CN108636982A - 一种残余湿混凝土回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种残余湿混凝土回收系统，其技术方案要点包括收集机构、砂石分离机构和回收机构，所述砂石分离机构包括第一分离装置以及第二分离装置，所述第一分离装置包括分离机体，所述分离机体内倾斜设置有筛筒，所述筛筒穿设有与分离机体转动连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴于筛筒内的部分固定连接有第一螺旋叶片，所述旋转轴上端连接有第一电机，所述筛筒下端上侧设置有混凝土进料孔，所述分离机体下端下侧连接有砂浆排出管，所述筛筒上端下侧设置有碎石出料孔，所述分离机体上侧穿设有若干第一水管。搅拌车内清洗出的混凝土进入筛筒后，碎石留在筛筒内并且上升过程中受到清水的冲洗，因此碎石和砂粒分离完全，筛分效果好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑垃圾处理领域，特别涉及一种残余湿混凝土回收系统。
背景技术
商品混凝土在生产过程中会产生一些废弃的混凝土，比如说混凝土搅拌车内残余的混凝土。这些残余的湿混凝土排出后，容易对环境产生破坏，因此需要进行回收处理。混凝土回收系统包括用于收集残余湿混凝土的收集机构、用于分离砂、石和泥浆水的砂石分离机构、用于回收利用泥浆水的回收机构。现有技术中，砂石分离机构包括用于分离砂石和泥浆水的分离机，砂石在分离机中清洗后进入搅拌分离机，在内螺旋叶片的推动下，砂粒和碎石经过各自的出料口时掉出。
公开号为CN102555066A的中国专利公开了一种残余湿混凝土回收系统，包括有洗车槽、砂石分离单元和搅拌池，所述砂石分离单元包括有湿混凝土回收机，所述湿混凝土回收机的进料口连接于该洗车槽、卸料口连接有砂石分离振动筛，所述湿混凝土回收机具有倾斜的带式螺旋叶片，所述湿混凝土回收机上设有溢流口以及对砂石分离单元分离出来的泥浆水进行预处理的预处理装置。
上述回收系统中湿混凝土回收机能够对混凝土进行清洗，使得骨料和泥浆水分离，干净的骨料从卸料口处落在砂石分离振动筛上，细小的砂粒直接掉落，碎石运输至末端后掉落，起到筛分作用。但是骨料从湿混凝土回收机的水平面移出后，表面仍然会沾附有水分。因此骨料掉落在砂石分离振动筛上时部分砂粒会沾附在筛带表面，当砂粒随筛带转动至碎石出料处时有掉落的可能性，甚至砂粒直接沾附在碎石表面，容易导致碎石和砂粒无法完全筛分，有待改进。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种残余湿混凝土回收系统，能够完全对碎石和砂粒进行筛分，筛分效果好。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种残余湿混凝土回收系统，包括收集机构、砂石分离机构和回收机构，所述砂石分离机构包括用于分离出碎石的第一分离装置以及用于分离出砂粒的第二分离装置，所述第一分离装置包括分离机体，所述分离机体内倾斜设置有筛筒，所述筛筒穿设有与分离机体转动连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴于筛筒内的部分固定连接有第一螺旋叶片，所述第一旋转轴上端连接有第一电机，所述筛筒下端上侧设置有混凝土进料孔，所述分离机体固定穿设有正对混凝土进料孔的混凝土进料斗，所述分离机体下端下侧连接有砂浆排出管，所述筛筒上端下侧设置有碎石出料孔，所述分离机体下侧连接有正对碎石出料孔的碎石出料管，所述分离机体上侧穿设有正对筛筒的第一水管。
通过采用上述技术方案，搅拌车内清洗出的混凝土被泵机从收集机构处抽入筛筒后，泥浆水和砂粒从筛筒中掉出至分离机体底侧，进而于砂浆排出管处被抽走。第一电机驱动第一旋转轴转动，无法穿过筛筒的碎石在第一螺旋叶片的带动下逐渐上升，碎石上升过程中受到第一水管喷出水的清洗而使得表面沾附的砂粒和泥浆水被冲下，清洗完成后的碎石上升至碎石出料孔处时掉出。碎石和砂粒分离完全，筛分效果好，
本发明进一步设置为：所述筛筒与第一旋转轴固定连接，所述筛筒内侧于混凝土进料孔处铰接有挡板，所述挡板远离铰接处的一侧与筛筒内壁之间固定连接有弹簧，所述分离机体于碎石出料孔朝向混凝土进料斗的一侧固定连接有固定板，所述固定板设置有供筛筒通过的通孔。
通过采用上述技术方案，筛筒能够和第一旋转轴一同转动，因此卡入筛筒孔眼的碎石与第一螺旋叶片之间不会相互挤压，进而避免第一螺旋叶片损坏的麻烦，同时卡入筛筒孔眼的碎石转动至上方后能够在自身重力作用下掉落，进而在螺旋叶片的作用下上升。
本发明进一步设置为：所述第二分离装置包括倾斜设置的套筒以及用于支撑套筒的支撑架，所述套筒内转动连接有带有第二螺旋叶片的第二旋转轴，所述第二旋转轴上端连接有第二电机，所述套筒下端上侧设置有砂浆进料孔、下侧连接有泥浆管，所述泥浆管进口处设置有过滤网，所述套筒上端下侧开设有砂粒出料孔，所述套筒上端上侧连接有第二水管。
通过采用上述技术方案，从第一分离装置分离出的泥浆水和砂粒被泵机抽入套筒内后，砂粒在第二螺旋叶片的带动在逐渐上升，泥浆水则从泥浆管处排出，砂粒上升过程中受到清水的冲洗，使得砂粒表面沾附的泥浆水被冲下，砂粒清洗完成后从砂粒出料孔处掉出。
本发明进一步设置为：所述砂粒出料孔下方设置有砂粒槽，所述砂粒槽槽底铺设有若干鹅卵石，所述砂粒槽槽底处设置有与抽水泵连接的抽水管。
通过采用上述技术方案，第二分离装置分离出的砂粒从砂粒出料孔处掉入砂粒槽，砂粒表面的水分则在自身重力作用下逐渐下沉，当砂粒槽底面积有一定水分时，抽水泵工作，抽水管将砂粒槽底面的水分抽出而重新利用，节约资源。
本发明进一步设置为：所述碎石出料管下方设置有分级装置，所述分级装置包括分级机体，所述分级机体朝向碎石出料管的一侧设置有入料斗，所述分级机体内转动连接有平行设置的主动辊和变径辊，所述变径辊的内径沿背离碎石出料管的方向逐渐变小，所述主动辊和变径辊的间隙下方设置有若干并排设置的收集箱。
通过采用上述技术方案，碎石从碎石出料管处掉入主动辊和变径辊的间隙中，接着在自身重力作用下，逐渐下滑。不同粒径的碎石在移动不同的距离后从主动辊和变径辊的间隙中掉落至对应的收集箱内，因此碎石能够被筛分成各种粒径级别，进而便于根据不同情况的需求而搭配不同级配的碎石。
本发明进一步设置为：所述主动辊一端连接有驱动电机，所述变径辊和主动辊同一端均固定套接有转动轮，两个所述转动轮之间通过连接带连接，所述主动辊和变径辊的间隙上方设置有与分级机体固定连接的拨料杆。
通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动变径辊和主动辊转动，进而使得位于变径辊和主动辊间的碎石不会卡住，同时拨料杆能够将位于上层的碎石拨下，进而避免上层碎石无法从间隙中掉落而导致筛分精度差的麻烦。
本发明进一步设置为：所述碎石出料管包括与分离机体连接的竖直段、正对入料斗侧壁的出料段以及用于连接出料段和竖直段的缓冲段，所述缓冲段与竖直段之间的夹角为钝角。
通过采用上述技术方案，碎石从竖直段掉入缓冲段时与缓冲段侧壁相碰撞，进而使得碎石的速度大大下降，因此碎石不会以过快的速度掉入分级机体，从而避免主动辊和变径辊受到碎石的冲击力过大而损坏的麻烦。
本发明进一步设置为：所述收集机构包括收集槽，所述收集槽槽底呈斗形，所述收集槽内设置有搅拌器。
通过采用上述技术方案，搅拌车内清洗出的湿混凝土排出至收集槽内，接着泵机将其从收集槽内抽出至第一分离装置处。搅拌器能够避免湿混凝土重新凝固而无法被泵机抽走的麻烦。
本发明进一步设置为：所述收集槽一侧设置有清水池，所述清水池池底与收集槽槽底之间通过连接通道连通，连接通道中部设置有截断阀。
通过采用上述技术方案，当收集槽内的湿混凝土被抽走而使得水位下降后，打开截断阀，在水压差的作用下，清水池往收集槽内补充水分，使得湿混凝土被稀释，进而便于第一分离装置和第二分离装置对其进行分离，并且泥浆水被抽入回收机构后不容易凝固。
本发明进一步设置为：所述回收机构包括处理池，所述处理池内设置有一级隔墙和二级隔墙，所述一级隔墙和二级隔墙将处理池内部分为一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池，所述一级隔墙设置有供一级滤水口，所述二级隔墙设置有二级滤水口，所述一级滤水口和二级滤水口位于不同侧，所述一级沉淀池远离二级沉淀池的侧壁倾斜设置。
通过采用上述技术方案，泥浆水依次通过一级沉淀池、二级沉淀池，至三级沉淀池后泥浆水颗粒物含量大幅度减少，进而能够重新回收利用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过第一分离装置的设置，碎石能够完全与砂粒分离，筛分效果好；
2.通过第二分离装置的设置，砂粒能够完全与泥浆水分离，分离效果好；
3.通过分级装置的设置，碎石根据其粒径大小能够被筛分成各种等级，便于重新搭配成不同级配的碎石；
4.通过处理池的设置，泥浆水能够重新回收利用，节约资源。
附图说明
图1是实施例一的结构框图；
图2是实施例一中收集机构的结构示意图；
图3是实施例一中砂粒分离机构的结构示意图；
图4是图3中第一分离装置沿A-A线的剖视示意图；
图5是实施例一中筛筒的剖视示意图；
图6是实施例一中第二分离装置的部分剖视示意图；
图7是实施例一中分级装置的爆炸示意图；
图8是实施例一中砂粒槽的结构示意图；
图9是实施例一中回收机构的结构示意图；
图10是实施例二中第一分离装置的剖视示意图；
图11是实施例二中筛筒的剖视示意图；
图12是图11中B区域的放大示意图。
附图标记说明：1、收集机构；11、收集槽；12、搅拌器；13、清水池；14、连接通道；15、截断阀；2、砂石分离机构；21、第一分离装置；211、分离机体；212、筛筒；2121、混凝土进料孔；2122、碎石出料孔；2123、挡板；2124、弹簧；213、第一旋转轴；2131、第一螺旋叶片；214、第一电机；215、混凝土进料斗；216、砂浆排出管；217、碎石出料管；2171、竖直段；2172、缓冲段；2713、出料段；218、第一水管；219、固定板；2191、通孔；22、第二分离装置；221、套筒；2211、砂浆进料孔；2212、砂粒出料孔；222、支撑架；223、第二旋转轴；2231、第二螺旋叶片；224、第二电机；225、泥浆管；226、过滤网；227、第二水管；23、分级装置；231、分级机体；232、入料斗；233、主动辊；234、变径辊；235、收集箱；236、驱动电机；237、转动轮；238、连接带；239、拨料杆；24、砂粒槽；25、鹅卵石；26、抽水管；27、抽水泵；3、回收机构；31、处理池；311、一级沉淀池；312、二级沉淀池；313、三级沉淀池；32、一级隔墙；321、一级滤水口；33、二级隔墙；331、二级滤水口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种残余湿混凝土回收系统，如图1所示，包括用于收集从搅拌机内清洗出来的混凝土的收集机构1、用于分离混凝土的砂石分离机构2以及用于回收利用泥浆水的回收机构3。
如图2所示，收集机构1包括收集槽11，收集槽11槽底呈斗形，便于泵机将收集槽11槽底的泥浆抽走。收集槽11内设置有搅拌器12，避免湿混凝土重新凝固而无法被泵机抽走的麻烦。收集槽11一侧设置有清水池13，清水池13池底与收集槽11槽底之间通过连接通道14连通，清洗通道中部连接有截断阀15。当收集槽11内的湿混凝土被抽走而使得水位下降后，打开截断阀15，在水压差的作用下，清水池13往收集槽11内补充水分，使得湿混凝土被稀释，进而便于砂石分离机构2对其进行分离，并且浓度较低的泥浆水被抽入回收机构3后不容易凝固。
如图3所示，砂石分离机构2包括用于分离出碎石的第一分离装置21、用于对碎石进行分级的分级装置23以及用于分离出砂粒的第二分离装置22。
如图4、图5所示，第一分离装置21包括分离机体211，分离机体211内倾斜设置有筛筒212。筛筒212穿设与分离机体211转动连接的第一旋转轴213，第一旋转轴213轴心线与筛筒212轴心线重合。第一旋转轴213于筛筒212内的部分固定套接有第一螺旋叶片2131，第一旋转轴213上端穿出分离机体211且连接有第一电机214。筛筒212下端上侧设置有混凝土进料孔2121，分离机体211固定穿设有正对混凝土进料孔2121的混凝土进料斗215，筛筒212与混凝土进料斗215固定连接，筛筒212与第一旋转轴213转动连接。混凝土被泵机从收集槽11内抽至混凝土进料斗215处，然后落入筛筒212内，接着在第一螺旋叶片2131的带动下逐渐爬升，其中泥浆水和砂粒爬升过程中穿过筛筒212而落在分离机体211底壁上。
分离机体211上侧固定穿设有正对筛筒212的第一水管218，碎石上升过程中受到第一水管218喷出水的清洗而使得表面沾附的砂粒和泥浆水被冲下，使得碎石和砂粒能够完全分离。筛筒212上端下侧设置有碎石出料孔2122，分离机体211下侧连接有正对碎石出料孔2122的碎石出料管217。清洗完成后的碎石上升至碎石出料孔2122处后，掉入碎石出料管217。分离机体211下端下侧连接有砂浆排出管216，从筛筒212内落下的砂粒和泥浆水能够从砂浆排出管216处被泵机抽至第二分离装置22内。
如图3、图6所示，第二分离装置22包括倾斜设置的套筒221以及用于支撑套筒221的支撑架222，套筒221内转动连接有带有第二螺旋叶片2231的第二旋转轴223。第二旋转轴223上端穿出套筒221且连接有第二电机224，套筒221下端上侧设置有砂浆进料孔2211、下侧连接有泥浆管225。泥浆管225进口处设置有过滤网226，进而避免砂粒从泥浆管225处排出。套筒221上端下侧开设有砂粒出料孔2212，套筒221上端上侧连接有第二水管227。从第一分离装置21分离出的泥浆水和砂粒被泵机抽入套筒221内后，砂粒在第二螺旋叶片2231的带动在逐渐上升，泥浆水则从泥浆管225处排出，砂粒上升过程中受到清水的冲洗，使得砂粒表面沾附的泥浆水被冲下，砂粒清洗完成后从砂粒出料孔2212处掉出。
如图7所示，分级装置23包括分级机体231，分级机体231朝向碎石出料管217的一侧设置有入料斗232。分级机体231内转动连接有平行设置的主动辊233和变径辊234，变径辊234的内径沿背离碎石出料管217的方向逐渐变小。碎石从入料斗232处掉落至变径辊234和主动辊233之间后，能够受自身重力而下滑，当碎石移动至大于自身粒径的间隙处时掉落。主动辊233和变径辊234的间隙下方设置有四个并排设置的收集箱235，使得不同粒径范围的碎石能够收集在不同的收集箱235内，进而便于根据不同情况的需求而搭配不同级配的碎石。
主动辊233一端伸出分级机体231且连接有驱动电机236，变径辊234和主动辊233同一端均固定套接有转动轮237，两个转动轮237之间通过连接带238连接。驱动电机236能够带动变径辊234和主动辊233转动，进而使得位于变径辊234和主动辊233间的碎石不会卡住。主动辊233和变径辊234的间隙上方设置有与分级机体231固定连接的拨料杆239，拨料杆239能够将位于上层的碎石拨下，进而避免上层碎石无法从间隙中掉落而导致筛分精度差的麻烦。
如图4所示，碎石出料管217包括与分离机体211连接的竖直段2171、正对入料斗232侧壁的出料段2713以及用于连接出料段2713和竖直段2171的缓冲段2172。缓冲段2172与竖直段2171之间的夹角为钝角，缓冲段2172和出料段2713之间的夹角为钝角，因此竖直段2171、缓冲段2172和出料段2713相对水平面的夹角均逐渐变小，进而使得碎石通过碎石出料管217时速度大大下降，因此碎石不会以过快的速度掉入分级机体231，从而避免主动辊233和变径辊234受到碎石的冲击力过大而损坏的麻烦。
如图8所示，砂粒出料孔2212下方设置有砂粒槽24，砂粒槽24槽底铺设有若干鹅卵石25，砂粒槽24槽底处设置有与抽水泵27连接的抽水管26。第二分离装置22分离出的砂粒从砂粒出料孔2212处掉入砂粒槽24，砂粒表面的水分则在自身重力作用下逐渐下沉，当砂粒槽24底面积有一定水分时，抽水泵27工作，抽水管26将砂粒槽24底面的水分抽出而重新利用，节约资源。
如图9所示，回收机构3包括处理池31，处理池31内设置有一级隔墙32和二级隔墙33，一级隔墙32和二级隔墙33将处理池31内部分为一级沉淀池311、二级沉淀池312和三级沉淀池313，一级隔墙32设置有供一级滤水口321，二级隔墙33设置有二级滤水口331，一级滤水口321和二级滤水口331位于不同侧，一级沉淀池311远离二级沉淀池312的侧壁倾斜设置。泥浆水依次通过一级沉淀池311、二级沉淀池312和三级沉淀池313后泥浆水颗粒物含量大幅度减少，进而能够重新回收利用。
工作过程：
首先，将混凝土搅拌机内壁上的混凝土冲洗至收集槽11内，再通过泵机抽至混凝土进料斗215处；
接着，混凝土顺着混凝土进料斗215落入筛筒212内后，泥浆水和砂粒从筛筒212内掉至分离机体211底壁上，而碎石在第一螺旋叶片2131的带动下逐渐上移至碎石出料孔2122处，碎石沿着碎石出料管217掉入主动辊233和变径辊234之间，随后掉入对应的收集箱235；
然后，泥浆水和砂粒被泵机抽至套筒221内，泥浆水直接从泥浆管225处排至处理池31内，而砂粒在第二螺旋叶片2231的带动下逐渐上移至砂粒出料孔2212处，掉入砂粒槽24，砂粒表面的水分在重力作用下下沉至砂粒槽24底部而被抽水泵27抽走，进行回收利用；
最后，泥浆水进入处理池31后，通过一级沉淀池311、二级沉淀池312和三级沉淀池313，进而能够回收再利用。
实施例二：
与实施例一不同的是，如图10、图11所示，筛筒212与第一旋转轴213固定连接而不与混凝土进料斗215固定连接，因此第一电机214能够带动筛筒212转动，使得卡入筛筒212孔眼的碎石与第一螺旋叶片2131之间不会相互挤压，避免第一螺旋叶片2131损坏的麻烦。同时卡入筛筒212孔眼的碎石转动至上方后能够在自身重力作用下掉落，进而在螺旋叶片的作用下上升。分离机体211于碎石出料孔2122朝向混凝土进料斗215的一侧固定连接有固定板219，固定板219设置有供筛筒212通过的通孔2191，碎石从碎石出料孔2122处出料后受到固定板219的阻挡而无法下滑，只得顺着碎石出料管217排出。
如图11、图12所示，筛筒212内侧于混凝土进料孔2121处铰接有挡板2123，挡板2123远离铰接处的一侧与筛筒212之间固定连接有弹簧2124。因此筛筒212转动过程中碎石不会从混凝土进料孔2121处掉出。
工作过程：
混凝土从混凝土进料斗215处抽入筛筒212时，挡板2123受压而打开，进料完成后，第一电机214驱动第一螺旋叶片2131转动，使得碎石逐渐爬升，而泥浆水和砂粒从筛筒212孔眼处掉出。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种残余湿混凝土回收系统，包括收集机构(1)、砂石分离机构(2)和回收机构(3)，所述砂石分离机构(2)包括用于分离出碎石的第一分离装置(21)以及用于分离出砂粒的第二分离装置(22)，其特征在于：所述第一分离装置(21)包括分离机体(211)，所述分离机体(211)内倾斜设置有筛筒(212)，所述筛筒(212)穿设有与分离机体(211)转动连接的第一旋转轴(213)，所述第一旋转轴(213)于筛筒(212)内的部分固定连接有第一螺旋叶片(2131)，所述第一旋转轴(213)上端连接有第一电机(214)，所述筛筒(212)下端上侧设置有混凝土进料孔(2121)，所述分离机体(211)固定穿设有正对混凝土进料孔(2121)的混凝土进料斗(215)，所述分离机体(211)下端下侧连接有砂浆排出管(216)，所述筛筒(212)上端下侧设置有碎石出料孔(2122)，所述分离机体(211)下侧连接有正对碎石出料孔(2122)的碎石出料管(217)，所述分离机体(211)上侧穿设有正对筛筒(212)的第一水管(218)。
2.根据权利要求1所述的一种残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述筛筒(212)与第一旋转轴(213)固定连接，所述筛筒(212)内侧于混凝土进料孔(2121)处铰接有挡板(2123)，所述挡板(2123)远离铰接处的一侧与筛筒(212)内壁之间固定连接有弹簧(2124)，所述分离机体(211)于碎石出料孔(2122)朝向混凝土进料斗(215)的一侧固定连接有固定板(219)，所述固定板(219)设置有供筛筒(212)通过的通孔(2191)。
3.根据权利要求1所述的一种残余湿混凝土回收系统，其特征在于：
所述第二分离装置(22)包括倾斜设置的套筒(221)以及用于支撑套筒(221)的支撑架(222)，所述套筒(221)内转动连接有带有第二螺旋叶片(2231)的第二旋转轴(223)，所述第二旋转轴(223)上端连接有第二电机(224)，所述套筒(221)下端上侧设置有砂浆进料孔(2211)、下侧连接有泥浆管(225)，所述泥浆管(225)进口处设置有过滤网(226)，所述套筒(221)上端下侧开设有砂粒出料孔(2212)，所述套筒(221)上端上侧连接有第二水管(227)。
4.根据权利要求3所述的一种残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述砂粒出料孔下方设置有砂粒槽(24)，所述砂粒槽(24)槽底铺设有若干鹅卵石(25)，所述砂粒槽(24)槽底处设置有与抽水泵(27)连接的抽水管(26)。
5.根据权利要求1所述的一种残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述碎石出料管(217)下方设置有分级装置(23)，所述分级装置(23)包括分级机体(231)，所述分级机体(231)朝向碎石出料管(217)的一侧设置有入料斗(232)，所述分级机体(231)内转动连接有平行设置的主动辊(233)和变径辊(234)，所述变径辊(234)的内径沿背离碎石出料管(217)的方向逐渐变小，所述主动辊(233)和变径辊(234)的间隙下方设置有若干并排设置的收集箱(235)。
6.根据权利要求5所述的一种残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述主动辊(233)一端连接有驱动电机(236)，所述变径辊(234)和主动辊(233)同一端均固定套接有转动轮(237)，两个所述转动轮(237)之间通过连接带(238)连接，所述主动辊(233)和变径辊(234)的间隙上方设置有与分级机体(231)固定连接的拨料杆(239)。
7.根据权利要求5所述的一种残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述碎石出料管(217)包括与分离机体(211)连接的竖直段(2171)、正对入料斗(232)侧壁的出料段(2713)以及用于连接出料段(2713)和竖直段(2171)的缓冲段(2172)，所述缓冲段(2172)与竖直段(2171)之间的夹角为钝角。
8.根据权利要求1所述的一种残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述收集机构(1)包括收集槽(11)，所述收集槽(11)槽底呈斗形，所述收集槽(11)内设置有搅拌器(12)。
9.根据权利要求8所述的一种残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述收集槽(11)一侧设置有清水池(13)，所述清水池(13)池底与收集槽(11)槽底之间通过连接通道(14)连通，所述连接通道(14)中部设置有截断阀(15)。
10.根据权利要求1所述的一种残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述回收机构(3)包括处理池(31)，所述处理池(31)内设置有一级隔墙(32)和二级隔墙(33)，所述一级隔墙(32)和二级隔墙(33)将处理池(31)内部分为一级沉淀池(311)、二级沉淀池(312)和三级沉淀池(313)，所述一级隔墙(32)设置有供一级滤水口(321)，所述二级隔墙(33)设置有二级滤水口(331)，所述一级滤水口(321)和二级滤水口(331)位于不同侧，所述一级沉淀池(311)远离二级沉淀池(312)的侧壁倾斜设置。
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