CN112263903A - 一种化工污水的恶臭气体收集处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化工污水的恶臭气体收集处理系统，属于污水废气处理技术领域，本恶臭气体收集处理系统包括恶臭气体收集装置、酸洗塔、碱洗塔、除雾器、UV光解反应器、活性炭吸附装置、引风机和烟囱和植物凝胶处理装置。本恶臭气体收集处理系统具有高安全性、低成本、废气稳定达标排放优势，通过合理的气流组织，增强了密闭空间内气体的流动性，操作过程中安全、稳定、可靠。
Description
技术领域
本发明属于污水废气处理技术领域，具体涉及一种化工污水的恶臭气体收集处理系统。
背景技术
目前聚甲醛工业生产一般包括甲醛、三聚甲醛、二氧五环、聚甲醛等生产装置，己二酸工业生产一般包括硝酸、环己醇、环己酮、己二酸等生产装置。聚甲醛和己二酸混合污水含甲醛、甲醇、苯、甲醛聚合物、环己醇、环己酮、硝酸盐等多种污染物质和有毒物质。混合污水呈碱性,外观淡黄色浑浊,有难闻气味,水质水量随时间变化很大。一般情况下,综合废水的COD为1500-2000mg/L、BOD为800-1000mg/L、SS为200-600mg/L、NO3 -为200-700mg/L、甲醛及甲醛聚合物30-300mg/L。废气主要来源于污水异味及生化反应散发出的恶臭气体、池底的污泥发出的少量刺激性异味等，其成分主要为氨、硫化氢、硫醇、有机异味等刺鼻气体。废气浓度随废水生化处理系统负荷改变，硫化氢1-10mg/m3、氨0.5-5mg/m3、臭气浓度(无量纲)1000-5000。
目前污水生化处理恶臭气体处理工艺有采用生物法处理、等离子体技术处理。生物法利用微生物进行恶臭废气处理，存在占地较大、设备投资较大。低温等离子体技术采用等离子体强氧化性进行恶臭废气处理，设备运行风险较大等问题。
因此，亟需一种化工污水的恶臭气体收集处理系统。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种化工污水的恶臭气体收集处理系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种化工污水的恶臭气体收集处理系统，包括恶臭气体收集装置、酸洗塔、碱洗塔、除雾器、UV光解反应器、活性炭吸附装置、引风机和烟囱和植物凝胶处理装置；
所述恶臭气体收集装置设有恶臭气体收集出气管，所述恶臭气体收集出气管与所述酸洗塔的输入端连通，所述酸洗塔的输出端与所述碱洗塔的输入端连通，所述碱洗塔的输出端与所述除雾器的输入端连通，所述除雾器的输出端与所述UV光解反应器的输入端连通，所述UV光解反应器的输出端与所述活性炭吸附装置的输入端连通，所述活性炭吸附装置的输出端与所述引风机的输入端连通，所述引风机的输出端与所述烟囱的输入端连通，所述烟囱的输出端与外界连通，所述植物凝胶处理装置设在所述烟囱上。
本发明的有益效果是：本恶臭气体收集处理系统具有高安全性、低成本、废气稳定达标排放优势，通过合理的气流组织，增强了密闭空间内气体的流动性。聚甲醛和己二酸生产工业废水通过生化法废水处理系统，首先采用恶臭气体收集装置对废水处理系统产生的恶臭气体进行收集，再进一步进行酸、碱洗涤吸收处理，通过除雾器来除去气体中的水雾，接着通过UV光解反应器来降解气体中的恶臭成分和VOCs，进一步通过活性炭吸附装置来除去气体中的少量恶臭成分和VOCs，最后通过烟囱达标排放，其中烟囱内设置所述植物凝胶处理装置，当来气浓度有波动时，或废气治理设备检修时，通过排气口的异味分子与植物凝胶处理装置中的植物液活性成分充分接触，通过一系列的化学反应，达到分解或消除异味的目的。本化工污水的恶臭气体收集处理系统，通过一系列的处理能够有效的处理恶臭气体，可实现聚甲醛和己二酸废水处理系统产生的恶臭气体稳定达标排放。