CN211339322U - 生物质垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种生物质垃圾处理设备。本实用新型的生物质垃圾处理设备包括：发酵处理装置，所述发酵处理装置包括发酵处理箱；固液分离装置，所述固液分离装置包括分离装置壳体及设置于所述分离装置壳体内的分离机构，所述分离装置壳体与所述发酵处理箱连通，所述分离装置壳体上设置有出液口和出料口，所述分离机构用于将垃圾进行固液分离，并将分离出的液体通过所述出液口排至所述分离装置壳体外，将分离出的固体通过所述出料口送至所述发酵处理装置内。本实用新型的生物质垃圾处理设备可以将生物质垃圾中的固体和液体进行分离，使得垃圾分解效果更好。

Description

生物质垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种生物质垃圾处理设备。

背景技术

近来，随着人们对环境保护的日益重视，厨房所生成的生物质垃圾的处理问题逐渐受到了广泛的关注。因此，近来出现了很多其它处理方式，例如：把生物质垃圾粉碎后排放到下水道的粉碎处理方式；使用干燥器强制干燥后使垃圾减量的干燥处理方式；通过生物质垃圾处理机把垃圾发酵成肥料或饲料后再加以利用的发酵处理方式；以及使用微生物消灭生物质垃圾的消灭处理方式等。其中，生物质垃圾处理机，是一种用于处理那些易腐烂的生活有机垃圾，如剩饭、剩菜、果皮、菜叶、泔水等食物垃圾的专用设备。在机器内，预置了以固态为载体的微生物，并提供合适的温度、湿度以及供氧条件。将垃圾投入到机器内，8-14小时后，就可将这些垃圾分解90％以上，微生物在35-45℃的环境下反应最活跃，残余物可作为肥料使用。微生物在机器内会释放出大量的分解蛋白(也称酶)，将大分子有机垃圾分解为糖、脂肪酸和氨基酸等低分子有机物，这些有机物又作为微生物的养分，同时代谢出水、气和生物热能。这些微生物自身又以几何级数的速度繁殖，如此周而复始地不断将有机垃圾“吃掉”。

现有的生物质垃圾带有大量的水份，在处理垃圾的时候湿度过高会对微生物的反应产生不良的影响，影响垃圾的分解率，造成垃圾分解效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决处理垃圾的时候湿度过高会对微生物的反应产生不良的影响的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种生物质垃圾处理设备，其中，包括：发酵处理装置，所述发酵处理装置包括发酵处理箱，所述发酵处理箱用于盛放生物质垃圾和发酵所述生物质垃圾的菌种；

固液分离装置，所述固液分离装置包括分离装置壳体及设置于所述分离装置壳体内的分离机构，所述分离装置壳体与所述发酵处理箱连通，所述分离装置壳体上设置有出液口和出料口，所述分离机构用于将垃圾进行固液分离，并将分离后的液体通过所述出液口排至所述分离装置壳体外，将分离后的固体通过所述出料口送至所述发酵处理装置内。

根据本实用新型的生物质垃圾处理设备中采用固液分离装置，可以将垃圾中的固体和液体进行分离，分离后的垃圾只带有微量的水份，防止垃圾中湿度过高对微生物的反应产生不良的影响，使得垃圾分解效果更好。

另外，根据本实用新型的生物质垃圾处理设备，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述分离机构包括与分离电机连接的旋转轴以及设置在所述旋转轴上的螺旋翅，所述螺旋翅沿所述旋转轴轴线方向上的螺距逐渐变小，所述分离电机驱动所述旋转轴转动，以带动所述螺旋翅转动并能够将垃圾通过所述出料口旋出所述分离装置壳体。

在本实用新型的一些实施例中，还包括设置在所述固液分离装置上的碾碎装置；所述碾碎装置包括至少一对相向转动的碾压辊，相向转动的所述碾压辊能够对所述碾压辊之间的垃圾进行碾压。

在本实用新型的一些实施例中，还包括与所述固液分离装置或所述碾碎装置连通的抽吸装置，所述抽吸装置能够对所述固液分离装置或所述碾碎装置产生负压，将垃圾从外部抽入所述固液分离装置内或所述碾碎装置内。

在本实用新型的一些实施例中，出风口所述抽吸装置通过所述出风口将空气抽到外部。

在本实用新型的一些实施例中，所述发酵处理装置还包括设置于所述发酵处理箱内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌勺，所述搅拌轴由驱动电机驱动转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌轴内设置有进气气道；所述搅拌勺为空心结构，且与所述进气气道连通，所述搅拌勺上设置有多个出气孔，气体通过所述进气气道从所述出气孔喷出。

在本实用新型的一些实施例中，所述发酵处理箱内设置有箱隔板，所述箱隔板将所述发酵处理箱隔为发酵腔和储料腔；所述箱隔板上设置有出料口，还包括对应于所述箱隔板设置的出料板，所述出料板上设置有出料口，所述出料板能够相对所述箱隔板移动，能够使至少两个所述出料口对准，以实现发酵后的物料从所述发酵腔落入所述储料腔内；所述储料腔底部设置有筛板，所述筛板上设置有多个筛孔，所述筛板与所述发酵处理箱底部的底板之间为出料腔，发酵后的物料能够通过所述筛孔落至所述出料腔内。

在本实用新型的一些实施例中，所述筛板与所述底板之间设置有弹性连接件，所述筛板通过振动电机带动沿所述弹性连接件相对于所述底板振动。

在本实用新型的一些实施例中，还包括吸料装置，所述吸料装置包括储料箱和出料泵，所述出料泵与所述发酵处理箱和所述储料箱相连通，用于将所述发酵处理箱内发酵后的物料抽至所述储料箱内。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的生物质垃圾处理设备的结构示意图；

图2为图1所示生物质垃圾处理设备的侧视图；

图3为图1所示生物质垃圾处理设备的后视图；

图4所示生物质垃圾处理设备的A-A剖视图；

图5为本实用新型一个实施例的泵分布的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例的搅拌装置的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例的固液分离装置的结构示意图；

图8为本实用新型一个实施例的碾碎装置的结构示意图；

图9为本实用新型一个实施例的出气孔的结构示意图。

其中，01、生物质垃圾处理设备；

10、发酵处理箱；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、驱动齿轮；14、搅拌勺；15、出气孔；16、进料管；17、真空泵；171、真空件；18、出风口；19：通气管；

20、固液分离装置；201、分离电机；202、旋转轴；203、螺旋翅；21、储液箱；22、排液管；23、发酵腔；231、箱隔板；232、出料板；24、储料腔；25、出料腔；26、筛板；27、弹性连接件；28、支撑板。

30、储料箱；31、出料泵；32、抽气泵；33、出料管；34、抽气管；

40、碾碎装置；41、第一碾压辊；42、第二碾压辊。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种生物质垃圾处理设备01，其中，包括：发酵处理装置，发酵处理装置包括发酵处理箱10，发酵处理箱10用于盛放生物质垃圾和发酵生物质垃圾的菌种；固液分离装置20，固液分离装置20包括分离装置壳体及设置于分离装置壳体内的分离机构，分离装置壳体与发酵处理箱10连通，分离装置壳体上设置有出液口和出料口，分离机构用于将垃圾进行固液分离，并将分离出的液体通过出液口排至分离装置壳体外(可以通过排液管22排到储液箱21内，也可以根据需求排到水槽或净化器内)，将分离出的固体通过出料口送至发酵处理装置内。

为了便于更好的循环利用，储液箱21内可以设置有油水分离器，油水分离器为现有的撞击式油水分离器。

根据本实用新型的生物质垃圾处理设备01中采用固液分离装置20，可以将垃圾中的固体和液体进行分离，分离后的垃圾只带有微量的水份，防止垃圾中湿度过高对微生物的反应产生不良的影响，使得垃圾分解效果更好，同时减少烘干时间。将垃圾发酵分解成有机肥料。实用新型的生物质垃圾处理设备01不仅可以用来处理生物质垃圾，也可以用来处理其他农作物垃圾，如桔梗或玉米杆等作物。

进一步地，固液分离装置20的一端设置有进料口，固液分离装置20的另一端设置有出料口，便于分离装置壳体内的分离机构将固体带动到出料口处。出液口设置在分离装置壳体的底部，便于液体留至底部然后从出液口排出。出液口位于靠近分离装置壳体中间的位置处，防止与出料口太靠近，造成固体带有较多液体从出料口排出。

如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，分离机构包括与分离电机201连接的旋转轴202以及设置在旋转轴202上的螺旋翅203，所述螺旋翅203沿所述旋转轴202轴线方向(即从进料到出料方向)上的螺距逐渐变小，分离电机201驱动旋转轴202转动，以带动螺旋翅203转动并将垃圾从出料口旋出分离装置壳体。通过旋转轴202转动带动螺旋翅203，螺旋翅203逐渐变小的螺距能够对分离装置壳体内的垃圾进行挤压将液体挤出。螺旋翅203外设置有过滤网，便于液体流出，固体向前移动。

如图3和图8所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括设置在固液分离装置20上的碾碎装置40，碾碎装置40包括至少一对相向转动的碾压辊，相向转动的碾压辊能够对碾压辊之间的垃圾进行碾压。设置碾碎装置40可以将进入固液分离装置20前的垃圾进行碾压，碾压后的垃圾通过固液分离后进入发酵处理箱10，便于细小的垃圾更好的与菌种接触，发生发酵反应。

设置抽吸装置通过固液分离装置20或碾碎装置40将垃圾吸入发酵处理箱10内部，相对于人工倒料更为省力、效率更高。此外，进料口设置在发酵处理箱10的顶部，从而可以提升发酵处理箱10的有效容积。

具体地，本实施了例只设置一对碾压辊，也可以根据需求设置多对碾压辊，本实施例中一对碾压辊包括第一碾压辊41和第二碾压辊42，第一碾压辊41与第二碾压辊42上设置有碾压齿，第一碾压辊41的碾压齿与第二碾压辊42的碾压齿之间留有一定距离，便于对垃圾内的骨头等大块物体进行碾压，但是强度未达到对塑料片造成损坏的情况，不影响金属或塑料片的完整性，便于后期对金属或塑料片进行单独的分离和收集。

更具体地，碾压齿的边缘为圆弧过渡，防止将塑料或金属撕碎，便于后期对杂物进行筛除。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括与固液分离装置20或碾碎装置40连通的抽吸装置，抽吸装置能够对固液分离装置20或碾碎装置40产生负压，将垃圾从外部抽入固液分离装置20内或碾碎装置40内。

具体为：只单独设置有固液分离装置20时，进料从固液分离装置20进入，所以将抽吸装置与固液分离装置20连通；根据需求在固液分离装置20顶部设置有碾碎装置40时，进料先经过碾碎装置40再经过固液分离装置20，所以将抽吸装置与碾碎装置40连通，便于碾碎装置40进料。如果碾碎装置40设置在固液分离装置20底部时，进料先经过固液分离装置20，抽吸装置与固液分离装置20连通。

优选地，本实施例中将碾碎装置40设置在固液分离装置20顶部，便于碾压后再进行固液分离，使得固液分离效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，抽吸装置包括真空泵17和进料管16，真空泵17和进料管16与固液分离装置20连通；或，真空泵17和进料管16与碾碎装置40连通。

具体地，抽吸装置与固液分离装置20连通时，真空泵17能够对固液分离装置20产生负压，固液分离装置20将进料管16外的垃圾吸入固液分离装置20内；抽吸装置与碾碎装置40连通时，真空泵17能够对碾碎装置40产生负压，碾碎装置40将进料管16外的垃圾吸入碾碎装置40内(通过对真空泵17的开启或关闭进行控制，物料能够进入固液分离装置或碾碎装置内部。抽吸装置也可以包括独立箱体，通过真空泵17将箱体内空气抽离形成负压，垃圾吸入箱体后再通过其他管道进入固液分离装置或碾碎装置内部)。

更具体地，真空泵17通过真空件171与固液分离装置20或碾碎装置40连通，进料管16一端与外部进料箱连通，其另一端通过真空件171与固液分离装置20或碾碎装置40连通，真空件171通过通气管19与真空泵17连通，真空泵17对真空件171进行抽吸，真空件171内部为真空状态，将垃圾泵入固液分离装置20或碾碎装置40内。也可以将真空泵17与固液分离装置20或碾碎装置40直接连通，在固液分离装置20或碾碎装置40底部设置有能够打开或关闭的连接板，能够对固液分离装置20或碾碎装置40形成真空状态即可。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，抽吸装置上设置有与外部空气连通的出风口18，抽吸装置通过出风口18将空气抽到外部，抽吸装置与固液分离装置20之间连通有通气管19，或抽吸装置与碾压装置40之间连通有通气管19出风口，真空泵17将真空件171内的空气通过出风口18抽到外部，抽吸装置能够对固液分离装置20或碾碎装置40产生负压。

具体地，通气管19设置在抽吸装置的真空泵17上，真空泵17上设置有出风口18，真空泵17将真空件171内的空气吸走，从而使得固液分离装置20或碾碎装置40产生负压，用于固液分离装置20或碾碎装置40通过进料管16吸料。

如图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，发酵处理装置还包括设置于发酵处理箱10内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴11以及设置于搅拌轴11上的搅拌勺14，搅拌轴11的一端伸出发酵处理箱10并与发酵处理箱10外的驱动电机连接。搅拌轴11通过驱动齿轮13与驱动电机连接，搅拌轴由驱动电机驱动转动。

具体地，搅拌勺14包括勺体和搅拌杆12，勺体通过搅拌杆12设置在搅拌轴11上。该设置方式便于能够随时对勺体更换，且便于加工。勺体与搅拌杆12之间可以通过螺纹等可拆卸方式连接。搅拌勺14为多个，多个搅拌勺14沿搅拌轴11的周向设置。设置搅拌勺14能够增加垃圾翻起的高度，进而增加垃圾被扬起的时间，从而使垃圾与氧气接触的更为充分，以促进发酵。

更具体地，沿搅拌轴11周向设置的搅拌勺14至少为三个，三个搅拌勺14沿搅拌轴11的周向设置，相互之间的夹角为120°。该设置方式能够将发酵处理箱10内的所有垃圾充分搅拌。三个搅拌勺14为一组，可以沿搅拌轴11的轴线方向设置有多组搅拌勺14。搅拌轴11沿发酵处理箱10的横向设置，设置多组搅拌勺14便于对发酵处理箱10横向的垃圾充分搅拌，使得发酵效果更好。

如图9所示，在本实用新型的一些实施例中，搅拌轴11内设置有进气气道，搅拌勺14为空心结构，且与进气气道连通，搅拌勺14上设置有多个出气孔15，气体通过进气气道从出气孔15喷出。

具体地，搅拌轴11内设置有进气气道，进气气道可以位于搅拌轴11内，也可以位于设置在搅拌轴11内的轴体与搅拌轴11之间，搅拌勺14通过搅拌杆12与搅拌轴11连接，搅拌杆12内为空心结构且与进气气道连通，搅拌杆12上设置有多个出气孔15。气体里含有大量的氧气，所以可以使发酵处理箱10内的原料与氧气更充分地接触。

其中，气体可以为热气，可以对处于发酵处理箱10内的原料进行更为集中的加热，进一步促进发酵过程。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，发酵处理箱10内设置有箱隔板，箱隔板将发酵处理箱10隔为发酵腔23和储料腔24(搅拌机构位于发酵腔23内)；所述箱隔板上设置有出料口，还包括对应于所述箱隔板设置的出料板，所述出料板上设置有出料口，所述出料板能够相对所述箱隔板移动，能够使至少两个所述出料口对准，以实现发酵后的物料从所述发酵腔落入所述储料腔24内。

本实施例中包括箱隔板231和出料板232，箱隔板231上设置有多个第一出料口，出料板232上设置有与第一出料口匹配的第二出料口，且箱隔板231与出料板232能够相对移动，能够使第一出料口和第二出料口对准，以实现发酵后的物料从发酵腔23落入储料腔24内。

具体地，在发酵时，第一出料口与第二出料口不对准，便于垃圾在发酵腔23内发酵。第一出料口和第二出料口不能够开口过大，防止发酵腔23内的垃圾从底部全部漏出，需要在出料口发酵腔23内还残存有少量的有机肥料和菌种，为下次发酵垃圾做准备。可以在位于箱隔板231外的出料板232上设置有把手，把手裸露在发酵处理箱10外，将出料板232相对于箱隔板231错位，即可实现第一出料口和第二出料口对准或出料口被料板封闭。

进一步地，储料腔24底部设置有为筛板26，筛板26上设置有多个筛孔，筛孔比出料口的直径小，防止金属或塑料等杂物从筛孔排出。筛板26与发酵处理箱10底部的底板之间为出料腔25，发酵后的物料能够通过筛孔落至出料腔25内，金属或塑料等杂物留在筛板26上。筛板26与发酵处理箱10的底板之间为出料腔25设置有弹性连接件27，筛板26通过振动电机带动振动，沿弹性连接件27相对于发酵处理箱10底板振动。

经过筛板26的分筛处理，金属或塑料等杂物留在筛板26上，在发酵处理箱10上对应于储料腔24设置有开口，便于将筛板26上的金属和塑料等杂物取出来。

弹性连接件27包括两个能互相插接的连接件和弹簧，其中一个连接件设置有凹槽，另一个连接件能够插接在凹槽内。弹簧套设在连接件外，且与底板和筛板连接。两个连接件分别与筛板26和底板连接。振动电机通过支撑板28与筛板26底部连接，振动电机带动筛板26振动，从而促进物料落入出料腔。

如图3所示，筛板26沿底板的长度方向倾斜设置在底板上，便于振动后杂物从距离底板较高的一端往距离底板较低的一端靠拢，便于后期取出杂物。

在本实用新型的一些实施例中，还包括吸料装置，吸料装置包括储料箱30和出料泵31，出料泵31与发酵处理箱10和储料箱30相连通，用于将发酵处理箱10内发酵后的物料抽至储料箱30内。

具体地，出料泵31通过抽料管与发酵处理箱10的发酵腔23或储料箱30连通，便于将发酵后的物料或排除塑料等杂物后的垃圾通过抽料管抽到储料箱30内。无需人工挖料，提高了垃圾处理的效率。

为了便于更好的收集垃圾，将发酵处理箱10的底板内侧设置有能够容纳垃圾的凹槽，将凹槽最底部通过出料管33与储料箱30连通，便于对发酵处理箱10的出料腔25内的垃圾收集。

在发酵过程中产生大量臭气，臭气影响人员健康，也对环境造成污染。在发酵处理箱10上设置有抽气管34，抽气管34能够与储料腔24连通。将抽气管34另一端通入净化气体的净化器内或通入储料箱30内，在储料箱30内设置有由于净化气体的催化剂。催化剂可以采用(如以高含量贵金属Pd、Pt为活性组分)，催化剂能够将臭气转化为CO₂和H₂O。可以根据需求设置抽气泵32将发酵处理箱10内的气体抽到储料箱30内，气体进入储料箱30后流回发酵处理箱10内。也可以不设置抽气泵只通过出料泵31抽气，使储料箱产生负压，出料泵31的出气口接回发酵处理箱10，在出料泵31和发酵处理箱10的连接处设置有过滤网，防止物料再带入发酵处理箱10内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生物质垃圾处理设备，其特征在于，包括：

发酵处理装置，所述发酵处理装置包括发酵处理箱，所述发酵处理箱用于盛放生物质垃圾和发酵所述生物质垃圾的菌种；

固液分离装置，所述固液分离装置包括分离装置壳体及设置于所述分离装置壳体内的分离机构，所述分离装置壳体与所述发酵处理箱连通，所述分离装置壳体上设置有出液口和出料口，所述分离机构用于将垃圾进行固液分离，并将分离出的液体通过所述出液口排至所述分离装置壳体外，将分离出的固体通过所述出料口送至所述发酵处理装置内。

2.根据权利要求1所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述分离机构包括与分离电机连接的旋转轴以及设置在所述旋转轴上的螺旋翅，所述螺旋翅沿所述旋转轴轴线方向上的螺距逐渐变小，所述分离电机驱动所述旋转轴转动，以带动所述螺旋翅转动并将垃圾从所述出料口旋出所述分离装置壳体。

3.根据权利要求1所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，还包括设置在所述固液分离装置上的碾碎装置；

所述碾碎装置包括至少一对相向转动的碾压辊，相向转动的所述碾压辊能够对所述碾压辊之间的垃圾进行碾压。

4.根据权利要求3所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，还包括与所述固液分离装置或所述碾碎装置连通的抽吸装置，所述抽吸装置能够对所述固液分离装置或所述碾碎装置产生负压，将垃圾从外部抽入所述固液分离装置内或所述碾碎装置内。

5.根据权利要求4所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述抽吸装置上设置有与外部空气连通的出风口，所述抽吸装置通过所述出风口将空气抽到外部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述发酵处理装置还包括设置于所述发酵处理箱内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌勺，所述搅拌轴由驱动电机驱动转动。

7.根据权利要求6所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述搅拌轴内设置有进气气道；

所述搅拌勺为空心结构，且与所述进气气道连通，所述搅拌勺上设置有多个出气孔，气体通过所述进气气道从所述出气孔喷出。

8.根据权利要求1-5任一项所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述发酵处理箱内设置有箱隔板，所述箱隔板将所述发酵处理箱隔为发酵腔和储料腔；

所述箱隔板上设置有出料口，还包括对应于所述箱隔板设置的出料板，所述出料板上设置有出料口，所述出料板能够相对所述箱隔板移动，能够使至少两个所述出料口对准，以实现发酵后的物料从所述发酵腔落入所述储料腔内；

所述储料腔底部设置有筛板，所述筛板上设置有多个筛孔，所述筛板与所述发酵处理箱底部的底板之间为出料腔，发酵后的物料能够通过所述筛孔落至所述出料腔内。

9.根据权利要求8所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述筛板与所述底板之间设置有弹性连接件，所述筛板通过振动电机带动沿所述弹性连接件相对于所述底板振动。

10.根据权利要求1-5任一项所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，还包括吸料装置，所述吸料装置包括储料箱和出料泵，所述出料泵与所述发酵处理箱和所述储料箱相连通，用于将所述发酵处理箱内发酵后的物料抽至所述储料箱内。

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