CN111346484A - 一种废气综合治理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种废气综合治理装置及方法，该装置包括高级氧化反应塔、碱洗反应塔、植物液反应塔、生物箱、引风机，所述高级氧化反应塔、所述碱洗反应塔、所述植物液反应塔、所述生物箱、所述引风机依次相连通。本发明的有益效果是：1.本发明解决了制药企业和化工企业废气处理在浙江省地方标准《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》DB33/2015‑2016排放达标难题；2.相比别的废气处理工艺，本发明中升级优化生物除臭工艺适应面更广、耐冲出更强，且本发明的优化工艺运行费用更低；3.相比别的废气处理工艺，本发明中综合治理工艺去除更彻底，到目前为止，能把医化废气排放的臭气浓度稳定的处理到500以下，还是首创。

Description

一种废气综合治理装置及方法
技术领域
本发明涉及制药企业和化工企业废气治理技术，尤其涉及一种废气综合治理装置及方法。
背景技术
浙江省的医化企业废气处理大多数采用的RTO畜热焚烧处理，焚烧后排放的废气无法达到浙江省的地方标准DB33/2015-2016《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》排放要求，在此背景下，所有的医化企业废气处理系统必须做升级优化改造，使得废气处理后排放达到新的标准的要求。
发明内容
本发明提供了一种废气综合治理装置，该装置包括高级氧化反应塔、碱洗反应塔、植物液反应塔、生物箱、引风机，所述高级氧化反应塔、所述碱洗反应塔、所述植物液反应塔、所述生物箱、所述引风机依次相连通。
作为本发明的进一步改进，所述高级氧化反应塔内设有氧化接触填料床、氧化喷淋装置，该废气综合治理装置还包括氧化循环泵、双氧水加药装置、硫酸亚铁加药装置、硫酸加药装置，所述双氧水加药装置、所述硫酸亚铁加药装置、所述硫酸加药装置和所述高级氧化反应塔相连，所述氧化循环泵分别与所述高级氧化反应塔、所述氧化喷淋装置相连，所述高级氧化反应塔上设有废气进气口、高级氧化反应塔出气口，所述高级氧化反应塔出气口与所述碱洗反应塔相连通。
作为本发明的进一步改进，所述碱洗反应塔内设有碱洗接触填料床、碱洗喷淋装置，该废气综合治理装置还包括碱洗循环泵、碱液加药装置，所述碱洗循环泵分别与所述碱洗喷淋装置、所述碱洗反应塔相连，所述碱液加药装置与所述碱洗反应塔相连，所述碱洗反应塔上设有碱洗反应塔进气口、碱洗反应塔出气口，所述碱洗反应塔进气口与所述高级氧化反应塔出气口相连通，所述碱洗反应塔出气口与所述植物液反应塔相连通。
作为本发明的进一步改进，所述植物液反应塔内设有植物液接触填料床、植物液喷淋装置，该废气综合治理装置还包括植物液循环泵、植物液加药装置，所述植物液循环泵分别与所述植物液喷淋装置、所述植物液反应塔相连，所述植物液加药装置与所述植物液反应塔相连，所述植物液反应塔上设有植物液反应塔进气口、植物液反应塔出气口，所述植物液反应塔进气口与所述碱洗反应塔出气口相连通，所述植物液反应塔出气口与所述生物箱相连通。
作为本发明的进一步改进，所述生物箱内设有微生物滤床、生物喷淋装置，该废气综合治理装置还包括生物循环泵、生物循环水箱、营养加药装置，所述营养加药装置与所述生物循环水箱相连，所述生物循环水箱一端与所述生物箱相连，所述生物循环水箱另一端与所述生物循环泵相连，所述生物循环泵与所述生物喷淋装置相连，所述生物箱上设有生物箱进气口、生物箱出气口，所述生物箱进气口与所述植物液反应塔出气口相连通，所述生物箱出气口与所述引风机相连通。
作为本发明的进一步改进，所述引风机上设有引风机进风口、引风机出风口，所述引风机进风口与所述生物箱出气口相连通。
本发明还公开了一种废气综合治理方法，该治理方法包括执行以下步骤：第一步：生产车间产生的废气、固废仓库的废气及污水处理产生的废气经过管道收集汇总在一起；
第二步：汇总的废气先进入到高级氧化反应塔，废气中的污染物被羟基自由基氧化反应，变成小分子物质或者是CO2或H2O，污染物得到部分去除；第三步：经过高级氧化处理后的废气进入到碱洗反应塔，废气中的酸性污染物被碱性物中和反应成盐和H2O等，污染物得到部分去除。
第四步：经过碱洗处理后的废气进入到植物液反应塔，废气中的污染物被植物液中有效物质综合处理，污染物得到部分去除；
第五步：经过植物液处理后的废气进入到生物箱，废气中的污染物被微生物吸收代谢成盐、CO2、H2O等，污染物得到根本的去除。
作为本发明的进一步改进，在所述第一步骤中，废气经调节汇总后，初始浓度：VOCS浓度不大于1000mg/m3，臭气浓度不大于12000(无量纲)；在所述第二步骤中，高级氧化反应采用芬顿反应，药剂采用双氧水和硫酸亚铁，反应条件是PH值为3-4，PH值控制通过添加硫酸实现；
在所述第三步骤中，碱洗反应采用酸碱中和反应，药剂采用氢氧化钠；
在所述第四步骤中，植物液反应采用综合处理办法，由于植物液的多成份特性，反应中有氧化反应、吸收反应等，药剂采用天然植物液提取液；
在所述第五步骤中，所述生物箱除臭采用微生物挂膜，形成微生物过滤床，吸收、吸附污染物，微生物把污染物代谢成盐、CO2、H2O等。
作为本发明的进一步改进，该废气综合治理方法中的废气在高级氧化反应塔、碱洗反应塔、植物液反应塔反应停留时间分别为4秒-5秒，废气在生物箱反应停留时间为15秒-25秒。
本发明的有益效果是：1.本发明解决了制药企业和化工企业废气处理在浙江省地方标准《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》DB33/2015-2016排放达标难题；2.相比别的废气处理工艺，本发明中升级优化生物除臭工艺适应面更广、耐冲出更强，且本发明的优化工艺运行费用更低；3.相比别的废气处理工艺，本发明中综合治理工艺去除更彻底，到目前为止，能把医化废气排放的臭气浓度稳定的处理到500以下，还是首创。
附图说明
图1是本发明的原理框图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种废气综合治理装置，该装置包括高级氧化反应塔1、碱洗反应塔8、植物液反应塔13、生物箱18、引风机24，所述高级氧化反应塔1、所述碱洗反应塔8、所述植物液反应塔13、所述生物箱18、所述引风机24依次相连通。
所述高级氧化反应塔1内设有氧化接触填料床3、氧化喷淋装置4，该废气综合治理装置还包括氧化循环泵2、双氧水加药装置5、硫酸亚铁加药装置6、硫酸加药装置7，所述双氧水加药装置5、所述硫酸亚铁加药装置6、所述硫酸加药装置7和所述高级氧化反应塔1相连，所述氧化循环泵2分别与所述高级氧化反应塔1、所述氧化喷淋装置4相连，所述高级氧化反应塔1上设有废气进气口25、高级氧化反应塔出气口26，所述高级氧化反应塔出气口26与所述碱洗反应塔8相连通。
所述碱洗反应塔8内设有碱洗接触填料床10、碱洗喷淋装置11，该废气综合治理装置还包括碱洗循环泵9、碱液加药装置12，所述碱洗循环泵9分别与所述碱洗喷淋装置11、所述碱洗反应塔8相连，所述碱液加药装置12与所述碱洗反应塔8相连，所述碱洗反应塔8上设有碱洗反应塔进气口27、碱洗反应塔出气口28，所述碱洗反应塔进气口27与所述高级氧化反应塔出气口26相连通，所述碱洗反应塔出气口28与所述植物液反应塔13相连通。
所述植物液反应塔13内设有植物液接触填料床15、植物液喷淋装置16，该废气综合治理装置还包括植物液循环泵14、植物液加药装置17，所述植物液循环泵14分别与所述植物液喷淋装置16、所述植物液反应塔13相连，所述植物液加药装置17与所述植物液反应塔13相连，所述植物液反应塔13上设有植物液反应塔进气口29、植物液反应塔出气口30，所述植物液反应塔进气口29与所述碱洗反应塔出气口28相连通，所述植物液反应塔出气口30与所述生物箱18相连通。
所述生物箱18内设有微生物滤床19、生物喷淋装置22，该废气综合治理装置还包括生物循环泵20、生物循环水箱21、营养加药装置23，所述营养加药装置23与所述生物循环水箱21相连，所述生物循环水箱21一端与所述生物箱18相连，所述生物循环水箱21另一端与所述生物循环泵20相连，所述生物循环泵20与所述生物喷淋装置22相连，所述生物箱18上设有生物箱进气口31、生物箱出气口32，所述生物箱进气口31与所述植物液反应塔出气口30相连通，所述生物箱出气口32与所述引风机24相连通。
所述引风机24上设有引风机进风口33、引风机出风口34，所述引风机进风口33与所述生物箱出气口32相连通。
本发明还公开了一种废气综合治理方法，该治理方法包括执行以下步骤：
第一步：生产车间产生的废气、固废仓库的废气及污水处理产生的废气经过管道收集汇总在一起；
第二步：汇总的废气先进入到高级氧化反应塔1，废气中的污染物被羟基自由基氧化反应，变成小分子物质或者是CO2或H2O，污染物得到部分去除；
第三步：经过高级氧化处理后的废气进入到碱洗反应塔8，废气中的酸性污染物被碱性物中和反应成盐和H2O等，污染物得到部分去除。
第四步：经过碱洗处理后的废气进入到植物液反应塔13，废气中的污染物被植物液中有效物质综合处理，污染物得到部分去除；
第五步：经过植物液处理后的废气进入到生物箱18，废气中的污染物被微生物吸收代谢成盐、CO2、H2O等，污染物得到根本的去除。
在所述第一步骤中，废气经调节汇总后，初始浓度：VOCS浓度不大于1000mg/m3，臭气浓度不大于12000(无量纲)；
在所述第二步骤中，高级氧化反应采用芬顿反应，药剂采用双氧水和硫酸亚铁，反应条件是PH值为3-4，PH值控制通过添加硫酸实现；
在所述第三步骤中，碱洗反应采用酸碱中和反应，药剂采用氢氧化钠；
在所述第四步骤中，植物液反应采用综合处理办法，由于植物液的多成份特性，反应中有氧化反应、吸收反应等，药剂采用天然植物液提取液；
在所述第五步骤中，所述生物箱18除臭采用微生物挂膜，形成微生物过滤床，吸收、吸附污染物，微生物把污染物代谢成盐、CO2、H2O等。
该废气综合治理方法中的废气在高级氧化反应塔1、碱洗反应塔8、植物液反应塔13反应停留时间分别为4秒-5秒，废气在生物箱18反应停留时间为15秒-25秒。
本发明公开的一种废气综合治理的装置及方法，其处理对象包括生产车间产生的废气、固废堆放仓库废气和污水处理过程中产生的废气，处理工艺采用高级氧化反应+碱洗反应+植物液反应+生物箱除臭，处理后废气排放达到臭气浓度不大于500(无量纲)，非甲烷总烃不大于60mg/m3，挥发性有机物(VOCS)不大于100mg/m3。
本发明在浙江天和树脂有限公司和浙江永宁药业股份有限公司实施的案例，数据如下：
Figure BDA0002411143280000051
本发明的有益效果是：1.本发明解决了制药企业和化工企业废气处理在浙江省地方标准《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》DB33/2015-2016排放达标难题；2.相比别的废气处理工艺，本发明中升级优化生物除臭工艺适应面更广、耐冲出更强，且本发明的优化工艺运行费用更低；3.相比别的废气处理工艺，本发明中综合治理工艺去除更彻底，到目前为止，能把医化废气排放的臭气浓度稳定的处理到500以下，还是首创。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种废气综合治理装置，其特征在于：该装置包括高级氧化反应塔(1)、碱洗反应塔(8)、植物液反应塔(13)、生物箱(18)、引风机(24)，所述高级氧化反应塔(1)、所述碱洗反应塔(8)、所述植物液反应塔(13)、所述生物箱(18)、所述引风机(24)依次相连通。
2.根据权利要求1所述的废气综合治理装置，其特征在于：所述高级氧化反应塔(1)内设有氧化接触填料床(3)、氧化喷淋装置(4)，该废气综合治理装置还包括氧化循环泵(2)、双氧水加药装置(5)、硫酸亚铁加药装置(6)、硫酸加药装置(7)，所述双氧水加药装置(5)、所述硫酸亚铁加药装置(6)、所述硫酸加药装置(7)和所述高级氧化反应塔(1)相连，所述氧化循环泵(2)分别与所述高级氧化反应塔(1)、所述氧化喷淋装置(4)相连，所述高级氧化反应塔(1)上设有废气进气口(25)、高级氧化反应塔出气口(26)，所述高级氧化反应塔出气口(26)与所述碱洗反应塔(8)相连通。
3.根据权利要求2所述的废气综合治理装置，其特征在于：所述碱洗反应塔(8)内设有碱洗接触填料床(10)、碱洗喷淋装置(11)，该废气综合治理装置还包括碱洗循环泵(9)、碱液加药装置(12)，所述碱洗循环泵(9)分别与所述碱洗喷淋装置(11)、所述碱洗反应塔(8)相连，所述碱液加药装置(12)与所述碱洗反应塔(8)相连，所述碱洗反应塔(8)上设有碱洗反应塔进气口(27)、碱洗反应塔出气口(28)，所述碱洗反应塔进气口(27)与所述高级氧化反应塔出气口(26)相连通，所述碱洗反应塔出气口(28)与所述植物液反应塔(13)相连通。
4.根据权利要求3所述的废气综合治理装置，其特征在于：所述植物液反应塔(13)内设有植物液接触填料床(15)、植物液喷淋装置(16)，该废气综合治理装置还包括植物液循环泵(14)、植物液加药装置(17)，所述植物液循环泵(14)分别与所述植物液喷淋装置(16)、所述植物液反应塔(13)相连，所述植物液加药装置(17)与所述植物液反应塔(13)相连，所述植物液反应塔(13)上设有植物液反应塔进气口(29)、植物液反应塔出气口(30)，所述植物液反应塔进气口(29)与所述碱洗反应塔出气口(28)相连通，所述植物液反应塔出气口(30)与所述生物箱(18)相连通。
5.根据权利要求4所述的废气综合治理装置，其特征在于：所述生物箱(18)内设有微生物滤床(19)、生物喷淋装置(22)，该废气综合治理装置还包括生物循环泵(20)、生物循环水箱(21)、营养加药装置(23)，所述营养加药装置(23)与所述生物循环水箱(21)相连，所述生物循环水箱(21)一端与所述生物箱(18)相连，所述生物循环水箱(21)另一端与所述生物循环泵(20)相连，所述生物循环泵(20)与所述生物喷淋装置(22)相连，所述生物箱(18)上设有生物箱进气口(31)、生物箱出气口(32)，所述生物箱进气口(31)与所述植物液反应塔出气口(30)相连通，所述生物箱出气口(32)与所述引风机(24)相连通。
6.根据权利要求5所述的废气综合治理装置，其特征在于：所述引风机(24)上设有引风机进风口(33)、引风机出风口(34)，所述引风机进风口(33)与所述生物箱出气口(32)相连通。
7.一种废气综合治理方法，其特征在于，该治理方法包括执行以下步骤：
第一步：生产车间产生的废气、固废仓库的废气及污水处理产生的废气经过管道收集汇总在一起；
第二步：汇总的废气先进入到高级氧化反应塔，废气中的污染物被羟基自由基氧化反应，变成小分子物质或者是CO2或H2O，污染物得到部分去除；
第三步：经过高级氧化处理后的废气进入到碱洗反应塔，废气中的酸性污染物被碱性物中和反应成盐和H2O等，污染物得到部分去除。
第四步：经过碱洗处理后的废气进入到植物液反应塔，废气中的污染物被植物液中有效物质综合处理，污染物得到部分去除；
第五步：经过植物液处理后的废气进入到生物箱，废气中的污染物被微生物吸收代谢成盐、CO2、H2O等，污染物得到根本的去除。
8.根据权利要求7所述的废气综合治理方法，其特征在于：
在所述第一步骤中，废气经调节汇总后，初始浓度：VOCS浓度不大于1000mg/m3，臭气浓度不大于12000(无量纲)；
在所述第二步骤中，高级氧化反应采用芬顿反应，药剂采用双氧水和硫酸亚铁，反应条件是PH值为3-4，PH值控制通过添加硫酸实现；
在所述第三步骤中，碱洗反应采用酸碱中和反应，药剂采用氢氧化钠；
在所述第四步骤中，植物液反应采用综合处理办法，由于植物液的多成份特性，反应中有氧化反应、吸收反应等，药剂采用天然植物液提取液；在所述第五步骤中，所述生物滤池除臭采用微生物挂膜，形成微生物过滤床，吸收、吸附污染物，微生物把污染物代谢成盐、CO2、H2O等。
9.根据权利要求8所述的废气综合治理方法，其特征在于：该废气综合治理方法中的废气在高级氧化反应塔、碱洗反应塔、植物液反应塔反应停留时间分别为4秒-5秒，废气在生物箱反应停留时间为15秒-25秒。
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