CN111847825A - 泥沙分离筛分处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泥沙分离筛分处理装置，包括冲洗破碎部件、搅拌沉淀部件、晾晒分离部件、水体处理部件、二次破碎部件和泥沙筛分部件。通过首先对河流淤泥进行冲洗并破碎，实现淤泥中可溶物质转移到水体中，然后通过搅拌将泥沙和喷洒的水体均匀混合，进一步的将可溶物转移到水体中，然后经过沉淀将水体和沉淀物分离，通过晾晒进一步的将泥沙中的水体除去，然后进行二次破碎后通过碾压式筛分，将粗沙、西沙和浮土分离，同时对过程中产生的水体进行了水体处理后回用，大大提高了泥沙分离效率，同时也避免了堆放对土壤的破坏。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程和建材领域，具体涉及泥沙分离筛分处理装置。
背景技术
自然水体中会产生大量的淤泥而对水体环境造成非常大的破坏，尤其是河流和湖泊治理中，如果仅对水体进行治理，难于达到较好的效果，一般都需要将水底淤泥进行处理，由于水底淤泥中富集有大量的有害元素，目前普遍采用的堆放处理会对土壤造成二次污染。目前也有一些对水底淤泥通过水体反冲后回收的处理技术，但是这类技术的泥水分离成本较高，如果既能采用晾晒的方式进行泥水分离，同时还能不对土壤造成破坏，则会大大提高该类处理技术的推广。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种泥沙分离筛分处理装置。
通过如下技术手段实现：
一种泥沙分离筛分处理装置，包括冲洗破碎部件、搅拌沉淀部件、晾晒分离部件、水体处理部件、二次破碎部件和泥沙筛分部件。
所述冲洗破碎部件包括吸泥泵、冲洗破碎腔壳、冲洗破碎腔入料口、破碎传送轴、破碎叶片、高压喷嘴、储水箱、破碎传送驱动电机和冲洗破碎腔出料口；所述冲洗破碎腔壳为横置的圆筒结构，在冲洗破碎腔壳的顶壁上开设有冲洗破碎腔入料口，所述吸泥泵通过管道与冲洗破碎腔入料口连通，破碎传送轴横置在冲洗破碎腔壳内，破碎叶片为单螺旋结构设置在破碎传送轴上，所述破碎传送轴为中空结构，在单螺旋结构的破碎叶片之间的破碎传送轴上设置有多个高压喷嘴，所述储水箱与破碎传送轴的中空部分相连通，并用于向高压喷嘴供水，破碎传送驱动电机的输出轴与破碎传送轴的一端连接并对破碎传送轴的转动进行驱动，在冲洗破碎腔壳的底壁上开设有冲洗破碎腔出料口。
所述搅拌沉淀部件包括搅拌腔壳、搅拌腔入口、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌驱动电机、搅拌腔出口、沉淀箱、沉淀箱入口、沉淀箱排水口和沉淀箱排料口；所述搅拌腔壳为竖置的圆筒腔壳结构，在搅拌腔壳顶部开设有搅拌腔入口，搅拌腔入口与所述冲洗破碎腔出料口连通，搅拌轴竖直在搅拌腔壳内，在搅拌轴上设置有多排搅拌叶片，所述搅拌驱动电机的输出轴与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在搅拌腔壳的底壁上开设有搅拌腔出口，沉淀箱顶部开设有沉淀箱入口，沉淀箱入口与搅拌腔出口相连通，在搅拌箱一侧壁的上部开设有沉淀箱排水口，在沉淀箱的底壁上开设有沉淀箱排料口。
所述晾晒分离部件包括晾晒广口、滤水板、晾晒排料口、储水腔和储水腔排水口，所述晾晒广口为上大下小的广口侧壁结构，在晾晒广口下方设置有储水腔，晾晒广口和储水腔之间横置有滤水板，所述沉淀箱排料口设置在晾晒广口的上方，在晾晒广口的一侧壁最底端开设有晾晒排料口，在储水腔的底壁上开设有储水腔排水口。
