CN110052326A - 一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统及方法 - Google Patents
一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110052326A CN110052326A CN201810973636.2A CN201810973636A CN110052326A CN 110052326 A CN110052326 A CN 110052326A CN 201810973636 A CN201810973636 A CN 201810973636A CN 110052326 A CN110052326 A CN 110052326A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thickener
- coal
- coal slime
- section
- feeding inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 186
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 24
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 137
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 27
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 18
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 16
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 37
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 4
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 206010006895 Cachexia Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 208000016318 wasting Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D3/00—Differential sedimentation
- B03D3/06—Flocculation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
- B07B1/40—Resonant vibration screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
- B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统及方法,其中,系统包括:分级旋流器、粗煤泥分选系统、一段浓缩机、二段浓缩机、脱水装置、叠层筛、脱水干燥装置;方法包括如下步骤:(1)系统煤泥水经分级旋流器分级;(2)分级溢流经一段浓缩机沉降分级;(3)煤泥经叠层筛二次分级;(4)筛上物脱水干燥得到精煤泥;(5)高灰细煤泥溢流絮凝沉降分离得到排弃煤泥。本发明具有投入低,效率高,工艺简单,经济效益好的优点,按年入洗600万吨原煤计算,按本发明方法回收精煤泥后,排弃煤泥约60‑65万吨,回收的低灰粗颗粒精煤泥约为35‑40万吨,大大减少资源浪费,提高资源利用率,同时,大大减少排弃煤泥量。
Description
技术领域:
本发明涉及一种提纯回收精煤泥的系统及方法,特别是涉及一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统及方法。
背景技术:
煤泥处理是动力煤选煤厂的最重要的环节之一。现有的动力煤选煤厂的煤泥处理方法大多为将煤泥水经浓缩机沉降浓缩后,经板框压滤机脱水,然后直接外排。此种煤泥处理方法存在严重的后期环保治理隐患:首先煤泥堆放场地的扬尘对周边大气造成污染,其次煤泥水下渗后对当地地下水造成污染,最后外排煤泥本身作为固废对排放场地植被造成破坏。此外,此种煤泥处理方法外排的煤泥中,粒度大于0.075mm、灰分小于35%的低灰粗颗粒煤泥约占外排煤泥的35-40%左右,此部分低灰粗颗粒煤泥完全可以回收后用作电厂燃料,但因原煤泥处理方法的缺陷,此部分低灰粗颗粒煤泥完全按洗选废物外排,按年入洗600万吨原煤计算,原工艺板框压滤机脱水后排弃煤泥约100万吨,其中可回收的低灰粗颗粒煤泥约为35-40万吨,存在严重的资源浪费。
