CN107721070B - 一种涂料生产废水的处理工艺 - Google Patents

一种涂料生产废水的处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于废水处理技术领域，提出了一种涂料生产废水的处理工艺，包括一种涂料生产废水的处理工艺，包括以下步骤：(1)将废水收集至集水池一内，向集水池一内加入脱稳剂进行脱稳处理，(2)将步骤(1)处理后的废水送入混凝反应池，废水与混凝剂混合反应后流入混凝沉淀池一实现泥水分离，(3)将步骤(2)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池一，(4)将步骤(3)储存的废水送入调酸池，在调酸池加酸将废水的pH调至3.5‑5.5，(5)将步骤(4)得到的废水送入高级氧化反应器中进行氧化分解等。通过上述技术方案，解决了现有技术中生化工艺处理涂料生产废水效果不稳定的问题。

Description

一种涂料生产废水的处理工艺
技术领域
本发明属于废水净化技术领域，涉及一种涂料生产废水的处理工艺。
背景技术
随着我国涂料工业的飞速发展，涂料工业废水所引发的水体污染问题越来越严重地威胁到人类的生存环境，制约着社会和经济的发展。其废水主要有以下几个特点：
(1)间歇排放，水质水量波动比较大；
(2)各生产工序产生的废水差异很大；
(3)废水水量小但污染物组成十分复杂；
(4)含多种有毒的、难以生化降解的高分子有机化合物，且浓度较高；
(5)废水中的固体物含量很高。
目前，涂料废水的治理广泛采用各种“物化工艺”、“生化工艺”以及“物化+生化组合工艺”等方法。物化工艺在去除废水中的悬浮物和颜料色素等物质以及固体物质和重金属等方面效果十分显著；生化工艺是利用微生物的代谢，将有毒、有害的有机物转化为毒性较小的物质，成本上经济合理；组合工艺则是利用物化法先对水质水量充分匀化，以此降低对后续生物处理的冲击负荷。涂料废水一般浓度高，并含有大量有毒的有机物，物化工艺难以将其全部去除，故仍有部分不利于生化的有机物进入生化工艺，故当前技术存在以下方面的问题：
(1)废水可生化性差，当前工艺对废水中污染物的去除率偏低。
(2)废水中的有毒有害物质会对生化系统造成冲击，影响系统稳定运行，严重时甚至造成系统瘫痪。
发明内容
本发明提出一种涂料生产废水的处理工艺，解决了现有技术中生化工艺处理涂料生产废水效果不稳定的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种涂料生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将废水收集至集水池一内，向集水池一内加入脱稳剂进行脱稳处理，
(2)将步骤(1)处理后的废水送入混凝反应池，废水与混凝剂混合反应后流入混凝沉淀池一实现泥水分离，
(3)将步骤(2)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池一，
(4)将步骤(3)储存的废水送入调酸池，在调酸池加酸将废水的pH调至3.5-5.5，
(5)将步骤(4)得到的废水送入高级氧化反应器中进行氧化分解，
(6)将步骤(5)得到的废水送入回调池，在回调池内加碱将废水的pH调至6.5-7.5，接着加入混凝剂混凝后送入混凝沉淀池二实现泥水分离，
(7)将步骤(6)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池二，
(8)将步骤(7)储存的废水送入UASB反应器进行厌氧生化反应，
(9)将步骤(8)厌氧生化反应后的废水送入A/O池利用厌氧好氧工艺法去除污染物，
(10)将步骤(9)处理后的废水送入二沉池进行泥水分离，泥水分离后的废水送入清水池内，向清水池内投入消毒药剂。
进一步，步骤(1)中的脱稳剂为FeSO4、Ca(OH)2、PAC。
进一步，步骤(2)中的混凝反应池包括依次连接的池一、池二、池三和池四，所述池一内加入FeSO4，所述池二内加入Ca(OH)2，所述池三内加入PAC，所述池四内加入PAM。
