CN104817248A - 一种“清洗-离心法”油泥处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本工艺是一种解决油泥处理后，土壤、砂砾、石块含油量高，只能用来填埋、铺路，不能满足排放标准的工艺技术。本工艺包括3个步骤：除杂制浆—清洗除油—离心分离。除杂制浆步骤：将油泥与水按照1∶5比例混合均匀；清洗除油步骤：加入氧化剂或者加入适当的助剂，将油泥中的油清洗溶解使之进入水相中；离心分离步骤：使用离心机将含油的污水与清洗后的污泥离心分离。经过离心后的固相，含油量≤2％，满足国家规定的排放标准，干燥后可以进行达标排放进入土壤环境，进行复耕；离心分离出的含油污水，经处理回收上层浮油后，污水可以循环使用到除杂制浆步骤，也可进行处理后达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种“清洗-离心法”处理油泥的工艺，属于油田含油废弃物处理领域。
背景技术
“清洗-离心法”油泥处理工艺，是用水对油泥进行清洗，使油泥中的原油进入水相当中，再使用离心分离法将含油污水与污泥分离，达到原油与污泥分离的目的；含油污水进一步处理，将上层浮油回收，达到回收污泥中原油的目的。油水分离后的水返回除杂制浆步骤循环利用，或达标排放。
现有的“调质-离心法”油泥处理工艺是在油泥里直接加入助剂并使之与油泥充分的混合后，使污泥、泥砂与原油离，然后使用高速离心机对调质后的含油泥浆进行离心分离处理，分离后的原油直接回收，污泥干燥后含油在5％左右，能满足铺路与深埋标准，不能排放。
“调质-离心法”是对泥砂颗粒表面进行处理，任何清洗措施理论上不可能渗入泥砂内部，所以“调质-离心法”只能使泥砂含油量降低到一定程度，无法实现彻底将原油全部脱出。最终致使处理后的污泥、砂砾含油量偏高，只能进行填埋和铺路，不能达标排放。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺对油泥进行处理，使油泥中原油得到回收且处理后污泥、砂砾含油量更低，满足国家规定的污泥排放标准。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：“清洗-离心法”油泥处理工艺包括3个步骤：除杂制浆——清洗除油——离心分离。除杂制浆步骤：将油泥与水按照1∶5比例混合均匀；清洗除油步骤：加入氧化剂或者加入适当的助剂，将油泥中的原油清洗溶解使之进入水相中；离心分离步骤：使用离心机将含油的污水与清洗后的污泥离心分离。经过离心后的固相，含油量≤2％，满足国家规定的排放标准，干燥后可以进行达标排放进入土壤环境，进行复耕；离心分离出的含油污水，经处理回收上层浮油后，污水可以循环使用到清洗步骤，也可进行处理后达标排放。
除杂制浆，将油泥与水按照1∶5的比例混合后，使用机械搅拌将油泥与水混合均匀，使油泥均匀的分散于水中，油泥中大块杂物在此步骤被去除。
清洗除油，在油泥与水的混合液中加入化学药剂(氧化剂：如双氧水H2O2，或者双氧水与硫酸亚铁的混合物)或者加入助剂(乳化剂：OP-10)，破坏原油中的表面活性剂或者使用乳化剂将油泥中原油的形态由油包水型变成水包油状态，使原油溶解到水相中。
离心分离，使用高速离心机使含油污水与污泥分层脱水，污泥烘干或自然晾干后排放，含油污水回用或者处理后达标排放。
本发明的有益效果是：可以使油泥中的原油全部与污泥、砂砾分离进入水相中，经过高速离心机的离心处理，原油全部随水排出，污泥的含油量降低到2％以下，满足国家规定的排放标准，污泥可以返回自然界进行复耕，不会对周围环境产生污染。含油污水经过处理，可以实现油水分离，分离出的原油回收利用，产生经济价值，节约资源。
附图说明
图1是“清洗-离心法”油泥处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明一种“清洗-离心法”油泥处理工艺，用于油田含油废弃物油泥的处理，包括3个步骤：除杂制浆——清洗除油——离心分离。
实施例1：以下以30g油泥(此处为油基泥浆岩屑)按照1∶5的比例加入水为实例，此油泥含油量为8％描述所述工艺流程：
含油污泥首先进入除杂制浆阶段，经过大孔过滤筛，筛除掉大块杂物、砂砾等，与加入的水通过机械搅拌的作用在水浴60℃温度下混合均匀后，含油泥浆进入清洗除油阶段，在此阶段，根据油泥含油量的多少加入清洗药剂，本实施例选用的为H2O2与硫酸亚铁混合的氧化剂，首先加入0.5g的硫酸亚铁固体，待硫酸亚铁全部溶解后，加入1.5ml30％的双氧水，水浴60℃搅拌反应1小时，反应结束后，洗后浮油与洗后泥浆的混合物进入离心分离步骤，使用高速离心机对洗后浮油与洗后泥浆的混合物进行离心分离，洗后浮油脱出后，污泥干燥后达标排放，油水液相(由于使用的为氧化法，基本不含有原油可直接循环使用)进入下一批的油泥处理环节。
实施例2：以下以30g油泥(此处为落地原油)按照1∶5的比例加入水为实例，此油泥含油量为60％描述所述工艺流程：
含油污泥首先进入除杂制浆阶段，经过大孔过滤筛，筛除掉大块杂物、砂砾等，与加入的水通过机械搅拌的作用在水浴60℃温度下混合均匀后，含油泥浆进入清洗除油阶段，在此阶段，根据油泥含油量的多少加入清洗药剂(本实施例选用的为OP-10)，在混合均匀的含油泥浆中加入0.1ml事先配置好的1％的OP-10溶液，水浴60℃搅拌反应1小时，反应结束后，洗后浮油与洗后泥浆的混合物进入离心分离步骤，使用高速离心机对洗后浮油与洗后泥浆的混合物进行离心分离，洗后浮油脱出后，污泥干燥后达标排放，油水液相(由于使用的为表面活性剂，且原料中含油量大，油水液相中含有大量的原油)经静置分层1小时，分液后将上层原油回收，经过进一步处理后收入原油罐，下层清水进入下一批的油泥处理环节。
Claims (4)
1.一种“清洗-离心法”处理油泥的工艺，该工艺包括三部分，一是除杂制浆，二是清洗除油，三是离心分离，除杂制浆包括，混合；清洗包括溶解、洗涤；离心包括离心、分离。
2.根据权利要求1所述除杂制浆步骤，其特征在于，将油泥与水按照1∶5的比例混合后，使用机械搅拌将油泥与水混合均匀，使油泥均匀的分散于水中，油泥中大块杂物在此步骤被去除。
3.根据权利要求1所述清洗除油步骤，其特征在于，在油泥与水的混合液中加入化学药剂(氧化剂：如双氧水H2O2，或者双氧水与硫酸亚铁的混合物)或者加入助剂(乳化剂：OP-10)，破坏原油中的表面活性剂或者使用乳化剂将油泥中油的形态由油包水变成水包油状态，使油溶解到水相中。
4.根据权利要求1所述离心分离步骤，其特征在于，使用高速离心机使含油污水与污泥分层脱水，污泥烘干或自然晾干后排放，含油污水回用或者处理后达标排放。
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