CN114748999A - 一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法，按照介质流向，包括组合式冷却氧化吸收系统(尾气冷却器及循环冷却器+氧化塔+碱洗塔+吸收塔+除雾器)+干式过滤器+活性炭吸脱附箱+催化燃烧+引风机，除雾器输出端和干式过滤器的输入端连接，干式过滤器的输出端和活性炭吸脱附箱的输入端连接，且活性炭吸脱附箱的输出端分别连接有吸附风机和催化燃烧，催化燃烧的输出端连接有脱附风机，很好地结合橡胶行业凝杂胶生产产生的异味气体(含有机酸、氨气、高臭气、高温、高含湿、多组分)特点，按照不同的功能处理设备，逐级去除尾气中的各种臭气成分，实现橡胶行业凝杂胶生产多组分恶臭气体污染物综合治理，达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶行业、石油化工及污水站环保技术领域，具体为一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法。
背景技术
橡胶行业的胶乳中所含蛋白质、脂肪、碳水化合物等在厌氧菌或好氧菌的作用下，发生各种不完全氧化或降解成小分子化合物，而产生气味强烈的恶臭物质，包括丙酸、丁酸、硫醇类、硫醚类、胺、硫化氢、氨气等100多种异味气体，高温、高湿、强烈恶臭为异味气体净化带来了新的挑战。
目前比较成熟的臭气治理技术达几十种，包括传统的有吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法，联用技术有吸附－冷凝回收、吸附浓缩－蓄热燃烧，低温等离子体技术、光催化氧化、生物法、膜分离技术，多数为以上几种工艺的组合工艺技术，为此，我们提出一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置，按照介质流向，包括组合式冷却氧化吸收系统(尾气冷却器及循环冷却器+氧化塔+碱洗塔+吸收塔+除雾器)+干式过滤器+活性炭吸脱附箱+催化燃烧+引风机，即尾气冷却器的输出端和氧化塔输入端连接，氧化塔输出端和碱洗塔输入端连接，碱洗塔输出端和吸收塔输入端连接，吸收塔输出端和除雾器输入端连接，除雾器输出端和干式过滤器的输入端连接，干式过滤器的输出端和活性炭吸脱附箱的输入端连接，活性炭吸脱附箱的输入端连接有制氮系统，且活性炭吸脱附箱的输出端分别连接有吸附风机和催化燃烧，催化燃烧的输出端连接有脱附风机，脱附风机输出端与补冷风机的输出端均和活性炭吸脱附箱连接，吸附风机的输出端和烟囱连接，脱附风机的输出端和烟囱连接，且氧化塔的输出端连接有氧化泵，氧化泵的输出端和循环冷却器连接，且循环冷却器的输出端和氧化塔连接，碱洗塔的输出端连接有碱洗泵，碱洗泵的输出端和循环冷却器连接，且循环冷却器的输出端和碱洗塔连接，吸收塔的输出端连接有吸收泵，吸收泵的输出端和循环冷却器连接，且循环冷却器的输出端和吸收塔连接，且氧化塔、碱洗塔、吸收塔的塔结构包括底部循环槽、布气板、多层喷淋装置及填料、除雾器等功能区。
优选的，尾气冷却器采用管式换热器，采用厂区循环水进行冷却，要求将60-90℃的干燥尾气冷却至45℃以下，使部分气态有机物及高含湿水汽降温液化，进出口设置排液口，及时排放，所述循环液冷却器为项目选配，可以使用一台/几台选配。
优选的，氧化塔在循环液中加入强氧化药剂作为氧化药剂，通过氧化泵增压，送至喷淋装置雾化喷淋，喷淋液气比不小于2L/m3，与有机废气逆向充分接触，把橡胶臭气中含有官能团(碳碳双键、碳碳三键、醇基、酚基、醚基、醛基、酸基、氨基等)的有机物，氧化分解成小分子、可溶解性物质，从而被吸收进入氧化循环液中，塔内通过液位、氧化电位控制自动补水和补氧化剂。