所述水体处理部件包括絮凝腔壳、絮凝腔第一入水口、絮凝腔第二入水口、絮凝搅拌轴、絮凝搅拌叶片、絮凝剂添加盒、絮凝腔出口、过滤吸附室壳、过滤吸附室入口、过滤吸附腔板、过滤吸附抽取腔和处理水排出口；絮凝腔第一入水口和絮凝腔第二入水口均分别设置在絮凝腔壳的顶壁上，絮凝腔第一入水口与沉淀箱排水口连通，絮凝腔第二入水口与储水腔排水口连通，絮凝搅拌轴竖直在絮凝腔壳内，在絮凝搅拌轴上设置有絮凝搅拌叶片，絮凝剂添加盒设置在絮凝腔壳上并用于向絮凝腔壳内添加絮凝剂，絮凝腔出口设置在絮凝腔壳的底壁上，过滤吸附室入口设置在过滤吸附室壳的顶壁上并与絮凝腔出口连通，在过滤吸附室内从上到下横置有多个过滤吸附腔板，每个所述过滤吸附腔板为上下两块密布通孔板中间夹持有石英砂颗粒，且每个过滤吸附腔板均为可抽取形式设置，在过滤吸附室壳外侧设置有过滤吸附抽取腔，过滤吸附抽取腔能够将过滤吸附腔板从过滤吸附室壳内抽取到过滤吸附抽取腔内，在过滤吸附室壳的底壁上开设有处理水排出口。
所述二次破碎部件包括二次破碎腔壳、二次破碎腔入料口、二次破碎轴、二次破碎叶片、二次破碎轴驱动电机、二次破碎腔出料口和二次破碎腔排料管；二次破碎腔壳为横置的圆筒结构，二次破碎腔入料口设置在二次破碎腔壳的顶壁上，二次破碎轴横置在二次破碎腔壳内，二次破碎叶片以单螺旋的形式布设在二次破碎轴上，二次破碎轴驱动电机的输出轴与二次破碎轴连接并对二次破碎轴的转动进行驱动，二次破碎腔出料口设置在二次破碎腔壳的底壁上。
所述泥沙筛分部件包括挤压筛分壳体、伸缩转杆、弹簧舱、压料转盘、转盘驱动电机、粗沙筛板、粗沙排出口、粗沙暂存箱、下部转杆、下部转盘、细沙筛板、细沙出口、细沙暂存箱、浮土排出口和浮土暂存箱；所述粗沙筛板横置在挤压筛分壳体内，在粗沙筛板上方横置有压料转盘，所述伸缩转杆顶端与挤压筛分壳体的内顶壁通过轴承转动连接，底端与压料转盘的顶壁固连，在伸缩转杆上设置有弹簧舱，弹簧舱内设置有弹簧，所述伸缩杆能够伸长和缩短，所述转盘驱动电机的输出轴与伸缩杆连接并对伸缩杆的转动进行驱动；所述二次破碎腔排料管的入口端与二次破碎腔出料口连通，出口端设置在粗沙筛板的上方；在粗沙筛板下方横置有细沙筛板，在粗沙筛板和细沙筛板之间横置有下部转盘，所述下部转杆的顶端与压料转盘的底壁中央连接，底端与下部转盘的顶壁连接，下部转杆贯穿所述粗沙筛板；在粗沙筛板与挤压筛分壳体的侧壁相接处开设有粗沙排出口，粗沙暂存箱通过管道与粗沙排出口连通，在细砂筛板与挤压筛分壳体的侧壁相接处开设有细沙出口，细砂暂存箱通过管道与细沙出口连通，在挤压筛分壳体的底壁上开设有浮土排出口，所述浮土暂存箱通过管道与浮土排出口连通。
作为优选，所述滤水板上方设置有破碎推块，通过破碎推块将滤水板上的凝结块破碎并推到晾晒排料口处。
作为优选，所述破碎推块为前端为螺旋破碎锥、后端为块体的结构（通过螺旋破碎锥将晾晒干燥物料碎化，然后统一推到晾晒排料口处）。
作为优选，所述水体处理部件还包括絮凝搅拌轴驱动电机，絮凝搅拌轴驱动电机设置在絮凝腔壳的外底部并与絮凝搅拌轴连接，并对絮凝搅拌轴的转动进行驱动。
作为优选，在过滤吸附腔板上方的过滤吸附室壳的内侧壁上设置有多个絮凝架，絮凝架为表面粗糙化的金属架，用于将絮状物富集在絮凝架上。
作为优选，所述过滤吸附抽取腔将过滤吸附腔板抽取后能够对其进行再生处理，所述再生处理为对过滤吸附腔板进行反冲再生。
作为优选，二次破碎腔排料管的出口端设置在粗沙筛板边部的上方。
作为优选，所述压料转盘的底壁上密布设置有硬质合金凸起。
作为优选，所述下部转盘为顶部中央向上凸起且底部中央向下凸起的碟状结构。
