CN110937770A - 一种含油污泥减量化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含油污泥减量化处理工艺，其特征在于，包括：除砂除渣步骤、离心分离步骤及污水处理步骤；所述除砂除渣步骤，用于将原始含油污泥中的粒径≥0.2mm的泥砂分离出来，得到粒径≤0.2mm的含油污泥及含油污水的混合物；所述离心分离步骤，用于将所述混合物分离为固相及液相，及将所述液相分离为油相及污水；所述固相中的含油率低于或等于2%；所述污水处理步骤，用于将所述污水过滤为净水；解决了现有含油污泥处理工艺处理后的污泥含油率高的问题。

Description

一种含油污泥减量化处理工艺
技术领域
本发明涉及一种含油污泥处理工艺。
背景技术
石油开采、运输、炼制、存储及处理过程中会产生大量的含油固体废弃物，即含油污泥。含油污泥中一般含油率在10%—50%。
国内含油油泥处理技术主要是热化学清洗法，而热化学清洗法的问题是处理后的污泥含油率很难达到2%以下。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种含油污泥减量化处理工艺，解决了现有含油污泥处理工艺处理后的污泥含油率高的问题。
为实现上述发明目的，所述的一种含油污泥减量化处理工艺，其特征在于，包括：
除砂除渣步骤、离心分离步骤及污水处理步骤；
所述除砂除渣步骤，用于将原始含油污泥中的粒径≥0.2mm的泥砂分离出来，得到粒径≤0.2mm的含油污泥及含油污水的混合物；
所述离心分离步骤，用于将所述混合物分离为固相及液相，及将所述液相分离为油相及污水；所述固相中的含油率低于或等于2%；
所述污水处理步骤，用于将所述污水过滤为净水。
优选地，所述除砂除渣步骤，包括：
破碎机、干洗转笼、洗砂罐及砂水分离器；
所述破碎机，用于破碎所述原始含油污泥中的块状物得到粒径小于60 mm的破碎物；
所述干洗转笼，用于将所述破碎物中的粒径≥10mm的轻渣和渣块分离出去后得到待浮选物；
所述洗砂罐，用于水洗所述浮选物得到洗砂物；
所述砂水分离器，用于将所述洗砂物中的粒径≥0.2mm泥砂去除后得到粒径≤0.2mm的含油污泥及含油污水的混合物。
优选地，所述离心分离步骤，包括：
均质罐、离心机、油水分离罐及储油罐；
所述均质罐，用于搅拌和加药剂处理所述混合物得到上清液及均质含油污泥；
所述离心机，用于将所述均质含油污泥分离为固相及液相；
所述固相中的含油率低于或等于2%；
所述油水分离罐，用于将所述液相分离为油相及污水；
所述储油罐，用于储存所述油相。
优选地，所述药剂为质量浓度85%的聚丙烯酰胺溶液，加药量为1L/m3。
优选地，所述污水处理步骤，包括：
污水处理撬及净水罐；
所述污水处理撬，用于将所述上清液及所述污水过滤得到清水；
所述净水罐，用于存放所述清水。
优选地，所述过滤采用的过滤介质为石英砂和磁铁矿。
优选地，所述磁铁矿中含铁40-42%
本发明具有如下有益效果：
本发明工艺包括除砂除渣步骤、离心分离步骤及污水处理步骤，首先将含油污泥中的块状物首先分离处理，然后通过离心分离的方式使得处理后的含油污泥中的含油率低于或等于2%，并对含油污水也一并进行了处理；即该工艺通过逐级减量的方法对含油污泥进行处理，分离彻底，处理效果好。
附图说明
通过以下参考附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：
图1是本发明实施例的含油污泥减量化处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是值得说明的是，本发明并不限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本发明。
具体地，结合图1对本发明的详细工艺步骤进行说明：
在图1中，一种含油污泥减量化处理工艺，包括：除砂除渣步骤100、离心分离步骤200及污水处理步骤300。其中：
一、除砂除渣步骤100
含油污泥首先使用挖掘机搅拌均匀，匀速上料至破碎机1，破碎物出料粒径小于60mm，破碎后的物料存储在存料罐2。
存料罐2中的含油污泥通过门吊抓斗被抓入卧式搅拌罐3，通过溶药罐4向卧式混拌罐3里进行加药，药剂为溶药罐4中配置好的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺溶液，浓度均为85%，两种药剂加药量均为2L/m3。
卧式混拌罐3中加药以后的含油污泥进入干洗转笼5，在干洗转笼中含油污泥进行初步浮选，粒径≥10mm的轻渣和渣块通过干洗转笼5的旋转震动被分离出来并被拉运走。
含油污泥通过干洗转笼5的旋转震动，粒径<10mm的泥砂进入洗砂罐6进行处理，泥砂在洗砂罐6中被清洗，清洗用水为污水处理工艺中净水罐的一部分存水。清洗后的泥砂进入砂水分离器7，通过砂水分离器7分离出的粒径≥0.2mm泥砂外运。砂水分离器7分离出的粒径≤0.2mm的含油污泥及含油污水的混合物进入储液罐8被储存。
二、离心分离步骤200
砂水分离器7分离出的粒径≤0.2mm的含油污泥及含油污水的混合物进入储液罐8被临时储存，当储液罐中的混合物达到储液罐的指定液位后，通过螺杆泵将混合物输送到均质罐9中，将在均质罐9进行均质处理，即在均质罐中添加配比好的浓度为85%聚丙烯酰胺溶液，加药量为1L/m3，并辅以搅拌器搅拌。加药搅拌反应时间为1小时，静置沉降1小时。通过加药以及搅拌作用，混合物中粒径≤0.2mm的含油污泥和因为加药作用新产生悬浮物一同絮凝沉降，通过均质罐9底部的排泥泵排入两相离心机10。均质罐中的上清液通过排污泵进入污水处理撬13进行处理。含油污泥在两相离心机10中，通过离心分离作用，液相与固相进一步分离，分离出的固相中含油可降至2%以下，并被拉运至油泥储存场进行晾晒处理。离心分离后的液相进入油水分离罐11进行油水分离。分离出的油相进入储油罐13并通过收油泵最终回收。油水分离罐11分离出的污水进入污水处理撬13。
三、污水处理步骤300
污水处理撬13采用以石英砂和磁铁矿双滤料作为过滤介质的过滤罐，对污水进行处理。石英砂采用天然优质石英砂，磁铁矿滤料是由含铁40-42%的磁铁矿中精选而成。经过污水处理撬13过滤后的净水进入净水罐14，净水罐中14的水有三个去向，一部分用作过滤罐的反冲洗用水，水量根据过滤罐的大小而定；一部分用作溶药罐4配药用水，用来配置85%浓度的聚合氯化铝与聚丙烯酰胺溶液。一部分进入洗砂罐6作为洗砂用水，用水量根据处理量而定。
污水处理撬13的反冲洗水先储存在浓水罐15，然后再返回污水处理撬13进行再一次过滤处理。
以上所述实施例仅为表达本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种含油污泥减量化处理工艺，其特征在于，包括：
除砂除渣步骤、离心分离步骤及污水处理步骤；
所述除砂除渣步骤，用于将原始含油污泥中的粒径≥0.2mm的泥砂分离出来，得到粒径≤0.2mm的含油污泥及含油污水的混合物；
所述离心分离步骤，用于将所述混合物分离为固相及液相，及将所述液相分离为油相及污水；所述固相中的含油率低于或等于2%；
所述污水处理步骤，用于将所述污水过滤为净水。
2.根据权利要求1所述的含油污泥减量化处理工艺，其特征在于，所述除砂除渣步骤，包括：
破碎机（1）、干洗转笼（5）、洗砂罐（6）及砂水分离器（7）；
所述破碎机（1），用于破碎所述原始含油污泥中的块状物得到粒径小于60 mm的破碎物；
所述干洗转笼（5），用于将所述破碎物中的粒径≥10mm的轻渣和渣块分离出去后得到待浮选物；
所述洗砂罐（6），用于水洗所述浮选物得到洗砂物；
所述砂水分离器（7），用于将所述洗砂物中的粒径≥0.2mm泥砂去除后得到粒径≤0.2mm的含油污泥及含油污水的混合物。
3.根据权利要求2所述的含油污泥减量化处理工艺，其特征在于，所述离心分离步骤，包括：
均质罐（9）、离心机（10）、油水分离罐（11）及储油罐（12）；
所述均质罐（9），用于搅拌和加药剂处理所述混合物得到上清液及均质含油污泥；
所述离心机（10），用于将所述均质含油污泥分离为固相及液相；
所述固相中的含油率低于或等于2%；
所述油水分离罐（11），用于将所述液相分离为油相及污水；
所述储油罐（12），用于储存所述油相。
4.根据权利要求3所述的含油污泥减量化处理工艺，其特征在于：
所述药剂为质量浓度85%的聚丙烯酰胺溶液，加药量为1L/m3。
5.根据权利要求3或4所述的含油污泥减量化处理工艺，其特征在于，所述污水处理步骤，包括：
污水处理撬13及净水罐14；
所述污水处理撬13，用于将所述上清液及所述污水过滤得到清水；
所述净水罐14，用于存放所述清水。
6.根据权利要求5所述的含油污泥减量化处理工艺，其特征在于：
所述过滤采用的过滤介质为石英砂和磁铁矿。
7.根据权利要求6所述的含油污泥减量化处理工艺，其特征在于：
所述磁铁矿中含铁40-42%。
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