CN107638951A - 一种细煤泥脱泥降灰装置 - Google Patents
一种细煤泥脱泥降灰装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107638951A CN107638951A CN201710962882.3A CN201710962882A CN107638951A CN 107638951 A CN107638951 A CN 107638951A CN 201710962882 A CN201710962882 A CN 201710962882A CN 107638951 A CN107638951 A CN 107638951A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fine coal
- coal slurry
- cyclone
- desliming
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010334 sieve classification Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明涉及一种细煤泥脱泥降灰装置及细煤泥脱泥降灰方法，属于煤炭洗选技术领域，该装置需要处理的煤泥经前段的多级分级旋流器选出‑0.5mm细煤泥，送入一级分级浓缩旋流器进行分级浓缩，浓缩后溢流粒度‑0.15mm的细煤泥再送入二级分级浓缩旋流器进行分级浓缩，浓缩后底流粒度‑0.045mm的细煤泥送入细煤泥桶，细煤泥桶中的细煤泥浆通过渣浆泵送入叠层高频振动细筛，其筛缝为0.075mm，叠层高频振动细筛筛上和筛下分别通过输送装置与筛网沉降离心机和浓缩池连接；有益效果：采用该装置能达到精确分级，实现降灰；增加二级分级使物料浓度符合要求；处理后的煤泥灰分降至18.63％；具有设备较少，投资较小，占地面积较小等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种细煤泥脱泥降灰装置及细煤泥脱泥降灰方法，属于煤炭洗选技术领域。
背景技术
煤泥水的处理与煤泥回收是煤炭洗选技术中一个比较关键的环节。随着采煤机械化程度的提高，原煤中所含粉煤量越来越大，煤炭在洗选过程中也产生一定量的次生煤泥。所以煤泥的合理回收可以给企业带来可观的经济效益。
煤炭洗选过程中所产生的煤泥分为粗煤泥(煤泥粒度为3-0.5mm)和细煤泥(煤泥粒度小于0.5mm)。过去，对细煤泥的处理主要采用回填的方式进行，浪费了大量的煤炭资源；目前，由于煤炭资源的不可再生性，环保部门对煤炭生产企业的下游企业所使用的煤炭标准的要求提高，尤其是对煤炭中所含灰分标准要求的提高，以及煤炭生产企业自身发展的需求，因此对细煤泥的洗选显得非常重要了。
在煤炭生产中，根据细煤泥的特点，常采用分级旋流器+振动弧形筛+煤泥离心机进行细煤泥脱泥降灰，采用这种方式在细煤泥脱泥降灰过程中存在分级旋流器底流浓度低，不能满足振动弧形筛入料浓度的要求，导致筛上物水分偏高，造成煤泥经离心机脱水后的水分达不到运输和存储的要求的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种细煤泥脱泥降灰装置，该装置不但提高了煤泥水入料浓度，而且经该装置处理后的细煤泥的灰分指标满足煤炭生产企业下游企业的要求，提高了细煤泥的利用率。
为了实现本发明的目的，我们将采用如下技术方案加以实施。
一种细煤泥脱泥降灰装置，其特征在于：包括：一级分级浓缩旋流器、二级分级浓缩旋流器、细煤泥桶、渣浆泵、叠层高频振动细筛、输送装置、筛网沉降离心机和浓缩池，所述的一级分级浓缩旋流器与前段的煤泥分选装置连通，所述的一级分级旋流器的溢流箱通过管道与二级分级浓缩旋流器的入料箱连通，二级分级浓缩旋流器的底流通过管道与细煤泥桶的入料口连通，细煤泥桶的出料口通过管道经渣浆泵与叠层高频振动细筛的入料箱连通，叠层高频振动细筛筛上和筛下分别通过输送装置与筛网沉降离心机和浓缩池连接。
所述的一级分级浓缩旋流器的溢流箱与二级分级浓缩旋流器的入料箱的高度差为11-15m。
所述的高度差优选12-13m。
所述的筛网沉降离心机通过管道与浓缩池连通。
一种细煤泥脱泥降灰的方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、煤泥经前段的多级分级旋流器选出细煤泥；
二、细煤泥经一级分级浓缩旋流器处理后，一级分级浓缩旋流器溢流细煤泥进入二级分级浓缩旋流器进行分级，二级分级浓缩旋流器底流细煤泥进入细煤泥桶，溢流细煤泥送入浓缩池；
三、细煤泥桶中细煤泥浆经渣浆泵送入叠层高频振动细筛进行分级，叠层高频振动细筛的筛上物送入筛网沉降离心机，叠层高频振动细筛的筛下物送入浓缩池；
四、送入沉降离心机的筛上物，通过固液分离处理后，分离出末煤和泥浆，末煤为所得产品，泥浆送入浓缩池。
所述的一级分级浓缩旋流器溢流细煤泥的粒度小于0.15mm，细煤泥泥浆的浓度为45-55g/l。
所述的二级分级浓缩旋流器底流细煤泥的粒度小于0.045mm，底流细煤泥中小于0.045mm粒度级的煤颗粒含量约为48％，底流细煤泥中小于0.098mm粒度级的煤颗粒含量约为62.5％；底流细煤泥泥浆的浓度为150-250g/l；底流细煤泥泥浆的流量为125-175m3/h；实际干矿量为22.5-30t/h。
所述的叠层高频振动细筛的筛缝选定为0.075mm。
所述的末煤的灰分降至17.5-18.5％；末煤中小于0.098mm粒度级的煤颗粒含量约为24-26％。
有益效果
1、根据物料的粒度组成情况，采用分级浓缩旋流器+叠层高频振动细筛进行组合分级，达到精确分级目的，实现降灰作用；
2、物料是从一级分级浓缩旋流器的溢流所得，自身浓度仅为50g/L，如果直接使用叠层高频振动细筛进行分级，则受物料浓度的影响，分级效率较低，同时需要设备的数量较多，投资较大，因此在叠层高频振动细筛前面增加二级分级浓缩旋流器，进行预分级和浓缩作用，使物料浓度达到200g/L左右。
3、经叠层高频振动细筛脱泥作用后，-0.098mm粒度级的含量由78.25％降至25.86％，煤泥的灰分可由33.85％降至18.63％。
4、该组合具有需要设备的数量相对较少，投资相对较小，占地面积相对较小等特点。
附图说明
图1为本发明所述装置的结构示意图；
图2为本发明所述方法的流程图。
具体实施方式
结合附图和实施例，对本发明做进一步地说明。
如图1所示，一种细煤泥脱泥降灰装置的结构如下所述：所述的一级分级浓缩旋流器1与前段的煤泥分选装置连通，所述的一级分级旋流器1的溢流箱通过管道与二级分级浓缩旋流器2的入料箱连通，二级分级浓缩旋流器2的底流通过管道与细煤泥桶3的入料口连通，细煤泥桶3的出料口通过管道经渣浆泵4与叠层高频振动细筛5的入料箱连通，叠层高频振动细筛5的筛上和筛下分别通过输送装置与筛网沉降离心机6和浓缩池7连接。
实施例1
如图1所示，所述的一级分级浓缩旋流器1的溢流箱与二级分级浓缩旋流器2的入料箱的高度差为13m，保证了二级分级浓缩旋流器2正常运行。
实施例2
如图1所示，所述的筛网沉降离心机6通过管道与浓缩池7连通，输送分离后的泥浆进入浓缩池7储存，待下一步处理。
如图1和图2所示，一种细煤泥脱泥降灰的方法，包括如下步骤：
一、煤泥经前段的多级分级旋流器选出粒度小于0.5mm的细煤泥；
二、粒度小于0.5mm的细煤泥经一级分级浓缩旋流器1处理后，一级分级浓缩旋流器1溢流粒度小于0.15mm的细煤泥进入二级分级浓缩旋流器2进行分级，二级分级浓缩旋流器2底流粒度小于0.045mm的细煤泥进入细煤泥桶3，二级分级浓缩旋流器2溢流细煤泥送入浓缩池8；
三、细煤泥桶3中细煤泥浆经渣浆泵4送入叠层高频振动细筛5进行分级，叠层高频振动细筛5的筛缝选定为0.075mm，叠层高频振动细筛5的筛上物送入筛网沉降离心机6，叠层高频振动细筛5的筛下物送入浓缩池7；
四、送入沉降离心机6的筛上物，通过固液分离处理后，分离出末煤和泥浆，末煤为所得产品，泥浆送入浓缩池7。
实施例3
如图1和图2所示，所述的一级分级浓缩旋流器1溢流细煤泥的粒度小于0.15mm，细煤泥泥浆的浓度为50g/l。
实施例4
如图1和图2所示，所述的二级分级浓缩旋流器2底流细煤泥的粒度小于0.045mm，底流细煤泥中小于0.045mm粒度级的煤颗粒含量约为48％，底流细煤泥中小于0.098mm粒度级的煤颗粒含量约为62.5％；底流细煤泥泥浆的浓度为150-250g/l；底流细煤泥泥浆的流量为125-175m3/h；实际干矿量为22.5-30t/h。
实施例5
如图1和图2所示，所述的叠层高频振动细筛5的筛缝选定为0.075mm。
实施例6
所述的末煤的灰分降至17.5-18.5％；末煤中小于0.098mm粒度级的煤颗粒含量约为24-26％。
Claims (9)
1.一种细煤泥脱泥降灰装置，其特征在于：包括：一级分级浓缩旋流器、二级分级浓缩旋流器、细煤泥桶、渣浆泵、叠层高频振动细筛、输送装置、筛网沉降离心机和浓缩池，所述的一级分级浓缩旋流器与前段的煤泥分选装置连通，所述的一级分级旋流器的溢流箱通过管道与二级分级浓缩旋流器的入料箱连通，二级分级浓缩旋流器的底流通过管道与细煤泥桶的入料口连通，细煤泥桶的出料口通过管道经渣浆泵与叠层高频振动细筛的入料箱连通，叠层高频振动细筛筛上和筛下分别通过输送装置与筛网沉降离心机和浓缩池连接。
2.根据权利要求1所述的细煤泥脱泥降灰装置，其特征在于：所述的一级分级浓缩旋流器的溢流箱与二级分级浓缩旋流器的入料箱的高度差为11-15m。
3.根据权利要求2所述的细煤泥脱泥降灰装置，其特征在于：所述的高度差优选12-13m。
4.根据权利要求1所述的细煤泥脱泥降灰装置，其特征在于：所述的筛网沉降离心机通过管道与浓缩池连通。
5.一种细煤泥脱泥降灰的方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、煤泥经前段的多级分级旋流器选出细煤泥；
二、细煤泥经一级分级浓缩旋流器处理后，一级分级浓缩旋流器溢流细煤泥进入二级分级浓缩旋流器进行分级，二级分级浓缩旋流器底流细煤泥进入细煤泥桶，溢流细煤泥送入浓缩池；
三、细煤泥桶中细煤泥浆经渣浆泵送入叠层高频振动细筛进行分级，叠层高频振动细筛的筛上物送入筛网沉降离心机，叠层高频振动细筛的筛下物送入浓缩池；
四、送入沉降离心机的筛上物，通过固液分离处理后，分离出末煤和泥浆，末煤为所得产品，泥浆送入浓缩池。
6.根据权利要求5所述的一种细煤泥脱泥降灰的方法，其特征在于：所述的一级分级浓缩旋流器溢流细煤泥的粒度小于0.15mm，细煤泥泥浆的浓度为45-55g/l。
7.根据权利要求5所述的一种细煤泥脱泥降灰的方法，其特征在于：所述的二级分级浓缩旋流器底流细煤泥的粒度小于0.045mm，底流细煤泥中小于0.045mm粒度级的煤颗粒含量约为48％，底流细煤泥中小于0.098mm粒度级的煤颗粒含量约为62.5％；底流细煤泥泥浆的浓度为150-250g/l；底流细煤泥泥浆的流量为125-175m3/h；实际干矿量为22.5-30t/h。
8.根据权利要求5所述的一种细煤泥脱泥降灰的方法，其特征在于：所述的叠层高频振动细筛的筛缝选定为0.075mm。
9.根据权利要求5所述的一种细煤泥脱泥降灰的方法，其特征在于：所述的末煤的灰分降至17.5-18.5％；末煤中小于0.098mm粒度级的煤颗粒含量约为24-26％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710962882.3A CN107638951A (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种细煤泥脱泥降灰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710962882.3A CN107638951A (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种细煤泥脱泥降灰装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107638951A true CN107638951A (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=61123760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710962882.3A Pending CN107638951A (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种细煤泥脱泥降灰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107638951A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111215236A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-02 | 威海市海王科技有限公司 | 一种煤气化灰渣重选系统及重选工艺 |
| CN111434387A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 华北理工大学 | 一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4455148A (en) * | 1981-04-09 | 1984-06-19 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Method for de-ashing and transportation of coal |
| CN201324660Y (zh) * | 2008-12-06 | 2009-10-14 | 靳洪洲 | 浮选再选器 |
| CN102847606A (zh) * | 2012-09-01 | 2013-01-02 | 山东科技大学 | 一种粗煤泥分选工艺 |
| CN105689109A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-22 | 中国矿业大学 | 一种细煤泥加重质旋流器粗煤泥分选方法 |
| CN205797474U (zh) * | 2016-06-20 | 2016-12-14 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种高灰粗煤泥深度降灰系统 |
| CN207605861U (zh) * | 2017-10-09 | 2018-07-13 | 冯爱成 | 一种细煤泥脱泥降灰装置 |
| CN111659527A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 太原理工大学 | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 |
-
2017
- 2017-10-09 CN CN201710962882.3A patent/CN107638951A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4455148A (en) * | 1981-04-09 | 1984-06-19 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Method for de-ashing and transportation of coal |
| CN201324660Y (zh) * | 2008-12-06 | 2009-10-14 | 靳洪洲 | 浮选再选器 |
| CN102847606A (zh) * | 2012-09-01 | 2013-01-02 | 山东科技大学 | 一种粗煤泥分选工艺 |
| CN105689109A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-22 | 中国矿业大学 | 一种细煤泥加重质旋流器粗煤泥分选方法 |
| CN205797474U (zh) * | 2016-06-20 | 2016-12-14 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种高灰粗煤泥深度降灰系统 |
| CN207605861U (zh) * | 2017-10-09 | 2018-07-13 | 冯爱成 | 一种细煤泥脱泥降灰装置 |
| CN111659527A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 太原理工大学 | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 阎志刚等: "叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用", 《选煤技术》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111434387A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 华北理工大学 | 一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法 |
| CN111434387B (zh) * | 2019-01-15 | 2022-02-11 | 华北理工大学 | 一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法 |
| CN111215236A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-02 | 威海市海王科技有限公司 | 一种煤气化灰渣重选系统及重选工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103464272B (zh) | 一种粗煤泥两段水介分选方法 | |
| CN207605861U (zh) | 一种细煤泥脱泥降灰装置 | |
| CN111659527B (zh) | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 | |
| US11358152B2 (en) | Underground coal separation process adopting water medium | |
| CN104941780B (zh) | 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 | |
| CN203525901U (zh) | 泥水盾构施工用泥水处理装置 | |
| CN109516665B (zh) | 盾构渣土脱水设备及盾构渣土脱水方法 | |
| CN105080701B (zh) | 一种干扰床粗选煤泥重介旋流器精选难选粗煤泥分选方法 | |
| CN102211054A (zh) | 重介质液固流化床分选粗煤泥工艺 | |
| CN103785530B (zh) | 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选工艺 | |
| CN104549710B (zh) | 一种粗煤泥三段开路组合分选工艺及系统 | |
| CN105980775B (zh) | 用于通过湿法分级处理来自垃圾焚烧设备的灰烬的方法 | |
| CN102847606A (zh) | 一种粗煤泥分选工艺 | |
| CN104084293B (zh) | 重介质粗煤泥分选装置及分选工艺 | |
| CN108296009B (zh) | 煤炭深加工方法以及煤炭处理方法 | |
| JP2022509901A (ja) | 粒状物質を洗浄および等級付けするシステムおよび方法 | |
| CN109225611B (zh) | 三产品液固流化床分选粗煤泥系统及其工艺 | |
| CN111215236A (zh) | 一种煤气化灰渣重选系统及重选工艺 | |
| CN106824511A (zh) | 重介选煤方法 | |
| CN107638951A (zh) | 一种细煤泥脱泥降灰装置 | |
| CN104437832A (zh) | 末煤弛张筛干法脱粉重介分选工艺 | |
| CN108855579A (zh) | 一种水介质旋流器选煤的方法 | |
| CN111298959A (zh) | 一种无压三产品重介分选油页岩的工艺 | |
| CN203862375U (zh) | 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备 | |
| CN113600332A (zh) | 一种中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180130 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |