CN208436507U - 对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯的系统 - Google Patents
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Abstract
一种对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯的系统，在化浆机的浆液输出口设有第一容器，第一容器设有溢流口，浆液与浆液中的杂质可经过溢流口从第一容器的上部溢流出来；在第一容器的旁边设有杂质过滤器，在杂质过滤器的输出口设有第二容器，第一容器的底部连接有固体料输送机，固体料输送机的输入口与第一容器的底部连通，固体料输送机具有带动沉淀杂质向上爬升的上升坡段。本实用新型的优点是，所述溢流口能够使浆液中的漂浮杂质和沉淀杂质首先得到分离，固体料输送机能够使分离出来的沉淀杂质经过向上爬升的过程，减少分离出来的沉淀杂质所附带的浆液，使得沉淀杂质中的大量碎石能够适合于回收利用，同时也节省了运输和丢弃无用的碎石所花费的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙地砖等陶瓷产品的原料加工设备，尤其涉及将陶瓷原料中的含泥物料化成料浆后再提纯的设备。
背景技术
在陶瓷产品的生产过程中，需要对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯，以滤除含泥物料中的杂质。现有的对含泥物料进行提纯的方法，是将含泥物料与水混合搅拌化成浆液，然后用滤网滤除浆液中的杂质。然而，含泥物料的主要来源是泥土，其中往往含有很多以树枝、草根为主的漂浮杂质，同时又会含有很多以碎石为主的沉淀杂质。现有的提纯处理方法存在以下缺陷：1、分离出来的碎石和树枝混杂在一起，难以对碎石进行二次分离回收，这样就造成资源的浪费，而且运输和丢弃无用的碎石还需要另外花费成本。2、用滤网分离出来的杂质仍然会附着较多的浆液，杂质呈粘糊状，这种粘糊状的杂质不便于清理和运输，增加了废料处理的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯的系统，该系统使得化浆过程分离出来的碎石能够适合于回收利用。
本实用新型是这样实现的：对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯的系统，包括将含泥物料与水混合搅拌化成浆液的化浆机，在化浆机的浆液输出口设有第一容器，由第一容器装载从化浆机输出的浆液，第一容器设有溢流口，浆液与浆液中的杂质可经过溢流口从第一容器的上部溢流出来；在第一容器的旁边设有杂质过滤器，由杂质过滤器承接从第一容器溢流出来的浆液并分离出浆液中的杂质；在杂质过滤器的输出口设有第二容器，由第二容器装载经过杂质过滤器过滤的浆液；第一容器的底部连接有固体料输送机，固体料输送机的输入口与第一容器的底部连通，由固体料输送机从第一容器的底部带出位于浆液下层的沉淀杂质，固体料输送机具有带动沉淀杂质向上爬升的上升坡段。
优选地，所述固体料输送机是刮板输送机或者螺旋输送机。
优选地，在所述固体料输送机的输出口的下方设有第三容器，由第三容器装载从固体料输送机输出的沉淀杂质，在第三容器与所述第二容器之间连接有输料管，在第三容器内设有滤网，由该滤网过滤出第三容器中的沉淀杂质所附带的浆液，过滤出来的浆液可经输料管流至所述第二容器。
优选地，在所述固体料输送机的输出口与所述第三容器之间设有多级过滤器，由多级过滤器对所述固体料输送机输出的沉淀杂质进行过滤，在多级过滤器中，前一级过滤的筛下物作为后一级过滤的过滤对象，所述第三容器设有多个，每一级过滤的筛上物以及最后一级过滤的筛下物分别由不同的所述第三容器装载。
优选地，在所述第一容器内设有上、下两层搅拌叶，由搅拌叶搅动所述第一容器中的浆液。
本实用新型的优点是，第一容器的溢流口能够使化浆机输出的浆液中的漂浮杂质和沉淀杂质首先得到分离，固体料输送机能够使分离出来的沉淀杂质经过向上爬升的过程，减少分离出来的沉淀杂质所附带的浆液，使得沉淀杂质中的大量碎石能够适合于回收利用，避免资源浪费，同时也节省了运输和丢弃无用的碎石所花费的成本。另一方面，对于树枝、草根、塑料袋等漂浮杂质，在第一容器的溢流口已经与碎石分离，因此对这些废料处理也变得容易得多。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型所述“第一容器”、“第二容器”、“第三容器”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。
对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯的系统如图1所示，包括用于将塑性料与水混合搅拌形成浆液的化浆机1。图中的化浆机1是滚筒式化浆机，滚筒的左端是入料口，塑性料和水从入料口放入滚筒，滚筒的右端是浆液输出口。当滚筒转动时，塑性料和水在滚筒内混合搅拌形成浆液。在化浆机1的浆液输出口设有第一容器2，第一容器2与化浆机1的浆液输出口之间设有第一导流槽3，从化浆机1输出的浆液经第一导流槽3流向第一容器2，由第一容器2装载从化浆机1输出的浆液。第一容器2设有溢流口4，在第一容器2的旁边设有杂质过滤器5，杂质过滤器5与溢流口4之间设有第二导流槽6，第一容器2内的浆液以及浆液中的漂浮杂质可经过溢流口4从第一容器2的上部溢流出来，再经过第二导流槽6流向杂质过滤器5。由杂质过滤器5承接从第一容器2溢流出来的浆液并分离出浆液中的树枝等漂浮杂质。杂质过滤器5可采用常规的滚筒式过滤器。在杂质过滤器5的输出口设有第二容器7。由第二容器7装载经过杂质过滤器5过滤的浆液。第一容器2的底部连接有固体料输送机8。固体料输送机8可以采用常规的刮板输送机或者螺旋输送机，图1采用的是刮板输送机。固体料输送机8的输入口与第一容器2的底部连通，由固体料输送机8从第一容器2的底部带出位于浆液下层的碎石等沉淀杂质。固体料输送机8的输出口高于输入口，从而形成带动沉淀杂质向上爬升的上升坡段。在固体料输送机8的输出口的下方设有第三容器9，由第三容器9装载从固体料输送机8输出的沉淀杂质。
作为最佳实施方式，在固体料输送机8的输出口与第三容器9之间设有多级过滤器10，由多级过滤器10对固体料输送机8输出的沉淀杂质进行过滤。在多级过滤器10中，前一级过滤的筛下物作为后一级过滤的过滤对象，每一级过滤的筛上物以及最后一级过滤的筛下物分别由不同的第三容器9装载。图1实施例的多级过滤器10是三级过滤器，所以一共有四个第三容器9。从右往左数，四个第三容器9分别用于装载第一级过滤的筛上物、第二级过滤的筛上物、第三级过滤的筛上物、第三级过滤的筛下物。在每个第三容器9内设有滤网11，用于滤出第三容器9中的沉淀杂质所附带的浆液。在第三容器9与第二容器7之间连接有输料管12。由第三容器9内的滤网11过滤出来的浆液可经输料管12流至第二容器7。输料管12可以是圆管或者敞口的槽体。
下面结合图1对该系统的工作原理进行更全面的描述。由化浆机1将以泥巴为主要成分的塑性料与水混合搅拌形成浆液，并不断地输出浆液。化浆机1输出的浆液经过第一导流槽3流向第一容器2。当第一容器2满灌后，浆液与浆液中的漂浮杂质就会一起从第一容器2的上部溢流出来，再经过第二导流槽6流向杂质过滤器5。由杂质过滤器5分离出浆液中的树枝等漂浮杂质。当第一容器2首次满灌后，只要化浆机1继续不断地输出浆液，所述溢流过程就会不断地发生。作为一种实施例，在浆液从第一容器2溢流出去的同时，还可以用刮板刮除浆液表面的漂浮杂质，以便更快地清除漂浮杂质，减小杂质过滤器5的负荷。经过杂质过滤器5过滤后的浆液流入第二容器7。流入第二容器7的浆液就是对塑性料进行化浆这道工序所要制得的料浆。
在第一容器2不断发生溢流的同时，固体料输送机8从第一容器2的底部带出位于浆液下层的碎石等沉淀杂质，并带动沉淀杂质向上爬升。由于固体料输送机8只能输送固体料，对于具有一定流动性的浆液无输送作用或者输送效率很低，因此，在固体料输送机8带动沉淀杂质向上爬升的过程中，沉淀杂质所附带的浆液就会在重力作用下沿着固体料输送机8的上升坡段向下回流至第一容器2，于是，从固体料输送机8输出的沉淀杂质所附带的浆液较少，这些以碎石为主要成分的沉淀杂质可回收用作陶瓷原料的瘠性料。
继续上述过程，从固体料输送机8输出的沉淀杂质跌落到多级过滤器10。沉淀杂质经过多级过滤器10过滤后，分为粒径粗细不同的级别。最粗粒径的沉淀杂质落入最右边的第三容器9，经过第一级过滤的稍细一点的沉淀杂质落入右边的第二个第三容器9，依此类推，最细粒径的沉淀杂质落入最左边的第三容器9。这样，就可以很方便地利用四个第三容器9分别收集粒径粗细不同的沉淀杂质，也就是分别收集粒径粗细不同的碎石，更加方便了碎石的回收利用。例如，对于粒径较粗的碎石，可以送往破碎机，对于粒径较小的碎石可以送往球磨机。
如果需要对沉淀杂质进行更细致的分选，可以采用更多级数的多级过滤器10和更多的第三容器9，反之，则可以采用较少级数的多级过滤器10和较少的第三容器9。
落入第三容器9的沉淀杂质仍然会附着少量浆液。这些浆液经第三容器9内的滤网11过滤后，再经输料管12流至第二容器7。这样不仅可以使分离出来的碎石更少地附着浆液，更便于碎石的回收利用，而且能够更充分地回收浆液，避免浪费。
作为最佳实施方式，在第一容器2内设有搅拌叶13，由搅拌叶13搅动第一容器2中的浆液，以此使得浆液中的漂浮杂质更容易漂浮到浆液的上层。搅拌叶13可由电机驱动旋转。进一步地，在第二容器7内也设有搅拌叶14，由搅拌叶14搅动第二容器7中的浆液。搅拌叶14分上下两层，底层的搅拌叶在搅拌的同时又起到刮板的作用，可以将沉淀的块料刮到固体料输送机8的底部，上层的搅拌叶是为了加强搅拌效果，防止较细小的颗粒料沉淀。
作为本实用新型的一种简化的实施例，可以省去所述的多级过滤器10，只用一个第三容器9装载从固体料输送机8送出的沉淀杂质。更简化地，甚至可以省去第三容器9，直接用传送带承接从固体料输送机8送出的沉淀杂质，并将沉淀杂质送往陶瓷生产的其他工序。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯的系统，包括将含泥物料与水混合搅拌化成浆液的化浆机，其特征是：在化浆机的浆液输出口设有第一容器，由第一容器装载从化浆机输出的浆液，第一容器设有溢流口，浆液与浆液中的杂质可经过溢流口从第一容器的上部溢流出来；在第一容器的旁边设有杂质过滤器，由杂质过滤器承接从第一容器溢流出来的浆液并分离出浆液中的杂质；在杂质过滤器的输出口设有第二容器，由第二容器装载经过杂质过滤器过滤的浆液；第一容器的底部连接有固体料输送机，固体料输送机的输入口与第一容器的底部连通，由固体料输送机从第一容器的底部带出位于浆液下层的沉淀杂质，固体料输送机具有带动沉淀杂质向上爬升的上升坡段。
2.如权利要求1所述的对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯的系统，其特征是：所述固体料输送机是刮板输送机或者螺旋输送机。
3.如权利要求1所述的对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯的系统，其特征是：在所述固体料输送机的输出口的下方设有第三容器，由第三容器装载从固体料输送机输出的沉淀杂质，在第三容器与所述第二容器之间连接有输料管，在第三容器内设有滤网，由该滤网过滤出第三容器中的沉淀杂质所附带的浆液，过滤出来的浆液可经输料管流至所述第二容器。
4.如权利要求3所述的对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯的系统，其特征是：在所述固体料输送机的输出口与所述第三容器之间设有多级过滤器，由多级过滤器对所述固体料输送机输出的沉淀杂质进行过滤，在多级过滤器中，前一级过滤的筛下物作为后一级过滤的过滤对象，所述第三容器设有多个，每一级过滤的筛上物以及最后一级过滤的筛下物分别由不同的所述第三容器装载。
5.如权利要求1所述的对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯的系统，其特征是：在所述第一容器内设有上、下两层搅拌叶，由搅拌叶搅动所述第一容器中的浆液。
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