发明内容:
本发明的第一个目的在于提供一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统。
本发明的第二个目的在于提供一种从煤泥中提纯回收精煤泥的方法。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施:一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统,其包括分级旋流器、粗煤泥分选系统、一段浓缩机、二段浓缩机、脱水装置、叠层筛、脱水干燥装置,所述分级旋流器的溢流口与所述一段浓缩机的入料口通过管路连接,所述分级旋流器的底流口与所述粗煤泥分选系统的入料口通过管路连接,所述一段浓缩机的溢流口与所述二段浓缩机的入料口通过管路连接,所述一段浓缩机的底流口与所述叠层筛的入料口通过管路连接,所述叠层筛筛上物出口与所述脱水干燥装置的入料口通过管路连接,所述脱水干燥装置的滤液出口与所述一段浓缩机的入料口通过管路连接,所述叠层筛筛下物出口与所述二段浓缩机的入料口通过管路连接,所述二段浓缩机底流口与所述脱水装置的入料口通过管路连接,所述脱水装置的滤液出口与所述一段浓缩机的入料口通过管路连接。
优选的,所述脱水干燥装置包括板压入料桶、第一板框压滤机、干燥装置,所述叠层筛筛上物出口与所述板压入料桶入料口通过管路连接,所述板压入料桶出料口与所述第一板框压滤机入料口通过管路连接,所述第一板框压滤机排料口与所述干燥装置入料口通过管路连接,所述第一板框压滤机的滤液出口与所述一段浓缩机的入料口通过管路连接。
或者,所述脱水干燥装置为沉降式离心机。
或者,所述脱水干燥装置包括板压入料桶、第一板框压滤机、干燥装置、沉降式离心机,所述叠层筛筛上物出口分别与所述板压入料桶入料口及所述沉降式离心机入料口通过管路连接,所述板压入料桶出料口与所述第一板框压滤机入料口通过管路连接,所述第一板框压滤机排料口与所述干燥装置入料口通过管路连接,所述第一板框压滤机的滤液出口与所述一段浓缩机的入料口通过管路连接,所述沉降式离心机的滤液出口与所述一段浓缩机的入料口通过管路连接。
优选的,所述脱水装置为第二板框压滤机。
优选的,所述一段浓缩机的溢流口所在水平面高度高于所述二段浓缩机入料口所在水平面高度。
优选的,连通所述一段浓缩机的溢流口与所述二段浓缩机入料口之间的管路中固定连接有絮凝剂加药装置。
其中,所述叠层筛为安徽方园塑胶有限责任公司生产的型号为FY-HVS-1500的叠层筛。
所述叠层筛主要由分料器、喂料器、上下筛框、高频振动电机、叠层筛筛上物收集料斗、叠层筛筛下物收集料斗、电气接线盒及框架等部分组成,其中:
(1)分料器
分料器是一个圆形的双壁罐,矿浆通过分料器顶部中心入料口进入内罐,经分配沟槽流出至外罐,与分料器五个出口相连接,从而达到等量分配矿浆的作用。
(2)喂料器
叠层筛每个筛床都配有单独的喂料器。分料器与喂料器之间用软管连接。喂料器的作用是将来自分料器的矿浆均匀的分布到筛面上,确保分级脱泥效果。
(3)筛框
叠层筛采用单个顶部筛框和四个底部筛框组成。筛上物料被引入每个筛网的末端,由筛上物收集料斗回收。筛下物料经筛下物料收集盘,汇总到筛下物收集料斗排出。上下筛框之间安装橡胶弹簧,使框架不受组装筛框的振动影响,减少运行噪音。
(4)振动器电机
叠层筛利用双自由度共振原理,采用单一激振源驱动,实现整机直线振动和激振器敲击筛网振动的复合振动。双振动器电机属于电磁感应式电机,直接安装在叠层筛顶部筛框上,通过偏心块产生的高频振动力,推动筛网分离和传送固体物料。
本发明的第二个目的由如下技术方案实施:一种从煤泥中提纯回收精煤泥的方法,其包括如下步骤:(1)系统煤泥水经分级旋流器分级;(2)分级溢流经一段浓缩机沉降分级;(3)煤泥经叠层筛二次分级;(4)筛上物脱水干燥得到精煤泥;(5)高灰细煤泥溢流絮凝沉降分离得到排弃煤泥;其中,
(1)系统煤泥水经分级旋流器分级:洗选系统产生的系统煤泥水进入分级旋流器中进行分级,分级溢流进入一段浓缩机,分级底流进入粗煤泥分选系统。
(2)分级溢流经一段浓缩机沉降分级:分级溢流经一段浓缩机自然沉降分级,顶层颗粒较小、重量较轻的高灰细煤泥溢流进入二段浓缩机絮凝沉降;通过自然沉降过程收集并浓缩的底流较粗粒度的煤泥泵转进入叠层筛,所述高灰细煤泥为粒度级别小于0.045mm,灰分含量大于70%的煤泥,所述较粗粒度的煤泥为粒度级别大于0.045mm的煤泥。
