CN111215235A - 一种混凝土废料处理装置及其方法 - Google Patents

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王正平
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Shaanxi Shifeng Concrete Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种混凝土废料处理装置，其包括架体和筛分组件，筛分组件连接有输料板，输料板一侧连接有洗砂箱，洗砂箱上设有洗砂筒，洗砂筒内设置有第一转杆，第一转杆上设有第一螺旋叶片，洗砂筒侧壁上开设有第一通流孔，洗砂筒下方设置有干燥箱，干燥箱正下方设有集沙箱，干燥箱的出料口设有风机；筛分组件上连接有洗石箱，洗石箱上方架设有洗石筒，洗石筒内设有第二转杆，第二转杆上设有第二螺旋叶片，洗石筒上开设有第二通流孔，洗石筒的出料口正下方设有集石箱，集石箱中设有撑板，集石箱上开设有通风孔；编制的混凝土废料处理方法，通过砂石分离、砂石处理以及水处理；降低砂子与石子的含泥量和含水量，提高混凝土废料的处理效率。

Description

一种混凝土废料处理装置及其方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种混凝土废料处理装置。
背景技术
混凝土是一种通过胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料。常用混凝土通常用水泥砂、石、水以及外加剂等安装一定比例配制，然后通过搅拌装置充分搅拌后得到混凝土；混凝土生产、检测以及运输过程中经常有废料产生。
公告号为CN101310949B的中国专利公开了一种混凝土废料处理装置，其包括砂石分离系统、废混凝土清洗系统、水循环系统；废混凝土清洗系统通过螺旋输送机连接砂石分离系统，水循环系统连接废混凝土清洗系统；水循环系统包括泥浆水搅拌池、中储搅拌池、泥浆水搅拌解清池、泥浆水沉降池、清水池，泥浆水搅拌池的入口连通废混凝土清洗系统，承接废混凝土清洗系统排出的泥浆水，泥浆水搅拌池通过泵A连通中储搅拌池的入口，泥浆水搅拌解清池通过泵B连通泥浆水搅拌池，泥浆水沉降池通过泵D连通泥浆水搅拌解清池、通过泵G连通废混凝土清洗系统，清水池通过阀J连通泥浆水沉降池，泥浆水搅拌解清池通过泵C连通废混凝土清洗系统的集料槽，中储搅拌池通过泵F连通混凝土搅拌设备。
上述标签印刷机在使用时,搅拌运输车出料口对准集料槽时，泵G供水至集料槽清洗废混凝土；泵G供水到设定的时间后，废混凝土清洗系统、砂石分离系统、泥浆水搅拌池、泥浆水搅拌解清池中的四个搅拌器、泵A、泵C同时启动，泵A的泥浆水进入中储搅拌池，泵C的水进入集料槽；当泥浆水搅拌池低于设定的水位时，泵A自动停止向中储搅拌池供水， 泵B自动给泥浆水搅拌池补水；当泥浆水搅拌池水位低于设定水位时，泵D自动向泥浆水搅拌解清池补水；当泥浆水搅拌池高于设定水位时，泵A自动将泥浆水抽入中储搅拌池，直到泥浆水搅拌池水位低至设定水位或者中储搅拌池水位达到设定的高水位时，泵A才停止，泵A停止后，泥浆水搅拌池、泥浆水搅拌解清池中的四个搅拌器停止工作；砂石分离系统在设定时间内无料筛分时废混凝土清洗系统和砂石分离系统自动停止工作；当泥浆水沉降池水位达到溢流水位时，T阀自动关闭；当泥浆水沉降池水位低于设定水位时，J阀、T阀自动开启；当泥浆水搅拌池水位达到溢流水位时，泵B自动停止；当泥浆水搅拌解清池水位达到溢流水位时，泵D自动停止。
上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：仅对物料进行分离，而分离后的物料不能直接使用，影响物料二次使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土废料处理装置，通过筛分组件，实现对混凝土余浆分离，然后通过洗砂、滤水、干燥、扬尘，降低砂子的含泥量与含水量，使得分离的砂石可直接使用，提高混凝土废料的处理效率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土废料处理装置，包括架体和位于所述架体上的筛分组件，所述筛分组件的出浆口连接有输料板，所述输料板远离所述筛分组件一侧连接有洗砂箱，所述洗砂箱上设置有洗砂筒，所述洗砂筒可与所述洗砂箱液面接触，所述洗砂筒内同轴设置有第一转杆，所述第一转杆伸出所述洗砂筒的延伸段上设置有第一驱动电机，所述第一转杆上设置有第一螺旋叶片，所述洗砂筒侧壁上开设有若干与所述洗砂筒内腔连通的第一通流孔，所述输料板远离所述筛分组件一侧位于所述洗砂筒的进料口上方，所述洗砂筒的出料口下方设置有干燥箱，所述干燥箱中的出料口下方设置有集沙箱，且靠近所述干燥箱的出料口设置有风机；所述筛分组件的出石口处连接有洗石箱，所述洗石箱上方架设有洗石筒，所述洗石筒可与所述洗石箱液面接触，所述洗石筒内同轴设置有第二转杆，所述第二转杆伸出所述洗石筒的延伸段上安装有第二驱动电机，所述第二转杆上设置有第二螺旋叶片，所述洗石筒侧壁上开设有若干与所述洗石筒内腔连通的第二通流孔，所述洗石筒的出料口正下方设置有集石箱，所述集石箱底部设置有带有漏水孔的撑板，位于所述撑板上方的所述集石箱侧壁上开设有若干通风孔。
通过采用上述技术方案，对混凝土废料进行处理时，向洗砂筒与洗砂箱中注入一定量的水，洗砂箱中的水沿第一通流孔流入洗砂筒内，洗石箱中的水沿第二通流孔流入洗石筒中，然后将混凝土废料注入筛分组件中，并向筛分组件中注入水，筛分组件对浆料进行筛分，对混凝土废料中的石块进行分离，混凝土余浆沿筛分组件的出浆口流入输料板，再沿输料板流入洗砂筒中，调节第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴带动第一转杆转动，第一转杆带动第一螺旋叶片转动，在第一螺旋叶片在运动过程中混凝土余浆与洗砂筒中的水进行混合，实现对混凝土余浆的清洗，对混凝土余浆中的砂子进行分离，第一螺旋叶片带动砂子运动，砂子沿洗砂筒的出料口流至干燥箱内，然后在干燥箱内进行干燥，降低沙子中的含水量，干燥完成的砂子沿干燥箱的出料口流出，在砂子流出前调节风机，风机工作，对从干燥箱出料口流出的砂子进行吹风，将砂子中的泥土吹出，扬尘后的砂子流入集砂箱中；筛分组件中的石块沿筛分组件的出石口流入洗石筒中，调节第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴带动第二转杆转动，第二转杆带动第二螺旋叶片转动，石子落入第二螺旋叶片中后与洗石筒中的水进行混合，实现对石子的清洗，然后第二螺旋叶片带动石子运动，运动至集石箱中，石子上的水沿撑板上的漏水孔流出，同时石子在集石箱中进行自然风干；设计的混凝土废料处理装置，通过筛分组件，实现对混凝土余浆分离，然后通过对砂子进行洗砂、滤水、干燥、扬尘，降低砂子的含泥量与含水量，使得分离的砂石便于直接使用，提高混凝土废料的处理效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分组件包括于所述筛石箱内设置的隔板，正对所述隔板开设有位于所述筛石箱侧壁上的导向滑槽，所述隔板上连接有可沿所述导向滑槽滑移的导向滑块，所述导向滑块的延伸段伸出所述筛石箱设置，所述筛石箱上设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴上安装有可驱动所述导向滑块沿所述导向滑槽滑移的凸轮，所述隔板两侧分别转动连接有位于所述筛石箱中且可伸缩的筛板，所述筛板远离所述隔板一侧与所述筛石箱的内侧壁转动连接，穿过所述筛石箱设置有出石口，所述出石口靠近所述筛板与筛石箱转动连接处设置。
通过采用上述技术方案，调节第一电机，第一电机的驱动轴带动凸轮转动，凸轮带动导向滑块运动，导向滑块带动隔板运动，隔板带动筛板进行振动，实现隔板的振动筛料；设计的筛分组件，便于对筛板上的混凝土浆料进行分离，通过筛板的振动，提高混凝土浆料的筛分速率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板包括连接段和沿所述连接段滑移的滑移段，所述连接段远离所述滑移段一侧与所述筛石箱转动连接，所述滑移段远离所述连接段一侧与所述隔板转动连接，所述筛板上设置有使所述滑移段趋于向连接段一侧运动的弹簧。
通过采用上述技术方案，设计的筛板，通过连接段与滑移段的滑移连接，使得筛板可进行伸缩，进而使隔板升降过程中，可带动筛板进行运动，实现筛板的加速筛料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述洗石筒与洗砂筒均沿靠近所述筛石箱一侧至远离所述筛石箱一侧由低至高倾斜设置，所述洗石筒与洗砂筒较低一端伸入所述洗石箱或洗砂箱的液面以下设置，所述洗石筒与洗砂筒较高一段伸出所述洗石箱或洗砂箱设置，所述洗石筒与洗砂筒的进料口均位于所述洗石筒或洗砂筒较低一段的顶壁上，所述洗石筒与洗砂筒的出料口均位于所述洗石筒或洗砂筒较高一段的底壁上。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的洗砂筒与洗石筒，便于洗砂筒与洗石筒出料，同时，又可能使砂子和石子上的水充分留下，降低砂子与石子上的携水量，便于砂子进行干燥，使得石子便于风干。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥箱内嵌设有电热丝，所述干燥箱内同轴设置有转轴，所述转轴上均匀设置有若干搅拌桨，所述转轴伸出所述干燥箱的延伸段上安装有驱动所述转轴转动的第二电机。
通过采用上述技术方案，调节第二电机，第二电机的驱动轴带动转轴转动，转轴带动搅拌桨转动，使得砂子与干燥箱的内侧壁充分接触，降低砂子中的含水量；设计的干燥箱，便于对砂子进行降温，降低砂子中的含水量，减小砂子中水份对混凝土制备的影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料板截面呈圆弧状或V形设置，且所述输料板靠近所述筛石箱一侧至远离所述筛石箱一侧有高至低倾斜设置。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的输料板，便于浆料沿筛石箱流至洗砂筒中，其截面呈圆弧状或V形，可防止浆料沿输料板两侧流出，避免混凝土余浆的浪费，提高混凝土废料的利用率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述洗砂箱与洗石箱一侧设置有沉淀溢流池，所述沉淀溢流池和所述洗砂箱与洗石箱通过引流槽连通，所述引流槽上设置有闸门，靠近所述沉淀溢流池设有净水池，靠近所述沉淀溢流池的池口处设置有与所述净水池连通的水管，所述净水池内安装有水泵，所述水泵上连接有水管，所述水管远离水泵一端连接有压滤机，所述压滤机的出水口处连接有原水池。
通过采用上述技术方案，清洗后的污水沿引流槽流至沉淀溢流池中，在沉淀溢流池中进行初步沉淀，初步沉淀后的水沿水管流入清水池中，然后通过水泵将清水池中的水抽至压滤机中，去除水中的杂质，然后将压滤机处理后的水排入原水池中，便于将污水中的杂质去除，便于污水处理后的水进行二次利用，提高水资源的利用率，降低生产成本。
本发明的发明目的二在于提供一种混凝土废料处理工艺，其可对混凝土中的废料进行筛分，并对筛分后的砂子、石子以及水进行二次处理，降低砂子与石子中的含水量，同时，对水进行净化处理。
本发明的发明目的二通过以下技术方案实现的：一种混凝土废料处理工艺，包括如下步骤：
S1：砂石分离，将混凝土废料注入筛石箱中，通过砂石筛分组件将混凝土废料分离为石子和混凝土余浆；
S11：洗砂，混凝土中的石子分离完成后，混凝土余浆流入洗砂筒中，通过洗砂筒中的清洁水对浆料进行清洗，清洗砂子表面的水泥及其他物料；
S111：滤水，砂子清洗后，经过洗砂筒上的第一通流孔将砂子中的水进行初步过滤；
S112：烘干，滤水后的砂子沿洗砂筒的出料口落入干燥箱中，通过干燥箱对砂子进行烘干；
S113：扬尘，干燥后的砂子沿干燥箱的出料口落入集沙箱的过程中，启动风机，降低砂子中的泥土含量；
S114：集砂，扬尘后的砂子落入集沙箱中，进行砂子的集中收集；
S12：洗石，混凝土中的石子分离后，通过出石口流入洗石筒中，通过洗石箱中的清洁水对石子进行清洗，清洗石子表面粘附的水泥及其它物料；
S121：风干，清洗后的石子落入集石箱中，通过通风孔，实现石子的表面风干；
S2：水处理，清洗后的污水沿引流槽流至沉淀溢流池中，在沉淀溢流池中初步沉淀，初步沉淀后的水沿水管流入清水池中，然后通过水泵将清水池中的水抽至压滤机中，去除水中的杂质，然后将压滤机处理后的水排入原水池中。
通过采用上述技术方案，首先对混凝土废料进行砂石分离，将混凝土废料注入筛石箱中，调节第一电机，第一电机的驱动轴带动凸轮转动，凸轮带动导向滑块运动，导向滑块带动隔板运动，隔板带动筛板进行振动，实现筛板的振动筛料，然后对石子与混凝土余浆进行筛分；然后对混凝土余浆进行洗砂，混凝土余浆沿输料板流入洗砂筒中，调节第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴带动第一转杆转动，第一转杆带动第一螺旋叶片转动，在第一螺旋叶片运动过程中剩余浆料与洗砂筒中的水进行混合，实现对剩余浆料的清洗，对剩余浆料中的砂子进行分离，第一螺旋叶片带动砂子运动，砂子沿洗砂筒的出料口流至传送带上；然后对砂子进行烘干，调节第二电机，第二电机的驱动轴带动转轴转动，转轴带动搅拌桨转动，使得砂子与干燥箱内侧壁充分接触，降低砂子中的含水量，再对砂子进行扬尘，在砂子流出前调节风机，风机工作，对从干燥箱出料口流出的砂子进行吹风，将砂子中的泥土吹出，扬尘后的砂子流入集砂箱中；同时，对筛板分离的石子进行清洗，筛石箱中的石块沿出石口流入洗石筒中，调节第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴带动第二转杆转动，第二转杆带动第二螺旋叶片转动，石子落入第二螺旋叶片中后与洗石筒中的水进行混合，实现对石子的清洗，然后第二螺旋叶片带动石子运动，运动至集石箱中，石子上的水沿撑板上的漏水孔流出，同时石子在集石箱中进行自然风干；最后进行水处理，清洗后的污水沿引流槽流至沉淀溢流池中，在沉淀溢流池中初步沉淀，初步沉淀后的水沿溢流孔流入清水池中，然后通过水泵将清水池中的水抽至压滤机中，去除水中的杂质，然后将压滤机处理后的水排入原水池中；编制的混凝土废料处理工艺，可对混凝土中的废料进行筛分，并对筛分后的砂子、石子以及水进行清洗、滤水、干燥以及扬尘处理，降低砂子与石子中的含水量与含泥量，同时，对水进行净化处理。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明设计的一种混凝土废料处理装置，通过筛分组件，实现对混凝土余浆分离，然后通过洗砂、滤水、干燥、扬尘，降低砂子的含泥量与含水量，使得分离的砂石便于直接使用，提高混凝土废料的处理效率；
2.本发明编制的一种混凝土废料处理装置，可对混凝土中的废料进行筛分，并对筛分后的砂子、石子以及水进行清洗、滤水、干燥以及扬尘处理，降低砂子与石子中的含水量与含泥量，同时，对水进行净化处理。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的另一视角结构示意图；
图3是图2的A-A面剖视图；
图4是图3的B部放大示意图；
图5是图3的C部放大示意图；
图6是图3的D部放大示意图；
图7是图3的E部放大示意图；
图8是图3的F部放大示意图；
图9是图3的G部放大示意图。
附图标记：1、筛分组件；11、筛石箱；12、隔板；13、筛板；131、滑移段；132、连接段；14、导向滑槽；15、第一电机；16、凸轮；17、导向滑块；18、出石口；19、架体；2、输料板；3、洗砂箱；31、洗砂筒；32、第一驱动电机；33、第一螺旋叶片；34、第一转杆；35、第一通流孔；4、集沙箱；5、干燥箱；51、第二电机；52、电热丝；53、转轴；54、搅拌桨；6、风机；7、洗石箱；71、洗石筒；72、第二驱动电机；73、第二转杆；74、第二螺旋叶片；75、第二通流孔；8、集石箱；81、撑板；82、漏水孔；83、通风孔；9、沉淀溢流池；91、净水池；92、压滤机；93、原水池；94、引流槽；95、闸门；96、水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参照图1和图2,为本发明公开的一种混凝土废料处理装置，包括架体19和位于架体19上的筛分组件1，筛分组件1的出浆口连接有输料板2，输料板2截面呈圆弧状或V形设置，本实施例中输料板2截面优选为V形设置；输料板2远离筛分组件1一侧连接有洗砂箱3，且输料板2靠近筛分组件1一侧至远离筛分组件1一侧有高至低倾斜设置，洗砂箱3上安装有洗砂筒31，洗砂筒31可与洗砂箱3液面接触，如图6所示，洗砂筒31侧壁上开设有若干与洗砂筒31内腔连通的第一通流孔35，清洁水可沿第一通流孔35流入洗砂筒31内，进而清洗洗砂筒31中的混凝土余浆，输料板2远离筛分组件1一侧位于洗砂筒31的进料口上方，洗砂筒31的出料口下方设置有干燥箱5，干燥箱5的进料口正对洗砂筒31的出料口设置，干燥箱5中的出料口下方设置有集沙箱4，且靠近干燥箱5的出料口处安装有风机6；筛分组件1的出石口18处连接有洗石箱7，洗石箱7上方架设有洗石筒71，洗石筒71可与洗石箱7液面接触，如图8和图9所示，洗石筒71侧壁上开设有若干与洗石筒71内腔连通的第二通流孔75，清洁水可沿第二通流孔75流入洗石筒71内，进而清洗洗石筒71中的石块，洗石筒71的出料口正下方设置有集石箱8，集石箱8底部设置有带有漏水孔82的撑板81，位于撑板81上方的集石箱8侧壁上开设有若干通风孔83。
参照图2和图3,筛分组件1包括于筛石箱11内滑移连接的隔板12，正对隔板12开设有位于筛石箱11侧壁上的导向滑槽14，导向滑槽14沿筛石箱11高度方向设置，隔板12靠近筛石箱11内侧壁的相对两侧一体连接有可沿导向滑槽14滑移的导向滑块17，导向滑块17的延伸段伸出筛石箱11设置，筛石箱11外壁上安装有第一电机15，第一电机15的驱动轴上安装有可驱动导向滑块17沿导向滑槽14滑移的凸轮16，隔板12两侧分别转动连接有位于筛石箱11中且可伸缩的筛板13，两组筛板13在隔板12两侧对称设置，如图4所示，筛板13包括连接段132和中空设置的滑移段131，滑移段131套设在连接段132上且可沿连接段132滑移，连接段132远离滑移段131一侧与筛石箱11转动连接，滑移段131远离连接段132一侧与隔板12转动连接，靠近连接段132设置有使滑移段131趋于向连接段132一侧运动的弹簧，弹簧一端与滑移段131连接，另一端与筛石箱11内侧壁连接，穿过筛石箱11设置有出石口18，出石口18靠近筛板13与筛石箱11转动连接处设置。
参照图2和图3,洗砂筒31内同轴设置有第一转杆34，且洗砂筒31与第一转杆34转动连接，第一转杆34伸出洗砂筒31的延伸段上设置有第一驱动电机32，第一转杆34上焊接有第一螺旋叶片33；如图9所示，洗石筒71内同轴设置有第二转杆73，且洗石筒71与第二转杆73转动连接，第二转杆73伸出洗石筒71的延伸段上安装有第二驱动电机72，第二转杆73上焊接有第二螺旋叶片74；洗石筒71与洗砂筒31均沿靠近筛石箱11至远离筛石箱11一侧由低至高倾斜设置，洗石筒71与洗砂筒31较低一端伸入洗石箱7或洗砂箱3的液面以下设置，洗石筒71与洗砂筒31较高一段伸出洗石箱7或洗砂箱3设置，洗石筒71与洗砂筒31的进料口均位于洗石筒71或洗砂筒31较低一段的顶壁上方，洗石筒71与洗砂筒31的出料口均位于洗石筒71或洗砂筒31较高一段的底壁上。
参照图5,干燥箱5呈圆柱状设置，如图7所示，干燥箱5内嵌设有电热丝52，且干燥箱5内同轴设置有转轴53，且转轴53与干燥箱5转动连接，转轴53上设置有若干组搅拌桨54，若干组搅拌桨54沿转轴53轴向方向均匀分布，且每一组搅拌桨54均包括沿转轴53周向方向均匀分布的四根搅拌叶片，转轴53伸出干燥箱5的延伸段上安装有驱动转轴53转动的第二电机51。
参照图1和图2,洗砂箱3与洗石箱7一侧设置有沉淀溢流池9，沉淀溢流池9和洗砂箱3与洗石箱7通过引流槽94连通，引流槽94上设置有闸门95，且引流槽94沿洗砂箱3与洗石箱7一侧至沉淀溢流池9一侧由高至低设置，靠近沉淀溢流池9设有净水池91，靠近沉淀溢流池9的池口处设置有与净水池91连通的水管，净水池91内安装有水泵96，水泵96上连接有水管，水管远离水泵96一端连接有压滤机92，压滤机92的出水口处连接有原水池93。
本实施例的实施原理为：对混凝土废料进行处理时，向洗砂筒31与洗砂箱3中注入一定量的水，洗砂箱3中的水沿第一通流孔35流入洗砂筒31内，洗石箱7中的水沿第二通流孔75流入洗石筒71中，然后将混凝土废料注入筛石箱11中，调节第一电机15，第一电机15的驱动轴带动凸轮16转动，凸轮16带动导向滑块17运动，导向滑块17带动隔板12运动，隔板12带动筛板13进行振动，实现隔板12的振动筛料，混凝土废料中的石子沿筛石箱11的出石口18流出，混凝土余浆沿筛石箱11的出浆口流出，实现对混凝土废料中的石块进行分离。
混凝土余浆沿筛石箱11的出浆口流入输料板2，再沿输料板2流入洗砂筒31中，调节第一驱动电机32，第一驱动电机32的驱动轴带动第一转杆34转动，第一转杆34带动第一螺旋叶片33转动，在第一螺旋叶片33在运动过程中混凝土余浆与洗砂筒31中的水进行混合，实现对混凝土余浆的清洗，对混凝土余浆中的砂子进行分离，第一螺旋叶片33带动砂子运动，砂子沿洗砂筒31的出料口流至干燥箱5中，调节第二电机51，第二电机51的驱动轴带动转轴53转动，转轴53带动搅拌桨54转动，使得砂子与干燥箱的内侧壁充分接触，降低砂子中的含水量，干燥完成的砂子沿干燥箱5的出料口流出，在砂子流出前调节风机6，风机6工作，对从干燥箱5出料口流出的砂子进行吹风，将砂子中的泥土吹出，扬尘后的砂子流入集砂箱中。
石块沿筛石箱11的出石口18流入洗石筒71中，调节第二驱动电机72，第二驱动电机72的驱动轴带动第二转杆73转动，第二转杆73带动第二螺旋叶片74转动，石子落入第二螺旋叶片74中后与洗石筒71中的水进行混合，实现对石子的清洗，然后第二螺旋叶片74带动石子运动，运动至集石箱8中，石子上的水沿撑板81上的漏水孔82流出，同时石子在集石箱8中进行自然风干。
清洗后的污水沿引流槽94流至沉淀溢流池9中，在沉淀溢流池9中进行初步沉淀，初步沉淀后的水沿水管流入清水池中，然后通过水泵96将清水池中的水抽至压滤机92中，去除水中的杂质，然后将压滤机92处理后的水排入原水池93中进行储存，以备复用。
实施例2
一种混凝土废料处理工艺，包括如下步骤：
S1：砂石分离，将混凝土废料注入筛石箱11中，通过调节第一电机15，在第一电机15的作用下，驱动筛板13上下震动，将混凝土废料中的石子和混凝土余浆进行分离；
S11：洗砂，混凝土中的石子分离完成后，混凝土余浆流入洗砂筒31中，通过调节第一驱动电机32，在第一驱动电机32作用下，带动第一螺旋叶片33转动，对洗砂筒31的清洗后的砂子进行提升，同时通过洗砂箱3中的清洁水对浆料进行清洗，清洗砂子表面的水泥及其他物料；
S111：滤水，砂子清洗后，经过洗砂筒31提升的过程中，通过第一通流孔35对砂子中的水进行初步过滤；
S112：烘干，滤水后的砂子沿洗砂筒31的出料口落入干燥箱5中，通过驱动第二电机51，在第二电机51的作用下，实现搅拌浆54对砂子的充分搅拌，进而加速对砂子的烘干；
S113：扬尘，干燥后的砂子沿干燥箱5的出料口落入集沙箱4的过程中，启动风机6，风机6吹走砂子中携带的泥土，降低砂子中的泥土含量；
S114：集砂，扬尘后的砂子落入集沙箱4中，进行砂子的集中收集；
S12：洗石，混凝土中的石子分离后，通过出石口18流入洗石筒71中，通过洗石箱7中的清洁水对石子进行清洗，清洗石子表面粘附的水泥及其它物料，降低石子表面的携泥量；
S121：风干，清洗后的石子落入集石箱8中，通过带有漏水孔82的撑板81，使得石子上携带的水沿漏水孔82流下，然后通过通风孔83，对石子的表面自然风干；
S2：水处理，清洗后的污水沿引流槽94流至沉淀溢流池9中，在沉淀溢流池9中初步沉淀，初步沉淀后的上清液沿水管流入清水池中，再通过水泵96将清水池中的水抽至压滤机92中，进一步去除水中的杂质，最后将压滤机92处理后的水排入原水池93中进行储存。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土废料处理装置，其特征在于，包括架体(19)和位于所述架体(19)上的筛分组件(1)，所述筛分组件(1)的出浆口连接有输料板(2)，所述输料板(2)远离所述筛分组件(1)一侧连接有洗砂箱(3)，所述洗砂箱(3)上设置有洗砂筒(31)，所述洗砂筒(31)可与所述洗砂箱(3)液面接触，所述洗砂筒(31)内同轴设置有第一转杆(34)，所述第一转杆(34)伸出所述洗砂筒(31)的延伸段上设置有第一驱动电机(32)，所述第一转杆(34)上设置有第一螺旋叶片(33)，所述洗砂筒(31)侧壁上开设有若干与所述洗砂筒(31)内腔连通的第一通流孔(35)，所述输料板(2)远离所述筛分组件(1)一侧位于所述洗砂筒(31)的进料口上方，所述洗砂筒(31)的出料口下方设置有干燥箱(5)，所述干燥箱(5)中的出料口下方设置有集沙箱(4)，且靠近所述干燥箱(5)的出料口设置有风机(6)；所述筛分组件(1)的出石口(18)处连接有洗石箱(7)，所述洗石箱(7)上方架设有洗石筒(71)，所述洗石筒(71)可与所述洗石箱(7)液面接触，所述洗石筒(71)内同轴设置有第二转杆(73)，所述第二转杆(73)伸出所述洗石筒(71)的延伸段上安装有第二驱动电机(72)，所述第二转杆(73)上设置有第二螺旋叶片(74)，所述洗石筒(71)侧壁上开设有若干与所述洗石筒(71)内腔连通的第二通流孔(75)，所述洗石筒(71)的出料口正下方设置有集石箱(8)，所述集石箱(8)底部设置有带有漏水孔(82)的撑板(81)，位于所述撑板(81)上方的所述集石箱(8)侧壁上开设有若干通风孔(83)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料处理装置，其特征在于，所述筛分组件(1)包括于所述筛石箱(11)内设置的隔板(12)，正对所述隔板(12)开设有位于所述筛石箱(11)侧壁上的导向滑槽(14)，所述隔板(12)上连接有可沿所述导向滑槽(14)滑移的导向滑块(17)，所述导向滑块(17)的延伸段伸出所述筛石箱(11)设置，所述筛石箱(11)上设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)的驱动轴上安装有可驱动所述导向滑块(17)沿所述导向滑槽(14)滑移的凸轮(16)，所述隔板(12)两侧分别转动连接有位于所述筛石箱(11)中且可伸缩的筛板(13)，所述筛板(13)远离所述隔板(12)一侧与所述筛石箱(11)的内侧壁转动连接，穿过所述筛石箱(11)设置有出石口(18)，所述出石口(18)靠近所述筛板(13)与筛石箱(11)转动连接处设置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土废料处理装置，其特征在于，所述筛板(13)包括连接段(132)和沿所述连接段(132)滑移的滑移段(131)，所述连接段(132)远离所述滑移段(131)一侧与所述筛石箱(11)转动连接，所述滑移段(131)远离所述连接段(132)一侧与所述隔板(12)转动连接，所述筛板(13)上设置有使所述滑移段(131)趋于向连接段(132)一侧运动的弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土废料处理装置，其特征在于，所述洗石筒(71)与洗砂筒(31)均沿靠近所述筛石箱(11)一侧至远离所述筛石箱(11)一侧由低至高倾斜设置，所述洗石筒(71)与洗砂筒(31)较低一端伸入所述洗石箱(7)或洗砂箱(3)的液面以下设置，所述洗石筒(71)与洗砂筒(31)较高一段伸出所述洗石箱(7)或洗砂箱(3)设置，所述洗石筒(71)与洗砂筒(31)的进料口均位于所述洗石筒(71)或洗砂筒(31)较低一段的顶壁上方，所述洗石筒(71)与洗砂筒(31)的出料口均位于所述洗石筒(71)或洗砂筒(31)较高一段的底壁上。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土废料处理装置，其特征在于，所述干燥箱(5)内嵌设有电热丝(52)，所述干燥箱(5)内同轴设置有转轴(53)，所述转轴(53)上均匀设置有若干搅拌桨(54)，所述转轴(53)伸出所述干燥箱(5)的延伸段上安装有驱动所述转轴(53)转动的第二电机(51)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土废料处理装置，其特征在于，所述输料板(2)截面呈圆弧状或V形设置，且所述输料板(2)靠近所述筛石箱(11)一侧至远离所述筛石箱(11)一侧有高至低倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土废料处理装置，其特征在于，所述洗砂箱(3)与洗石箱(7)一侧设置有沉淀溢流池(9)，所述沉淀溢流池(9)和所述洗砂箱(3)与洗石箱(7)通过引流槽(94)连通，所述引流槽(94)上设置有闸门(95)，靠近所述沉淀溢流池(9)设有净水池(91)，靠近所述沉淀溢流池(9)的池口处设置有与所述净水池(91)连通的水管，所述净水池(91)内安装有水泵(96)，所述水泵(96)上连接有水管，所述水管远离水泵(96)一端连接有压滤机(92)，所述压滤机(92)的出水口处连接有原水池(93)。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土废料处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：砂石分离，将混凝土废料注入筛石箱(11)中，通过砂石筛分组件(1)将混凝土废料分离为石子和混凝土余浆；
S11：洗砂，混凝土中的石子分离完成后，混凝土余浆流入洗砂筒(31)中，通过洗砂筒(31)中的清洁水对浆料进行清洗，清洗砂子表面的泥及其他物料；
S111：滤水，砂子清洗后，经过洗砂筒(31)上的第一通流孔(35)将砂子中的水进行初步过滤；
S112：烘干，滤水后的砂子沿洗砂筒(31)的出料口落入干燥箱(5)中，通过干燥箱(5)对砂子进行烘干；
S113：扬尘，干燥后的砂子沿干燥箱(5)的出料口落入集沙箱(4)的过程中，启动风机(6)，降低砂子中的泥土含量；
S114：集砂，扬尘后的砂子落入集沙箱(4)中，进行砂子的集中收集；
S12：洗石，混凝土中的石子分离后，通过出石口(18)流入洗石筒(71)中，通过洗石箱(7)中的清洁水对石子进行清洗，清洗石子表面粘附的水泥及其它物料；
S121：风干，清洗后的石子落入集石箱(8)中，通过通风孔(83)，实现石子的表面风干；
S2：水处理，清洗后的污水沿引流槽(94)流至沉淀溢流池(9)中，在沉淀溢流池(9)中初步沉淀，初步沉淀后的水沿水管流入清水池中，然后通过水泵(96)将清水池中的水抽至压滤机(92)中，去除水中的杂质，然后将压滤机(92)处理后的水排入原水池(93)中。
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