进一步，还包括步骤(1)和步骤(2)之间的步骤(11)：将步骤(1)脱稳处理后的废水储存至集水池二，再由集水池二用泵抽入步骤(2)中的混凝反应池。
进一步，所述高级氧化反应器内部设置有填料和催化剂，所述催化剂为贵金属+活性炭催化剂，所述高级氧化反应器在氧化分解过程中通入双氧水和硫酸亚铁。
本发明的有益效果为：
本工艺技术包括依次连接的水质水量调节单元、混凝沉淀单元、高级氧化单元、生化处理单元。本技术的核心为高级氧化单元。
水质水量调节单元包括：集水池一、集水池二。
混凝沉淀单元包括：混凝反应池、混凝沉淀池一、中间水池一。
高级氧化单元包括：自清洗过滤器、调酸池、高级氧化反应器、中和反应池、混凝沉淀池二。
生化处理单元包括：中间水池二、UASB、A/O池、二沉池、清水池。
生产废水分别进入集水池1、集水池2，经预处理后进入在混凝沉淀单元去除废水中的SS等，之后进入高级氧化单元，将废水中的难降解及有毒物质分解成无毒的、小分子物质，提高废水的可生化性，之后进入生化单元去除水中剩余的有机物，生化出水经消毒后进入清水池备用。
本发明通过在预处理段增加高级氧化单元，将该类废水中的高分子、难降解、有毒有害的有机物分解成小分子、易降解、对系统无毒害作用的有机物，之后用采用UASB+AO工艺将这些有机物去除，提高了系统对有机污染物的去除率。本发明通过强化预处理解决了现有技术中生化工艺处理效果不稳定的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出了一种涂料生产废水的处理工艺，
实施例1：
一种涂料生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将废水收集至集水池一内，向集水池一内加入脱稳剂进行脱稳处理，
(2)将步骤(1)处理后的废水送入混凝反应池，废水与混凝剂混合反应后流入混凝沉淀池一实现泥水分离，
(3)将步骤(2)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池一，
(4)将步骤(3)储存的废水送入调酸池，在调酸池加酸将废水的pH调至3.5，
(5)将步骤(4)得到的废水送入高级氧化反应器中进行氧化分解，
(6)将步骤(5)得到的废水送入回调池，在回调池内加碱将废水的pH调至6.5，接着加入混凝剂混凝后送入混凝沉淀池二实现泥水分离，
(7)将步骤(6)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池二，
(8)将步骤(7)储存的废水送入UASB反应器进行厌氧生化反应，
(9)将步骤(8)厌氧生化反应后的废水送入A/O池利用厌氧好氧工艺法去除污染物，
(10)将步骤(9)处理后的废水送入二沉池进行泥水分离，泥水分离后的废水送入清水池内，向清水池内投入消毒药剂。
进一步，步骤(1)中的脱稳剂为FeSO4、Ca(OH)2、PAC。
进一步，步骤(2)中的混凝反应池包括依次连接的池一、池二、池三和池四，所述池一内加入FeSO4，所述池二内加入Ca(OH)2，所述池三内加入PAC，所述池四内加入PAM。
进一步，还包括步骤(1)和步骤(2)之间的步骤(11)：将步骤(1)脱稳处理后的废水储存至集水池二，再由集水池二用泵抽入步骤(2)中的混凝反应池。
进一步，所述高级氧化反应器内部设置有填料和催化剂，所述催化剂为贵金属+活性炭催化剂，所述高级氧化反应器在氧化分解过程中通入双氧水和硫酸亚铁。
实施例2：
一种涂料生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将废水收集至集水池一内，向集水池一内加入脱稳剂进行脱稳处理，
(2)将步骤(1)处理后的废水送入混凝反应池，废水与混凝剂混合反应后流入混凝沉淀池一实现泥水分离，
(3)将步骤(2)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池一，
(4)将步骤(3)储存的废水送入调酸池，在调酸池加酸将废水的pH调至4.5，
(5)将步骤(4)得到的废水送入高级氧化反应器中进行氧化分解，
(6)将步骤(5)得到的废水送入回调池，在回调池内加碱将废水的pH调至7，接着加入混凝剂混凝后送入混凝沉淀池二实现泥水分离，
(7)将步骤(6)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池二，
(8)将步骤(7)储存的废水送入UASB反应器进行厌氧生化反应，
(9)将步骤(8)厌氧生化反应后的废水送入A/O池利用厌氧好氧工艺法去除污染物，
(10)将步骤(9)处理后的废水送入二沉池进行泥水分离，泥水分离后的废水送入清水池内，向清水池内投入消毒药剂。
进一步，步骤(1)中的脱稳剂为FeSO4、Ca(OH)2、PAC。
进一步，步骤(2)中的混凝反应池包括依次连接的池一、池二、池三和池四，所述池一内加入FeSO4，所述池二内加入Ca(OH)2，所述池三内加入PAC，所述池四内加入PAM。
进一步，还包括步骤(1)和步骤(2)之间的步骤(11)：将步骤(1)脱稳处理后的废水储存至集水池二，再由集水池二用泵抽入步骤(2)中的混凝反应池。
进一步，所述高级氧化反应器内部设置有填料和催化剂，所述催化剂为贵金属+活性炭催化剂，所述高级氧化反应器在氧化分解过程中通入双氧水和硫酸亚铁。
实施例3：
一种涂料生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将废水收集至集水池一内，向集水池一内加入脱稳剂进行脱稳处理，
(2)将步骤(1)处理后的废水送入混凝反应池，废水与混凝剂混合反应后流入混凝沉淀池一实现泥水分离，
(3)将步骤(2)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池一，
(4)将步骤(3)储存的废水送入调酸池，在调酸池加酸将废水的pH调至5.5，
(5)将步骤(4)得到的废水送入高级氧化反应器中进行氧化分解，
(6)将步骤(5)得到的废水送入回调池，在回调池内加碱将废水的pH调至7.5，接着加入混凝剂混凝后送入混凝沉淀池二实现泥水分离，
(7)将步骤(6)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池二，
(8)将步骤(7)储存的废水送入UASB反应器进行厌氧生化反应，
(9)将步骤(8)厌氧生化反应后的废水送入A/O池利用厌氧好氧工艺法去除污染物，
(10)将步骤(9)处理后的废水送入二沉池进行泥水分离，泥水分离后的废水送入清水池内，向清水池内投入消毒药剂。
进一步，步骤(1)中的脱稳剂为FeSO4、Ca(OH)2、PAC。
进一步，步骤(2)中的混凝反应池包括依次连接的池一、池二、池三和池四，所述池一内加入FeSO4，所述池二内加入Ca(OH)2，所述池三内加入PAC，所述池四内加入PAM。
进一步，还包括步骤(1)和步骤(2)之间的步骤(11)：将步骤(1)脱稳处理后的废水储存至集水池二，再由集水池二用泵抽入步骤(2)中的混凝反应池。
进一步，所述高级氧化反应器内部设置有填料和催化剂，所述催化剂为贵金属+活性炭催化剂，所述高级氧化反应器在氧化分解过程中通入双氧水和硫酸亚铁。
实施例4：
一种涂料生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将废水收集至集水池一内，向集水池一内加入脱稳剂进行脱稳处理，
(2)将步骤(1)处理后的废水送入混凝反应池，废水与混凝剂混合反应后流入混凝沉淀池一实现泥水分离，
(3)将步骤(2)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池一，
(4)将步骤(3)得到的废水送入回调池，在回调池内加碱将废水的pH调至7，接着加入混凝剂混凝后送入混凝沉淀池二实现泥水分离，
(5)将步骤(4)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池二，
(6)将步骤(5)储存的废水送入UASB反应器进行厌氧生化反应，
(7)将步骤(6)泥水分离后的废水送入A/O池利用厌氧好氧工艺法去除污染物，
(8)将步骤(7)处理后的废水送入二沉池进行泥水分离，泥水分离后的废水送入清水池内，向清水池内投入消毒药剂。
进一步，步骤(1)中的脱稳剂为FeSO4、Ca(OH)2、PAC。
进一步，步骤(2)中的混凝反应池包括依次连接的池一、池二、池三和池四，所述池一内加入FeSO4，所述池二内加入Ca(OH)2，所述池三内加入PAC，所述池四内加入PAM。
进一步，还包括步骤(1)和步骤(2)之间的步骤(11)：将步骤(1)脱稳处理后的废水储存至集水池二，再由集水池二用泵抽入步骤(2)中的混凝反应池。
上述实施例的进出水数据如下：
Figure BDA0001445235960000081
本发明通过在预处理段增加高级氧化单元，将该类废水中的高分子、难降解、有毒有害的有机物分解成小分子、易降解、对系统无毒害作用的有机物，之后用采用UASB+AO工艺将这些有机物去除，提高了系统对有机污染物的去除率。本发明通过强化预处理解决了现有技术中生化工艺处理效果不稳定的问题，相比现有技术中的处理工艺具有显著效果，有效的解决了现有技术中的废水处理效果不稳定的问题。
本工艺技术包括依次连接的水质水量调节单元、混凝沉淀单元、高级氧化单元、生化处理单元。本技术的核心为高级氧化单元。
水质水量调节单元包括：集水池一、集水池二。
混凝沉淀单元包括：混凝反应池、混凝沉淀池一、中间水池一。
高级氧化单元包括：自清洗过滤器、调酸池、高级氧化反应器、中和反应池、混凝沉淀池二。
生化处理单元包括：中间水池二、UASB、A/O池、二沉池、清水池。
生产废水分别进入集水池1、集水池2，经预处理后进入在混凝沉淀单元去除废水中的SS等，之后进入高级氧化单元，将废水中的难降解及有毒物质分解成无毒的、小分子物质，提高废水的可生化性，之后进入生化单元去除水中剩余的有机物，生化出水经消毒后进入清水池备用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种涂料生产废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将废水收集至集水池一内，向集水池一内加入脱稳剂进行脱稳处理，
(2)将步骤(1)处理后的废水送入混凝反应池，废水与混凝剂混合反应后流入混凝沉淀池一实现泥水分离，
(3)将步骤(2)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池一，
(4)将步骤(3)储存的废水送入调酸池，在调酸池加酸将废水的pH调至3.5-5.5，
(5)将步骤(4)得到的废水送入高级氧化反应器中进行氧化分解，
(6)将步骤(5)得到的废水送入回调池，在回调池内加碱将废水的pH调至6.5-7.5，接着加入混凝剂混凝后送入混凝沉淀池二实现泥水分离，
(7)将步骤(6)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池二，
(8)将步骤(7)储存的废水送入UASB反应器进行厌氧生化反应，
(9)将步骤(8)厌氧生化反应后的废水送入A/O池利用厌氧好氧工艺法去除污染物，
(10)将步骤(9)处理后的废水送入二沉池进行泥水分离，泥水分离后的废水送入清水池内，向清水池内投入消毒药剂，
步骤(1)中的脱稳剂为FeSO4、Ca(OH)2、PAC，
所述高级氧化反应器内部设置有填料和催化剂，所述催化剂为贵金属+活性炭催化剂，所述高级氧化反应器在氧化分解过程中通入双氧水和硫酸亚铁。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产废水的处理工艺，其特征在于：步骤(2)中的混凝反应池包括依次连接的池一、池二、池三和池四，所述池一内加入FeSO4，所述池二内加入Ca(OH)2，所述池三内加入PAC，所述池四内加入PAM。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产废水的处理工艺，其特征在于：还包括步骤(1)和步骤(2)之间的步骤(11)：将步骤(1)脱稳处理后的废水储存至集水池二，再由集水池二用泵抽入步骤(2)中的混凝反应池。
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