CN102091714A - 一种纸塑复合物分离回收的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸塑复合物分离回收的生产工艺，涉及对纸塑复合物分离回收的生产工艺，其特征在于包括以下工序：纸塑复合物料经破碎机破碎后，进入浸泡清洗池湿解，再进行脱纸机脱纸，实现纸与塑料分离，分离后的纸与水混合成纸浆经过滤、脱水后形成成品纸浆，分离出来的塑料通过挤塑机制成塑料制品。本发明具有以下有益效果：1、工艺科学合理，分离回收不需添加任何化工原料，无需对物料加热，省时省力、安全高效。2、分离彻底，回收率高，纸和塑料全部分离回收再利用，经济效益好。3、水全部循环利用，可节省宝贵的水资源。4、无任何环境污染。
Description
技术领域：
本发明涉及废旧物资回收利用技术领域，进一步是对纸塑复合物分离回收的生产工艺。
背景技术：
随着塑料工业和复合材料工业技术的迅猛发展，各种纸塑复合物应运而生，得到了越来越广泛的应用，一方面为人们的生产带来了极大的便利，另一方面也产生了大量废旧物料，因此，废旧纸塑复合物的回收利用已成为废旧物资回收利用的重要组成部分。目前，纸塑复合物回收处理多采用搅拌式工艺，需要大量的水和一些化工原料，还要对物料加热，回收利用率低，浪费能源和水资源，还造成环境污染，急需创新一种新的纸塑复合物分离回收生产工艺。
发明内容：
本发明的目的是设计一种不需要添加任何化工原料的，无需对物料加热的，水全部循环利用的，无任何环境污染的分离回收纸塑复合物的生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种纸塑复合物分离回收的生产工艺，其特征在于包括以下工序：纸塑复合物料经破碎机破碎后，进入浸泡清洗池湿解，再进行脱纸机脱纸，实现纸与塑料分离，分离后的纸与水混合成纸浆经过滤、脱水后形成成品纸浆，分离出来的塑料通过挤塑机制成塑料制品。
本发明的目的可通过以下方案进一步实现：
在浸泡清洗池末端，设置有铁板筛网，湿解后的物料通过铁板筛网的作用，多余的水流回蓄水池中。
湿解后的物料通过上料机和自动喂料机进入脱纸机，分离出来的塑料从脱纸机后端的塑料出口飞出；出纸浆孔的纸浆收集后，由纸浆口进入振动筛A，除去纸浆中的少量碎塑料，通过滤布过滤后流到纸浆池中，纸浆泵把纸浆送到挤压去水机脱水。
在破碎过程中设置有清洗物料的工序及设备，所述的破碎机可以是带水式750破碎机或带水螺旋式破碎机。
滤布与垂直线成45°-60°夹角放置，其优化角度为50°-55°。
从塑料出口出来的塑料进入振动筛B，把吸着在塑料上的少量纸浆分离开，其中，塑料通过挤塑机制成塑料制品；而纸浆进入滤布，经滤布作用，纸浆进入纸浆池，而其中部分水流入水池，纸浆池内的纸浆通过纸浆泵被送到挤压去水机中脱水，挤出的纸浆为成品，挤出的水返回蓄水池中。
从振动筛A分离的少量碎塑料，进入挤塑机制成塑料制品。
蓄水池收集破碎机返回水、浸泡清洗池返回水、脱纸机通过滤布过滤下来经水池返回的水、挤压去水机返回水。
所述的挤压去水机结构可以是：减速机一侧装有螺旋外管，螺旋外管后端设有出料口，螺旋外管的入口处上方设有料斗，螺旋外管壁上分布着出水孔；螺旋外管内装有螺旋轴，螺旋外管管径不变，螺旋轴的螺距不变，螺旋深度均匀变小；螺旋轴后端为内凹式锥形槽，其后方设有与锥形槽相配合设有锥形体，锥形体后端通过调节螺栓固定于支架。
本发明具有以下有益效果：1、工艺科学合理，分离回收不需添加任何化工原料，无需对物料加热，省时省力、安全高效。2、分离彻底，回收率高，纸和塑料全部分离回收再利用，经济效益好。3、水全部循环利用，可节省宝贵的水资源。4、无任何环境污染。
附图说明：
附图1为本发明的生产线及工艺流程示意图。
图中：1指破碎机，2指浸泡清洗池，3指筛网，4指蓄水池，5指水泵，6指上料机，7指喂料机，8指脱纸机，9指出纸浆孔，10指纸浆出口，11指滤布，12指水池，13指纸浆池，14指纸浆泵，15指挤压去水机，16指振动筛A，17指振动筛B，18指塑料出口。
具体实施方式：
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种纸塑复合物分离回收的生产工艺：
把纸塑复合物料在破碎机1(可选用带水式750破碎机，如较脏的物料可选用带水螺旋式破碎机)中破碎，一般破碎为长度小于20厘米以下，并在破碎过程中清洗物料，物料清洗后进入浸泡清洗池2内，物料在浸泡清洗池2内湿解，同时，再次进行清洗，湿解后的物料便于纸和塑料的分离。同时物料在湿解过程中在水力的推动下，向浸泡清洗池2末端移动，在浸泡清洗池2末端，设置有筛网3，湿解后的物料通过筛网3的作用，多余的水流回蓄水池4中，蓄水池内设有水泵5，通过水泵5的作用，使水返回浸泡清洗池2内；通过筛网3的物料继续向前移动，移动至上料机6下部，通过上料机6进入喂料机7，喂料机7由调速电机传动，能调整喂料量的大小，并防止脱纸机运转时向外飞溅水和物料；进入脱纸机8的物料在脱纸机8的揉搓下实现纸与塑料分离，纸与水混合成纸浆，从出纸浆孔9飞出，分离出的塑料从脱纸机8后端的塑料出口18飞出。
其中，出纸浆孔9的纸浆经收集后由纸浆口10进入振动筛A16，振动筛A16将纸浆与少量碎塑料分离，纸浆进入滤布11，滤布11置于纸浆池13中，滤布11与垂直线夹角为45°-60°(优化角度为50°-55°)，纸浆自上而下通过重力作用，纸浆进入纸浆池13，而其中部分水流入水池12，纸浆池13内的纸浆通过纸浆泵14被送到挤压去水机15中脱水，挤出的纸直接装包，挤出的水返回蓄水池4中，通过水泵5的作用，使水返回浸泡清洗池2或脱纸机8等用水处。从振动筛16分离的少量碎塑料，进入挤塑机制成塑料制品。
从塑料出口18出来的塑料进入振动筛B17，经振动筛B17作用，把吸着在塑料上的少量纸浆分离开，其中，纸浆进入滤布11，经滤布11作用，纸浆进入纸浆池13，而其中部分水流入水池12，纸浆池13内的纸浆通过纸浆泵14被送到挤压去水机15中脱水，挤出的纸直接装包，挤出的水返回蓄水池4中，通过水泵5的作用，使水返回浸泡清洗池2或脱纸机8等用水处。而塑料通过挤塑机制成塑料制品。
蓄水池4收集破碎机1返回水、浸泡清洗池2返回水、脱纸机8通过滤布11返回的水、挤压去水机15返回水，全部循环利用。
挤压去水机15可调节挤出纸的含水量，可不停机连续工作。
本实施例中，所述的挤压去水机结构是：减速机由电机带动，减速机一侧装有螺旋外管，螺旋外管后端设有出料口，螺旋外管的入口处上方设有料斗，螺旋外管壁上分布着出水孔；螺旋外管内装有螺旋轴，螺旋外管管径不变，螺旋轴的螺距不变，螺旋深度均匀变小；螺旋轴后端为内凹式锥形槽，其后方设有与锥形槽相配合设有锥形体，锥形体后端通过调节螺栓固定于支架。
本发明分离回收不需添加任何化工原料，无需对物料加热，水全部循环利用，节省宝贵的水资源和能源，无任何环境污染，分离彻底，回收率高，纸和塑料全部分离回收再利用，设计新颖、工艺合理、省工省时、安全高效。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种纸塑复合物分离回收的生产工艺，其特征在于包括以下工序：纸塑复合物料经破碎机破碎后，进入浸泡清洗池湿解，再进行脱纸机脱纸，实现纸与塑料分离，分离后的纸与水混合成纸浆经过滤、脱水后形成成品纸浆，分离出来的塑料通过挤塑机制成塑料制品。
2.根据权利要求1所述纸塑复合物分离回收的生产工艺，其特征在于：在浸泡清洗池末端，设置有铁板筛网，湿解后的物料通过铁板筛网的作用，多余的水流回蓄水池中。
3.根据权利要求2所述纸塑复合物分离回收的生产工艺，其特征在于：湿解后的物料通过上料机和自动喂料机进入脱纸机，分离出来的塑料从脱纸机后端的塑料出口飞出；出纸浆孔的纸浆收集后，由纸浆口进入振动筛A，除去纸浆中的少量碎塑料，通过滤布过滤后流到纸浆池中，纸浆泵把纸浆送到挤压去水机脱水。
4.根据权利要求1所述纸塑复合物分离回收的生产工艺，其特征在于：在破碎过程中设置有清洗物料的工序及设备，所述的破碎机可以是带水式750破碎机或带水螺旋式破碎机。
5.根据权利要求1所述纸塑复合物分离回收的生产工艺，其特征在于：滤布与垂直线成45°-60°夹角放置。
6.根据权利要求3所述纸塑复合物分离回收的生产工艺，其特征在于：从塑料出口出来的塑料进入振动筛B，把吸着在塑料上的少量纸浆分离开，其中，塑料通过挤塑机制成塑料制品；而纸浆进入滤布，经滤布作用，纸浆进入纸浆池，而其中部分水流入水池，纸浆池内的纸浆通过纸浆泵被送到挤压去水机中脱水，挤出的纸浆为成品，挤出的水返回蓄水池中。
7.根据权利要求3所述纸塑复合物分离回收的生产工艺，其特征在于：从振动筛A分离的少量碎塑料，进入挤塑机制成塑料制品。
8.根据权利要求1所述纸塑复合物分离回收的生产工艺，其特征在于：蓄水池收集破碎机返回水、浸泡清洗池返回水、脱纸机通过滤布过滤下来经水池返回的水、挤压去水机返回水，通过水泵为各设备供水。
9.根据权利要求3或6或8所述纸塑复合物分离回收的生产工艺，其特征在于所述的挤压去水机结构是：减速机一侧装有螺旋外管，螺旋外管后端设有出料口，螺旋外管的入口处上方设有料斗，螺旋外管壁上分布着出水孔；螺旋外管内装有螺旋轴，螺旋外管管径不变，螺旋轴的螺距不变，螺旋深度均匀变小；螺旋轴后端为内凹式锥形槽，其后方设有与锥形槽相配合设有锥形体，锥形体后端通过调节螺栓固定于支架。
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