作为优选，所述细沙筛板的顶部中央向下凹陷，并且凹陷处与下部转盘的底壁形状相配合。
作为优选，从处理水排出口排出的水体可以通过进一步的水处理后排放，也可以与储水箱连通重复在该装置内使用。
通过上述技术方案的实施可以使得本发明获得如下技术效果：
通过在破碎传送轴上设置高压喷嘴，将进入到破碎传送腔内的淤泥在破碎的同时通过高压水的喷射，达到了辅助破碎的效果同时实现了水体与淤泥更加充分的接触，同时由于高压喷嘴是设置在旋转的破碎传送轴上，在喷水的时候是旋转喷出水体，同时可以强化水体对物料的破碎辅助效果同时也强化了水体与物料接触面积增加的效果。同时通过对水底淤泥进行增水破碎、搅拌和沉淀分离步骤，实现了水体对泥沙中有害物质的溶解和转移效果，避免了过多的有害物质在泥沙中富集。
通过设置晾晒分离部件，通过沉淀的主体泥水分离之后进行晾晒的方式对泥沙进行干燥，同时由于在下部设置储水腔，晾晒同时渗下的水被收集，从而在相对低成本实现泥沙干燥的同时也避免了泥沙中有害污水对土壤等的二次污染。通过设置可以抽取的石英砂过滤吸附的过滤吸附腔板，将水体进行多级多层的过滤吸附，当某个吸附腔板满载后直接通过抽取即可实现更新，大大降低了部件维修频率。
通过设置特定结构的泥沙筛分部件，大大提高了泥沙分离效果和效率。通过设置粗沙筛分板和细沙筛分板，将粗沙、细沙和浮土均进行细化筛分；通过设置可以上下移动和旋转的压料转盘，可以通过转动挤压的方式将二次破碎之后的且部分粘附在一起的沙土实现碾磨分离的效果，二次破碎之后的沙土通过二次破碎腔排料管口掉落到粗沙筛分板上，通过带有上下弹性的压料转盘的转动，将粘附在一起的沙土碾磨分离，从而强化了筛分效果。而从粗沙筛分板的筛孔落下的细沙和浮土一部分掉落到细沙筛分板上，一部分掉落到下部转盘上，由于下部转盘的转动和顶部弧形设置，使得物料进一步的掉落到细沙筛分板上，由于细沙筛分板顶部的凹陷和下部转盘底壁的弧形设置，可以使得物料从边部向中央富集，继而通过下部转盘与细沙筛板之间的碾磨实现进一步的粘附沙土分离和细沙和浮土的筛分，从而将细沙和浮土分离，粗沙和细沙以及浮土均可以分类应用于建材的原料。
附图说明
图1为本发明泥沙分离筛分处理装置的内视的结构示意图。
其中：101-吸泥泵，102-冲洗破碎腔入料口，103-破碎传送轴，104-破碎叶片，105-高压喷嘴，106-储水箱，107-破碎传送驱动电机，108-冲洗破碎腔出料口，201-搅拌腔入口，202-搅拌轴，203-搅拌叶片，204-搅拌驱动电机，205-搅拌腔出口，206-沉淀箱，207-沉淀箱排水口，208-沉淀箱排料口，301-絮凝腔第一入水口，302-絮凝搅拌轴，303-絮凝搅拌叶片，304-絮凝剂添加盒，305-絮凝腔出口，306-过滤吸附室入口，307-过滤吸附腔板，308-过滤吸附抽取腔，309-处理水排出口，401-晾晒广口，402-滤水板，403-晾晒排料口，404-储水腔，405-储水腔排水口，501-二次破碎腔入料口，502-二次破碎轴，503-二次破碎叶片，504-二次破碎轴驱动电机，505-二次破碎腔出料口，506-二次破碎腔排料管口，601-伸缩转杆，602-弹簧舱，603-压料转盘，604-转盘底壁，605-转盘驱动电机，606-粗沙筛板，607-粗沙排出口，608-粗沙暂存箱，609-下部转杆，610-下部转盘，611-细沙筛板，612-细沙出口，613-细沙暂存箱，614-浮土排出口，615-浮土暂存箱。
具体实施方式
结合附图进行进一步说明：图1为本实施例的泥沙分离筛分处理装置，包括冲洗破碎部件、搅拌沉淀部件、晾晒分离部件、水体处理部件、二次破碎部件和泥沙筛分部件。
如图1所示，所述冲洗破碎部件包括吸泥泵101、冲洗破碎腔壳、冲洗破碎腔入料口102、破碎传送轴103、破碎叶片104、高压喷嘴105、储水箱106、破碎传送驱动电机107和冲洗破碎腔出料口108。如图1所示的所述冲洗破碎腔壳为横置的圆筒结构（左右两端封闭的圆筒），在冲洗破碎腔壳的顶壁上开设有冲洗破碎腔入料口，所述吸泥泵通过管道与冲洗破碎腔入料口连通，破碎传送轴横置在冲洗破碎腔壳内，破碎叶片为单螺旋结构设置在破碎传送轴上，所述破碎传送轴为中空结构，在单螺旋结构的破碎叶片之间的破碎传送轴上设置有多个高压喷嘴（本实施例为9排，每排3个），所述储水箱与破碎传送轴的中空部分相连通，并用于向高压喷嘴供水（在转动的过程中，储水箱持续向破碎传送轴内输送水体，通过高压喷嘴喷出，由于破碎传送轴是转动的，因此水体喷出也是转动喷出的），破碎传送驱动电机的输出轴与破碎传送轴的一端连接并对破碎传送轴的转动进行驱动，在冲洗破碎腔壳的底壁上开设有冲洗破碎腔出料口。
如图1所示，所述搅拌沉淀部件包括搅拌腔壳、搅拌腔入口201、搅拌轴202、搅拌叶片203、搅拌驱动电机204、搅拌腔出口205、沉淀箱206、沉淀箱入口、沉淀箱排水口207和沉淀箱排料口208；所述搅拌腔壳为竖置的圆筒腔壳结构，在搅拌腔壳顶部开设有搅拌腔入口，搅拌腔入口与所述冲洗破碎腔出料口连通，搅拌轴竖直在搅拌腔壳内，在搅拌轴上设置有3排搅拌叶片（每排3个），所述搅拌驱动电机的输出轴与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在搅拌腔壳的底壁上开设有搅拌腔出口，沉淀箱顶部开设有沉淀箱入口（本实施例的图1中与搅拌腔出口为一体了），沉淀箱入口与搅拌腔出口相连通，在搅拌箱一侧壁的上部开设有沉淀箱排水口（上层的水体排出），在沉淀箱的底壁上开设有沉淀箱排料口（下层的沉淀物排出）。
如图1所示，所述晾晒分离部件包括晾晒广口401、滤水板402、晾晒排料口403、储水腔404和储水腔排水口405，所述晾晒广口为上大下小的广口侧壁结构，在晾晒广口下方设置有储水腔，晾晒广口和储水腔之间横置有滤水板，所述沉淀箱排料口设置在晾晒广口的上方，在晾晒广口的一侧壁最底端开设有晾晒排料口，在储水腔的底壁上开设有储水腔排水口。本部件既能实现晾晒干燥的目的，同时由于设置有储水腔，将水体收集之后进行处理，从而也不对水体造成污染，实现了相对的低成本泥水分离。
如图1所示，所述水体处理部件包括絮凝腔壳、絮凝腔第一入水口301、絮凝腔第二入水口（即图1中与储水腔排水口相连通的入水口）、絮凝搅拌轴302、絮凝搅拌叶片303、絮凝剂添加盒304、絮凝腔出口305、过滤吸附室壳、过滤吸附室入口306、过滤吸附腔板307、过滤吸附抽取腔308和处理水排出口309；絮凝腔第一入水口和絮凝腔第二入水口均分别设置在絮凝腔壳的顶壁上，絮凝腔第一入水口与沉淀箱排水口连通，絮凝腔第二入水口与储水腔排水口连通，絮凝搅拌轴竖直在絮凝腔壳内，在絮凝搅拌轴上设置有絮凝搅拌叶片，絮凝剂添加盒设置在絮凝腔壳上并用于向絮凝腔壳内添加絮凝剂，絮凝腔出口设置在絮凝腔壳的底壁上，过滤吸附室入口设置在过滤吸附室壳的顶壁上并与絮凝腔出口连通，在过滤吸附室内从上到下横置有5个过滤吸附腔板，每个所述过滤吸附腔板为上下两块密布通孔板中间夹持有石英砂颗粒的一体的腔体结构，且每个过滤吸附腔板均为可抽取形式设置，在过滤吸附室壳外侧设置有过滤吸附抽取腔，过滤吸附抽取腔能够将过滤吸附腔板从过滤吸附室壳内抽取到过滤吸附抽取腔内，在过滤吸附室壳的底壁上开设有处理水排出口。
在本实施例中（图中未示出），所述滤水板上方设置有破碎推块，通过破碎推块将滤水板上的凝结块破碎并推到晾晒排料口处。所述破碎推块为前端为螺旋破碎锥、后端为块体的结构（通过螺旋破碎锥将晾晒干燥物料碎化，然后统一推到晾晒排料口处）。该破碎推块为现有的破土部件，直接市购即可得到。
如图1所示，所述水体处理部件还包括絮凝搅拌轴驱动电机，絮凝搅拌轴驱动电机设置在絮凝腔壳的外底部并与絮凝搅拌轴连接，并对絮凝搅拌轴的转动进行驱动。同时，在过滤吸附腔板上方的过滤吸附室壳的内侧壁上设置有多个絮凝架，絮凝架为表面粗糙化的金属架，用于将絮状物富集在絮凝架上。
为了适时对过滤吸附腔板进行更新，所述过滤吸附抽取腔将过滤吸附腔板抽取后能够对其进行再生处理，所述再生处理为对过滤吸附腔板进行反冲再生。
如图1所示，所述二次破碎部件包括二次破碎腔壳、二次破碎腔入料口501、二次破碎轴502、二次破碎叶片503、二次破碎轴驱动电机504、二次破碎腔出料口505和二次破碎腔排料管（从505至506的管道）；二次破碎腔壳为横置的圆筒结构，二次破碎腔入料口设置在二次破碎腔壳的顶壁上，二次破碎轴横置在二次破碎腔壳内，二次破碎叶片以单螺旋的形式布设在二次破碎轴上，二次破碎轴驱动电机的输出轴与二次破碎轴连接并对二次破碎轴的转动进行驱动，二次破碎腔出料口设置在二次破碎腔壳的底壁上。
如图1所示，所述泥沙筛分部件包括挤压筛分壳体、伸缩转杆601、弹簧舱602、压料转盘603、转盘驱动电机605、粗沙筛板606、粗沙排出口607、粗沙暂存箱608、下部转杆609、下部转盘610、细沙筛板611、细沙出口612、细沙暂存箱613、浮土排出口614和浮土暂存箱615。
所述粗沙筛板横置在挤压筛分壳体内，在粗沙筛板上方横置有压料转盘，所述伸缩转杆顶端与挤压筛分壳体的内顶壁通过轴承转动连接，底端与压料转盘的顶壁固连，在伸缩转杆上设置有弹簧舱，弹簧舱内设置有弹簧，所述伸缩杆能够伸长和缩短，所述转盘驱动电机的输出轴与伸缩杆连接并对伸缩杆的转动进行驱动（即所述伸缩杆通过杆管的嵌套可以伸长和缩短，同时在电机的驱动下也可以旋转，即伸缩杆可以伸长缩短，同时也可以旋转，另外同时由于在伸缩杆的细杆上设置有内附弹簧的弹簧舱，当压料转盘在压着物料进行转动的时候，可以随着物料的厚度而上下微量位移量的位移，从而避免刚性压料）；所述二次破碎腔排料管的入口端与二次破碎腔出料口连通，出口端（即二次破碎腔排料管口506）设置在粗沙筛板的圆周外边部的上方；在粗沙筛板下方横置有细沙筛板，在粗沙筛板和细沙筛板之间横置有下部转盘，所述下部转杆的顶端与压料转盘的底壁中央连接，底端与下部转盘的顶壁连接，下部转杆贯穿所述粗沙筛板；在粗沙筛板与挤压筛分壳体的侧壁相接处开设有粗沙排出口，粗沙暂存箱通过管道与粗沙排出口连通，在细砂筛板与挤压筛分壳体的侧壁相接处开设有细沙出口，细砂暂存箱通过管道与细沙出口连通，在挤压筛分壳体的底壁上开设有浮土排出口，所述浮土暂存箱通过管道与浮土排出口连通。
如图1所示，所述压料转盘的底壁上密布设置有硬质合金凸起（即图1中的转盘底壁604）。
如图1所示，所述下部转盘为顶部中央向上凸起且底部中央向下凸起的碟状结构，所述细沙筛板的顶部中央向下凹陷，并且凹陷处与下部转盘的底壁形状相配合。可以避免下部转盘顶部富集物料，同时也可避免西沙筛板边部富集物料。
Claims (10)
1.一种泥沙分离筛分处理装置，其特征在于，包括冲洗破碎部件、搅拌沉淀部件、晾晒分离部件、水体处理部件、二次破碎部件和泥沙筛分部件；
所述冲洗破碎部件包括吸泥泵、冲洗破碎腔壳、冲洗破碎腔入料口、破碎传送轴、破碎叶片、高压喷嘴、储水箱、破碎传送驱动电机和冲洗破碎腔出料口；所述冲洗破碎腔壳为横置的圆筒结构，在冲洗破碎腔壳的顶壁上开设有冲洗破碎腔入料口，所述吸泥泵通过管道与冲洗破碎腔入料口连通，破碎传送轴横置在冲洗破碎腔壳内，破碎叶片为单螺旋结构设置在破碎传送轴上，所述破碎传送轴为中空结构，在单螺旋结构的破碎叶片之间的破碎传送轴上设置有多个高压喷嘴，所述储水箱与破碎传送轴的中空部分相连通，并用于向高压喷嘴供水，破碎传送驱动电机的输出轴与破碎传送轴的一端连接并对破碎传送轴的转动进行驱动，在冲洗破碎腔壳的底壁上开设有冲洗破碎腔出料口；
所述搅拌沉淀部件包括搅拌腔壳、搅拌腔入口、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌驱动电机、搅拌腔出口、沉淀箱、沉淀箱入口、沉淀箱排水口和沉淀箱排料口；所述搅拌腔壳为竖置的圆筒腔壳结构，在搅拌腔壳顶部开设有搅拌腔入口，搅拌腔入口与所述冲洗破碎腔出料口连通，搅拌轴竖直在搅拌腔壳内，在搅拌轴上设置有多排搅拌叶片，所述搅拌驱动电机的输出轴与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在搅拌腔壳的底壁上开设有搅拌腔出口，沉淀箱顶部开设有沉淀箱入口，沉淀箱入口与搅拌腔出口相连通，在搅拌箱一侧壁的上部开设有沉淀箱排水口，在沉淀箱的底壁上开设有沉淀箱排料口；
所述晾晒分离部件包括晾晒广口、滤水板、晾晒排料口、储水腔和储水腔排水口，所述晾晒广口为上大下小的广口侧壁结构，在晾晒广口下方设置有储水腔，晾晒广口和储水腔之间横置有滤水板，所述沉淀箱排料口设置在晾晒广口的上方，在晾晒广口的一侧壁最底端开设有晾晒排料口，在储水腔的底壁上开设有储水腔排水口；
所述水体处理部件包括絮凝腔壳、絮凝腔第一入水口、絮凝腔第二入水口、絮凝搅拌轴、絮凝搅拌叶片、絮凝剂添加盒、絮凝腔出口、过滤吸附室壳、过滤吸附室入口、过滤吸附腔板、过滤吸附抽取腔和处理水排出口；絮凝腔第一入水口和絮凝腔第二入水口均分别设置在絮凝腔壳的顶壁上，絮凝腔第一入水口与沉淀箱排水口连通，絮凝腔第二入水口与储水腔排水口连通，絮凝搅拌轴竖直在絮凝腔壳内，在絮凝搅拌轴上设置有絮凝搅拌叶片，絮凝剂添加盒设置在絮凝腔壳上并用于向絮凝腔壳内添加絮凝剂，絮凝腔出口设置在絮凝腔壳的底壁上，过滤吸附室入口设置在过滤吸附室壳的顶壁上并与絮凝腔出口连通，在过滤吸附室内从上到下横置有多个过滤吸附腔板，每个所述过滤吸附腔板为上下两块密布通孔板中间夹持有石英砂颗粒，且每个过滤吸附腔板均为可抽取形式设置，在过滤吸附室壳外侧设置有过滤吸附抽取腔，过滤吸附抽取腔能够将过滤吸附腔板从过滤吸附室壳内抽取到过滤吸附抽取腔内，在过滤吸附室壳的底壁上开设有处理水排出口；
所述二次破碎部件包括二次破碎腔壳、二次破碎腔入料口、二次破碎轴、二次破碎叶片、二次破碎轴驱动电机、二次破碎腔出料口和二次破碎腔排料管；二次破碎腔壳为横置的圆筒结构，二次破碎腔入料口设置在二次破碎腔壳的顶壁上，二次破碎轴横置在二次破碎腔壳内，二次破碎叶片以单螺旋的形式布设在二次破碎轴上，二次破碎轴驱动电机的输出轴与二次破碎轴连接并对二次破碎轴的转动进行驱动，二次破碎腔出料口设置在二次破碎腔壳的底壁上；
所述泥沙筛分部件包括挤压筛分壳体、伸缩转杆、弹簧舱、压料转盘、转盘驱动电机、粗沙筛板、粗沙排出口、粗沙暂存箱、下部转杆、下部转盘、细沙筛板、细沙出口、细沙暂存箱、浮土排出口和浮土暂存箱；所述粗沙筛板横置在挤压筛分壳体内，在粗沙筛板上方横置有压料转盘，所述伸缩转杆顶端与挤压筛分壳体的内顶壁通过轴承转动连接，底端与压料转盘的顶壁固连，在伸缩转杆上设置有弹簧舱，弹簧舱内设置有弹簧，所述伸缩杆能够伸长和缩短，所述转盘驱动电机的输出轴与伸缩杆连接并对伸缩杆的转动进行驱动；所述二次破碎腔排料管的入口端与二次破碎腔出料口连通，出口端设置在粗沙筛板的上方；在粗沙筛板下方横置有细沙筛板，在粗沙筛板和细沙筛板之间横置有下部转盘，所述下部转杆的顶端与压料转盘的底壁中央连接，底端与下部转盘的顶壁连接，下部转杆贯穿所述粗沙筛板；在粗沙筛板与挤压筛分壳体的侧壁相接处开设有粗沙排出口，粗沙暂存箱通过管道与粗沙排出口连通，在细砂筛板与挤压筛分壳体的侧壁相接处开设有细沙出口，细砂暂存箱通过管道与细沙出口连通，在挤压筛分壳体的底壁上开设有浮土排出口，所述浮土暂存箱通过管道与浮土排出口连通。
2.根据权利要求1所述的泥沙分离筛分处理装置，其特征在于，所述滤水板上方设置有破碎推块，通过破碎推块将滤水板上的凝结块破碎并推到晾晒排料口处。
3.根据权利要求1所述的泥沙分离筛分处理装置，其特征在于，所述破碎推块为前端为螺旋破碎锥、后端为块体的结构（通过螺旋破碎锥将晾晒干燥物料碎化，然后统一推到晾晒排料口处）。
4.根据权利要求1-3所述的泥沙分离筛分处理装置，其特征在于，所述水体处理部件还包括絮凝搅拌轴驱动电机，絮凝搅拌轴驱动电机设置在絮凝腔壳的外底部并与絮凝搅拌轴连接，并对絮凝搅拌轴的转动进行驱动。
5.根据权利要求1所述的泥沙分离筛分处理装置，其特征在于，在过滤吸附腔板上方的过滤吸附室壳的内侧壁上设置有多个絮凝架，絮凝架为表面粗糙化的金属架，用于将絮状物富集在絮凝架上。
6.根据权利要求1所述的泥沙分离筛分处理装置，其特征在于，所述过滤吸附抽取腔将过滤吸附腔板抽取后能够对其进行再生处理，所述再生处理为对过滤吸附腔板进行反冲再生。
7.根据权利要求1所述的泥沙分离筛分处理装置，其特征在于，二次破碎腔排料管的出口端设置在粗沙筛板边部的上方。
8.根据权利要求1所述的泥沙分离筛分处理装置，其特征在于，所述压料转盘的底壁上密布设置有硬质合金凸起。
9.根据权利要求1所述的泥沙分离筛分处理装置，其特征在于，所述下部转盘为顶部中央向上凸起且底部中央向下凸起的碟状结构。
10.根据权利要求9所述的泥沙分离筛分处理装置，其特征在于，所述细沙筛板的顶部中央向下凹陷，并且凹陷处与下部转盘的底壁形状相配合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145267A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-23 | 湖南坤元循环科技有限公司 | 泥盆系砂土固废的超细砂螺旋旋流分离装置及其加工方法 |
| CN113426543A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-24 | 湖北省漳河土木工程设计院 | 一种水利工程用的泥沙处理装置及其处理方法 |
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2020
- 2020-07-24 CN CN202010724369.2A patent/CN111847825A/zh not_active Withdrawn
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