CN206296061U - 一种浮选系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种浮选系统，包括给矿机、颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、粉料仓、摆式给料机、水仓、过滤器、球磨机、浮选机、精矿池、砂泵、烘干机、热风炉、成品室。本实用新型的有益效果：将系统回水送往水仓重复使用，浮选系统产生的回水不仅不需要外排，保证了环保，而且得到了有效的二次利用，降低生产成本，还经过滤器过滤掉了固化物，避免了系统的堵塞，保障了生产的平稳、安全运行，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿物筛选筛选技术领域，特别是一种浮选系统。
背景技术
中低品位选矿厂的大量出现将会导致消耗大量原水以及产生大量废水,因为浮选流程需要大量的原水混合原矿生成矿浆，而浮选后的精矿要脱水后才能得到成品，故脱水流程会将会产生大量废水。选矿废水的pH值、CODCr、SS(悬浮物含量)、P、S、F等均超出国家工业废水二级标准(pH值：6～9，CODCr：150mg/L,SS:200mg/L)，这些废水如果不经过水处理直接排出，将会对环境带来很大的污染，对环保带来很大的压力，而增加水处理环节则增加了生产的成本。
实用新型内容
因此本实用新型提出一种浮选系统，解决了选矿厂为了保障环保使用水处理环节后增加的生产成本的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种浮选系统，包括给矿机、颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、粉料仓、摆式给料机、水仓、过滤器、球磨机、浮选机、精矿池、砂泵、烘干机、热风炉、成品室，所述给矿机的出口连接颚式破碎机的进口，所述颚式破碎机的出口连接圆锥破碎机的进口，所述圆锥破碎机的出口连接振动筛的进口，所述振动筛的出口包括设于振动筛尾端的第一出口、设于振动筛底部的第二出口，所述第一出口连接颚式破碎机的进口，所述第二出口连接粉料仓的进口，所述粉料仓的出口设有摆式给料机，摆式给料机通过传送设备连接球磨机的进口，所述水仓的出口连接过滤器进口，所述过滤器出口连接球磨机的进口，所述球磨机的出口连接浮选机的进口，所述浮选机底部设有尾矿出口，所述尾矿出口连接砂泵，所述浮选机顶部设有精矿出口，所述精矿出口上设刮料板，所述刮料板将介质从精矿出口送至精矿池的进口，所述精矿池的出口连接烘干机的进口，所述烘干机的出口连接成品室，所述热风炉的出口连接烘干机的出口，所述烘干机的进口设有出水口，所述出水口连接水仓。整个浮选系统生产流程为：给矿机给料给颚式破碎机、圆锥破碎机进行两次破碎，得到精细度达标的破碎物料，振动筛对破碎物料进行筛选，合格物料经第二出口送往粉料仓，不合格物料经第一出口送回颚式破碎机再次进行破碎，粉料仓中收集的合格物料经摆式给料机送往球磨机进行研磨，此时在球磨机进口加入水，同时进行混合，球磨机出来的经水混合后的矿浆送往浮选机，在浮选机内部进行搅拌、浮选，浮选后沉底未被刮料板带出的尾矿经尾矿出口通过砂泵送至其他工序进行处理，浮选出合格的精矿经精矿池送至烘干机，热风炉往烘干机出口(尾部)送热风，热风从烘干机尾部逆行至进口(顶部)，对来自烘干机进口的物料逆流加热，以达到烘干效果，烘干后的成品矿送往成品室，热风带出的水称之为回水，送至水仓，作为加往球磨机的搅拌水，而这部分回水因含固量较高，会将阀门、设备、管道堵塞，而影响生产质量，故水仓的回水经过滤器过滤掉水中的固化物、悬浮物，然后送往球磨机。如此一来，浮选系统产生的回水不仅不需要外排，保证了环保，而且得到了有效的二次利用，减少了一次原水的使用量，不需要经水处理环节，均可以降低生产成本，还经过滤器过滤掉了固化物，避免了系统的堵塞，保障了生产的平稳、安全运行，提高了生产的效率，不用频繁检修或更换回水阀门、设备、管道，延长了系统的使用寿命，延长了生产周期。
