CN201324660Y

CN201324660Y - 浮选再选器

Info

Publication number: CN201324660Y
Application number: CNU2008202278952U
Authority: CN
Inventors: 靳洪洲; 靳军峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-06
Filing date: 2008-12-06
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2018-12-06

Abstract

本实用新型涉及一种洗煤机械设备，具体地说是一种洗煤机械设备中使用的浮选再选器。它是由旋流器和振动筛组成，振动筛安装在旋流器出料口的下方，旋流器安装在浮选机尾矿槽出口管下方500毫米以下或500毫米处，旋流器的切线进料口接浮选机尾矿槽出口管，旋流器的溢流口通向浓缩池。本实用新型的投入可解决浮选过程中不可解决的四个问题，可将暗煤、丝炭、浮选和洗选过程中的跑、冒、滴、漏；机械夹带等问题造成的漏选一并回收。可多回收入洗原煤的0.6％－1.2％。还可减少煤泥水的污染。

Description

浮选再选器

技术领域

本实用新型涉及一种洗煤机械设备，具体地说是一种洗煤机械设备中使用的浮选再选器。

背景技术

我国目前选煤厂采用的浮选机品牌、型号繁多，根据浮选的形式大致可分为三类：

1、机械搅拌式浮选机；

2、浮选柱；

3、喷射式浮选机。

以上三种浮选设备其浮选原理是一样的，都是利用煤的疏水可浮性和煤岩中夹带矿物的亲水不可浮性来决定的。因煤粒的疏水性，使它粘附在浮选起泡剂的泡沫上，煤粒随着泡沫上升，经捕收剂的捕收，形成团絮而括出或溢流带出；而亲水性的矿物杂质则随煤泥水排出。但不论是哪种浮选设备，都要考虑以下六种影响浮选的主要因素：1、煤的变质程度和氧化程度的影响；2、入料粒度组成的影响；3、浮选入料的煤岩组分影响4、煤浆浓度的影响；5、浮选药剂制度的影响；6、浮选充气搅拌的影响。经过科研人员的多年研究，洗煤中在上6种影响因素产生的大部分问题在现有设备工艺条件下可以解决，有些问题还是得不到合理解决的。有待解决的问题有以下几点：

一、因煤炭的浮选原理是根据疏水性和亲水性而划分的，疏水性好的镜煤、亮煤靠浮选药剂的捕收原理而上浮回收。而暗煤和丝炭则不能靠浮选药剂的能力来完成它们的回收，这样就有很大一部分的暗煤和丝炭随浮选后的尾矿液排往浓缩池，经浓缩后由尾矿压滤机压出，随尾矿损失。

二、根据药剂浮选的浮选原理分析。他对0.42mm以上粒度的精煤回收效果不是太好，粒度越大，漏选率就越高。虽然大部分选煤厂在浮选入料前增设了截粗筛，其规格一般都在0.3——0.5mm。缺点是由于该粒级产品的量过大，导致其产品灰分偏高。该筛的增设从理论上解决了粗粒度的煤粒进入浮选的问题，实际上它是不能完全解决这个问题的。机械夹带的透筛问题，由于量大而产生磨损透筛问题等等，还有少量流入浮选。

三、对跳汰捞坑洗选工艺，由于煤岩中含有密度较低比重较轻的少量镜煤，(接近煤泥水的比重)。捞坑的主要功能是处理分离0.5mm为界的两种产品，0.5mm以上粒度的煤粒由于自身含量比煤泥水比重大，所以沉淀快，故很快积沉到捞坑底部，由精煤提升机捞走。我们知道捞坑的处理能力一般是7——15m/h，而每洗一吨煤的循环水量则是2.6m³/t左右。这些几乎要全部进入捞坑(中煤、矸石、块精煤除外)，全部由溢流沿排出，故煤泥水在动态中不停地上浮排出去。煤粒在动态中慢慢的下沉。在上浮力的作用下就会影响部分超过0.5mm的镜煤比重接近煤泥水的下沉速度，由于下沉速度过慢就会被煤泥水从溢流沿带走，进入浮选入料池，再被浮选漏选进入尾矿。

四、大家知道我国目前的选煤工艺基本可分为两种，一是重介洗选，另一个是跳汰洗选。在洗选工艺过程中它们都能将0.3mm以上中煤、矸石除去，基本上进不了浮选流程(主要是由于密度关系)。所以说在洗选过程中，不论哪个工艺环节出现细小问题，而又没能及时察觉都会产生煤粒的损失。如：离心机筛栏的微量磨损；脱泥脱水筛的微量磨损；更换煤种时的药剂调试；正常的操作调试；相关部位的机械维修；生产过程中的突发故障等因素都能导致浮选的漏选，产生煤粒损失。

目前的洗煤设备还不能解决以上四个问题，一直影响洗煤厂的洗煤回收率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高洗煤回收率的浮选再选器。

本实用新型是由旋流器和振动筛组成，振动筛安装在旋流器出料口的下方，旋流器安装在低于浮选机尾矿槽出口管下方500毫米以下或500毫米处，旋流器的切线进料口接浮选机尾矿槽出口管，旋流器的溢流口通向浓缩池。

上述的旋流器除了筒体设置有切线进料口、锥体下部设置有出料口、以及溢流口、呼吸口外，旋流器内还安装有一旋流板，旋流板旋转形状为渐开线，并且高度从高逐渐变低，最高处的一端安装在切线进料口处旁边，旋流器的锥体内壁上均匀地固定有四个将锥体内部分为四个收集导槽的曲线板。

上述的振动筛是二段式封底振动筛。

将其安装在低于浮选机尾矿液出口500毫米以下或500毫米处，其原理是利用物体重力学原理，靠旋流水的离心力将尾矿水中密度大于水的粒度物质甩向各级壁板，由于旋流离心力的推动使其粒度物质随着旋流方向顺着各级壁板下滑，当下滑到再选器底部锥体处落入物料收集导槽避免再度旋起，使其顺着物料收集斜槽锥体进入底流排料口。经过加压旋流处理过的稀释煤泥水，在漩涡流中心进入溢流导筒管，由溢流出口排向浓缩池。

经过浮选再选器底部排料口煤泥浆浓度很高，其含量在260g/cm³以上，故经排料口排出的泥浆再进入再选器的脱泥脱水筛的一段进行脱泥，脱泥后的粒度高灰产品进入二段脱水筛，经过强力冲洗后纯净精煤从筛沿振出进入精煤皮带运输机运至精煤堆，或就地堆放。一段筛下泥浆用底流泵打入压滤机。压滤机将其加工成尾矿饼处理。二段筛下冲洗水可直接排向浓缩池进行浓缩处理。

本实用新型不需要配备动力设备，他完成工作主要是靠旋流器与浮选机尾矿槽出口管的落差来实现的，其落差有500毫米即可。粒级产品从多级旋流器底部可直接排入振动筛脱泥段，只用阀门控制不用配任何动力。只需配备振动筛电机，动力不需太大，因物料较少(它主要针对的是漏选部分0.3mm以上粒度的产品)。因而运行成本较低。

本实用新型的投入可解决浮选过程中不可解决的四个问题，可将暗煤、丝炭、浮选和洗选过程中的跑、冒、滴、漏；机械夹带等问题造成的漏选一并回收。可多回收入洗原煤的0.6％——1.2％。可使年入洗原煤90万吨的企业一年多收回洗精煤5400——10800吨，对一个企业来讲可以说是一项不小的收入；对我国煤炭工业来讲可以说是永久性的节约1％左右的消耗；于国于民都十分有利。

本实用新型的投入还可减少煤泥水的污染。因浮选再选器的投入实际上是在原浓缩机前加了一台浓缩机(多级旋流器)。它将煤泥水中大部分带粒度的物料脱出(可占总量的20％左右)大大减低了进入浓缩机煤泥水的浓度，减少了浓缩池的压力，给闭路循环提供了又一个保障，使洗水浓度进一步降低，是循环水中的细泥成分进一步降低，可补偿洗煤水和煤泥水处理系统中的不足，达到净化洗水浓度、保障闭路循环的环保功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图，

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是本实用新型的旋流器的主视图，

图4是图3的A-A剖视图。

图中，1.旋流器，2.筒体，3.旋流板，4.溢流口，5.锥体，6出料口，7.阀门，8.曲线板，9.进料口，10.呼吸口，11.盖板，12.振动筛。

具体实施方式

在图中，本实用新型由旋流器1和振动筛12组成，振动筛12安装在旋流器1出料口6的下方，旋流器1安装在浮选机尾矿槽出口管下方500mm处，旋流器1的切线进料口9接浮选机尾矿槽出口管，旋流器1的溢流口4通向浓缩池。

上述的旋流器1除了筒体2设置有切线进料口9、锥体5下部设置有出料口6和阀门、以及溢流口4、盖板11上的呼吸口10外，旋流器1内还安装有一旋流板3，旋流板3旋转形状为渐开线，并且高度从高逐渐变低，最高处的一端安装在切线进料口9处旁边，这样可形成多级旋流，旋流器1的锥体5内壁上均匀地固定有四个将锥体内部分为四个收集导槽的曲线板8，使其粒度物质随着旋流方向顺着各级壁板下滑，当下滑到再选器底部锥体处落入物料收集导槽避免再度旋起，使其顺着物料收集导槽进入锥体底部出料口6排出。

上述的振动筛12是二段式封底振动筛。经过浮选再选器底部排料口煤泥浆浓度很高，其含量在260g/cm³以上，故经出料口6排出的泥浆再进入再选器的脱泥脱水筛的一段进行脱泥，脱泥后的粒度高灰产品进入二段脱水筛，经过强力冲洗后纯净精煤从筛沿振出进入精煤皮带运输机运至精煤堆，或就地堆放。一段筛下泥浆用底流泵打入压滤机，压滤机将其加工成尾矿饼处理。二段筛下冲洗水可直接排向浓缩池进行浓缩处理。

Claims

1.一种浮选再选器，其特征是由旋流器和振动筛组成，振动筛安装在旋流器出料口的下方，旋流器安装在低于浮选机尾矿槽出口管下方500毫米以下或500毫米处，旋流器的切线进料口接浮选机尾矿槽出口管，旋流器的溢流口通向浓缩池。

2.如权利要求1所述的浮选再选器，其特征是旋流器内还安装有一旋流板，旋流板旋转形状为渐开线，并且高度从高逐渐变低，最高处的一端安装在切线进料口处旁边，旋流器的锥体内壁上均匀地固定有四个将锥体内部分为四个收集导槽的曲线板。

3.如权利要求1所述的一种浮选再选器，其特征是振动筛是二段式封底振动筛。