CN111215236A - 一种煤气化灰渣重选系统及重选工艺 - Google Patents

一种煤气化灰渣重选系统及重选工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及煤气化灰渣综合利用技术领域，具体地说是一种煤气化灰渣重选系统及重选工艺，该系统由搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、水力旋流器、流化床分选机、布料器、振动细筛组成，所述的搅拌桶内设有搅拌器，搅拌桶上分别设有水源进入口和原料进入口，所述的搅拌桶的出料口经输送管与渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口经输送管与水力旋流器的进料口相连通，水力旋流器的底流口经输送管与流化床分选机的进料口相连通，流化床分选机的溢流出口经输送管与布料器的进料口相连通，布料器的出料口经输送管与振动细筛的进料口相连通，通过调浆、预先分级、分选、脱泥降灰的工艺步骤，具有结构简单、成本低廉、产品指标好等优点。

Description

一种煤气化灰渣重选系统及重选工艺
技术领域
本发明涉及煤气化灰渣综合利用技术领域，具体地说是一种结构简单、成本低廉、产品指标好的煤气化灰渣重选系统及重选工艺。
背景技术
众所周知，煤气化灰渣成分与气化原料煤灰分含量、组成及气化工艺等相关，主要为SiO2、Al2O3、CaO和残余碳等。近年来随着环保压力越来越大，作为固废的煤气化渣的综合利用成为整个煤化工项目实现循环经济的重要因素。对灰渣进行合理利用，不仅可以消除灰渣的危害，还可节约大量物质资源，变废为宝，因此，研究煤气化灰渣的综合利用途径、开发灰渣综合利用新技术，具有重要的现实意义。
目前，煤气化灰渣的资源化利用工艺中多使用浮选的方式回收可利用的固定碳。浮选工艺虽然分选效果好，但也存在着工艺复杂、投资大、运行成本高、操作复杂等诸多问题。因此开发工艺简单、成本低廉的煤气化渣分选工艺变得非常有必要。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、产品指标好的煤气化灰渣重选系统及重选工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种煤气化灰渣重选系统，其特征在于该系统由搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、水力旋流器、流化床分选机、布料器、振动细筛组成，所述的搅拌桶内设有搅拌器，搅拌桶上分别设有水源进入口和原料进入口，所述的搅拌桶的出料口经输送管与渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口经输送管与水力旋流器的进料口相连通，水力旋流器的溢流管溢出产品A，产品A为中煤泥产品，水力旋流器的底流口经输送管与流化床分选机的进料口相连通，流化床分选机的底流出口流出产品B，产品B为水泥原料，流化床分选机的溢流出口经输送管与布料器的进料口相连通，布料器的出料口经输送管与振动细筛的进料口相连通，振动细筛的晒伤产物为产品C，产品C为精煤产品，振动细筛的筛下产品为产品D，产品D为中煤产品。
一种煤气化灰渣重选系统的重选工艺，其特征在于所述的重选工艺步骤如下：
（1）调浆：煤气化渣固体和水分别经过搅拌桶的原料进入口和水源进入口进入搅拌桶内，然后再通过搅拌桶内的搅拌器进行调浆；
（2）预先分级：步骤（1）中调制好的料浆经渣浆泵输送至水力旋流器内，水力旋流器在离心分级作用下将物料进行分级，细颗粒从旋流器溢流排出成为产品A，产品A为中煤泥产品，可直接销售，也可进入原有的浮选工艺流程再选，粗颗粒从水力旋流器底流中排出；
（3）分选：步骤（2）中水力旋流器底流排出的物料经输送管进入流化床分选机，在流化床分选机分选作用下，高密度产物从流化床分选机底流排出成为产品B，产品B为水泥原料，可直接销售，低密度产物从流化床分选机的溢流进入到布料器，均匀分成多路矿浆；
（4）脱泥降灰：步骤（3）中布料器分布的矿浆经输送管给入到振动细筛内进行脱泥降灰，筛下产物为高灰细泥作为产品C，产品C为中煤产品，可直接出售，也可进入浮选工艺再选，筛上产物为产品D，产品D为精煤产品，可直接出售。
本发明所述的步骤（1）中调制的料浆的质量浓度为20-40%。
本发明所述的步骤（2）中水力旋流器的分级粒度范围为d95在45-120μm。
本发明所述的步骤（3）中流化床分选机的入料浓度范围为30-70%，分选密度范围为1.1-1.9g/cm³。
本发明所述的步骤（4）中振动细筛的筛孔为0.074-0.23mm，振动电机转速为750-1450rpm。
本发明由于该系统由搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、水力旋流器、流化床分选机、布料器、振动细筛组成，所述的搅拌桶内设有搅拌器，搅拌桶上分别设有水源进入口和原料进入口，所述的搅拌桶的出料口经输送管与渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口经输送管与水力旋流器的进料口相连通，水力旋流器的溢流管溢出产品A，产品A为中煤泥产品，水力旋流器的底流口经输送管与流化床分选机的进料口相连通，流化床分选机的底流出口流出产品B，产品B为水泥原料，流化床分选机的溢流出口经输送管与布料器的进料口相连通，布料器的出料口经输送管与振动细筛的进料口相连通，振动细筛的晒伤产物为产品C，产品C为精煤产品，振动细筛的筛下产品为产品D，产品D为中煤产品，通过调浆、预先分级、分选、脱泥降灰的工艺步骤，具有结构简单、成本低廉、产品指标好等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如附图所示，一种煤气化灰渣重选系统，其特征在于该系统由搅拌器1、搅拌桶2、渣浆泵3、水力旋流器4、流化床分选机5、布料器6、振动细筛7组成，所述的搅拌桶2内设有搅拌器1，搅拌桶2上分别设有水源进入口和原料进入口，所述的搅拌桶2的出料口经输送管与渣浆泵3的进料口相连通，渣浆泵3的出料口经输送管与水力旋流器4的进料口相连通，水力旋流器4的溢流管溢出产品A，产品A为中煤泥产品，水力旋流器4的底流口经输送管与流化床分选机5的进料口相连通，流化床分选机5的底流出口流出产品B，产品B为水泥原料，流化床分选机5的溢流出口经输送管与布料器6的进料口相连通，布料器6的出料口经输送管与振动细筛7的进料口相连通，振动细筛7的晒伤产物为产品C，产品C为精煤产品，振动细筛7的筛下产品为产品D，产品D为中煤产品，重选工艺步骤如下：（1）调浆：煤气化渣固体和水分别经过搅拌桶2的原料进入口和水源进入口进入搅拌桶2内，然后再通过搅拌桶2内的搅拌器1进行调浆；（2）预先分级：步骤（1）中调制好的料浆经渣浆泵3输送至水力旋流器4内，水力旋流器4在离心分级作用下将物料进行分级，细颗粒从旋流器溢流排出成为产品A，产品A为中煤泥产品，可直接销售，也可进入原有的浮选工艺流程再选，粗颗粒从水力旋流器4底流中排出；（3）分选：步骤（2）中水力旋流器4底流排出的物料经输送管进入流化床分选机5，在流化床分选机5分选作用下，高密度产物从流化床分选机5底流排出成为产品B，产品B为水泥原料，可直接销售，低密度产物从流化床分选机5的溢流进入到布料器6，均匀分成多路矿浆；（4）脱泥降灰：步骤（3）中布料器6分布的矿浆经输送管给入到振动细筛7内进行脱泥降灰，筛下产物为高灰细泥作为产品C，产品C为中煤产品，可直接出售，也可进入浮选工艺再选，筛上产物为产品D，产品D为精煤产品，可直接出售，所述的步骤（1）中调制的料浆的质量浓度为20-40%，所述的步骤（2）中水力旋流器4的分级粒度范围为d95在45-120μm，所述的步骤（3）中流化床分选机5的入料浓度范围为30-70%，分选密度范围为1.1-1.9g/cm³，所述的步骤（4）中振动细筛7的筛孔为0.074-0.23mm，振动电机转速为750-1450rpm。
下面对传统浮选设备和工艺与本发明设备和工艺之间的差别如下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由上表可知，传动浮选工艺在浮选的精矿脱水必须要用压滤机，而本发明经矿脱水可以使用离心机来进行，压滤机与离心机之间的投资差很多，而且传动浮选工艺主选设备浮选机的价格也要远高于本发明里面的FBS流化床分选机。
从指标上面来分析的话，浮选对原生灰的分选效果非常好，但常年堆积的灰颗粒表面物理化学性质发生变化可浮性变差导致分选效果表的很差，而发明对原生灰和常年堆积灰的效果都不错。
从社会效益上来说的话，浮选因为添加大量的化学药剂，导致废水污染问题，而本发明不适用任何化学药剂，对环境比较友好。

Claims (7)

1.一种煤气化灰渣重选系统，其特征在于该系统由搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、水力旋流器、流化床分选机、布料器、振动细筛组成，所述的搅拌桶内设有搅拌器，搅拌桶上分别设有水源进入口和原料进入口，所述的搅拌桶的出料口经输送管与渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口经输送管与水力旋流器的进料口相连通，水力旋流器的溢流管溢出产品A，产品A为中煤泥产品，水力旋流器的底流口经输送管与流化床分选机的进料口相连通，流化床分选机的底流出口流出产品B，产品B为水泥原料，流化床分选机的溢流出口经输送管与布料器的进料口相连通，布料器的出料口经输送管与振动细筛的进料口相连通，振动细筛的晒伤产物为产品C，产品C为精煤产品，振动细筛的筛下产品为产品D，产品D为中煤产品。
2.根据权利要求1所述的一种煤气化灰渣重选系统，其特征在于振动细筛的筛孔为0.074-0.23mm，振动电机转速为750-1450rpm。
3.一种煤气化灰渣重选系统的重选工艺，其特征在于所述的重选工艺步骤如下：
（1）调浆：煤气化渣固体和水分别经过搅拌桶的原料进入口和水源进入口进入搅拌桶内，然后再通过搅拌桶内的搅拌器进行调浆；
（2）预先分级：步骤（1）中调制好的料浆经渣浆泵输送至水力旋流器内，水力旋流器在离心分级作用下将物料进行分级，细颗粒从旋流器溢流排出成为产品A，产品A为中煤泥产品，可直接销售，也可进入原有的浮选工艺流程再选，粗颗粒从水力旋流器底流中排出；
（3）分选：步骤（2）中水力旋流器底流排出的物料经输送管进入流化床分选机，在流化床分选机分选作用下，高密度产物从流化床分选机底流排出成为产品B，产品B为水泥原料，可直接销售，低密度产物从流化床分选机的溢流进入到布料器，均匀分成多路矿浆；
（4）脱泥降灰：步骤（3）中布料器分布的矿浆经输送管给入到振动细筛内进行脱泥降灰，筛下产物为高灰细泥作为产品C，产品C为中煤产品，可直接出售，也可进入浮选工艺再选，筛上产物为产品D，产品D为精煤产品，可直接出售。
4.根据权利要求3所述的一种煤气化灰渣重选系统的重选工艺，其特征在于所述的步骤（1）中调制的料浆的质量浓度为20-40%。
5.根据权利要求3所述的一种煤气化灰渣重选系统的重选工艺，其特征在于所述的步骤（2）中水力旋流器的分级粒度范围为d95在45-120μm。
6.根据权利要求3所述的一种煤气化灰渣重选系统的重选工艺，其特征在于所述的步骤（3）中流化床分选机的入料浓度范围为30-70%，分选密度范围为1.1-1.9g/cm³。
7.根据权利要求3所述的一种煤气化灰渣重选系统的重选工艺，其特征在于所述的步骤（4）中振动细筛的筛孔为0.074-0.23mm，振动电机转速为750-1450rpm。
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