进一步地，还包括螺旋分级机、搅拌桶，所述球磨机的出口连接螺旋分级机的进口，所述螺旋分级机上设回流口，所述回流口连接球磨机的进口，所述螺旋分级机的出口连接搅拌桶的进口，所述搅拌桶的出口连接浮选机的进口。螺旋分级机对球磨机研磨、混水后的矿浆进行粒度分级，不合格的矿浆经回流口继续返回球磨机研磨，合格的矿浆进入搅拌桶进行搅拌，得到充分搅拌、混合更均匀的矿浆，直接影响浮选机浮选的效果，使浮选效率更高、效果更好。
进一步地，还包括浓缩机、真空过滤机、除尘设备，所述精矿池的出口连接浓缩机的进口，所述浓缩机的出口连接真空过滤机的进口，所述浓缩机上设溢流水管，所述溢流水管连接水仓，所述真空过滤机的出口连接烘干机的进口，所述出水口连接除尘设备的进口，所述除尘设备的出口连接水仓。经浮选机选出的精矿在浓缩机内浓缩沉淀，沉淀后的物料进入真空过滤机过滤，然后送往烘干机烘干、脱水，溢流管将溢流的回水送往水仓，进行重复利用，再次减少一次水的用量，降低成本，除尘设备将逆流的热风中携带的粉尘、矿料除去，让回收利用的回水更加清洁、干净，减少含固量。
进一步地，所述过滤器包括本体、上盖、下盖、过滤器进口、过滤器出口、第一过滤网、第二过滤网，所述本体为圆柱形，其上、下侧均开口，所述上盖设于本体上侧开口并密封上侧开口，所述下盖设于本体下侧开口并密封下侧开口，所述过滤器进口设于本体上部，所述过滤器出口设于下盖外部，所述第一过滤网设于本体内壁上且网面正对过滤器进口，所述第二过滤网设于第一过滤网下方的本体内壁上，所述第二过滤网为圆锥形，所述第二过滤网圆锥形的顶部正对过滤器出口。第一过滤网首先对进入本体的回水进行一次过滤，然后第二过滤网进行二次过滤，因为第二过滤网呈圆锥形，圆锥形的顶部正对过滤器出口，即第二过滤网的纵截面为V型，V字顶朝向过滤器出口，因为回水中含固量较高，如此设置可以让固体悬浮物沉降在V字的顶部，不被水流带出，提高了过滤效果，保障了阀门、设备、管道的安全使用，延长了系统的使用寿命。
本实用新型所涉及的所有设备、特征是一个完整的组合，他们之间是相互关联、相互制约的，任一设备或特征的改变都会影响最终系统的效果，影响系统的浮选效果、节约一次水的效果以及过滤器过滤的效果。
通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：将系统回水送往水仓重复使用，浮选系统产生的回水不仅不需要外排，保证了环保，而且得到了有效的二次利用，减少了一次原水的使用量，不需要经水处理环节，均可以降低生产成本，还经过滤器过滤掉了固化物，避免了系统的堵塞，保障了生产的平稳、安全运行，提高了生产的效率，不用频繁检修或更换回水阀门、设备、管道，延长了系统的使用寿命，延长了生产周期。
附图说明
图1为本实用新型浮选系统的结构示意图。
图2为本实用新型过滤器的侧视图。
图3为本实用新型过滤器的正视图。
附图标记如下：
1给矿机，2颚式破碎机，3圆锥破碎机，4振动筛，4a第一出口，4b第二出口，5粉料仓，6摆式给料机,7水仓，8过滤器，8a本体,8b上盖,8c下盖,8d过滤器进口,8e过滤器出口,8f第一过滤网,8g第二过滤网,9球磨机，10浮选机，10a尾矿出口,10b精矿出口,10c刮料板,11精矿池，12砂泵，13烘干机，13a出水口,14热风炉，15成品室，16传送设备，17螺旋分级机,17a回流口,18搅拌桶,19浓缩机,19a溢流水管,20真空过滤机,21除尘设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至3所示，一种浮选系统，包括给矿机1、颚式破碎机2、圆锥破碎机3、振动筛4、粉料仓5、摆式给料机6、水仓7、过滤器8、球磨机9、浮选机10、精矿池11、砂泵12、烘干机13、热风炉14、成品室15、螺旋分级机17、搅拌桶18、浓缩机19、真空过滤机20、除尘设备21，所述给矿机1的出口连接颚式破碎机2的进口，所述颚式破碎机2的出口连接圆锥破碎机3的进口，经颚式破碎机2一次破碎后的物料在圆锥破碎机3进行二次破碎，圆锥破碎机3的出口送往振动筛4的进口，所述振动筛4的出口包括设于振动筛4尾端的第一出口4a、设于振动筛4底部的第二出口4b，所述第一出口4a连接颚式破碎机2的进口，所述第二出口4b连接粉料仓5的进口，因为振动筛4的原理是通过设备振动将大体积的不合格物料筛选出来，小体积的合格物料因振动往下掉落，故连接粉料仓5输送合格物料的第二出口4b设于振动筛4底部，所述粉料仓5的出口设有摆式给料机6，摆式给料机6将物料均匀送上传送设备16并且通过传送设备16连接球磨机9的进口，本实施例中选取的传送设备为皮带机，所述水仓7的出口连接过滤器进口8d，所述过滤器出口8e连接球磨机9的进口，所述球磨机9的出口连接螺旋分级机17的进口，所述螺旋分级机17上设回流口17a，所述回流口17a连接球磨机9的进口，所述螺旋分级机17的出口连接搅拌桶18的进口，所述搅拌桶18的出口连接浮选机10的进口，所述浮选机10底部设有尾矿出口10a，所述尾矿出口10a连接砂泵12，所述浮选机10顶部设有精矿出口10b，所述精矿出口10b上设刮料板10c，所述刮料板10c将介质从精矿出口10b刮至输送管道或输送设备，本实施例采用输送管道将介质送至精矿池11的进口，所述精矿池11的出口连接浓缩机19的进口，所述浓缩机19的出口连接真空过滤机20的进口，所述浓缩机19上设溢流水管19a，所述溢流水管19a连接水仓7，所述介质在真空过滤机20内进行脱水、过滤，真空过滤机20的出口连接烘干机13的进口，所述烘干机13的出口连接成品室15，所述热风炉14的出口连接烘干机13的出口，所述烘干机13的进口设有出水口13a，所述出水口13a连接除尘设备21的进口，所述除尘设备21的出口连接水仓7，溢流水管19a与出水口13a分别将系统回水送至水仓7进行收集。
参见图2、3，本实施例中的过滤器8包括本体8a、上盖8b、下盖8c、过滤器进口8d、过滤器出口8e、第一过滤网8f、第二过滤网8g，所述本体8a为圆柱形，其上、下侧均开口，所述上盖8b设于本体8a上侧开口并密封上侧开口，所述下盖8c设于本体8a下侧开口并密封下侧开口，所述过滤器进口8d设于本体8a上部，所述过滤器出口8e设于下盖8c外部，所述第一过滤网8f设于本体8a内壁上且网面正对过滤器进口8d，所述第二过滤网8g设于第一过滤网8f下方的本体8a内壁上，所述第二过滤网8g为圆锥形，所述第二过滤网8g圆锥形的顶部正对过滤器出口8e。第一过滤网8f的网面正对过滤器进口8d，对来自水仓7的系统回水进行一次粗过滤，截留一部分固化物、悬浮物，在圆锥形且圆锥形的顶部正对过滤器出口8e的第二过滤网8g中进行二次过滤，圆锥形的顶部朝下，正对过滤器出口8e，则说明二过滤网8g的纵截面为V字型，水中的固化物、悬浮物将会沉降至V字型的底进行收集，不会在水流作用下被带出，保证了二次过滤的效果。
本实施例的使用流程：原矿料经给矿机1送往颚式破碎机2进行一次破碎，得到一次原料，一次原料在圆锥破碎机3进行二次破碎，得到二次原料，二次原料送往振动筛4进行筛选，体积合格的二次原料通过第二出口4送往粉料仓5收集，体积不合格的二次原料经第一出口4a返回颚式破碎机2的进行再次加工、破碎，粉料仓5的出口设有摆式给料机6，摆式给料机6将粉料仓5中收集的合格原料均匀送上传送设备16，传送设备16将合格原料送至球磨机9进行研磨，此时会在球磨机中进行加水搅拌形成矿浆的工序，系统初次运行时，采用一次水(原水)进行混合，一次水来自原水池，一次水连接于球磨机9的进口(图中未显示)，在球磨机中研磨、与水混合后的原理形成矿浆，矿浆被送至螺旋分级机17进行粒度分级，合格的矿浆送往搅拌桶18进行均匀搅拌，不合格的矿浆通过设于螺旋分级机17上的回流口17a返回球磨机9进行再次研磨，经搅拌桶18搅拌后的矿浆进入浮选机10进行浮选，沉底未经浮选出的矿浆通过浮选机10底部的尾矿出口10a，经砂泵12送走，含有矿渣的泡沫通过刮料板10c刮出，从精矿出口10b来到连接精矿出口10b的输送管道，将介质送至精矿池11，精矿池11的介质进入浓缩机19浓缩后进入真空过滤机20脱水，浓缩机19上所设溢流水管19a将溢流的回水送至水仓进行二次利用，介质在真空过滤机20内进行脱水、过滤后进入烘干机13，在烘干机13内部与来自热风炉14的热风进行逆流干燥，干燥后的产品框送往成品室15，逆流后从烘干机13尾部流至顶部的热风经出水口13a送往除尘设备21进行除尘，保证回水的清洁度，这部分回水回至连接水仓7进行收集，故水仓7收集了来自浓缩机19与来自烘干机13内介质的回水，回水经过滤器过滤后送往球磨机9进行混合，此时回水开始二次利用，系统可慢慢减小一次水用量，最终达到完全退去一次水使用二次水，既节省了一次水的用量，又利用了回水，不增加环保和水处理负担，提高了生产成本，过滤器处理系统回水中的固化物，延长了系统的使用寿命和生产周期。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种浮选系统，其特征在于：包括给矿机(1)、颚式破碎机(2)、圆锥破碎机(3)、振动筛(4)、粉料仓(5)、摆式给料机(6)、水仓(7)、过滤器(8)、球磨机(9)、浮选机(10)、精矿池(11)、砂泵(12)、烘干机(13)、热风炉(14)、成品室(15)，所述给矿机(1)的出口连接颚式破碎机(2)的进口，所述颚式破碎机(2)的出口连接圆锥破碎机(3)的进口，所述圆锥破碎机(3)的出口连接振动筛(4)的进口，所述振动筛(4)的出口包括设于振动筛(4)尾端的第一出口(4a)、设于振动筛(4)底部的第二出口(4b)，所述第一出口(4a)连接颚式破碎机(2)的进口，所述第二出口(4b)连接粉料仓(5)的进口，所述粉料仓(5)的出口设有摆式给料机(6)，摆式给料机(6)通过传送设备(16)连接球磨机(9)的进口，所述水仓(7)的出口连接过滤器进口(8d)，所述过滤器出口(8e)连接球磨机(9)的进口，所述球磨机(9)的出口连接浮选机(10)的进口，所述浮选机(10)底部设有尾矿出口(10a)，所述尾矿出口(10a)连接砂泵(12)，所述浮选机(10)顶部设有精矿出口(10b)，所述精矿出口(10b)上设刮料板(10c)，所述刮料板(10c)将介质从精矿出口(10b)送至精矿池(11)的进口，所述精矿池(11)的出口连接烘干机(13)的进口，所述烘干机(13)的出口连接成品室(15)，所述热风炉(14)的出口连接烘干机(13)的出口，所述烘干机(13)的进口设有出水口(13a)，所述出水口(13a)连接水仓(7)。
2.如权利要求1所述的一种浮选系统，其特征在于：还包括螺旋分级机(17)、搅拌桶(18)，所述球磨机(9)的出口连接螺旋分级机(17)的进口，所述螺旋分级机(17)上设回流口(17a)，所述回流口(17a)连接球磨机(9)的进口，所述螺旋分级机(17)的出口连接搅拌桶(18)的进口，所述搅拌桶(18)的出口连接浮选机(10)的进口。
3.如权利要求1所述的一种浮选系统，其特征在于：还包括浓缩机(19)、真空过滤机(20)、除尘设备(21)，所述精矿池(11)的出口连接浓缩机(19)的进口，所述浓缩机(19)的出口连接真空过滤机(20)的进口，所述浓缩机(19)上设溢流水管(19a)，所述溢流水管(19a)连接水仓(7)，所述真空过滤机(20)的出口连接烘干机(13)的进口，所述出水口(13a)连接除尘设备(21)的进口，所述除尘设备(21)的出口连接水仓(7)。
4.如权利要求1所述的一种浮选系统，其特征在于：所述过滤器(8)包括本体(8a)、上盖(8b)、下盖(8c)、过滤器进口(8d)、过滤器出口(8e)、第一过滤网(8f)、第二过滤网(8g)，所述本体(8a)为圆柱形，其上、下侧均开口，所述上盖(8b)设于本体(8a)上侧开口并密封上侧开口，所述下盖(8c)设于本体(8a)下侧开口并密封下侧开口，所述过滤器进口(8d)设于本体(8a)上部，所述过滤器出口(8e)设于下盖(8c)外部，所述第一过滤网(8f)设于本体(8a)内壁上且网面正对过滤器进口(8d)，所述第二过滤网(8g)设于第一过滤网(8f)下方的本体(8a)内壁上，所述第二过滤网(8g)为圆锥形，所述第二过滤网(8g)圆锥形的顶部正对过滤器出口(8e)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170704 Termination date: 20191114 |
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