CN104889145A - 废旧铅蓄电池再处理生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废旧铅蓄电池再处理生产线，包括输送机、破碎机、第一振动筛选机、铅浆分离提取池、蓄水池和第一水泵，破碎机设有进料口和出料口，进料口与输送机的出料端相配合布置，第一振动筛选机设有第一筛选网，铅浆分离提取池设有溢水口，溢水口与蓄水池连通，第一水泵的进水口位于蓄水池内，第一水泵的出水口通过管道分别与破碎机和第一振动筛选机连接。通过破碎机、第一振动筛选机、铅浆分离提取池、蓄水池，完成废铅酸蓄电池的回收和综合利用，且在破碎机、第一振动筛选机、铅浆分离提取池、蓄水池和第一水泵之间形成水循环回路，进一步达到节能环保目的。

Description

废旧铅蓄电池再处理生产线

技术领域

本发明涉及废旧铅蓄电池再利用技术领域，特别是涉及一种废旧铅蓄电池再处理生产线。

背景技术

我国每年产生的废铅蓄电池数量超过260万吨，但正规回收的比率不到30％。废铅蓄电池回收行业处于无序状态，近80％的废铅蓄电池仍通过个体商贩流入非法回收和处理环节，成为回收主渠道。大量废铅蓄电池被随意拆解处置，存在严重的电池“倒酸”现象，不仅严重污染生态环境，同时每年几万吨的铅尘与硫资源散落到自然环境中，对土壤环境造成破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧铅蓄电池再处理生产线，能够提高废铅酸蓄电池的回收和综合利用率，达到节能环保的目的。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种废旧铅蓄电池再处理生产线，包括输送机、破碎机、第一振动筛选机、铅浆分离提取池、蓄水池和第一水泵，破碎机设有进料口和出料口，进料口与输送机的出料端相配合布置，第一振动筛选机设有第一筛选网，第一筛选网与出料口相配合布置，铅浆分离提取池位于第一筛选网的正下方，铅浆分离提取池设有溢水口，溢水口与蓄水池连通，第一水泵的进水口位于蓄水池内，第一水泵的出水口通过管道分别与破碎机和第一振动筛选机连接。

废铅蓄电池通过输送机输送至破碎机的进料口内，破碎机对废铅蓄电池进行破碎，破碎后的混合物料从破碎机的出料口中落入第一筛选网上，第一筛选网对混合物料进行清洗筛选，尺寸小于第一筛选网网格的物料颗粒以及液体落入铅浆分离提取池内，铅浆分离提取池对落入物料的铅浆进行提取，完成废铅酸蓄电池的回收和综合利用，达到节能环保的目的。且废旧铅蓄电池再处理生产线通过第一水泵将蓄水池的水输送至破碎机和第一振动筛选机，为破碎机和第一振动筛选机供水，水流入铅浆分离提取池后通过溢水口回流到蓄水池，在破碎机、第一振动筛选机、铅浆分离提取池、蓄水池和第一水泵之间形成水循环回路，进一步达到节能环保目的。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，废旧铅蓄电池再处理生产线还包括过滤池，第一水泵的出水口与过滤池的进水口连接，过滤池的出水口通过管道分别与破碎机和第一振动筛选机连接。第一水泵的水通过过滤池过滤后，再进入破碎机和第一振动筛选机内，对水中的杂质进一步过滤。

进一步的是，废旧铅蓄电池再处理生产线还包括多个并排布置的过滤池。多个过滤池对进入破碎机和第一振动筛选机的水进行过滤，提高工作效率。

进一步的是，废旧铅蓄电池再处理生产线还包括第一漂洗分离槽、第一螺旋上料机、分离器、第二振动筛选机、第二漂洗分离槽、第二水泵、第二螺旋上料机和第三螺旋上料机，第一振动筛选机设有第一筛尾部出料口，第一筛尾部出料口与第一漂洗分离槽的进料口相配合布置，第一螺旋上料机设有第一螺旋和第二螺旋，第一螺旋的进料口与第一漂洗分离槽的槽面相配合布置，第二螺旋的进料口与第一漂洗分离槽的槽底相配合布置，第二螺旋的出料口与分离器的进料口相配合布置，分离器还设有底部出料口和顶部出料口，底部出料口与第二螺旋上料机的进料口连接，顶部出料口与第二振动筛选机相配合布置，第二振动筛选机设有第二筛选网，第二漂洗分离槽位于第二筛选网的正下方，第三螺旋上料机的进料口与第二漂洗分离槽的槽底配合布置，第二水泵的进水口位于第二漂洗分离槽内，第二水泵的出水口与第二螺旋上料机的进料口连接。第一振动筛选机上未能过筛的混合物料则通过第一筛尾部出料口进入第一漂洗分离槽，第一漂洗分离槽槽面的漂浮物通过第一螺旋排出，第一漂洗分离槽槽底的沉淀类物料通过第二螺旋进入分离器内，进一步完成废铅酸蓄电池的回收和综合利用；分离器将混合物料的大铅块和小铅块等金属碎料分离出来，分离出来的大铅块等大金属碎料通过底部出料口落入第二螺旋上料机内，分离出来的小铅块等小金属碎料和塑料等轻物料通过顶部出料口进入第二振动筛选机进行清洗分选；尺寸小于第二筛选网网格的物料颗粒落入第二漂洗分离槽，第二漂洗分离槽根据各物料在水中的比重不同，将混合物料的重塑料和剩余的铅浆等其他物料分离，第二漂洗槽槽底的小颗粒铅通过第三螺旋上料机输出，进一步完成废铅酸蓄电池的回收和综合利用，达到节能环保的目的。且废旧铅蓄电池再处理生产线通过第二水泵将第二漂洗分离槽的水输送至第二螺旋上料机，为第二螺旋上料机供水，第一螺旋上料机的出料口与分离器的进料口连接，水从第二螺旋进料口进入分离器，设备运行时，分离器内充满水，分离器内浮于水的物料通过水流进入第二振动筛选机，然后在流回第二漂洗分离槽，在分离器、第二振动筛选机、第二漂洗分离槽、第二水泵和第二螺旋上料机之间形成水循环回路，进一步达到节能环保目的。

进一步的是，分离器为Y形分离器。Y形分离器结构紧凑，分离能力大，压损小，适应性广，维修方便。

进一步的是，破碎机设有箱体及位于箱体内的主轴，破碎机的出料口与箱体连通，破碎机的出料口设有以主轴的中心为圆心呈周向布置的多个卡槽，卡槽内设有设有筛网。破碎机对废铅蓄电池进行破碎后，尺寸小于筛网网格的物料则流出出料口，尺寸大于筛网网格的物料继续留在破碎机内进行破碎，防止落入第一振动筛选机的物料颗粒太大，使破碎的效果更好。且筛网采用分段式设计，不但耐磨，筛网体的厚度不受制作工艺限制，而且更换时无需更换整张筛选网，使筛网的寿命更长，维修更方便。

进一步的是，破碎机还包括翻盖组件，箱体设有检查口，翻盖组件设有覆盖于检查口上的翻盖、驱动翻盖开合的液压装置，翻盖与箱体活动连接。维护时，打开翻盖，通过检查口直接对破碎机维护或更换刀辊时，无需将破碎机的进料斗和箱体拆除，且通过液压装置实现翻盖对检查口进行打开和关闭，使维修和清理更为方便和快捷。

进一步的是，第一水泵的出料口通过管道分别与箱体和破碎机的出料口连通。第一水泵同时向破碎机的箱体和进料口供水，使破碎机的破碎和分离效果更好。

进一步的是，废旧铅蓄电池再处理生产线还包括设于蓄水池上的酸性检测装置、与酸性检测装置电性连接的控制器、与控制器电性连接的自动喂料装置，自动喂料装置与蓄水池配合布置。通过酸性检测装置检测蓄水池内的水质含酸量，并将检测结果发送至控制器，若酸量超过设定的比例值，则控制器控制自动喂料装置按一定比例量将碱粉添加至蓄水池内，直至蓄水池内水质达到设定值，保证蓄水池内的水质满足使用要求。

进一步的是，废旧铅蓄电池再处理生产线还包括与自动喂料装置连接的搅拌装置，搅拌装置的出水口与蓄水池连通，搅拌装置的出水口设有控制阀，控制阀与控制器电性连接。通过搅拌装置将自动喂料装置添加的碱粉搅拌均匀后，再通过电磁阀控制添加至蓄水池内，防止蓄水池内不同位置的水质含酸量不同，影响酸性检测装置的结果，废旧铅蓄电池再处理生产线的控制更精准。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过破碎机、第一振动筛选机、铅浆分离提取池、蓄水池，完成废铅酸蓄电池的回收和综合利用，达到节能环保的目的。且废旧铅蓄电池再处理生产线通过第一水泵将蓄水池的水输送至破碎机和第一振动筛选机，为破碎机和第一振动筛选机供水，在破碎机、第一振动筛选机、铅浆分离提取池、蓄水池和第一水泵之间形成水循环回路，进一步达到节能环保目的。

附图说明

图1是本发明实施例废旧铅蓄电池再处理生产线的工作流程示意图；

图2是本发明实施例废旧铅蓄电池再处理生产线的结构示意图；

图3为图2中I处局部放大图；

图4是本发明实施例第一水循环回路的工作示意图；

图5是本发明实施例破碎机箱体的结构示意图；

图6是本发明实施例翻盖组件的第一状态工作示意图；

图7是本发明实施例翻盖组件的第二状态工作示意图

图8是本发明实施例第二水循环回路的工作示意图；

图9是本发明实施例第一螺旋上料机的结构示意图。

附图标记说明：

10.输送机，110.出料端，20.破碎机，210.进料口，220.出料口，230.箱体，231.检查口，240.主轴，250，卡槽，260.筛网，271.翻盖，272.油缸，273.伸缩杆，310.第一振动筛选机，311.第一筛尾部出料口，320.第二振动筛选机，321.第二筛尾部出料口，40.铅浆分离提取池，510.第一漂洗分离槽，520.第二漂洗分离槽，610.第一水泵，620.第二水泵，70.过滤池，810.第一螺旋上料机，811.第一螺旋，812.第二螺旋，820.第二螺旋上料机，830.第三螺旋上料机，90.分离器，910.顶部出料口，920.底部出料口，100.蓄水池，200.控制器，300.自动喂料装置，400.搅拌装置，500.接桶，600.管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1和图2所示，一种废旧铅蓄电池再处理生产线，包括输送机10、破碎机20、第一振动筛选机310、铅浆分离提取池40、蓄水池100和第一水泵610，破碎机20设有进料口210和出料口220，进料口210与输送机10的出料端110相配合布置，第一振动筛选机310设有第一筛选网(附图未标识)，第一筛选网与出料口220相配合布置，铅浆分离提取池40位于第一筛选网的正下方，铅浆分离提取池40设有溢水口(附图未标识)，溢水口与蓄水池100连通，，第一水泵610的进水口位于蓄水池100内，第一水泵610的出水口通过管道600分别与破碎机20和第一振动筛选机310连接。