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述恶臭气体收集装置包括调节池、事故池和多个厌氧池，所述调节池和所述事故池分别通过轴流风机与多个所述厌氧池连通，通过所述轴流风机将所述调节池和所述事故池中的恶臭气体分别抽取到多个所述厌氧池中，所述恶臭气体收集出气管与多个所述厌氧池连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：可有效降低调节池和事故池内恶臭气体逸散量，增强密闭空间内气体的流动性，可使封闭空间内恶臭气体均匀导出，减少盲区的存在，避免出现气体偏流等现象，合理匹配厌氧池封闭空间恶臭气体气流组织。
进一步，还包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池与所述恶臭气体收集出气管连通，所述污泥浓缩池用于收集臭气携带的污泥；所述调节池、所述事故池和所述厌氧池上均设有吸力表。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过污泥浓缩池能够避免气体携带的污泥进入到酸洗塔中；通过吸力表观察吸力情况，从而通过合理的气流组织及压力的控制保证事故池、调节池和厌氧池的密闭空间内呈负压状态，避免废气的泄露。同时增强了事故池、调节池和厌氧池的换风次数，多数达到6次/小时以上，不仅可将热辐射以及水蒸发产生的热量带走，也可对水体进行降温，保证生物菌种的活性。
进一步，所述酸洗塔上设有酸洗循环水箱和自动加酸系统，所述自动加酸系统的输出端与所述酸洗循环水箱的输入端连通，所述酸洗循环水箱的输出端与所述酸洗塔连通；所述碱洗塔上设有碱洗循环水箱和自动加碱系统，所述自动加碱系统的输出端与所述碱洗循环水箱的输入端连通，所述碱洗循环水箱的输出端与所述碱洗塔连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过自动加酸系统和自动加碱系统，使得操作过程中更加的安全、稳定、可靠。
进一步，所述自动加酸系统包括浓硫酸储罐和稀硫酸储罐，所述浓硫酸储罐的输出端与所述稀硫酸储罐的输入端连通，所述稀硫酸储罐的输出端与所述酸洗循环水箱的输入端连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：对浓硫酸稀释和加酸进行自动控制，使得加酸过程更加的安全、稳定、可靠，可有效去除碱性气体的氨、胺类等恶臭成分，进一步提高净化效率。
进一步，所述自动加碱系统包括液碱储罐，所述液碱储罐的输出端与所述碱洗循环水箱的输入端连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：对加碱进行自动控制，使得加碱过程更加的安全、稳定、可靠，可有效去除酸性气体的硫化氢以及少量VOCs恶臭分子，进一步提高净化效率。
进一步，所述除雾器内设有气液过滤网垫和支撑件，所述支撑件与所述除雾器的内壁固定连接，所述气液过滤网垫与所述支撑件固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：可有效除去出碱洗塔后恶臭气体中的水雾，除水雾效率可达到99％。
进一步，所述UV光解反应器内设有催化剂和灯管。
采用上述进一步方案的有益效果是：可有效裂解废气分子，将其氧化成稳定的小分子，如CO2、H2O等，氧气被高能UV光照射生成臭氧，同时产生的臭氧集中进入装置内反应掉，不会超过国家相应的要求。
进一步，所述烟囱内设有雾化喷淋装置，所述植物凝胶处理装置的输出端与所述雾化喷淋装置的输入端连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得植物凝胶处理装置内的植物液经雾化喷淋装置喷洒在烟囱内，对气体进行处理。
进一步，所述植物凝胶处理装置包括植物液储罐、加药计量泵、工作液储罐和高压柱塞泵，所述植物液储罐的输出端与所述加药计量泵的输入端连通，所述加药计量泵的输出端与所述工作液储罐的输入端连通，所述工作液储罐的输出端与所述工作液储罐的输入端连通，所述工作液储罐的输出端与所述高压柱塞泵的输入端连通，所述高压柱塞泵的输出端与所述雾化喷淋装置连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：植物液通过雾化喷淋装置雾化成极细液滴，在空间扩散为直径约1-30μm的液滴，能有效吸附并溶解恶臭气体中的异味分子，同时植物精油具有酸碱反应、化学分解、催化氧化反应、酯化反应等多种异味控制机理，就异味中的主要组成成分，进行有针对性的处理，从而采用天然植物液及精油控制及消除异味，真正意义上做到了绿色、环保，既不会影响人体健康，对环境也不会造成二次污染。
附图说明
图1为本发明恶臭气体收集处理系统的流程示意图；
图2为本发明恶臭气体收集装置的结构示意图；
图3为本发明恶臭气体处理系统的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、恶臭气体收集装置；2、酸洗塔；3、碱洗塔；4、除雾器；5、UV光解反应器；6、活性炭吸附装置；7、引风机；8、烟囱；9、植物凝胶处理装置；10、自动加酸系统；11、自动加碱系统；12、酸洗循环水箱；13、碱洗循环水箱；14、恶臭气体收集出气管；29、调节池；30、事故池；31、厌氧池；32、污泥浓缩池；33、吸力表；34、轴流风机；35、第一回流泵；36、浓硫酸储罐；37、稀硫酸储罐；38、液碱储罐；39、循环水坑；40、第二回流泵；41、植物液储罐；42、加药计量泵；43、工作液储罐；44、高压柱塞泵；45、雾化喷淋装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例
如图1-图3所示，本实施例提供一种化工污水的恶臭气体收集处理系统，包括恶臭气体收集装置1、酸洗塔2、碱洗塔3、除雾器4、UV光解反应器5、活性炭吸附装置6、引风机7和烟囱8和植物凝胶处理装置9。
恶臭气体收集装置1设有恶臭气体收集出气管14，恶臭气体收集出气管14与酸洗塔2的输入端连通，酸洗塔2的输出端与碱洗塔3的输入端连通，碱洗塔3的输出端与除雾器4的输入端连通，除雾器4的输出端与UV光解反应器5的输入端连通，UV光解反应器5的输出端与活性炭吸附装置6的输入端连通，活性炭吸附装置6的输出端与引风机7的输入端连通，引风机7的输出端与烟囱8的输入端连通，烟囱8的输出端与外界连通，植物凝胶处理装置9设在烟囱8上。
其中恶臭气体收集装置1用于收集恶臭气体，然后将恶臭气体依次经过酸洗塔2、碱洗塔3、除雾器4、UV光解反应器5、活性炭吸附装置6、引风机7和烟囱8处理，处理后的气体直接排放到环境中。
本实施例的技术方案可产生如下效果，本恶臭气体收集处理系统具有高安全性、低成本、废气稳定达标排放优势，通过合理的气流组织，增强了密闭空间内气体的流动性。聚甲醛和己二酸生产工业废水通过生化法废水处理系统，首先采用恶臭气体收集装置1对废水处理系统产生的恶臭气体进行收集，再进一步进行酸、碱洗涤吸收处理，通过除雾器4来除去气体中的水雾，接着通过UV光解反应器5来降解气体中的恶臭成分和VOCs，进一步通过活性炭吸附装置6来除去气体中的少量恶臭成分和VOCs，最后通过烟囱8达标排放，其中烟囱8内设置植物凝胶处理装置9，当来气浓度有波动时，或废气治理设备检修时，通过排气口的异味分子与植物凝胶处理装置9中的植物液活性成分充分接触，通过一系列的化学反应，达到分解或消除异味的目的。本化工污水的恶臭气体收集处理系统，可实现聚甲醛和己二酸废水处理系统产生的恶臭气体稳定达标排放。
