CN103909009B - 造纸废弃物回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种造纸废弃物回收系统，包括：用于分散纸浆纤维的散浆机；用于沉淀及分选来自散浆机的第一排渣的重渣桶，其设于散浆机之后；以及用于分选来自重渣桶的第二排渣的洗涤分选机，其设于重渣桶之后。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸废弃物，特别涉及一种从造纸废弃物中分离塑料与纸料的造纸废弃物回收系统。
背景技术
目前造纸工业的原料来源有极大比例来自回收废纸，在这些废纸中有一部分是结合纸张与塑料的复合材料或是结合纸张、聚乙烯（PE）膜与铝箔的铝箔包，由于此种复合材料或铝箔包的组成材料结合的十分紧密，普通的分离工艺无法完全分离，所以只能作为纸浆废渣。对于纸浆废渣的处理，传统的方式是焚化或掩埋，此方式不仅污染环境，同时亦是资源的浪费。
目前已经有一种分离设备，采用如图1所示的工艺流程，对这部分被造纸厂废弃的塑纸混合废弃物进行粉碎、沉淀、过滤、浮选等方法把其中杂质（包括石头、金属、木材、棉纱、泥沙）分离出来，同时将纸浆和塑料分离出来，纸浆可重新送回造纸厂，塑料可以重新造粒变成塑料原料。
具体的做法是：先用定量皮带秤1将从纸浆厂运来的潮湿纸浆废渣（其中包括少量的纸、塑料、磁性金属与非磁性金属、石块、砂子、木材及其他废弃物）以一定速度送入滚筒筛2，该滚筒筛2的入口端略高于出口端，伴随着进料在缓慢的旋转。其中，一部分碎粒杂物会落在收集皮带运输机3上，然后被运送至滚筒筛废弃物仓4，而剩下的较大块废渣会从滚筒筛2的出口端落入接续皮带运输机5送入粉碎机6，在粉碎机6中是设有喷淋水，大块的杂物被粉碎成小块后，进入到开放式分离机7，在其中一面用水喷淋，一面用螺旋送料杆搅拌和送料。
接着，从开放式分离机7输出后，该被粉碎和搅拌的混合杂物进入散浆机8进行强力的搅拌和沉淀，以较重的砂石、金属沉淀到底部，并通过散浆机8的双闸阀排出到散浆机废弃物仓9，而含有大量塑料的较轻混合杂物则从散浆机8的上方输出，并进入第二次粉碎处理；该粉碎机10将混合杂物再度粉碎后又一次进入开放式分离机11，并一面喷淋、一面搅拌及一面传送把混合杂物送入浮选槽12；该浮选槽12设有多个子槽，每个子槽的水位依次降低，俾含有PP、PE、OPP塑料的杂物较轻，可漂在水面上，而该含有PVC、PET塑料的较重，则逐渐下沉到槽底。其中，该漂浮物在多级高度不同的子槽跌落时，每跌落一次就摔打一次，如此，便可实现纸纤维和塑料混合物的分离。
另，该沉淀在浮选槽各子槽底部的混合物是被真空泵驱动的吸管13吸出，而吸管13的移动是由人工来完成的。接着，在最后一个子槽漂出的PP、PE、OPP塑料，经开放式分离机14被送入料仓15，再经与塑料造粒机16制成塑料原料回收。而沉到槽底的PVC、PET混合物则被压成塑料棒（条），可以做为锅炉燃料。
上述的分离设备仍存在以下问题：初选过程过于简单，初选效率低，使原料中的杂质分离不充分，给后续的浮选处理带来很大困难。
发明内容
本发明的一目的，在于提供一种造纸废弃物回收系统，可分离出废弃物中的塑料与纸料，而达成资源回收。
为了达成上述的目的，本发明提供一种用于分离塑料、纸料及废料的造纸废弃物回收系统，包括：用于分散纸浆纤维的散浆机；用于沉淀及分选来自散浆机的第一排渣的重渣桶，其设于散浆机之后；以及用于分选来自重渣桶的第二排渣的洗涤分选机，其设于重渣桶之后。本发明的造纸废弃物回收系统，可彻底分离废弃物中的塑料与纸料，且提高纸类纤维的回收率及回收塑料的纯度。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为现有从纸浆废渣中提取塑料的回收系统示意图；
图2为本发明的一实施例的造纸废弃物回收系统示意图。
其中，附图标记
1定量皮带秤 2滚筒筛
3收集皮带运输机 4滚筒筛废料仓
5接续皮带运输机 6粉碎机
7开放式分离机 8散浆机
9散浆机废料仓 10粉碎机
11开放式分离机 12浮选槽
13吸管 14开放式分离机
15料仓 16塑料造粒机
200造纸废弃物回收系统 202散浆机
2021泵 2022斜网
2023双闸阀
204重渣桶 2041螺旋输送机
2042粉碎机 2043双闸阀
2044螺旋输送机 2045皮带输送机
206洗涤分选机 2061本体
2062拨打装置 2063拨打装置
2064拨打装置 2065拨打装置
2066入料口 2067出料口
2068网孔状出料输送带 2069螺旋输送机
207制浆系统粗筛单元 208脱水机
209旋风分离桶 210二次散浆机
212圆筒筛 214滤渣槽
216再生燃料造粒机 218皮带输送机
220磁选机
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
请参照图2，图2为本发明的一实施例的造纸废弃物回收系统示意图。本实施例的用于处理分离包含塑料、纸料及废料的造纸废弃物回收系统200包括：用于分散纸浆纤维的散浆机202；用于沉淀及分选来自散浆机202的第一排渣的重渣桶204，其是设于散浆机202之后；以及用于分选来自重渣桶204的第二排渣的洗涤分选机206，其是设于重渣桶204之后。造纸废弃物中的塑料、纸料及废料的比重关系为塑料最小、纸料次之及废料最大。
造纸废弃物利用例如链板输送机（图未示）输入散浆机202中进行充分分散。造纸废弃物经分散后静置一段时间，散浆机202中的第一中渣利用一泵2021抽送至斜网2022进行过滤，分离出造纸废弃物中的纤维，纤维输送至制浆系统粗筛单元207以提高制浆系统中纸浆的纤维含量，分离出的水则回流至散浆机202中。
重渣桶204接受来自散浆机202的第一轻渣，及重渣桶204的第二轻渣排出输送至洗涤分选机206。利用重渣桶204分选的第二轻渣利用例如螺旋输送机2041输送至洗涤分选机206。此外，进入洗涤分选机206的前可进一步利用粉碎机2042进行粉碎以得到更小的废弃物尺寸。利用粉碎机2042粉碎后的废弃物经由皮带输送机2045输送至洗涤分选机206。
洗涤分选机206包括一本体2061及四组拨打装置2062、2063、2064、2065。拨打装置的数量与尺寸可视需求决定，并无限制。本体2061内部可填充水，其上段一侧设有入料口2066以供废弃物自该处输入，上段另侧则设有一出料口2067。拨打装置2062、2063、2064、2065利用设于本体2061外侧的马达（图未示）驱动旋转，呈水平并列设置于本体内部所填充的水面位置处，且一部分浸入水中。
当废弃物从洗涤分选机206的入料口2066进入本体2061内部后，比重较轻的废弃物漂浮于水面，利用呈水平并列的拨打装置2062、2063、2064、2065拨打前进，于拨打前进过程中，部分原先附着于其表面上而比重较重的废弃物可分离而落入水中，最后洗涤分选机206的比重较轻的第三轻渣则经由例如网孔状出料输送带（SUS304）2068排出输送至脱水机208进行脱水，之后送至旋风分离桶209中排放分离出空气，最后由旋风分离桶209的出料口排放至储存桶（图未示）储存。
重渣桶204中层的第二中渣及洗涤分选机206中层的第三中渣排出输送至二次散浆机210进行分散纸浆纤维，之后视二次散浆机210上层的第四轻渣的纤维品质，将其回流至散浆机202中循环处理，或是经过圆筒筛212分离出纤维，纤维输送至制浆系统粗筛单元207以提高制浆系统中纸浆的纤维含量。
二次散浆机210下层的第四重渣输出至滤渣槽214滤出水分后，排出输送至再生燃料（RDF）造粒机216。
散浆机202下层的第一重渣利用双闸阀2023排出，及重渣桶204下层的第二重渣利用双闸阀2043排出。散浆机202下层的第一重渣与重渣桶204下层的第二重渣排出后经由例如螺旋输送机2044输送至该再生燃料（RDF）造粒机216，加工制成燃料。此外，可于螺旋输送机2044与再生燃料（RDF）造粒机216间增加设置皮带输送机218，皮带输送机218上方于磁力范围内设有磁选机220，磁选机220用于分离废弃物中的磁性金属。洗涤分选机206的第三重渣排出后经由例如螺旋输送机2069输送至再生燃料（RDF）造粒机216，加工制成燃料。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种造纸废弃物回收系统，用于处理分离包含塑料、纸料及废料的造纸废弃物，其特征在于，该系统包括：
一散浆机，用于分散纸浆纤维；
一重渣桶，用于沉淀及分选来自该散浆机的一第一排渣，其设于该散浆机之后；
一洗涤分选机，用于分选来自该重渣桶的一第二排渣，其设于该重渣桶之后，该洗涤分选机包括一本体及多组拨打装置，该本体内部填充水，该些拨打装置系藉由设于该本体外侧的一马达驱动旋转，呈水平并列设置于该本体内部所填充之水面位置处，且一部分浸入水中，该本体四面由上至下倾斜的内壁交会处设置有一集料槽；以及
一斜网，用于过滤该散浆机的一第一中渣，该斜网系与该重渣桶分开设置，
其中该重渣桶接受来自该散浆机的一第一轻渣，及该重渣桶的一第二轻渣排出输送至该洗涤分选机，以及该洗涤分选机的一第三轻渣排出输送至一脱水机进行脱水。
2.根据权利要求1所述的造纸废弃物回收系统，其特征在于，该塑料、该纸料及该废料的比重关系为该塑料最小、该纸料次之及该废料最大。
3.根据权利要求1所述的造纸废弃物回收系统，更包括一粉碎机将该第二轻渣粉碎后输送至该洗涤分选机。
4.根据权利要求1所述的造纸废弃物回收系统，其特征在于，该重渣桶的一第二中渣及该洗涤分选机的一第三中渣排出输送至一二次散浆机进行分散纸浆纤维，之后将该二次散浆机的一第四轻渣回流至该散浆机中循环处理。
5.根据权利要求4所述的造纸废弃物回收系统，其特征在于，该二次散浆机的一第四重渣输出至一滤渣槽滤出水分后，排出输送至一再生燃料造粒机。
6.根据权利要求5所述的造纸废弃物回收系统，其特征在于，该散浆机 的一第一重渣、该重渣桶的一第二重渣及该洗涤分选机的一第三重渣排出输送至该再生燃料造粒机。
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