废铅蓄电池通过输送机10输送至破碎机20的进料口210内，破碎机20对废铅蓄电池进行破碎，破碎后的混合物料从破碎机20的出料口220中落入第一筛选网上，第一筛选网对混合物料进行清洗筛选，尺寸小于第一筛选网网格的物料颗粒以及液体落入铅浆分离提取池40内，铅浆分离提取池40对落入物料的铅浆进行提取，完成废铅酸蓄电池的回收和综合利用，达到节能环保的目的。且如图4所示，废旧铅蓄电池再处理生产线通过第一水泵610将蓄水池100的水输送至破碎机20和第一振动筛选机310，为破碎机20和第一振动筛选机310供水，在破碎机20、第一振动筛选机310、铅浆分离提取池40、蓄水池100和第一水泵610之间形成第一水循环回路，进一步达到节能环保目的。其中，管道600中标记的红色箭头示意的是水的流向，图4中第一振动筛选机310设有第一筛尾部出料口311，第一筛尾部出料口311上方设有多条管道600，第一振动筛选机310的第一筛选网等其他位置也连接有管道600。

在本实施例中，如图5所示，破碎机20设有箱体230及位于箱体230内的主轴240，破碎机20的出料口与箱体230连通，破碎机20的出料口设有以主轴240的中心为圆心呈周向布置的多个卡槽250，卡槽250内设有设有筛网260。破碎机20对废铅蓄电池进行破碎后，尺寸小于筛网260网格的物料则流出出料口220，尺寸大于筛网260网格的物料继续留在破碎机20内进行破碎，防止落入第一振动筛选机310的物料颗粒太大，使破碎的效果更好。且筛网260采用分段式设计，不但耐磨，筛网260体的厚度不受制作工艺限制，而且更换时无需更换整张筛选网，使筛网260的寿命更长，维修更方便。

如图6和图7所示，破碎机20还包括翻盖组件，箱体230设有检查口231，翻盖组件设有覆盖于检查口231上的翻盖271、驱动翻盖271开合的液压装置，翻盖271与箱体230活动连接。维护时，打开翻盖271，通过检查口231直接对破碎机20维护或更换刀辊时，无需将破碎机20的进料斗和箱体230拆除，且通过液压装置实现翻盖271对检查口231进行打开和关闭，使维修和清理更为方便和快捷。

在本实施例中，液压装置包括油缸272和伸缩杆273，伸缩杆273的两端分别与油缸272和翻盖271连接，通过油缸272推动伸缩杆273的伸出和收缩，实现翻盖271的打开和关闭。

如图1和图2所示，废旧铅蓄电池再处理生产线还包括过滤池70，第一水泵610的出水口与过滤池70的进水口连接，过滤池70的出水口通过管道600分别与破碎机20和第一振动筛选机310连接。第一水泵610的水通过过滤池70过滤后，再进入破碎机20和第一振动筛选机310内，对水中的杂质进一步过滤。

在本实施例中，废旧铅蓄电池再处理生产线还包括两个并排布置的过滤池70，。两个过滤池70对进入破碎机20和第一振动筛选机310的水进行过滤，提高工作效率。废旧铅蓄电池再处理生产线还可以根据实际需要设置一个以上过滤池70。

如图1、图2和图9所示，废旧铅蓄电池再处理生产线还包括第一漂洗分离槽510、第一螺旋上料机810、分离器90、第二振动筛选机320、第二漂洗分离槽520、第二水泵620、第二螺旋上料机820和第三螺旋上料机830，第一振动筛选机310的第一筛尾部出料口311与第一漂洗分离槽510的进料口相配合布置，第一螺旋上料机810设有第一螺旋811和第二螺旋812，第一螺旋811的进料口与第一漂洗分离槽510的槽面相配合布置，第二螺旋812的进料口与第一漂洗分离槽510的槽底相配合布置，第二螺旋812的出料口与分离器90的进料口相配合布置，分离器90还设有底部出料口920和顶部出料口910，底部出料口920与第二螺旋上料机820的进料口连接，顶部出料口910与第二振动筛选机320相配合布置，第二振动筛选机320设有第二筛选网(附图未标识)，第二漂洗分离槽520位于第二筛选网的正下方，第三螺旋上料机830的进料口与第二漂洗分离槽520的槽底配合布置，第二水泵620的进水口位于第二漂洗分离槽520内，第二水泵620的出水口与第二螺旋上料机820的进料口相配合布置。第一振动筛选机310上未能过筛的混合物料则通过第一筛尾部出料口311进入第一漂洗分离槽510，第一漂洗分离槽510槽面的漂浮物通过第一螺旋811排出，第一漂洗分离槽510槽底的沉淀类物料通过第二螺旋812进入分离器90内，进一步完成废铅酸蓄电池的回收和综合利用；分离器90可将混合物料的大铅块和小铅块等金属碎料分离出来，分离出来的大铅块等大金属碎料通过底部出料口910落入第二螺旋上料机820内，分离出来的小铅块等小金属碎料和塑料等轻物料通过顶部出料口910进行第二振动筛选机320进行清洗分选；尺寸小于第二筛选网网格的物料颗粒落入第二漂洗分离槽520，第二漂洗分离槽520根据各物料在水中的比重不同，将混合物料的重塑料和剩余的铅浆等其他物料分离，第二漂洗分离槽520槽底的小颗粒铅通过第三螺旋上料机830输出，进一步完成废铅酸蓄电池的回收和综合利用，达到节能环保的目的。