优选地，本实施例中，恶臭气体收集装置1包括调节池29、事故池30和多个厌氧池31，调节池29和事故池30分别通过轴流风机34与多个厌氧池31连通，通过轴流风机34将调节池29和事故池30中的恶臭气体分别抽取到多个厌氧池31中，恶臭气体收集出气管14与多个厌氧池31连通，厌氧池31中的气体排入到恶臭气体收集出气管14中，输送到酸洗塔2。厌氧池31采用不锈钢拱形盖板进行封闭设置，其中调节池29和事故池30均为封闭结构，调节池29和事故池30在池体四面设有轴流风机34。其中调节池29和事故池30分别通过管道与厌氧池31连通，厌氧池31通过管道与恶臭气体收集出气管14连通，管道上均设有用于打开或关闭管道的控制阀门，通过控制阀门能够控制废气流量。
从而，可有效降低调节池29和事故池30内恶臭气体逸散量，增强密闭空间内气体的流动性，可使封闭空间内恶臭气体均匀导出，减少盲区的存在，避免出现气体偏流等现象，合理匹配厌氧池31封闭空间恶臭气体气流组织。
优选地，本实施例中，还包括污泥浓缩池32，污泥浓缩池32与恶臭气体收集出气管14连通，污泥浓缩池32用于收集臭气携带的污泥。通过污泥浓缩池32能够避免气体携带的污泥进入到酸洗塔2中。调节池29、事故池30和厌氧池31上均设有吸力表33，通过吸力表33观察吸力情况，从而通过合理的气流组织及压力的控制保证事故池30、调节池29和厌氧池31的密闭空间内呈负压状态，避免废气的泄露。同时增强了事故池30、调节池29和厌氧池31的换风次数，多数达到6次/小时以上，不仅可将热辐射以及水蒸发产生的热量带走，也可对水体进行降温，保证生物菌种的活性。
优选地，本实施例中，酸洗塔2上设有酸洗循环水箱12和自动加酸系统10，自动加酸系统10的输出端与酸洗循环水箱12的输入端连通，酸洗循环水箱12的输出端与酸洗塔2连通；碱洗塔3上设有碱洗循环水箱13和自动加碱系统11，自动加碱系统11的输出端与碱洗循环水箱13的输入端连通，碱洗循环水箱13的输出端与碱洗塔3连通。通过自动加酸系统10和自动加碱系统11，使得操作过程中更加的安全、稳定、可靠。
其中，酸洗塔2设有填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔和全自动控制系统。酸洗循环水箱12的输出端与喷淋装置连通。其中酸洗塔2为现有技术。酸洗塔2上还设有第一回流泵35，第一回流泵35输入端与酸洗塔2的中部连通，输出端与酸洗塔2的输入端连通。
其中，碱洗塔3设有填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔和全自动控制系统。碱洗循环水箱13的输出端与喷淋装置连通。其中酸洗塔2为现有技术。碱洗塔3上还设有第二回流泵40，第二回流泵40输入端与碱洗塔3的中部连通，输出端与碱洗塔3的输入端连通。
优选地，本实施例中，自动加酸系统10包括浓硫酸储罐36和稀硫酸储罐37，浓硫酸储罐36的输出端与稀硫酸储罐37的输入端连通，稀硫酸储罐37的输出端与酸洗循环水箱12的输入端连通。还包括自动控制加酸的第一电磁阀、第一搅拌器、第一PH计、第一温度计、第一柱塞泵和自控系统，稀硫酸储罐37的输出端通过管道与第一柱塞泵的输入端连通，第一柱塞泵的输出端通过管道与酸洗循环水箱12的输入端连通。其中第一搅拌器用于对稀硫酸储罐37中的稀硫酸搅拌。第一电磁阀安装在第一柱塞泵与酸洗循环水箱12之间的管道上，用于控制加酸。第一电磁阀与自控系统电连接。第一PH计用于检测稀硫酸储罐37的PH值，第一温度计用于检测稀硫酸储罐37的温度。对浓硫酸稀释和加酸进行自动控制，使得加酸过程更加的安全、稳定、可靠，可有效去除碱性气体的氨、胺类等恶臭成分，进一步提高净化效率。