优选的，碱洗塔采用碱液作为循环吸收液，通过酸碱中和，充分吸收权利要求3中氧化产生的酸性气体、可溶解性气体，喷淋液气比不小于2L/m3；顶端设置散堆填料除雾器，塔内通过液位、pH控制自动补水、补碱液。
优选的，吸收塔采用具备恶臭气体吸收功能的除臭剂溶液洗涤尾气，捕集氧化、碱洗后剩余异味气体，顶端设置多级除雾器，配备高效丝网除雾器，塔内通过液位控制自动补水。
优选的，除雾器可以替换为湿式电捕焦油器，根据工艺需求二者选择其一，主要目的是去除氧化吸收系统喷淋洗涤产生的油状雾滴，降低废气携带水滴，除雾器利用旋风除尘器的原理，通过气流自上而下做旋转运动，雾滴在离心运动的过程中分离，与筒壁的碰撞而停留在璧上，富集后在重力的作用下，进入底部集液槽，从而达到降低废气携带水滴目的。
优选的，氧化塔、碱洗塔、吸收塔和除雾器呈正方形布置，氧化塔下部进气、顶部出气，气液逆向接触；出气口连接到碱洗塔的顶部进口、下部出气，气液同向接触；碱洗塔下部出口与吸收塔下部进口连接，气液逆向接触，三个塔和除雾器通过顺喷和逆喷的改变而紧密连接在一起，可以有效地减少占地面积、节约安装管道、共享检修平台。
优选的，干式过滤器为多层不同过滤效果的过滤板组成，采用框架、模块结构，过滤模块通过螺栓、夹片固定于框架上，每层设置快速开关检修门，废气采用上进上出结构，内部设置导气板，使尾气尽可能均匀的通过过滤板，同时节省占地，进口端和出口端安装压力表，压力＞800pa时，需要检查更换过滤模块。
优选的，活性炭吸脱附箱+催化燃烧的方式可以替换送厂区热风炉焚烧，采用废气浓缩设备和厂区热风炉相结合，替代RTO蓄热燃烧处理工艺，活性炭碘值800，厂区热风炉可采用RTO蓄热燃烧、CO/RCO催化氧化炉替代，且按照“先有机废气先氧化+吸收，后吸附浓缩+燃烧处理”的工艺理念，装置设置氮气安全保护装置、安全防爆报警、超高温自动冷却、防爆片等控制措施。
优选的，采用组合式冷却氧化吸收系统(尾气冷却器及循环冷却器+氧化塔+碱洗塔+吸收塔+除雾器)+干式过滤器+活性炭吸脱附箱+催化燃烧+引风机的组合工艺：
第一步，首先采用尾气冷却器及循环冷却器，降低烘干尾气温度；然后利用氧化塔采用强氧化剂氧化恶臭气体官能团，将其转化为可溶解/小分子有机物；其次利用碱洗塔采用碱溶液来吸收可溶解/酸性气体；最后通过吸收塔用具备恶臭气体吸收功能的除臭剂进行捕集吸收，除雾器去除尾气中的雾滴；
第二步，氧化吸收处理后的尾气进入干式过滤器，去除雾滴及粉尘后，然后进入活性炭吸脱附箱中，可以将不溶解异味气体吸附在活性炭内，结合吸附风机和脱附风机采用热空气脱附，浓缩成小气量、高浓度的废气送催化燃烧氧化分解或者将其导入厂区热风炉焚烧，结合补冷风机的使用，能够导入活性炭吸脱附箱更多的空气，充分去除恶臭气体，且在达标后通过烟囱排放，对该恶臭气体进行净化处理，先氧化后吸收，在浓缩燃烧的工艺理念，逐级消减恶臭气体，本装置为负压运行，能有效保证废气不外泄，具有功能段清晰、针对性强、净化率高、投资省等优点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，采用组合式冷却氧化吸收系统(尾气冷却器及循环冷却器+氧化塔+碱洗塔+吸收塔+除雾器)+干式过滤器+活性炭吸脱附箱+催化燃烧+引风机的组合工艺：首先采用尾气冷却器及循环冷却器，降低烘干尾气温度；然后利用氧化塔采用强氧化剂氧化恶臭气体官能团，将其转化为可溶解/小分子有机物；