且如图8所示，废旧铅蓄电池再处理生产线通过第二水泵620将第二漂洗分离槽520的水输送至第二螺旋上料机820，为第二螺旋上料机820供水，第一螺旋上料机810的出料口与分离器90的进料口连接，水从第二螺旋812进料口进入分离器90，设备运行时，分离器90内充满水，分离器90内浮于水的物料通过水流进入第二振动筛选机320，然后在流回第二漂洗分离槽520，在分离器90、第二振动筛选机320、第二漂洗分离槽520、第二水泵620和第二螺旋上料机820之间形成第二水循环回路，进一步达到节能环保目的。其中，管道600中标记的红色箭头示意的是水的流向。

在本实施例中，如图1所示，分离器90为Y形分离器。Y形分离器结构紧凑，分离能力大，压损小，适应性广，维修方便。废旧铅蓄电池再处理生产线还可以根据实际需要采用其他形式的分离器90。如图1所示，废旧铅蓄电池再处理生产线还包括接桶500，第一螺旋811的出料口、第二振动筛选机320的第二筛尾部出料口321、第二螺旋上料机820的出料口、第三螺旋上料机830的出料口均设有接桶500。物料进入接桶500后，便于物料的转运和储存。

如图2和图3所示，废旧铅蓄电池再处理生产线还包括设于蓄水池100上的酸性检测装置(附图未标识)、与酸性检测装置电性连接的控制器200、与控制器200电性连接的自动喂料装置300，自动喂料装置300与蓄水池100配合布置。通过酸性检测装置检测蓄水池100内的水质含酸量，并将检测结果发送至控制器200，若酸量超过设定的比例值，则控制器200控制自动喂料装置300按一定比例量将碱粉添加至蓄水池100内，直至蓄水池100内水质达到设定值，保证蓄水池100内的水质满足使用要求。

如图2和图3所示，废旧铅蓄电池再处理生产线还包括与自动喂料装置300连接的搅拌装置400，搅拌装置400的出水口与蓄水池100连通，搅拌装置400的出水口设有控制阀(附图未标识)，控制阀与控制器200电性连接。通过搅拌装置400将自动喂料装置300添加的碱粉搅拌均匀后，再通过电磁阀控制添加至蓄水池100内，防止蓄水池100内不同位置的水质含酸量不同，影响酸性检测装置的结果，废旧铅蓄电池再处理生产线的控制更精准。

本发明通过破碎机20、第一振动筛选机310、铅浆分离提取池40、蓄水池100，完成废铅酸蓄电池的回收和综合利用，达到节能环保的目的。且废旧铅蓄电池再处理生产线通过第一水泵610将蓄水池100的水输送至破碎机20和第一振动筛选机310，为破碎机20和第一振动筛选机310供水，在破碎机20、第一振动筛选机310、铅浆分离提取池40、蓄水池100和第一水泵610之间形成第一水循环回路，进一步达到节能环保目的。且第一振动筛选机310上未能过筛的混合物料通过第一漂洗分离槽510、第一螺旋上料机810、Y形分离器90、第二振动筛选机320、第二漂洗分离槽520、第二水泵620和第二螺旋上料机820，进一步完成废铅酸蓄电池的回收和综合利用，分离器90、第二振动筛选机320、第二漂洗分离槽520、第二水泵620和第二螺旋上料机820之间形成第二水循环回路，进一步达到节能环保目的。且通过酸性检测装置、控制器200、自动喂料装置300和搅拌装置400对蓄水池100的水质进行严格监测，达到蓄电池的高效、环保回收的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于，包括输送机、破碎机、第一振动筛选机、铅浆分离提取池、蓄水池和第一水泵，所述破碎机设有进料口和出料口，所述进料口与所述输送机的出料端相配合布置，所述第一振动筛选机设有第一筛选网，所述第一筛选网与所述出料口相配合布置，所述铅浆分离提取池位于所述第一筛选网的正下方，所述铅浆分离提取池设有溢水口，所述溢水口与所述蓄水池连通，所述第一水泵的进水口位于所述蓄水池内，所述第一水泵的出水口通过管道分别与所述破碎机和所述第一振动筛选机连接。

2.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于，还包括过滤池，所述第一水泵的出水口与所述过滤池的进水口连接，所述过滤池的出水口通过管道分别与所述破碎机和所述第一振动筛选机连接。

3.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于，还包括第一漂洗分离槽、第一螺旋上料机、分离器、第二振动筛选机、第二漂洗分离槽、第二水泵、第二螺旋上料机和第三螺旋上料机，所述第一振动筛选机设有第一筛尾部出料口，所述第一筛尾部出料口与所述第一漂洗分离槽的进料口相配合布置，所述第一螺旋上料机设有第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋的进料口与所述第一漂洗分离槽的槽面相配合布置，所述第二螺旋的进料口与所述第一漂洗分离槽的槽底相配合布置，所述第二螺旋的出料口与所述分离器的进料口连接，所述分离器还设有底部出料口和顶部出料口，所述底部出料口与所述第二螺旋上料机的进料口连接，所述顶部出料口与所述第二振动筛选机相配合布置，所述第二振动筛选机设有第二筛选网，所述第二漂洗分离槽位于所述第二筛选网的正下方，所述第三螺旋上料机的进料口与所述第二漂洗分离槽的槽底配合布置，所述第二水泵的进水口位于所述第二漂洗分离槽内，所述第二水泵的出水口与所述第二螺旋上料机的进料口连接。

4.根据权利要求3所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于，所述分离器为Y形分离器。

5.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于，所述破碎机设有箱体及位于所述箱体内的主轴，所述破碎机的出料口与所述箱体连通，所述破碎机的出料口设有以所述主轴的中心为圆心呈周向布置的多个卡槽，所述卡槽内设有筛网。

6.根据权利要求5所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于，所述破碎机还包括翻盖组件，所述箱体设有检查口，所述翻盖组件设有覆盖于所述检查口上的翻盖、驱动所述翻盖开合的液压装置，所述翻盖与所述箱体活动连接。

7.根据权利要求5所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于，所述第一水泵的出料口通过管道分别与所述箱体和所述破碎机的出料口连通。

8.根据权利要求1至7任一项所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于，还包括设于所述蓄水池上的酸性检测装置、与所述酸性检测装置电性连接的控制器、与所述控制器电性连接的自动喂料装置，所述自动喂料装置与所述蓄水池配合布置。

9.根据权利要求8所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于，还包括与所述自动喂料装置连接的搅拌装置，所述搅拌装置的出水口与所述蓄水池连通，所述搅拌装置的出水口设有控制阀，所述控制阀与所述控制器电性连接。