优选地，本实施例中，自动加碱系统11包括液碱储罐38，液碱储罐38的输出端与碱洗循环水箱13的输入端连通。自动加碱系统11还包括自动控制加碱的第二电磁阀、第二搅拌器、第二PH计、第二温度计、第二柱塞泵和自控系统，液碱储罐38的输出端通过管道与第二柱塞泵的输入端连通，柱塞泵的输出端通过管道与碱洗循环水箱13的输入端连通。其中第二搅拌器用于对液碱储罐38中的液碱搅拌。第二电磁阀安装在第二柱塞泵与碱洗循环水箱13之间的管道上，用于控制加碱。第二电磁阀与自控系统电连接。第二PH计用于检测液碱储罐38的PH值，第二温度计用于检测液碱储罐38的温度。对加碱进行自动控制，使得加碱过程更加的安全、稳定、可靠，可有效去除酸性气体的硫化氢以及少量VOCs恶臭分子，进一步提高净化效率。
优选地，本实施例中，除雾器4内设有气液过滤网垫和支撑件，支撑件与除雾器4的内壁固定连接，气液过滤网垫与支撑件固定连接。可有效除去出碱洗塔3后恶臭气体中的水雾，除水雾效率可达到99％。
优选地，本实施例中，UV光解反应器5内设有催化剂和灯管。可有效裂解废气分子，将其氧化成稳定的小分子，如CO2、H2O等，氧气被高能UV光照射生成臭氧，同时产生的臭氧集中进入装置内反应掉，不会超过国家相应的要求。其中UV光解反应器5的底端与循环水坑39连通，通过循环水坑39回收用掉的水。
优选地，本实施例中，活性炭吸附装置6内部设有活性炭。可有效吸附掉绝大多数没有被处理的污染物，从而确保尾气达标排放。同时将该装置作为后段处理装置，可减小其负荷，减少活性炭的更换频率，节约运行成本。
优选地，本实施例中，烟囱8内设有雾化喷淋装置45，植物凝胶处理装置9的输出端与雾化喷淋装置45的输入端连通。使得植物凝胶处理装置9内的植物液经雾化喷淋装置45喷洒在烟囱8内，对气体进行处理。
优选地，本实施例中，植物凝胶处理装置9包括植物液储罐41、加药计量泵42、工作液储罐43和高压柱塞泵44，植物液储罐41的输出端与加药计量泵42的输入端连通，加药计量泵42的输出端与工作液储罐43的输入端连通，工作液储罐43的输出端与工作液储罐43的输入端连通，工作液储罐43的输出端与高压柱塞泵44的输入端连通，高压柱塞泵44的输出端与雾化喷淋装置45连通。植物凝胶处理装置9还包括稀释水电磁阀和过滤装置，稀释水电磁阀和过滤装置分别通过管道与工作液箱连通。植物液通过雾化喷淋装置45雾化成极细液滴，在空间扩散为直径约1-30μm的液滴，能有效吸附并溶解恶臭气体中的异味分子，同时植物精油具有酸碱反应、化学分解、催化氧化反应、酯化反应等多种异味控制机理，就异味中的主要组成成分，进行有针对性的处理，从而采用天然植物液及精油控制及消除异味，真正意义上做到了绿色、环保，既不会影响人体健康，对环境也不会造成二次污染。
本恶臭气体收集处理系统具有高安全性、低成本、废气稳定达标排放优势，通过合理的气流组织，增强了密闭空间内气体的流动性，硫酸和液碱自动投加系统，使得操作过程中安全、稳定、可靠。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
需要注意的是，本发明中的“包括”意指其除所述成分外，还可以包括其他成分，所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化工污水的恶臭气体收集处理系统，其特征在于，包括恶臭气体收集装置(1)、酸洗塔(2)、碱洗塔(3)、除雾器(4)、UV光解反应器(5)、活性炭吸附装置(6)、引风机(7)和烟囱(8)和植物凝胶处理装置(9)；