其次利用碱洗塔采用碱溶液来吸收可溶解/酸性气体；最后通过吸收塔用具备恶臭气体吸收功能的除臭剂进行捕集吸收，除雾器去除尾气中的雾滴；氧化吸收处理后的尾气进入干式过滤器，去除雾滴及粉尘后，然后进入活性炭吸脱附箱中，可以将不溶解异味气体吸附在活性炭内，结合吸附风机和脱附风机采用热空气脱附，浓缩成小气量、高浓度的废气送催化燃烧氧化分解或者将其导入厂区热风炉焚烧，结合补冷风机的使用，能够导入活性炭吸脱附箱更多的空气，充分去除恶臭气体，且在达标后通过烟囱排放，对该恶臭气体进行净化处理，先氧化后吸收，在浓缩燃烧的工艺理念，逐级消减恶臭气体，本装置为负压运行，能有效保证废气不外泄，具有功能段清晰、针对性强、净化率高、投资省等优点。
附图说明
图1为本发明工艺流程框图；
图2为本发明组合式冷却氧化吸收系统示意图；
图3为本发明活性炭吸脱附+燃烧系统示意图；
图4为本发明氧化塔、碱洗塔、吸收塔和除雾器放置结构示意图。
图中：1、尾气冷却器；2、氧化塔；3、氧化泵；4、碱洗塔；5、碱洗泵； 6、吸收塔；7、吸收泵；8、除雾器；9、干式过滤器；10、活性炭吸脱附箱； 11、吸附风机；12、催化燃烧；13、脱附风机；14、补冷风机；15、烟囱； 16、循环冷却器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置，按照介质流向，包括组合式冷却氧化吸收系统(尾气冷却器1及循环冷却器16+氧化塔2+碱洗塔3+吸收塔4+除雾器8)+干式过滤器9+活性炭吸脱附箱10+催化燃烧12+引风机，即尾气冷却器1的输出端和氧化塔2输入端连接，氧化塔2输出端和碱洗塔4输入端连接，碱洗塔4输出端和吸收塔6输入端连接，吸收塔6输出端和除雾器8 输入端连接，除雾器8输出端和干式过滤器9的输入端连接，干式过滤器9 的输出端和活性炭吸脱附箱10的输入端连接，活性炭吸脱附箱10的输入端连接有制氮系统，且活性炭吸脱附箱10的输出端分别连接有吸附风机11和催化燃烧12，催化燃烧12的输出端连接有脱附风机13，脱附风机13输出端与补冷风机14的输出端均和活性炭吸脱附箱10连接，吸附风机11的输出端和烟囱15连接，脱附风机13的输出端和烟囱15连接，且氧化塔2的输出端连接有氧化泵3，氧化泵3的输出端和循环冷却器16连接，且循环冷却器16 的输出端和氧化塔2连接，碱洗塔4的输出端连接有碱洗泵5，碱洗泵5的输出端和循环冷却器16连接，且循环冷却器16的输出端和碱洗塔4连接，吸收塔6的输出端连接有吸收泵7，吸收泵7的输出端和循环冷却器16连接，且循环冷却器16的输出端和吸收塔6连接，且氧化塔2、碱洗塔4、吸收塔6 的塔结构包括底部循环槽、布气板、多层喷淋装置及填料、除雾器等功能区。
尾气冷却器1采用管式换热器，采用厂区循环水进行冷却，要求将60-90℃的干燥尾气冷却至45℃以下，使部分气态有机物及高含湿水汽降温液化，进出口设置排液口，及时排放，循环液冷却器为项目选配，可以使用一台/几台选配；
氧化塔2在循环液中加入强氧化药剂作为氧化药剂，通过氧化泵3增压，送至喷淋装置雾化喷淋，喷淋液气比不小于2L/m3，与有机废气逆向充分接触，把橡胶臭气中含有官能团(碳碳双键、碳碳三键、醇基、酚基、醚基、醛基、酸基、氨基等的有机物，氧化分解成小分子、可溶解性物质)，从而被吸收进入氧化循环液中，塔内通过液位、氧化电位控制自动补水和补氧化剂；
碱洗塔4采用碱液作为循环吸收液，通过酸碱中和，充分吸收权利要求3 中氧化产生的酸性气体、可溶解性气体，喷淋液气比不小于2L/m3；顶端设置散堆填料除雾器，塔内通过液位、pH控制自动补水、补碱液；
吸收塔6采用具备恶臭气体吸收功能的除臭剂溶液洗涤尾气，捕集氧化、碱洗后剩余异味气体，顶端设置多级除雾器，配备高效丝网除雾器，塔内通过液位控制自动补水；
除雾器8可以替换为湿式电捕焦油器，根据工艺需求二者选择其一，主要目的是去除氧化吸收系统喷淋洗涤产生的油状雾滴，降低废气携带水滴，除雾器8利用旋风除尘器的原理，通过气流自上而下做旋转运动，雾滴在离心运动的过程中分离，与筒壁的碰撞而停留在璧上，富集后在重力的作用下，进入底部集液槽，从而达到降低废气携带水滴目的；
请参阅图4，氧化塔2、碱洗塔4、吸收塔6和除雾器8呈正方形布置，氧化塔2下部进气、顶部出气，气液逆向接触；出气口连接到碱洗塔4的顶部进口、下部出气，气液同向接触；碱洗塔4下部出口与吸收塔6下部进口连接，气液逆向接触，三个塔和除雾器8通过顺喷和逆喷的改变而紧密连接在一起，可以有效地减少占地面积、节约安装管道、共享检修平台；
干式过滤器9为多层不同过滤效果的过滤板组成，采用框架、模块结构，过滤模块通过螺栓、夹片固定于框架上，每层设置快速开关检修门，废气采用上进上出结构，内部设置导气板，使尾气尽可能均匀的通过过滤板，同时节省占地，进口端和出口端安装压力表，压力＞800pa时，需要检查更换过滤模块；
活性炭吸脱附箱10+催化燃烧12的方式可以替换送厂区热风炉焚烧，采用废气浓缩设备和厂区热风炉相结合，替代RTO蓄热燃烧处理工艺，活性炭碘值800，厂区热风炉可采用RTO蓄热燃烧、CO/RCO催化氧化炉替代，且按照“先有机废气先氧化+吸收，后吸附浓缩+燃烧处理”的工艺理念，装置设置氮气安全保护装置、安全防爆报警、超高温自动冷却、防爆片等控制措施；
采用组合式冷却氧化吸收系统尾气冷却器1及循环冷却器16+氧化塔2+ 碱洗塔3+吸收塔4+除雾器8+干式过滤器9+活性炭吸脱附箱10+催化燃烧12+ 引风机的组合工艺：
第一步，首先采用尾气冷却器1及循环冷却器16，降低烘干尾气温度；然后利用氧化塔2采用强氧化剂氧化恶臭气体官能团，将其转化为可溶解/小分子有机物；其次利用碱洗塔4采用碱溶液来吸收可溶解/酸性气体；最后通过吸收塔6用具备恶臭气体吸收功能的除臭剂进行捕集吸收，除雾器8去除尾气中的雾滴；
第二步，氧化吸收处理后的尾气进入干式过滤器9，去除雾滴及粉尘后，然后进入活性炭吸脱附箱10中，可以将不溶解异味气体吸附在活性炭内，结合吸附风机11和脱附风机13采用热空气脱附，浓缩成小气量、高浓度的废气送催化燃烧12氧化分解或者将其导入厂区热风炉焚烧，结合补冷风机14 的使用，能够导入活性炭吸脱附箱10更多的空气，充分去除恶臭气体，且在达标后通过烟囱15排放，对该恶臭气体进行净化处理，先氧化后吸收，在浓缩燃烧的工艺理念，逐级消减恶臭气体，本装置为负压运行，能有效保证废气不外泄，具有功能段清晰、针对性强、净化率高、投资省等优点；
实施例：该装置布置安装在橡胶厂干搅线建设施工中，采用“送风机+废气冷却器+干式过滤器+一级喷淋塔+二级喷淋塔+湿式电除雾器+活性炭箱吸脱附+催化燃烧+引风机”的处理工艺，设计处理能力为70000m3/h风量，能够充分解决异味问题，设计橡胶行业臭气排放浓度按照满足《《恶臭污染物排放标准》GB14554征求意见稿执行，满足臭气排放浓度＜1000(无量纲)。