋喷装置之间12、第一级淋喷装置12之间与第二级淋喷装置之间13、第二级淋喷装置13与除雾装置14之间还设有承托层15，承托层15上分布球形填充料，具有耐腐蚀性质的球形填充料可增大气体与水的接触面积，使废气与水充分接触。

第一级淋喷装置与第二级淋喷装置均开设检修口，通过第一级淋喷装置检修口121和第二级淋喷装置检修口131对淋喷塔内堆积的油等废渣进行定期清理，进一步提升本装置的持续工作能力和稳定性。

反应室21内预处理系统22与光催化氧化层23之间还设有等离子系统28，对应地反应室21外侧安装等离子供电箱29，废气进入电光催化反应器后，在进行催化氧化反应前通过等离子系统28中的高能电子轰击，废气中携带的水和氧气经轰击后产生氢氧离子基、活性氧等强氧化物质，经过等离子处理后的气体进入光催化氧化层23后能够瞬间产生高浓度臭氧和紫外光，从而尽快废气的净化速度。

在反应室内光催化氧化层23与出风口之间还设有活性炭处理系统，活性炭处理系统24对经光催化氧化层23净化后的气体进行深度吸附，进一步清除废气中的杂质，提高反应室清洁度，增强稳定性。

催化剂层231为TiO₂催化剂层，TiO₂催化剂具有廉价、催化能力强、安全无毒、化学稳定性和高腐蚀性好的特点，能够有效促进废气的降解氧化。

反应室21外侧还开设预处理系统22对应的过滤棉更换门25，方便定期更换预处理系统22中的过滤棉，进一步提高本实用新型的持续净化能力。

反应室21呈圆筒形，进风口211与出风口212为方形，圆筒形反应室21对气体流通的阻力小，反应室21内空间利用率高。

反应室21底部安装有支座27，支座27使本实用新型的整个装置保持平衡稳定。

本实用新型工作原理如下：

步骤1），废气首先从循环水池进风口112进入淋喷塔1，废气在淋喷塔1内又下至上流动，而林喷管中不停有水流下，废气与水充分混合后油量减少和温度降低，之后废气在最上层的除雾装置中脱水后从顶部的出风口151流出，落在循环水池11中的水通过循环水泵111再次泵回至林喷管16实现再次利用；

步骤2），进过淋喷塔出来后的废气由进风口11进入反应室1，首先经过预处理系统22，预处理系统22的漆雾过滤棉层221和中效过滤棉层222过滤掉废气中的粉尘及部分有机气体，在预处理系统22内过滤后的气体接着进入等离子系统28，等离子系统28中的高能电子对废气中携带的水和氧气轰击产生氢氧离子基、活性氧等强氧化物质；

步骤3），经过等离子处理后的气体进入光催化氧化层23，紫外灯光层232瞬间产生高浓度臭氧和紫外光（即形成高浓度臭氧和高能紫外光束），气体中的有机或无机高分子化合物在高能紫外光照射下及在催化剂的催化作用下降解转变成低分子化合物（二氧化碳，水等），高浓度臭氧则有效去除废气中的恶臭味及细菌，然后，经过光催化氧化层23净化后的气体进入活性炭处理系统24进行的深度吸附处理，去除掉反应后的残留杂质，最终废气从出风口212排出完成净化过程。

步骤4），净化后的气体通过风机抽出经烟囱排出。

上述工作过程中光催化氧化供电箱26与等离子供电箱29分别为光催化氧化层23和等离子系统24持续稳定地供电。

本实用新型的废气处理装置净化能力强，处理速度快，设备损耗小，满足各种类废气排放工厂及大气量的废气处理，可24小时不间断工作。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.废气处理装置，其特征在于：包括：

洗涤塔，洗涤塔包括循环水池、第一级淋喷装置、第二级淋喷装置和除雾装置；循环水池设置在洗涤塔底部，第一级淋喷装置、第二级淋喷装置和除雾装置依次设置在循环水池上方；循环水池侧面开设进风口，循环水池内设有循环水泵；第一级淋喷装置和第二级淋喷装置的顶部均设有淋喷管，淋喷管与循环水泵连接；除雾装置顶部开设出风口； 

电光催化反应器，包括反应室、预处理系统、光催化氧化层和光催化氧化供电箱；反应室两侧开设进风口和出风口；预处理系统由漆雾过滤棉层和中效过滤棉层组成；光催化氧化层包括复数层催化剂层和复数层紫外灯光层，催化剂层和紫外灯光层相互间隔；在反应室内进风口与出风口之间依次设置预处理系统和光催化氧化层，光催化氧化供电箱安装在反应室外侧且与光催化氧化层电连接；

风机、通风管和烟囱，洗涤塔、电光催化反应器、风机和烟囱通过通风管依次连接。

2.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述循环水池与第一级淋喷装置之间、第一级淋喷装置之间与第二级淋喷装置之间、第二级淋喷装置与除雾装置之间还设有承托层，承托层上分布球形填充料。

3.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述第一级淋喷装置与第二级淋喷装置均开设检修口。

4.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述反应室内预处理系统与光催化氧化层之间还设有等离子系统，对应地反应室外侧安装等离子供电箱。

5.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述在反应室内光催化氧化层与出风口之间还设有活性炭处理系统。

6.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述催化剂层为TiO₂催化剂层。

7.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述反应室外侧还开设与预处理系统对应的过滤棉更换门。

8.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述反应室呈圆筒形。

9.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述反应室底部安装有支座。