CN211054069U - 一种连续化浆洗砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续化浆洗砂装置，包括喂料机构、化浆机构、筛分机构、洗砂机构、传送机构以及水箱，所述水箱与所述化浆机构及洗砂机构相连接；所述喂料机构通过传送机构将原料输送至所述化浆机构内。本实用新型提供的连续化浆洗砂装置，通过喂料机构、化浆机构、筛分机构、洗砂机构、传送机构以及水箱的设置，实现了全自动连续化浆，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，另一方面，提高了泥浆的利用率，且输出的砂粒能够直接回收利用，节约生产成本的同时，更加科学环保。

Description

一种连续化浆洗砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷及卫浴行业的土料化浆生产设备技术领域，具体地，涉及一种连续化浆洗砂装置。

背景技术

陶瓷行业及卫浴行业的原料是通过将土料化浆成泥浆后，再进行处理，现有的化浆方式是将泥料化成泥浆之后，再用滚筒筛或振动筛筛出泥浆中的砂石料，以免砂石料在泥浆池中沉淀损坏泥浆搅拌机，然而，现有的化浆设备对土料的要求较高，需不含大石块，否则大石块下落时会损坏螺旋桨叶轮，使得叶轮受到损伤，甚至损坏停机，检修的工作量大，劳动强度高，检修周期长，有时会造成全线停产。

为了保证化浆机不被大石块损坏，且粘土的粘性大，故分离石块难度大，劳动强度高且不安全，化浆完成后，还需要人工清理树枝等杂物，危险且生产效率低下。

另一方面，化浆筛出的砂粒表面粘有泥浆、粘土等，导致砂粒无法直接回收利用，影响泥浆利用率的同时，额外增加大量的砂粒处理费用，还会对环境造成污染。

基于现有化浆种种不足之处，有必要提出一种连续化浆并能够进行洗砂的装置，解决上述问题。

本实用新型提出一种连续化浆洗砂装置，通过喂料机构、化浆机构以及洗砂机构的设置，实现了连续化浆洗砂，实现了全自动生产，生产效率高，降低工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续化浆洗砂装置，实现连续化浆洗砂，实现了全自动生产，生产效率高，降低工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种连续化浆洗砂装置，包括喂料机构、化浆机构、筛分机构、洗砂机构、传送机构以及水箱，所述水箱与所述化浆机构及洗砂机构相连接；

所述喂料机构通过传送机构将原料输送至所述化浆机构内，所述喂料机构包括喂料机、位于所述喂料机内的破拱搅刀以及位于所述喂料机的出料端的泥料破碎刀；

所述化浆机构包括筒体、位于所述筒体内部的扬料板、位于所述筒体内部的破碎刀、位于所述筒体内部的研磨介质以及驱动所述筒体转动的驱动机构，原料经过破碎刀破碎后，再经研磨介质进行研磨；

所述筛分机构包括一次筛分机构和二次筛分机构，一次筛分机构将密度小于泥浆密度的杂物分离出来，并通过传送机构送出，二次筛分机构分离泥浆和砂粒，砂粒通过传送机构输送至所述洗砂机构。

优选地，所述喂料机构还包括固体添加剂料罐和液体添加剂料罐；

所述固体添加剂料罐内的固体添加剂通过传送机构传送至化浆机构内部；

所述液体添加剂料罐内部的液体添加剂通过泵和管道输送至所述化浆机构内部。

优选地，所述喂料机构还包括称重装置和流量计，所述称重装置对输送至传送机构上的固体添加剂以及泥料进行称重，所述流量计计量水的流量以及液体添加剂的流量。

优选地，所述筒体倾斜设置，其包括进料口和出料口，且所述进料口的高度大于所述出料口的高度；

所述扬料板位于所述筒体的内壁，其呈齿形结构。

优选地，所述驱动机构包括支撑所述筒体的托轮以及带动所述筒体转动的传动机构，托轮支撑筒体。

优选地，所述一次筛分机构位于所述筒体的末端，与所述出料口相连接；

所述一次筛分机构为滚筒筛，其上设有通孔，且末端设有杂质出口，所述通孔位于所述二次筛分机构的上方；

所述二次筛分机构为振动筛或滚筒筛。

优选地，所述洗砂机构包括本体、位于所述本体内部的输送叶片、位于所述本体一端的出砂口、位于所述本体另一端的溢流口以及与所述溢流口位置相匹配的污水搅拌罐。

优选地，所述本体倾斜设置，其上远离所述出砂口的一端呈楔形结构；

所述输送叶片呈螺旋状；

所述溢流口的高度小于所述出砂口的高度。

优选地，所述污水搅拌罐位于所述溢流口的下方，其通过泵和管道与所述化浆机构相连接。

优选地，所述传送机构包括第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构；

所述第一传送机构连接所述喂料机构和化浆机构；

所述第二传送机构与所述一次筛分机构连接；

所述第三传送机构连接所述二次筛分机构和洗砂机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的连续化浆洗砂装置，通过喂料机构、化浆机构、筛分机构、洗砂机构、传送机构以及水箱的设置，实现了全自动连续化浆，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，另一方面，提高了泥浆的利用率，且输出的砂粒能够直接回收利用，节约生产成本的同时，更加科学环保。

2、本实用新型提供的连续化浆洗砂装置，通过称重装置及流量计的设置，保证进入化浆机构内部的各种原料配比精确，从而保证化浆过程的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提供的连续化浆洗砂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的连续化浆洗砂装置的局部结构示意图，用以表示喂料机构的结构；

图3为本实用新型提供的连续化浆洗砂装置的局部结构示意图，用以表示化浆机构及筛分机构的结构；

图4为本实用新型提供的连续化浆洗砂装置的局部结构示意图，用以表示洗砂机构的结构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种连续化浆洗砂装置，包括喂料机构1、化浆机构2、筛分机构3、洗砂机构4、传送机构5以及水箱6，所述水箱6与所述化浆机构2及洗砂机构4相连接；

所述喂料机构1通过传送机构5将原料输送至所述化浆机构2内，所述喂料机构1包括喂料机11、位于所述喂料机11内的破拱搅刀12以及位于所述喂料机11的出料端的泥料破碎刀13；

所述化浆机构2包括筒体21、位于所述筒体21内部的扬料板22、位于所述筒体21内部的破碎刀23、位于所述筒体21内部的研磨介质24以及驱动所述筒体21转动的驱动机构25，原料经过破碎刀23破碎后，再经研磨介质24进行研磨；

所述筛分机构3包括一次筛分机构31和二次筛分机构32，一次筛分机构31将密度小于泥浆密度的杂物分离出来，并通过传送机构送出，二次筛分机构32分离泥浆和砂粒，砂粒通过传送机构5输送至所述洗砂机构4。

如图2所示，所述喂料机构1用于供给原料，其通过传送机构5将原料输送至所述化浆机构2内，大块泥料进入化浆机构2内部化浆困难，且还容易损坏化浆机构2，故需要对泥料进行初步破碎，所述喂料机构1包括喂料机11、位于所述喂料机11内的破拱搅刀12、位于所述喂料机11的出料端的泥料破碎刀13，所述喂料机11用于暂存泥料，并通过所述破拱搅刀12对泥料进行初步破碎，减少大块泥料的存在，并使得泥料能够顺利从喂料机11的出料端输出，所述泥料破碎刀13位于所述喂料机11的出料端，用于对泥料进行再次破碎，经所述泥料破碎刀13破碎后的泥料进行化浆机构2内部，便于化浆，且提高化浆机构2的使用寿命。

为了便于泥浆的形成，不仅仅需要泥料，还需要加入一些添加剂，才能够实现其制备，且添加剂通过可以为液体，也可以为固体，或者两种添加剂均需加入，故所述喂料机构1还包括固体添加剂料罐14和液体添加剂料罐15，所述固体添加剂料罐14内的固体添加剂通过传送机构5传送至化浆机构2内部，所述液体添加剂料罐15内部的液体添加剂通过泵和管道输送至所述化浆机构2内部。

为了能够精确控制进入所述化浆机构内部的水、泥料、固体添加剂以及液体添加剂的量，所述喂料机构1还包括称重装置16和流量计17，所述称重装置16用于对输送至传送机构5上的固体添加剂以及泥料进行称重，所述流量计17计量水的流量以及液体添加剂的流量，保证化浆机构2内部的各种原料配比均在预设范围被，实现原料配比的精确控制。

所述固体添加剂料罐14和喂料机沿所述传送机构5分布，即固体添加剂料罐14的出料端以及喂料机11的出料端均位于所述传送机构5上方，便于固体添加剂以及泥料能够顺利落入传送机构5上，并通过传送机构5传送至化浆机构2内部。

如图3所示，所述化浆机构2用于对原料进行化浆处理，其包括筒体21、位于所述筒体21内部的扬料板22、位于所述筒体21内部的破碎刀23、位于所述筒体21内部的研磨介质24以及驱动所述筒体21转动的驱动机构25，原料经过破碎刀23破碎后，再经研磨介质24进行研磨。所述筒体21用于盛装原料，便于原料在其内部进行化浆处理，且所述筒体21倾斜设置，其包括进料口211和出料口212，且所述进料口211的高度大于所述出料口212的高度，便于经所述进料口211进入的原料能够顺利往所述出料口212的方向运动，并将密度较大的杂质以及研磨介质存于筒体21内部，实现泥浆与研磨介质24之间的分离。

所述扬料板22位于所述筒体21的内壁，用于将原料扬起，使得原料能够在筒体内部不断的被破碎和研磨，形成泥浆，其呈齿形结构。

所述破碎刀23位于所述筒体21前半段，即靠近所述进料口211的一端，用于对进入所述筒体21内部的原料进行破碎处理，其数量为至少两个，均匀分布于所述筒体21的前半段。

所述研磨介质24位于所述筒体21的后半段，即靠近所述出料口212的一端，用于对进入筒体21内部的原料进行研磨处理，其分布于所述筒体21的后半段，所述筒体21倾斜设置，研磨介质24集聚于筒体的后半段，对于大块原料而言，研磨的效果欠佳，故首先对原料进行破碎处理，使得原料破碎成小块，小块原料经研磨介质24研磨的效果高，从而提高化浆过程的生产效率，节约化浆时间。

所述驱动机构25用于驱动所述筒体21转动，其包括支撑所述筒体的托轮251以及带动所述筒体21转动的传动机构，托轮支撑筒体，故能够节约所述传动机构带动所述筒体21转动的能量，从而实现节能的作用。

所述筛分机构3用于分离泥浆和杂质，其包括一次筛分机构31和二次筛分机构32，所述二次筛分机构32位于所述一次筛分机构31的下方，便于经所述一次筛分机构31筛分的泥浆进入二次筛分机构32进行二次筛分。

所述一次筛分机构31位于所述筒体21的末端，与所述出料口212相连接，用以保证经所述出料口212流出的所有泥浆均通过所述一次筛分机构31进行筛分，本实施例中，所述一次筛分机构31为滚筒筛，且其上设有通孔，其末端(即远离所述出料口的一端)设有杂质出口，所述通孔位于所述二次筛分机构32的上方，便于泥浆等物质通过所述通孔流入所述二次筛分机构32内部，密度小于泥浆、体积较大的树枝等杂质从所述杂质出口输出，经所述杂质出口输出的杂质通过传送机构输送出去。

所述二次筛分机构32收集的物质主要是密度较大且体积小的泥浆、砂粒及小泥团等，其他密度大的物质沉于所述筒体的底部，泥浆、砂粒及小泥团等物质进入所述二次筛分机构32后，将泥浆分离出来，流入其下方的成品泥浆池，砂粒和小泥团通过传送机构输送至所述细纱机构内部。具体的，所述二次筛分机构32为振动筛或滚筒筛，具体根据实际需要，选择所述二次筛分机构。

如图4所示，所述洗砂机构4用于清洗砂粒及小泥团等，使得表面洁净的砂粒能够直接被回收利用，且提高了泥浆的利用率，节约了生产成本的同时，还不会对环境造成污染，节能环保。所述洗砂机构4包括本体41、位于所述本体41内部的输送叶片42、位于所述本体41一端的出砂口43、位于所述本体41另一端的溢流口44以及与所述溢流口44位置相匹配的污水搅拌罐45。

所述本体41倾斜设置，用以保证进入所述本体41内部的砂粒及小泥团能够沉于所述本体41最底部，在输送叶片42的搅动下，经充分清洗后才能够通过所述输送叶片42输送至所述出砂口43。为了能够清洗砂粒，所述水箱6内部的水通过泵和管道输送至所述本体41内部，使得本体41内部盛装有水，且水的液面高度小于所述出砂口43的高度，防止水从所述出砂口43溢出。为了增加所述本体41的出水量，保证砂粒清洗的洁净度，所述本体41上远离所述出砂口43的一端呈楔形结构，保证所述本体41内有充足的水进行清洗。

所述输送叶片42呈螺旋状，用于将所述本体41底部的砂粒螺旋输送至所述出砂口43，由于所述输送叶片42呈螺旋状，故砂粒在其内部螺旋前进，与其内部的水充分接触碰撞，从而达到清洗的目的。

所述出砂口43位于所述本体41的一端，清洗干净的砂粒经所述出砂口43输出，便于回收利用，节约生产成本。

所述溢流口44位于本体上，远离所述出砂口43的一端，且所述溢流口44的高度小于所述出砂口43的高度，用以实现砂粒与污水的分离。

所述污水搅拌罐45位于所述溢流口44的下方，用于回收清洗过后的污水，由于污水内含有泥浆，故所述污水搅拌罐45内部的搅拌机构对污水进行搅拌，防止泥浆沉淀。所述污水搅拌罐45通过泵和管道与所述化浆机构2相连接，用于将其内部的污水输送至所述筒体21内部，实现污水内泥浆的回收利用，提高泥浆的回收率。

所述传送机构5用于实现物料的传送，其为输送带或其他可以传输物料的机构。所述传送机构5包括第一传送机构51、第二传送机构52和第三传送机构53，所述第一传送机构51连接所述喂料机构1和化浆机构，用于将喂料机构1输送的泥料及固体添加剂输送至所述筒体21内部进行化浆处理。所述第二传送机构52与所述一次筛分机构31连接，用于将一次筛分机构31筛分出来的树枝等杂质输送出去。所述第三传送机构53连接所述二次筛分机构32和洗砂机构4，用于将二次筛分机构32筛分出来的砂粒及小泥团等物质输送至所述洗砂机构4内部进行清洗。

所述水箱6用于供水，其与所述化浆机构2及洗砂机构4相连接，给所述化浆机构2及洗砂机构4进行供水。

本实用新型提供的连续化浆洗砂装置，工作时，喂料机11内部的泥料经泥料破碎刀13和破拱搅刀12初步破碎后，经传送机构5传送至化浆机构2内部，与此同时，固体添加剂通过传送机构5、液体添加剂和水通过泵和管道输送至化浆机构2内部，过程中固体添加剂以及泥料通过称重装置16进行称重，液体添加剂和水通过流量计17计量，所有原料进入所述筒体21内部后，首先通过扬料板22及破碎刀23进行再次破碎成小颗粒，然后再经研磨介质24研磨至泥浆，此时，密度小于泥浆的树枝等杂物悬浮于泥浆上，密度大的石块等杂质沉于筒体21底部，补充损耗的研磨介质24进行研磨，泥浆、砂粒、小泥团及密度小的介质通过出料口流出，进入一次筛分机构31内部进行筛分，树枝等杂物经杂质出口及传送机构输出，泥浆、砂粒及小泥团通过其上的通孔流入二次筛分机构32内部，二次筛分机构32分离出泥浆与砂粒，泥浆流入二次筛分机构32下方的成品泥浆池内部，砂粒及小泥团通过传送机构5输送至洗砂机构4内部，输送叶片42螺旋前进，使得砂粒及小泥团不断的与水碰撞，冲洗掉砂粒及小泥团表面的泥浆后，干净的砂粒经出砂口送出，洗砂过程中，水箱6不断的输水进入所述洗砂机构4内部，故多余的水携带泥浆通过溢流口44溢出至污水搅拌罐45，污水搅拌罐45内部的搅拌装置阻止泥浆沉淀，最后通过泵及管道将污水输送至化浆机构2内部，回收其内的泥浆，提高了泥浆的利用率，并保证了砂粒的洁净度，使得砂粒能够直接回收利用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续化浆洗砂装置，其特征在于，包括喂料机构、化浆机构、筛分机构、洗砂机构、传送机构以及水箱，所述水箱与所述化浆机构及洗砂机构相连接；

所述喂料机构通过传送机构将原料输送至所述化浆机构内，所述喂料机构包括喂料机、位于所述喂料机内的破拱搅刀以及位于所述喂料机的出料端的泥料破碎刀；

所述化浆机构包括筒体、位于所述筒体内部的扬料板、位于所述筒体内部的破碎刀、位于所述筒体内部的研磨介质以及驱动所述筒体转动的驱动机构，原料经过破碎刀破碎后，再经研磨介质进行研磨；

所述筛分机构包括一次筛分机构和二次筛分机构，一次筛分机构将密度小于泥浆密度的杂物分离出来，并通过传送机构送出，二次筛分机构分离泥浆和砂粒，砂粒通过传送机构输送至所述洗砂机构。

2.如权利要求1所述的连续化浆洗砂装置，其特征在于，所述喂料机构还包括固体添加剂料罐和液体添加剂料罐；

所述固体添加剂料罐内的固体添加剂通过传送机构传送至化浆机构内部；

所述液体添加剂料罐内部的液体添加剂通过泵和管道输送至所述化浆机构内部。

3.如权利要求2所述的连续化浆洗砂装置，其特征在于，所述喂料机构还包括称重装置和流量计，所述称重装置对输送至传送机构上的固体添加剂以及泥料进行称重，所述流量计计量水的流量以及液体添加剂的流量。

4.如权利要求1所述的连续化浆洗砂装置，其特征在于，所述筒体倾斜设置，其包括进料口和出料口，且所述进料口的高度大于所述出料口的高度；

所述扬料板位于所述筒体的内壁，其呈齿形结构。

5.如权利要求1所述的连续化浆洗砂装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑所述筒体的托轮以及带动所述筒体转动的传动机构，托轮支撑筒体。

6.如权利要求4所述的连续化浆洗砂装置，其特征在于，所述一次筛分机构位于所述筒体的末端，与所述出料口相连接；

所述一次筛分机构为滚筒筛，其上设有通孔，且末端设有杂质出口，所述通孔位于所述二次筛分机构的上方；

所述二次筛分机构为振动筛或滚筒筛。

7.如权利要求1所述的连续化浆洗砂装置，其特征在于，所述洗砂机构包括本体、位于所述本体内部的输送叶片、位于所述本体一端的出砂口、位于所述本体另一端的溢流口以及与所述溢流口位置相匹配的污水搅拌罐。

8.如权利要求7所述的连续化浆洗砂装置，其特征在于，所述本体倾斜设置，其上远离所述出砂口的一端呈楔形结构；

所述输送叶片呈螺旋状；

所述溢流口的高度小于所述出砂口的高度。

9.如权利要求7所述的连续化浆洗砂装置，其特征在于，所述污水搅拌罐位于所述溢流口的下方，其通过泵和管道与所述化浆机构相连接。

10.如权利要求1所述的连续化浆洗砂装置，其特征在于，所述传送机构包括第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构；

所述第一传送机构连接所述喂料机构和化浆机构；

所述第二传送机构与所述一次筛分机构连接；

所述第三传送机构连接所述二次筛分机构和洗砂机构。

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