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置，其特征在于：按照介质流向，包括组合式冷却氧化吸收系统(尾气冷却器(1)及循环冷却器(16)+氧化塔(2)+碱洗塔(3)+吸收塔(4)+除雾器(8))+干式过滤器(9)+活性炭吸脱附箱(10)+催化燃烧(12)+引风机，即尾气冷却器(1)的输出端和氧化塔(2)输入端连接，氧化塔(2)输出端和碱洗塔(4)输入端连接，碱洗塔(4)输出端和吸收塔(6)输入端连接，吸收塔(6)输出端和除雾器(8)输入端连接，除雾器(8)输出端和干式过滤器(9)的输入端连接，干式过滤器(9)的输出端和活性炭吸脱附箱(10)的输入端连接，活性炭吸脱附箱(10)的输入端连接有制氮系统，且活性炭吸脱附箱(10)的输出端分别连接有吸附风机(11)和催化燃烧(12)，催化燃烧(12)的输出端连接有脱附风机(13)，脱附风机(13)输出端与补冷风机(14)的输出端均和活性炭吸脱附箱(10)连接，吸附风机(11)的输出端和烟囱(15)连接，脱附风机(13)的输出端和烟囱(15)连接，且氧化塔(2)的输出端连接有氧化泵(3)，氧化泵(3)的输出端和循环冷却器(16)连接，且循环冷却器(16)的输出端和氧化塔(2)连接，碱洗塔(4)的输出端连接有碱洗泵(5)，碱洗泵(5)的输出端和循环冷却器(16)连接，且循环冷却器(16)的输出端和碱洗塔(4)连接，吸收塔(6)的输出端连接有吸收泵(7)，吸收泵(7)的输出端和循环冷却器(16)连接，且循环冷却器(16)的输出端和吸收塔(6)连接，且氧化塔(2)、碱洗塔(4)、吸收塔(6)的塔结构包括底部循环槽、布气板、多层喷淋装置及填料、除雾器等功能区。
2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法，其特征在于：尾气冷却器(1)采用管式换热器，采用厂区循环水进行冷却，要求将60-90℃的干燥尾气冷却至45℃以下，使部分气态有机物及高含湿水汽降温液化，进出口设置排液口，及时排放，所述循环液冷却器为项目选配，可以使用一台/几台选配。
3.根据权利要求1所述的一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法，其特征在于：氧化塔(2)在循环液中加入强氧化药剂作为氧化药剂，通过氧化泵(3)增压，送至喷淋装置雾化喷淋，喷淋液气比不小于2L/m3，与有机废气逆向充分接触，把橡胶臭气中含有官能团(碳碳双键、碳碳三键、醇基、酚基、醚基、醛基、酸基、氨基等)的有机物，氧化分解成小分子、可溶解性物质，从而被吸收进入氧化循环液中，塔内通过液位、氧化电位控制自动补水和补氧化剂。
4.根据权利要求3所述的一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法，其特征在于：碱洗塔(4)采用碱液作为循环吸收液，通过酸碱中和，充分吸收权利要求3中氧化产生的酸性气体、可溶解性气体，喷淋液气比不小于2L/m3；顶端设置散堆填料除雾器，塔内通过液位、pH控制自动补水、补碱液。
5.根据权利要求1所述的一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法，其特征在于：吸收塔(6)采用具备恶臭气体吸收功能的除臭剂溶液洗涤尾气，捕集氧化、碱洗后剩余异味气体，顶端设置多级除雾器，配备高效丝网除雾器，塔内通过液位控制自动补水。
6.根据权利要求1所述的一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法，其特征在于：除雾器(8)可以替换为湿式电捕焦油器，根据工艺需求二者选择其一，主要目的是去除氧化吸收系统喷淋洗涤产生的油状雾滴，降低废气携带水滴，除雾器(8)利用旋风除尘器的原理，通过气流自上而下做旋转运动，雾滴在离心运动的过程中分离，与筒壁的碰撞而停留在璧上，富集后在重力的作用下，进入底部集液槽，从而达到降低废气携带水滴目的。
7.根据权利要求1所述的一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法，其特征在于：氧化塔(2)、碱洗塔(4)、吸收塔(6)和除雾器(8)呈正方形布置，氧化塔(2)下部进气、顶部出气，气液逆向接触；出气口连接到碱洗塔(4)的顶部进口、下部出气，气液同向接触；碱洗塔(4)下部出口与吸收塔(6)下部进口连接，气液逆向接触，三个塔和除雾器(8)通过顺喷和逆喷的改变而紧密连接在一起，可以有效地减少占地面积、节约安装管道、共享检修平台。
8.根据权利要求1所述的一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法，其特征在于：干式过滤器(9)为多层不同过滤效果的过滤板组成，采用框架、模块结构，过滤模块通过螺栓、夹片固定于框架上，每层设置快速开关检修门，废气采用上进上出结构，内部设置导气板，使尾气尽可能均匀的通过过滤板，同时节省占地，进口端和出口端安装压力表，压力＞800pa时，需要检查更换过滤模块。
9.根据权利要求1所述的一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理装置及方法，其特征在于：活性炭吸脱附箱(10)+催化燃烧(12)的方式可以替换送厂区热风炉焚烧，采用废气浓缩设备和厂区热风炉相结合，替代RTO蓄热燃烧处理工艺，活性炭碘值800，厂区热风炉可采用RTO蓄热燃烧、CO/RCO催化氧化炉替代，且按照“先有机废气先氧化+吸收，后吸附浓缩+燃烧处理”的工艺理念，装置设置氮气安全保护装置、安全防爆报警、超高温自动冷却、防爆片等控制措施。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种天然橡胶行业凝杂胶生产恶臭气体的处理方法，其特征在于：采用组合式冷却氧化吸收系统(尾气冷却器(1)及循环冷却器(16)+氧化塔(2)+碱洗塔(3)+吸收塔(4)+除雾器(8))+干式过滤器(9)+活性炭吸脱附箱(10)+催化燃烧(12)+引风机的组合工艺：
第一步，首先采用尾气冷却器(1)及循环冷却器(16)，降低烘干尾气温度；然后利用氧化塔(2)采用强氧化剂氧化恶臭气体官能团，将其转化为可溶解/小分子有机物；其次利用碱洗塔(4)采用碱溶液来吸收可溶解/酸性气体；最后通过吸收塔(6)用具备恶臭气体吸收功能的除臭剂进行捕集吸收，除雾器(8)去除尾气中的雾滴；
第二步，氧化吸收处理后的尾气进入干式过滤器(9)，去除雾滴及粉尘后，然后进入活性炭吸脱附箱(10)中，可以将不溶解异味气体吸附在活性炭内，结合吸附风机(11)和脱附风机(13)采用热空气脱附，浓缩成小气量、高浓度的废气送催化燃烧(12)氧化分解或者将其导入厂区热风炉焚烧，结合补冷风机(14)的使用，能够导入活性炭吸脱附箱(10)更多的空气，充分去除恶臭气体，且在达标后通过烟囱(15)排放，对该恶臭气体进行净化处理，先氧化后吸收，在浓缩燃烧的工艺理念，逐级消减恶臭气体，本装置为负压运行，能有效保证废气不外泄，具有功能段清晰、针对性强、净化率高、投资省等优点。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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