CN217887207U - 水力除砂除杂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水力除砂除杂设备，涉及一种除砂除杂设备，包括卧式分选机与滤液设备，卧式分选机包括筒体，筒体内部设有与筒体轴线同轴设置的转轴，转轴的外周部固定安装有多个锤片，锤片沿转轴轴线方向呈螺旋状排列，卧式分选机上还设有用于驱动转轴旋转的驱动设备，滤液设备包括滤液池，滤液池上设有输料口，滤液池内远离输料口的一侧依次固定安装有转鼓式螺旋格栅除污机以及螺旋输送泵。本申请实现二次除砂效果，并还能通过转鼓式螺旋格栅除污机将滤液中的浮渣去除，整个装置一体化程度高，达到了最大效率的除砂除杂效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除砂除杂设备，具体为水力除砂除杂设备。
背景技术
目前污水处理的过程中，需要使用除砂机对污水中含有的砂石进行去除，从而降低水中的杂质，节约后端净化所需的能耗以及材料消耗，便于提高净化效率降低净化费用。
但现有的除砂除杂设备在对污水进行砂粒去除时，在进行一次除砂操作后，往往滤液中还夹杂部分未去除的砂粒，导致除砂操作不彻底，现有技术中也会采取滤液池进行二次除砂，但现有的滤液池仅仅能实现除砂操作，功能单一，整个装置的一体化程度不高。
针对上述问题，本实用新型提供了水力除砂除杂设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供水力除砂除杂设备，实现二次除砂效果，并还能通过转鼓式螺旋格栅除污机将滤液中的浮渣去除，整个装置一体化程度高，达到了最大效率的除砂除杂效果，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水力除砂除杂设备，包括卧式分选机与滤液设备，卧式分选机包括筒体，筒体内部设有与筒体轴线同轴设置的转轴，转轴的外周部固定安装有多个锤片，锤片沿转轴轴线方向呈螺旋状排列，卧式分选机上还设有用于驱动转轴旋转的驱动设备；
滤液设备包括滤液池，滤液池上设有输料口，滤液池内远离输料口的一侧依次固定安装有转鼓式螺旋格栅除污机以及螺旋输送泵；
还包括抽液设备，抽液设备用于将卧式分选机中的滤液自输料口输进滤液池中。
进一步地，驱动设备为固定安装在筒体外端面上的电机，电机的输出端固定安装转轴的一端，转轴的另一端通过轴承转动连接筒体内对应端面。
进一步地，抽液设备包括固定安装于筒体上的水泵，水泵的进水口通过管道连通筒体内部下方位置，水泵的出水口通过管道连通输料口中。
进一步地，卧式分选机还包括设置于筒体一端上侧的进料斗、设置于筒体另一端下侧排砂管。
进一步地，锤片在转轴上布置半段，且多个锤片整体上靠近进料斗的位置。
进一步地，螺旋输送泵的进料口一侧设置于滤液池内底部，螺旋输送泵的出料口延伸至滤液池上方。
进一步地，筒体底部两侧通过支架固定在滤液池上部。
进一步地，还包括厌氧罐，厌氧罐固定安装于滤液池的上部，厌氧罐的进料口上固定连接滤液板的一侧，滤液板上具有多个供砂粒通过的筛孔，且滤液板另一侧倾斜朝上延伸至转鼓式螺旋格栅除污机上部出料口处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的水力除砂除杂设备，实现二次除砂效果，并还能通过转鼓式螺旋格栅除污机将滤液中的浮渣去除，整个装置一体化程度高，达到了最大效率的除砂除杂效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中转轴、锤片的结构示意图。
图中：1、筒体；2、驱动设备；3、进料斗；4、排砂管；5、转轴；6、锤片；7、水泵；8、滤液池；9、输料口；10、转鼓式螺旋格栅除污机；11、支架；12、滤液板；13、厌氧罐；14、螺旋输送泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，水力除砂除杂设备，包括卧式分选机与滤液设备，卧式分选机包括筒体1，筒体1内部设有与筒体1轴线同轴设置的转轴5，转轴5的外周部固定安装有多个锤片6，锤片6沿转轴5轴线方向呈螺旋状排列，卧式分选机上还设有用于驱动转轴5旋转的驱动设备2；
滤液设备包括滤液池8，滤液池8上设有输料口9，滤液池8内远离输料口9的一侧依次固定安装有转鼓式螺旋格栅除污机10以及螺旋输送泵14；
还包括抽液设备，抽液设备用于将卧式分选机中的滤液自输料口9输进滤液池8中。本申请中的卧式分选机内部设计的呈螺旋状排列的锤片6，通过锤片6将砂团打散开，并且还能够将夹杂有砂粒的滤液向前推进，随后一部分砂粒沉积在下层，经由排砂管4排出，从而实现一次除砂效果，随后通过液设备将滤液抽进滤液池8中，通过转鼓式螺旋格栅除污机10将滤液中的浮渣去除，随后螺旋输送泵14将另一部分沉底砂粒排出，从而实现二次除砂效果，通过两次除砂达到了最大效率的除砂效果。
驱动设备2为固定安装在筒体1外端面上的电机，电机的输出端固定安装转轴5的一端，转轴5的另一端通过轴承转动连接筒体1内对应端面，启动电机实现转轴5的旋转。