所述恶臭气体收集装置(1)设有恶臭气体收集出气管(14)，所述恶臭气体收集出气管(14)与所述酸洗塔(2)的输入端连通，所述酸洗塔(2)的输出端与所述碱洗塔(3)的输入端连通，所述碱洗塔(3)的输出端与所述除雾器(4)的输入端连通，所述除雾器(4)的输出端与所述UV光解反应器(5)的输入端连通，所述UV光解反应器(5)的输出端与所述活性炭吸附装置(6)的输入端连通，所述活性炭吸附装置(6)的输出端与所述引风机(7)的输入端连通，所述引风机(7)的输出端与所述烟囱(8)的输入端连通，所述烟囱(8)的输出端与外界连通，所述植物凝胶处理装置(9)设在所述烟囱(8)上。
2.根据权利要求1所述的化工污水的恶臭气体收集处理系统，所述恶臭气体收集装置(1)包括调节池(29)、事故池(30)和多个厌氧池(31)，所述调节池(29)和所述事故池(30)分别通过轴流风机(34)与多个所述厌氧池(31)连通，通过所述轴流风机(34)将所述调节池(29)和所述事故池(30)中的恶臭气体分别抽取到多个所述厌氧池(31)中，所述恶臭气体收集出气管(14)与多个所述厌氧池(31)连通。
3.根据权利要求2所述的化工污水的恶臭气体收集处理系统，还包括污泥浓缩池(32)，所述污泥浓缩池(32)与所述恶臭气体收集出气管(14)连通，所述污泥浓缩池(32)用于收集臭气携带的污泥；所述调节池(29)、所述事故池(30)和所述厌氧池(31)上均设有吸力表(33)。
4.根据权利要求1所述的化工污水的恶臭气体收集处理系统，其特征在于，所述酸洗塔(2)上设有酸洗循环水箱(12)和自动加酸系统(10)，所述自动加酸系统(10)的输出端与所述酸洗循环水箱(12)的输入端连通，所述酸洗循环水箱(12)的输出端与所述酸洗塔(2)连通；所述碱洗塔(3)上设有碱洗循环水箱(13)和自动加碱系统(11)，所述自动加碱系统(11)的输出端与所述碱洗循环水箱(13)的输入端连通，所述碱洗循环水箱(13)的输出端与所述碱洗塔(3)连通。
5.根据权利要求4所述的化工污水的恶臭气体收集处理系统，其特征在于，所述自动加酸系统(10)包括浓硫酸储罐(36)和稀硫酸储罐(37)，所述浓硫酸储罐(36)的输出端与所述稀硫酸储罐(37)的输入端连通，所述稀硫酸储罐(37)的输出端与所述酸洗循环水箱(12)的输入端连通。
6.根据权利要求4所述的化工污水的恶臭气体收集处理系统，其特征在于，所述自动加碱系统(11)包括液碱储罐(38)，所述液碱储罐(38)的输出端与所述碱洗循环水箱(13)的输入端连通。
7.根据权利要求1所述的化工污水的恶臭气体收集处理系统，其特征在于，所述除雾器(4)内设有气液过滤网垫和支撑件，所述支撑件与所述除雾器(4)的内壁固定连接，所述气液过滤网垫与所述支撑件固定连接。
8.根据权利要求1所述的化工污水的恶臭气体收集处理系统，其特征在于，所述UV光解反应器(5)内设有催化剂和灯管。
9.根据权利要求1-8任一项所述的化工污水的恶臭气体收集处理系统，其特征在于，所述烟囱(8)内设有雾化喷淋装置(45)，所述植物凝胶处理装置(9)的输出端与所述雾化喷淋装置(45)的输入端连通。
10.根据权利要求9所述的化工污水的恶臭气体收集处理系统，其特征在于，所述植物凝胶处理装置(9)包括植物液储罐(41)、加药计量泵(42)、工作液储罐(43)和高压柱塞泵(44)，所述植物液储罐(41)的输出端与所述加药计量泵(42)的输入端连通，所述加药计量泵(42)的输出端与所述工作液储罐(43)的输入端连通，所述工作液储罐(43)的输出端与所述工作液储罐(43)的输入端连通，所述工作液储罐(43)的输出端与所述高压柱塞泵(44)的输入端连通，所述高压柱塞泵(44)的输出端与所述雾化喷淋装置(45)连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210126 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |