CN220425197U - 一种小分子肽类的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小分子肽类的制备设备，涉及小分子肽类提取制备技术领域，该设备包括生产罐、电机、入水口、驱动杆、碾磨装置、粉碎机构和循环机构，所述电机设置在生产罐的上端；所述入水口设置在生产罐的左侧；所述驱动杆设置在电机的输出端，且位于生产罐的内部；所述碾磨装置设置在生产罐内部的靠上位置处；所述粉碎机构设置在生产罐的内部，且位于碾磨装置的下端；所述循环机构设置在生产罐的下端，并与入水口连接。本实用新型通过碾磨装置、粉碎机构和循环机构的相互配合，达到了粉碎材料和搅拌的效果，使得对材料的利用更加完全，对小分子肽类的提取更加精细，避免造成对材料的浪费。

Description

一种小分子肽类的制备设备

技术领域

本实用新型涉及小分子肽类提取制备技术领域，具体是一种小分子肽类的制备设备。

背景技术

小分子肽类是指分子量介于蛋白质和氨基酸之间，由几个或几十个氨基酸脱水缩合而成，可以促进人体细胞的分裂，加强细胞的新陈代谢，修复受损的细胞，为确保人体蛋白质的含量在合理有效得利用范围内，进而确保人体的正常发育，预防疾病的发生，通常利用小分子肽类的提取制备为人体补充蛋白质。

现有专利公开号为CN 114989968 A的专利中记载的提取小分子肽的装置，其将提取肽类的多个过程统一在一个装置内完成，减少了人工辅助的过程，但在粉碎材料的过程中，没有对材料进行进一步的筛选过滤，粉碎不够精细，导致材料利用不够充分，基于此，现在提供一种小分子肽类的制备设备，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小分子肽类的制备设备，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小分子肽类的制备设备，包括：

生产罐；

电机，所述电机设置在生产罐的上端；

入水口，所述入水口设置在生产罐的左侧；

驱动杆，所述驱动杆设置在电机的输出端，且位于生产罐的内部；

还包括碾磨装置，所述碾磨装置设置在生产罐内部的靠上位置处；

粉碎机构，所述粉碎机构设置在生产罐的内部，且位于碾磨装置的下端；

所述驱动杆上设有将粉碎机构和碾磨装置分隔的隔板，隔板外侧与生产罐内壁连接，筛选孔设置在隔板边缘位置；

循环机构，所述循环机构设置在生产罐的下端，并与入水口连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述碾磨装置包括进料口、碾齿、活动粉碎盘、筛选孔与隔板，所述进料口设置在生产罐的上端，所述活动粉碎盘设置在生产罐内部，并与驱动杆固定连接，活动粉碎盘的截面为梯形，活动粉碎盘与生产罐之间的粉碎空间自上而下逐渐减小，所述碾齿设置在活动粉碎盘的斜表面与生产罐靠上位置的内表面上。

在一种可选方案中：所述粉碎机构包括安装杆，所述安装杆对称设置在生产罐内，并与驱动杆转动连接，安装杆与转动杆转动连接，所述转动杆上安装有搅拌叶，所述搅拌叶等距对称设置在转动杆上，所述安装上端连接带动其转动的传动单元。

在一种可选方案中：所述循环机构包括循环泵，所述循环泵设置在生产罐的左侧，并与输送管连接，所述输送管设置在生产罐的左侧，其一端与入水口相连接，输送管的另一端与滤筒连接，所述滤筒设置在生产罐的下端，滤筒内安装有过滤组件。

在一种可选方案中：所述过滤组件包括清扫杆、过滤网和锥形过滤网，所述清扫杆设置在生产罐内，并与驱动杆固定连接，所述过滤网设置在生产罐的下表面，所述锥形过滤网设置在滤筒内。

在一种可选方案中：所述碾齿错位设置在生产罐的内壁与活动粉碎盘表面上。

在一种可选方案中：所述传动单元包括设置在所述转动杆的上端驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮固定设置在隔板下端。

在一种可选方案中：所述输送管的底部设置有出水管，所述出水管上安装有螺旋阀门，所述螺旋阀门右侧设置有阀门把手。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过碾齿和活动粉碎盘的相互配合，达到了初次粉碎材料的效果，使后续步骤进行的更加顺利。

2、本实用新型通过安装杆、转动杆和搅拌叶的相互配合，达到了二次粉碎材料和搅拌的效果，使得对材料的利用更加完全；

3、本实用新型通过循环泵、输送管和滤筒的相互配合，达到了对水的循环利用，同时使得对小分子肽类的提取更加精细。

附图说明

图1为本实用新型的左侧结构示意图。

图2为本实用新型的右侧结构示意图。

图3为本实用新型的过滤网结构示意图。

图4为本实用新型的粉碎装置结构示意图。

图5为本实用新型的驱动齿轮结构示意图。

附图标记注释：100生产罐、200电机、201驱动杆、202入水口、300碾磨装置、301进料口、302碾齿、303活动粉碎盘、304筛选孔、305隔板、400粉碎机构、401从动齿轮、402驱动齿轮、403安装杆、404转动杆、405搅拌叶、500循环机构、501过滤网、502清扫杆、503滤筒、504锥形过滤网、505循环泵、506输送管、507螺旋阀门、508阀门把手、509出水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1和图2所示，一种小分子肽类的制备设备，包括生产罐100、电机200、入水口202和驱动杆201，该设备利用生产罐100进行小分子肽类的提取制备；所述电机200设置在生产罐100的上端，通过电机200带动设备的碾磨装置和粉碎机构运转；所述入水口设置在生产罐100的左侧，通过入水口202向生产罐100内注水；所述驱动杆201设置在电机200的输出端，且位于生产罐100的内部，通过电机带动驱动杆201运动，使得设备能够正常运行；所述驱动杆201上设有将粉碎机构400和碾磨装置300分隔的隔板305，隔板305外侧与生产罐100内壁连接，通过隔板305将粉碎机构400与碾磨装置300分隔开，使得两个过程互不影响，筛选孔304设置在隔板305边缘位置，利用筛选孔304筛选碾磨装置300碾碎的材料，使符合要求的材料进入粉碎机构400进行下一步骤；

在一个实施例中，如图1所示，一种小分子肽类的制备设备，还包括碾磨装置300，所述碾磨装置300设置在生产罐100内部的靠上位置处；碾磨装置300包括进料口301、碾齿302、活动粉碎盘303、筛选孔304与隔板305，所述进料口301设置在生产罐100的上端，通过进料口301向生产罐100内加入原料，所述活动粉碎盘303设置在生产罐100内部，并与驱动杆201固定连接，活动粉碎盘303的截面为梯形，活动粉碎盘303与生产罐100之间的粉碎空间自上而下逐渐减小，使得材料进入生产罐100后能够被逐步碾碎，所述碾齿302设置在活动粉碎盘303的斜表面与生产罐100靠上位置的内表面上，通过碾齿302使得材料能够更快被碾碎；

在一个实施例中，如图2与图4所示，粉碎机构400设置在生产罐100的内部，且位于碾磨装置300的下端，粉碎机构400包括安装杆403，所述安装杆403对称设置在生产罐100内，并与驱动杆201转动连接，安装杆403与转动杆404转动连接，所述转动杆404上安装有搅拌叶405，所述搅拌叶405等距对称设置在转动杆404上，所述安装杆403上端连接带动其转动的传动单元，通过驱动杆201带动安装杆403转动，从而使得转动杆403转动，带动搅拌叶405进行转动，从而达到对材料二次粉碎以及搅拌的效果；

在一个实施例中，如图3所示，所述循环机构500设置在生产罐100的下端，并与入水口202连接，循环机构500包括循环泵505，所述循环泵505设置在生产罐100的左侧，并与输送管506连接，所述输送管506设置在生产罐100的左侧，其一端与入水口202相连接，输送管506的另一端与滤筒503连接，所述滤筒503设置在生产罐100的下端，滤筒503内安装有过滤组件，利用循环泵505将滤筒503内过滤下的液体通过输送管506重新返回生产罐100内进行粉碎；

在一个实施例中，如图3所示，过滤组件包括清扫杆502、过滤网501和锥形过滤网504，清扫杆502设置在生产罐100内，并与驱动杆201固定连接，通过驱动杆201带动清扫杆502转动，从而达到清扫过滤网501的目的，过滤网501设置在生产罐100的下表面，使得粉碎后的液体材料通过过滤网501进行过滤，将粗糙的材料颗粒留在生产罐100内继续进行粉碎和搅拌，所述锥形过滤网504设置在滤筒503内，使通过过滤网501的液体材料进行进一步的筛选，剔除不需要的杂质；

在一个实施例中，如图4和图5所示，传动单元包括设置在所述转动杆404的上端驱动齿轮402，所述驱动齿轮402与从动齿轮401相互啮合，所述从动齿轮401固定设置在隔板305下端，通过转动杆404带动驱动齿轮402进行运动，驱动齿轮402与从动齿轮401相互啮合，使得转动杆404的上端紧贴隔板305转动；

在一个实施例中，如图2和图3所示，输送管506的底部设置有出水管509，所述出水管509上安装有螺旋阀门507，所述螺旋阀门507右侧设置有阀门把手508，通过螺旋阀门507实现对液体材料的提取和收集，通过阀门把手508将螺旋阀门507关闭时，液体通过输送管506重新回到生产罐100进行二次加工，利用阀门把手508将螺旋阀门507打开时，液体通过出水管509流出从而达到提取收集的目的。

实施例2

在一个实施例中，如图1所示，碾齿302错位设置在生产罐100的内壁与活动粉碎盘303表面上，通过将碾齿302错位设置，使得碾碎的效率更高，碾磨更加完全。

在设备使用过程中，通过进料口301向生产罐100内加入原材料，原材料经过碾磨装置300逐步碾碎成颗粒，颗粒经过筛选孔304进行筛选，符合要求的颗粒向下进入粉碎机构，通过入水口202向生产罐100内注水，利用安装杆403带动转动杆404转动，从而使得搅拌叶405对材料进行二次粉碎和搅拌，并在此过程中，通过过滤网501进行过滤，并在滤筒503内进行二次过滤，将杂质排出，并通过循环机构重复进行此过程，从而得到不含杂质的液体，再通过阀门把手508将螺旋阀门507打开，通过出水管509收集液体。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种小分子肽类的制备设备，包括生产罐(100)；

电机(200)，所述电机(200)设置在生产罐(100)的上端；

入水口(202)，所述入水口(202)设置在生产罐(100)的左侧；

驱动杆(201)，所述驱动杆(201)设置在电机(200)的输出端，且位于生产罐(100)的内部；

其特征在于，还包括碾磨装置(300)，所述碾磨装置(300)设置在生产罐(100)内部的内顶部；

粉碎机构(400)，所述粉碎机构(400)设置在生产罐(100)的内部，且位于碾磨装置(300)的下端；

所述驱动杆(201)上设有将粉碎机构(400)和碾磨装置(300)分隔的隔板(305)，隔板(305)外侧与生产罐(100)内壁连接，所述隔板(305)的边缘位置设置有筛选孔(304)；

循环机构(500)，所述循环机构(500)设置在生产罐(100)的下端，并与入水口(202)连接。

2.根据权利要求1所述的一种小分子肽类的制备设备，其特征在于，所述碾磨装置(300)包括进料口(301)、碾齿(302)、活动粉碎盘(303)、筛选孔(304)与隔板(305)，所述进料口(301)设置在生产罐(100)的上端，所述活动粉碎盘(303)设置在生产罐(100)内部，并与驱动杆(201)固定连接，活动粉碎盘(303)的截面为梯形，活动粉碎盘(303)与生产罐(100)之间的粉碎空间自上而下逐渐减小，所述碾齿(302)设置在活动粉碎盘(303)的斜表面与生产罐(100)的内表面。

3.根据权利要求1所述的一种小分子肽类的制备设备，其特征在于，所述粉碎机构(400)包括安装杆(403)，所述安装杆(403)对称设置在生产罐(100)内，并与驱动杆(201)转动连接，安装杆(403)与转动杆(404)转动连接，所述转动杆(404)上安装有搅拌叶(405)，所述搅拌叶(405)等距对称设置在转动杆(404)上，所述安装杆(403)上端连接带动其转动的传动单元。

4.根据权利要求1所述的一种小分子肽类的制备设备，其特征在于，所述循环机构(500)包括循环泵(505)，所述循环泵(505)设置在生产罐(100)的左侧，并与输送管(506)连接，所述输送管(506)设置在生产罐(100)的左侧，其一端与入水口(202)相连接，输送管(506)的另一端与滤筒(503)连接，所述滤筒(503)设置在生产罐(100)的下端，滤筒(503)内安装有过滤组件。

5.根据权利要求4所述的一种小分子肽类的制备设备，其特征在于，所述过滤组件包括清扫杆(502)、过滤网(501)和锥形过滤网(504)，所述清扫杆(502)设置在生产罐(100)内，并与驱动杆(201)固定连接，所述过滤网(501)设置在生产罐(100)的下表面，所述锥形过滤网(504)设置在滤筒(503)内。

6.根据权利要求2所述的一种小分子肽类的制备设备，其特征在于，所述碾齿(302)错位设置在生产罐(100)的内壁与活动粉碎盘(303)表面上。

7.根据权利要求3所述的一种小分子肽类的制备设备，其特征在于，传动单元包括设置在所述转动杆(404)上端的驱动齿轮(402)，所述驱动齿轮(402)与从动齿轮(401)相互啮合，所述从动齿轮(401)固定设置在隔板(305)下端。

8.根据权利要求4所述的一种小分子肽类的制备设备，其特征在于，所述输送管(506)的底部设置有出水管(509)，所述出水管(509)上安装有螺旋阀门(507)，所述螺旋阀门(507)右侧设置有阀门把手(508)。