抽液设备包括固定安装于筒体1上的水泵7，水泵7的进水口通过管道连通筒体1内部下方位置，水泵7的出水口通过管道连通输料口9中，从而经过卧式分选机后的滤液，送入滤液池8进行后续处理。
卧式分选机还包括设置于筒体1一端上侧的进料斗3、设置于筒体1另一端下侧排砂管4，通过进料斗3将物料输送进卧式分选机中，经过分级分选后，一部分砂不断从下部分离出来，并从排砂管4排出。
锤片6在转轴5上布置半段，且多个锤片6整体上靠近进料斗3的位置，从而使得滤液与砂粒输送到筒体1内靠近排砂管4的位置后，使得部分砂粒沉底，方便后续排出。
螺旋输送泵14的进料口一侧设置于滤液池8内底部，螺旋输送泵14的出料口延伸至滤液池8上方，通过由螺旋输送泵14持续不断除砂，以达到最大效率的除砂效果。
筒体1底部两侧通过支架11固定在滤液池8上部。
还包括厌氧罐13，厌氧罐13固定安装于滤液池8的上部，厌氧罐13的进料口上固定连接滤液板12的一侧，滤液板12上具有多个供砂粒通过的筛孔，且滤液板12另一侧倾斜朝上延伸至转鼓式螺旋格栅除污机10上部出料口处，通过滤液板12将滤液中砂粒掉落到滤液池8中，随后沉积到池底，最终通过螺旋输送泵14排出，而厌氧罐13能够对滤液进行处理，使滤液达到所需的排放标准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.水力除砂除杂设备，包括卧式分选机与滤液设备，其特征在于：所述卧式分选机包括筒体(1)，所述筒体(1)内部设有与所述筒体(1)轴线同轴设置的转轴(5)，所述转轴(5)的外周部固定安装有多个锤片(6)，所述锤片(6)沿所述转轴(5)轴线方向呈螺旋状排列，所述卧式分选机上还设有用于驱动所述转轴(5)旋转的驱动设备(2)；
所述滤液设备包括滤液池(8)，所述滤液池(8)上设有输料口(9)，所述滤液池(8)内远离输料口(9)的一侧依次固定安装有转鼓式螺旋格栅除污机(10)以及螺旋输送泵(14)；
还包括抽液设备，所述抽液设备用于将卧式分选机中的滤液自输料口(9)输进滤液池(8)中。
2.根据权利要求1所述的水力除砂除杂设备，其特征在于：所述驱动设备(2)为固定安装在筒体(1)外端面上的电机，所述电机的输出端固定安装转轴(5)的一端，所述转轴(5)的另一端通过轴承转动连接筒体(1)内对应端面。
3.根据权利要求1所述的水力除砂除杂设备，其特征在于：所述抽液设备包括固定安装于筒体(1)上的水泵(7)，所述水泵(7)的进水口通过管道连通筒体(1)内部下方位置，所述水泵(7)的出水口通过管道连通输料口(9)中。
4.根据权利要求1所述的水力除砂除杂设备，其特征在于：所述卧式分选机还包括设置于筒体(1)一端上侧的进料斗(3)、设置于筒体(1)另一端下侧排砂管(4)。
5.根据权利要求4所述的水力除砂除杂设备，其特征在于：所述锤片(6)在转轴(5)上布置半段，且多个锤片(6)整体上靠近进料斗(3)的位置。
6.根据权利要求1所述的水力除砂除杂设备，其特征在于：所述螺旋输送泵(14)的进料口一侧设置于滤液池(8)内底部，螺旋输送泵(14)的出料口延伸至滤液池(8)上方。
7.根据权利要求1所述的水力除砂除杂设备，其特征在于：所述筒体(1)底部两侧通过支架(11)固定在滤液池(8)上部。
8.根据权利要求1-7任一项所述的水力除砂除杂设备，其特征在于：还包括厌氧罐(13)，所述厌氧罐(13)固定安装于滤液池(8)的上部，所述厌氧罐(13)的进料口上固定连接滤液板(12)的一侧，所述滤液板(12)上具有多个供砂粒通过的筛孔，且所述滤液板(12)另一侧倾斜朝上延伸至转鼓式螺旋格栅除污机(10)上部出料口处。
Priority Applications (1)
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| CN202221720559.8U CN217887207U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 水力除砂除杂设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217887207U true CN217887207U (zh) | 2022-11-25 |
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| CN202221720559.8U Active CN217887207U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 水力除砂除杂设备 |
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2022
- 2022-07-06 CN CN202221720559.8U patent/CN217887207U/zh active Active
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