(3)煤泥经叠层筛二次分级:底流较粗粒度的煤泥经叠层筛筛分,筛上物排入脱水干燥装置,筛下物返回进入二段浓缩机。
(4)筛上物脱水干燥得到精煤泥:筛上物经脱水干燥装置脱水干燥后得到精煤泥,该精煤泥可回掺至洗选精煤或直接销售;叠层筛的筛上物经板压入料桶收集进入第一板框压滤机脱水,第一板框压滤机脱水后得到的湿煤泥经干燥装置干燥后得到精煤泥,第一板框压滤机压滤产生的滤液返回一段浓缩机;和/或所述叠层筛的筛上物直接进入沉降式离心机,经沉降式离心机脱水干燥后得到精煤泥,沉降式离心机所得滤液返回一段浓缩机,叠层筛筛下物返回二段浓缩机,所述精煤泥为灰分含量小于35%的煤泥。
(5)高灰细煤泥溢流絮凝沉降分离得到排弃煤泥:高灰细煤泥溢流进入二段浓缩机内,在絮凝剂作用下絮凝沉降,沉降底流高灰细煤泥进入第二板框压滤机,经第二板框压滤机脱水后所得固态产物为排弃煤泥,排弃煤泥最终与洗选矸石混合外排并填埋处理,经第二板框压滤机压滤出的滤液返回一段浓缩机,二段浓缩机的溢流可作为循环水使用。
优选的,所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯或聚乙烯胺中的任意一种。
优选的,在所述步骤(5)中,添加的所述絮凝剂占排弃干煤泥的重量百分比为0.1‰-0.5‰。
本发明的优点:通过设置两个浓缩机串联浓缩,即实现了煤泥水的初次分级,又降低了后续叠层筛脱泥的工作量;一段浓缩机内,颗粒较粗重量较重的粗颗粒煤泥自然下沉,实现了粒度级别大于0.045mm的较粗粒度煤泥第一次分级收集和浓缩,此部分较粗粒度煤泥底流泵转至叠层筛,进行二次脱泥降灰,减少其中粒度级别小于0.045mm,灰分大于70%的高灰细泥的含量,叠层筛筛上物经脱水干燥后,最终实现煤泥中粒度较粗灰分较低的精煤泥回收利用;颗粒较小重量较轻的细煤泥,溢流至二段浓缩机,通过加絮凝剂沉降以及后续脱水,最终与洗选矸石综合填埋处理。利用两个浓缩机串联浓缩与叠层筛脱泥降灰相结合的分级原理,实现了煤泥中低灰粗颗粒精煤泥的高效提纯回收,精煤泥回收产率约为35-40%左右,其灰分小于35%,低位发热量大于3500Cal/g,本方法具有投入低,效率高,工艺简单,经济效益好的优点,按年入洗600万吨原煤计算,按本发明方法回收精煤泥后,排弃煤泥约60-65万吨,回收的低灰粗颗粒精煤泥约为35-40万吨,大大减少资源浪费,提高资源利用率,同时,大大减少排弃煤泥量。
附图说明:
图1为实施例1对应的系统示意图。
图2为实施例2对应的系统示意图。
图3为实施例3对应的系统示意图。
图4为实施例4对应的工艺流程图。
图5为实施例5对应的工艺流程图。
图6为实施例6对应的工艺流程图。
其中:分级旋流器1、一段浓缩机2、粗煤泥分选系统3、二段浓缩机4、叠层筛5、板压入料桶6、第一板框压滤机7、沉降式离心机8、第二板框压滤机9、干燥装置10、絮凝剂加药装置11;
“+”表示底流、筛上物或脱水产物,“-”表示溢流、筛下物或滤液。
具体实施方式:
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
如图1所示,一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统,其包括分级旋流器1、一段浓缩机2、粗煤泥分选系统3、二段浓缩机4、叠层筛5、板压入料桶6、第一板框压滤机7、第二板框压滤机9、干燥装置10、絮凝剂加药装置11,系统煤泥水经分级旋流器1分级,分级旋流器1的溢流口与一段浓缩机2的入料口通过管路连接,分级溢流进入一段浓缩机2,分级旋流器1的底流口与粗煤泥分选系统3的入料口通过管路连接,分级底流进入粗煤泥分选系统3,一段浓缩机2的溢流口与二段浓缩机4的入料口通过管路连接,一段浓缩机2内的煤泥自然沉降分级,顶层颗粒较小、重量较轻的高灰细煤泥溢流进入二段浓缩机4絮凝沉降,一段浓缩机2的底流口与叠层筛5的入料口通过管路连接,一段浓缩机2内底流较粗粒度的煤泥泵转进入叠层筛5;
叠层筛5筛上物出口与板压入料桶6入料口通过管路连接,板压入料桶6出料口与第一板框压滤机7入料口通过管路连接,第一板框压滤机7排料口与干燥装置10入料口通过管路连接,筛上物经第一板框压滤机7脱水、干燥装置10干燥后得到精煤泥,该精煤泥可回掺至洗选精煤或直接销售,第一板框压滤机7的滤液出口与一段浓缩机2的入料口通过管路连接,叠层筛5筛下物出口与二段浓缩机4的入料口通过管路连接,二段浓缩机4底流口与第二板框压滤机9的入料口通过管路连接,二段浓缩机4内的高灰细煤泥在絮凝剂作用下絮凝沉降,沉降底流进入第二板框压滤机9,经第二板框压滤机9脱水后所得固态产物为排弃煤泥,排弃煤泥最终与洗选矸石混合外排并填埋处理,第二板框压滤机9的滤液出口与一段浓缩机2的入料口通过管路连接,二段浓缩机4的溢流作为循环水使用,有利于节水减排。
其中,一段浓缩机2的溢流口所在水平面高度高于二段浓缩机4入料口所在水平面高度,一段浓缩机2的溢流可自流到二段浓缩机4的入料口,简单节能;连通一段浓缩机2的溢流口与二段浓缩机4入料口之间的管路中固定连接有絮凝剂加药装置11,便于加入絮凝剂。
实施例2:
如图2所示,一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统,其包括分级旋流器1、一段浓缩机2、粗煤泥分选系统3、二段浓缩机4、叠层筛5、沉降式离心机8、第二板框压滤机9、絮凝剂加药装置11,系统煤泥水经分级旋流器1分级,分级旋流器1的溢流口与一段浓缩机2的入料口通过管路连接,分级溢流进入一段浓缩机2,分级旋流器1的底流口与粗煤泥分选系统3的入料口通过管路连接,分级底流进入粗煤泥分选系统3,一段浓缩机2的溢流口与二段浓缩机4的入料口通过管路连接,一段浓缩机2内的煤泥自然沉降分级,顶层颗粒较小、重量较轻的高灰细煤泥溢流进入二段浓缩机4絮凝沉降,一段浓缩机2的底流口与叠层筛5的入料口通过管路连接,一段浓缩机2内底流较粗粒度的煤泥泵转进入叠层筛5;
叠层筛5筛上物出口与沉降式离心机8入料口通过管路连接,筛上物经沉降式离心机8脱水后得到精煤泥,该精煤泥可回掺至洗选精煤或直接销售,沉降式离心机8的滤液出口与一段浓缩机2的入料口通过管路连接,叠层筛5筛下物出口与二段浓缩机4的入料口通过管路连接,二段浓缩机4底流口与第二板框压滤机9的入料口通过管路连接,二段浓缩机4内的高灰细煤泥在絮凝剂作用下絮凝沉降,沉降底流进入第二板框压滤机9,经第二板框压滤机9脱水后所得固态产物为排弃煤泥,排弃煤泥最终与洗选矸石混合外排并填埋处理,第二板框压滤机9的滤液出口与一段浓缩机2的入料口通过管路连接,二段浓缩机4的溢流作为循环水使用,有利于节水减排。
其中,一段浓缩机2的溢流口所在水平面高度高于二段浓缩机4入料口所在水平面高度,一段浓缩机2的溢流可自流到二段浓缩机4的入料口,简单节能;连通一段浓缩机2的溢流口与二段浓缩机4入料口之间的管路中固定连接有絮凝剂加药装置11,便于加入絮凝剂。
实施例3:
如图3所示,一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统,其包括分级旋流器1、一段浓缩机2、粗煤泥分选系统3、二段浓缩机4、叠层筛5、板压入料桶6、第一板框压滤机7、沉降式离心机8、第二板框压滤机9、干燥装置10、絮凝剂加药装置11,系统煤泥水经分级旋流器1分级,分级旋流器1的溢流口与一段浓缩机2的入料口通过管路连接,分级溢流进入一段浓缩机2,分级旋流器1的底流口与粗煤泥分选系统3的入料口通过管路连接,分级底流进入粗煤泥分选系统3,一段浓缩机2的溢流口与二段浓缩机4的入料口通过管路连接,一段浓缩机2内的煤泥自然沉降分级,顶层颗粒较小、重量较轻的高灰细煤泥溢流进入二段浓缩机4絮凝沉降,一段浓缩机2的底流口与叠层筛5的入料口通过管路连接,一段浓缩机2内底流较粗粒度的煤泥泵转进入叠层筛5;
叠层筛5筛上物出口分别与板压入料桶6入料口及沉降式离心机8入料口通过管路连接,板压入料桶6出料口与第一板框压滤机7入料口通过管路连接,第一板框压滤机7排料口与干燥装置10入料口通过管路连接,一部分筛上物经第一板框压滤机7脱水、干燥装置10干燥后得到精煤泥,剩余筛上物经沉降式离心机8脱水后得到精煤泥,该精煤泥可回掺至洗选精煤或直接销售,第一板框压滤机7的滤液出口与一段浓缩机2的入料口通过管路连接,沉降式离心机8的滤液出口与一段浓缩机2的入料口通过管路连接,叠层筛5筛下物出口与二段浓缩机4的入料口通过管路连接,二段浓缩机4底流口与第二板框压滤机9的入料口通过管路连接,二段浓缩机4内的高灰细煤泥在絮凝剂作用下絮凝沉降,沉降底流进入第二板框压滤机9,经第二板框压滤机9脱水后所得固态产物为排弃煤泥,排弃煤泥最终与洗选矸石混合外排并填埋处理,第二板框压滤机9的滤液出口与一段浓缩机2的入料口通过管路连接,二段浓缩机4的溢流作为循环水使用,有利于节水减排。
其中,一段浓缩机2的溢流口所在水平面高度高于二段浓缩机4入料口所在水平面高度,一段浓缩机2的溢流可自流到二段浓缩机4的入料口,简单节能;连通一段浓缩机2的溢流口与二段浓缩机4入料口之间的管路中固定连接有絮凝剂加药装置11,便于加入絮凝剂。
实施例4:
洗选系统产生的系统煤泥水进入分级旋流器1中进行分级,分级溢流中,煤泥粒度组成及化验情况如下表所示,将其中粒度级别小于0.045mm,灰分含量大于70%的煤泥命名为高灰细煤泥,粒度级别大于0.045mm的煤泥命名为较粗粒度的煤泥,灰分含量小于35%的煤泥命名为精煤泥。
分级溢流中煤泥粒度组成及化验情况
正累计占比是指大于某一粒径的所有粒级煤泥占比之和。
正累计灰分是指大于某一粒径的所有粒级煤泥混合在一起后的煤泥灰分。
正累计热值是指大于某一粒径的所有粒级煤泥混合在一起后的煤泥热值。
如图4所示,将洗选系统产生的系统煤泥水利用实施例1系统进行提纯,提纯回收精煤泥的方法具体包括如下步骤:(1)系统煤泥水经分级旋流器1分级;(2)分级溢流经一段浓缩机2沉降分级;(3)煤泥经叠层筛5二次分级;(4)筛上物脱水干燥得到精煤泥;(5)高灰细煤泥溢流絮凝沉降分离得到排弃煤泥;其中,
(1)系统煤泥水经分级旋流器分级:洗选系统产生的系统煤泥水进入分级旋流器1中进行分级,分级溢流进入一段浓缩机2,分级底流进入粗煤泥分选系统3;
(2)分级溢流经一段浓缩机沉降分级:分级溢流经一段浓缩机2自然沉降分级,顶层颗粒较小、重量较轻的高灰细煤泥溢流进入二段浓缩机4絮凝沉降;通过自然沉降过程收集并浓缩的底流较粗粒度的煤泥泵转进入叠层筛5;
(3)煤泥经叠层筛二次分级:底流较粗粒度的煤泥经叠层筛5筛分,筛上物排入板压入料桶6,筛下物返回进入二段浓缩机4;
(4)筛上物脱水干燥得到精煤泥:叠层筛5的筛上物经板压入料桶6收集进入第一板框压滤机7脱水,第一板框压滤机7脱水后得到的湿煤泥经干燥装置10干燥后得到精煤泥,第一板框压滤机7压滤产生的滤液返回一段浓缩机2;
(5)高灰细煤泥溢流絮凝沉降分离得到排弃煤泥:高灰细煤泥溢流进入二段浓缩机4内,在絮凝剂作用下絮凝沉降,沉降底流高灰细煤泥进入第二板框压滤机9,经第二板框压滤机9脱水后所得固态产物为排弃煤泥,排弃煤泥最终与洗选矸石混合外排并填埋处理,经第二板框压滤机9压滤出的滤液返回一段浓缩机2,二段浓缩机4的溢流可作为循环水使用,有利于节水减排。本实施例絮凝剂为聚丙烯酰胺。添加的絮凝剂占排弃干煤泥的重量百分比为0.38‰。
实施例5:
如图5所示,利用实施例2系统进行提纯回收精煤泥的方法,其具体步骤与实施例4不同在于,
步骤(3)煤泥经叠层筛二次分级:底流较粗粒度的煤泥经叠层筛5筛分,筛上物排入沉降式离心机8,筛下物返回进入二段浓缩机4;
步骤(4)筛上物脱水干燥得到精煤泥:叠层筛5的筛上物直接进入沉降式离心机8,经沉降式离心机8脱水干燥后得到精煤泥,沉降式离心机8所得滤液返回一段浓缩机2,叠层筛5筛下物返回二段浓缩机4,该精煤泥可回掺至洗选精煤或直接销售。
本实施例中,絮凝剂为聚丙烯酸钠。添加的絮凝剂占排弃干煤泥的重量百分比为0.1‰。
实施例6:
如图6所示,利用实施例3系统进行提纯回收精煤泥的方法,其具体步骤与实施例4不同在于,
步骤(3)煤泥经叠层筛二次分级:底流较粗粒度的煤泥经叠层筛5筛分,筛上物分别排入板压入料桶6和沉降式离心机8,筛下物返回进入二段浓缩机4;
步骤(4):叠层筛5的筛上物一部分经板压入料桶6收集进入第一板框压滤机7脱水,第一板框压滤机7脱水后得到的湿煤泥经干燥装置10干燥后得到精煤泥,第一板框压滤机7压滤产生的滤液返回一段浓缩机2;叠层筛5的筛上物剩余部分直接进入沉降式离心机8,经沉降式离心机8脱水干燥后得到精煤泥,沉降式离心机8所得滤液返回一段浓缩机2,叠层筛5筛下物返回二段浓缩机4,该精煤泥可回掺至洗选精煤或直接销售。
本实施例中絮凝剂为聚氧乙烯。添加的絮凝剂占排弃干煤泥的重量百分比为0.5‰。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统,其特征在于,其包括分级旋流器、粗煤泥分选系统、一段浓缩机、二段浓缩机、脱水装置、叠层筛、脱水干燥装置,所述分级旋流器的溢流口与所述一段浓缩机的入料口通过管路连接,所述分级旋流器的底流口与所述粗煤泥分选系统的入料口通过管路连接,所述一段浓缩机的溢流口与所述二段浓缩机的入料口通过管路连接,所述一段浓缩机的底流口与所述叠层筛的入料口通过管路连接,所述叠层筛筛上物出口与所述脱水干燥装置的入料口通过管路连接,所述脱水干燥装置的滤液出口与所述一段浓缩机的入料口通过管路连接,所述叠层筛筛下物出口与所述二段浓缩机的入料口通过管路连接,所述二段浓缩机底流口与所述脱水装置的入料口通过管路连接,所述脱水装置的滤液出口与所述一段浓缩机的入料口通过管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统,其特征在于,所述脱水干燥装置包括板压入料桶、第一板框压滤机、干燥装置,所述叠层筛筛上物出口与所述板压入料桶入料口通过管路连接,所述板压入料桶出料口与所述第一板框压滤机入料口通过管路连接,所述第一板框压滤机排料口与所述干燥装置入料口通过管路连接,所述第一板框压滤机的滤液出口与所述一段浓缩机的入料口通过管路连接。
3.根据权利要求1所述的一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统,其特征在于,所述脱水干燥装置为沉降式离心机。
4.根据权利要求1所述的一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统,其特征在于,所述脱水干燥装置包括板压入料桶、第一板框压滤机、干燥装置、沉降式离心机,所述叠层筛筛上物出口分别与所述板压入料桶入料口及所述沉降式离心机入料口通过管路连接,所述板压入料桶出料口与所述第一板框压滤机入料口通过管路连接,所述第一板框压滤机排料口与所述干燥装置入料口通过管路连接,所述第一板框压滤机的滤液出口与所述一段浓缩机的入料口通过管路连接,所述沉降式离心机的滤液出口与所述一段浓缩机的入料口通过管路连接。
5.根据权利要求1所述的一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统,其特征在于,所述脱水装置为第二板框压滤机。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统,其特征在于,所述一段浓缩机的溢流口所在水平面高度高于所述二段浓缩机入料口所在水平面高度。
7.根据权利要求1所述的一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统,其特征在于,连通所述一段浓缩机的溢流口与所述二段浓缩机入料口之间的管路中固定连接有絮凝剂加药装置。
8.一种从煤泥中提纯回收精煤泥的方法,其特征在于,其包括如下步骤:(1)系统煤泥水经分级旋流器分级;(2)分级溢流经一段浓缩机沉降分级;(3)煤泥经叠层筛二次分级;(4)筛上物脱水干燥得到精煤泥;(5)高灰细煤泥溢流絮凝沉降分离得到排弃煤泥;其中,
(1)系统煤泥水经分级旋流器分级:洗选系统产生的系统煤泥水进入分级旋流器中进行分级,分级溢流进入一段浓缩机,分级底流进入粗煤泥分选系统;
(2)分级溢流经一段浓缩机沉降分级:分级溢流经一段浓缩机自然沉降分级,顶层颗粒较小、重量较轻的高灰细煤泥溢流进入二段浓缩机絮凝沉降;通过自然沉降过程收集并浓缩的底流较粗粒度的煤泥泵转进入叠层筛;
(3)煤泥经叠层筛二次分级:底流较粗粒度的煤泥经叠层筛筛分,筛上物排入脱水干燥装置,筛下物返回进入二段浓缩机;
(4)筛上物脱水干燥得到精煤泥:筛上物经脱水干燥装置脱水干燥后得到精煤泥;
(5)高灰细煤泥溢流絮凝沉降分离得到排弃煤泥:高灰细煤泥溢流进入二段浓缩机内,在絮凝剂作用下絮凝沉降,沉降底流高灰细煤泥进入第二板框压滤机,经第二板框压滤机脱水后所得固态产物为排弃煤泥,经第二板框压滤机压滤出的滤液返回一段浓缩机,二段浓缩机的溢流可作为循环水使用。
9.根据权利要求8所述的一种从煤泥中提纯回收精煤泥的方法,其特征在于,所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯或聚乙烯胺中的任意一种。
10.根据权利要求8所述的一种从煤泥中提纯回收精煤泥的方法,其特征在于,在所述步骤(5)中,添加的所述絮凝剂占排弃干煤泥的重量百分比为0.1‰-0.5‰。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810973636.2A CN110052326B (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810973636.2A CN110052326B (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110052326A true CN110052326A (zh) | 2019-07-26 |
CN110052326B CN110052326B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=67315255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810973636.2A Active CN110052326B (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110052326B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110668669A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-10 | 浙江中卓环境科技有限公司 | 一种泥水分离系统 |
CN110732165A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-01-31 | 烟台鑫矿工程技术服务有限公司 | 一种提高浓密机处理量的系统及方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4282088A (en) * | 1980-03-03 | 1981-08-04 | Linatex Corporation Of America | Process for cleaning fine coal |
US4425228A (en) * | 1982-03-02 | 1984-01-10 | Bethlehem Steel Corporation | Wet-classifying method for recovery of carbon and iron-bearing particles |
CN2485057Y (zh) * | 2001-06-22 | 2002-04-10 | 王迪业 | 双面直排振动式风力分选机 |
CN103240168A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-14 | 中国矿业大学 | 高灰难选煤泥的分级分选及脱水方法 |
CN105396684A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 深圳市瑞成世代实业有限公司 | 一种从煤泥中提取超低灰纯煤的方法 |
CN107008565A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-04 | 神华包头能源有限责任公司 | 一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺 |
CN107008566A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-04 | 中国矿业大学 | 一种动力煤分选工艺 |
CN208711927U (zh) * | 2018-08-24 | 2019-04-09 | 鄂尔多斯市中钰泰德煤炭有限公司 | 一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统 |
-
2018
- 2018-08-24 CN CN201810973636.2A patent/CN110052326B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4282088A (en) * | 1980-03-03 | 1981-08-04 | Linatex Corporation Of America | Process for cleaning fine coal |
US4425228A (en) * | 1982-03-02 | 1984-01-10 | Bethlehem Steel Corporation | Wet-classifying method for recovery of carbon and iron-bearing particles |
CN2485057Y (zh) * | 2001-06-22 | 2002-04-10 | 王迪业 | 双面直排振动式风力分选机 |
CN103240168A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-14 | 中国矿业大学 | 高灰难选煤泥的分级分选及脱水方法 |
CN105396684A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 深圳市瑞成世代实业有限公司 | 一种从煤泥中提取超低灰纯煤的方法 |
CN107008565A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-04 | 神华包头能源有限责任公司 | 一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺 |
CN107008566A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-04 | 中国矿业大学 | 一种动力煤分选工艺 |
CN208711927U (zh) * | 2018-08-24 | 2019-04-09 | 鄂尔多斯市中钰泰德煤炭有限公司 | 一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110668669A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-10 | 浙江中卓环境科技有限公司 | 一种泥水分离系统 |
CN110668669B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-03-08 | 浙江中卓环境科技有限公司 | 一种泥水分离系统 |
CN110732165A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-01-31 | 烟台鑫矿工程技术服务有限公司 | 一种提高浓密机处理量的系统及方法 |
CN110732165B (zh) * | 2019-11-26 | 2023-09-29 | 烟台鑫矿服工程管理集团有限公司 | 一种提高浓密机处理量的系统及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110052326B (zh) | 2024-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103143432B (zh) | 一种炼焦煤重选中煤的高效破碎和三段式分选方法 | |
CN209005920U (zh) | 一种建筑垃圾的破碎分选处理系统 | |
CN109794349B (zh) | 一种井下选煤工艺 | |
CN107008565A (zh) | 一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺 | |
CN109331989B (zh) | 一种煤炭全粒级干法脱水脱灰工艺 | |
JP2022509901A (ja) | 粒状物質を洗浄および等級付けするシステムおよび方法 | |
CN110862212A (zh) | 河湖底泥分级处理及资源化利用系统及工艺 | |
CN111215236A (zh) | 一种煤气化灰渣重选系统及重选工艺 | |
CN102500466B (zh) | 从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法 | |
CN105126994B (zh) | 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备 | |
CN110052326A (zh) | 一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统及方法 | |
CN208711927U (zh) | 一种从煤泥中提纯回收精煤泥的系统 | |
CN108940555B (zh) | 天然鳞片石墨和鳞片云母物理干法分选方法 | |
CN211838431U (zh) | 一种煤气化灰渣重选系统 | |
CN210449500U (zh) | 一种煤泥再分选之选煤脱泥系统 | |
CN112250274A (zh) | 一种将盾构废浆进行固液分离的泥浆处理系统及其方法 | |
CN104437837A (zh) | 一种动筛排矸工艺 | |
CN115646638A (zh) | 一种气化渣精细分选工艺 | |
CN206296061U (zh) | 一种浮选系统 | |
CN211570426U (zh) | 河湖底泥分级处理及资源化利用系统 | |
CN113663815A (zh) | 生活垃圾焚烧发电炉渣金属分选设备 | |
CN216936451U (zh) | 一种高灰粗煤泥深度降灰系统 | |
CN206428140U (zh) | 城市管网污泥减量化处理装置 | |
CN109365120A (zh) | 一种萤石块矿重选工艺及其系统 | |
CN211158874U (zh) | 一种高效细粒级物料脱水干排系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |