CN214051971U - 一种混凝土砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砂石分离机，包括箱体，所述箱体顶端固定连接有进料斗和固定架，所述进料斗延伸至箱体内部，所述固定架表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆表面固定连接有第一上锥齿轮，所述第一上锥齿轮表面啮合连接有第一下锥齿轮，所述第一下锥齿轮内部表面固定连接有螺旋传料杆，所述箱体顶端内壁固定连接有送料腔，所述第一转动杆表面在第一上锥齿轮下方固定连接有第二上锥齿轮，本实用新型，通过设计的螺旋传料杆、粉碎机构、分离机构、清洗机构、刮板，实现混凝土砂石有效的分离，同时也避免了箱体出口堵塞和资源的浪费。

Description

一种混凝土砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种混凝土砂石分离机。

背景技术

随着建筑技术水平的提高，国家加快推进基础设施工程建设，而混凝土在建筑市场的应用越来越多，同时对工程质量和环保的要求也越来越严格。在建筑工程上，搅拌车在搅拌好混凝土后，其内部往往会残留很多混凝土，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，因此需要用到混凝土砂石分离机，混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。

但现有的混凝土砂石分离机的使用过程中，混凝土灰浆通过进料槽进入分离机，会有大块灰浆进入分离机使分离机里的搅拌笼堵住，严重时会把分离机的电机和减速机憋停、烧坏，影响分离机工作，或者大颗粒的石块会将出口堵塞，影响加工，且分离过程无法有效的分离那些表面黏附砂石的混凝土石块，且在分离过程大多都有资源浪费的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大颗粒的石块会将出口堵塞，无法有效的分离那些表面黏附砂石的混凝土石块，且在分离过程大多都有资源浪费的可能的缺点，而提出的一种混凝土砂石分离机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土砂石分离机，包括箱体，所述箱体顶端固定连接有进料斗和固定架，所述进料斗延伸至箱体内部，所述固定架表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆表面固定连接有第一上锥齿轮，所述第一上锥齿轮表面啮合连接有第一下锥齿轮，所述第一下锥齿轮内部表面固定连接有螺旋传料杆，所述箱体顶端内壁固定连接有送料腔，所述第一转动杆表面在第一上锥齿轮下方固定连接有第二上锥齿轮，所述第二上锥齿轮表面固定连接有第二下锥齿轮，所述箱体两侧壁固定连接有两个第一固定杆，所述两个第一固定杆在远离箱体侧壁一端固定连接有搅拌腔，所述第一转动杆表面在第二上锥齿轮的下方固定连接有固定块，所述固定块表面设有第一滑槽，所述第一转动杆下端部分设有螺纹，所述第一转动杆通过螺纹传动连接有第一圆齿轮，所述第一圆齿轮通过连接杆传动连接有第二圆齿轮，所述第二圆齿轮通过第三圆齿轮传动连接有传送带，所述箱体底端固定连接有储水槽、集水槽、收集槽，所述收集槽与集水槽固定连接，所述收集槽顶端表面固定连接有刮板，所述储水槽内部设有清洗机构，所述固定块上设有分离机构，所述搅拌腔内部设有粉碎机构。

优选地，所述粉碎机构包括固定连接在第二下锥齿轮内部表面的第二转动杆，所述第二转动杆延伸至搅拌腔内部的表面固定连接有多个粉碎叶片。

优选地，所述分离机构包括固定连接在第一滑槽里的活动杆，所述活动杆远离固定块一端固定连接有过滤框，所述箱体左内侧壁固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离箱体一端固定连接有圆盘滑块，所述过滤框左侧外表面设有第二滑槽，所述圆盘滑块在第二滑槽上滑动。

优选地，所述清洗机构包括规定连接在储水槽底端内壁的水泵，所述水泵输出端固定连接有水管，所述水管在过滤框上方的表面固定连接有多个喷头。

优选地，所述螺旋传料杆延伸至送料腔内部，所述进料斗延伸至送料腔内部。

优选地，所述过滤框远离第二固定杆的一端延伸至箱体外部，所述第三圆齿轮转动连接在箱体侧壁内部，所述传送带延伸至箱体外部，所述刮板紧贴传送带下表面，所述传送带为可滤水传送带。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过设计的螺旋传料杆，使驱动电机带动螺旋传料杆转动，从而使螺旋传料杆对送料腔内部里的混凝土砂石进行推送，防止了送料腔堆积过多混凝土砂石，从而导致送料腔出口堵塞的可能。

2、通过设计的粉碎机构，使驱动电机通过第二上锥齿轮和第二下锥齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆从而带动粉碎叶片转动，粉碎叶片进而对混凝土砂石进行搅拌粉碎，使较大的块状凝土粉碎减小，从而能够从箱体出来。

3、通过设计的分离机构，实现驱动电机通过带动固定块转动，固定块通过活动杆带动过滤框上下晃动，过滤框里的混凝砂石在晃动的作用下实现分离，砂石将从过滤框滤网掉落到传送带上，由于过滤框为倾斜设计，因此，块状混凝土将在过滤框上滑落到箱体外部，从而可以对其收集。

4、通过水泵、水管、喷头的配合工作，实现螺旋传料杆晃动进行分离的同时，水泵将吸入水通过喷头喷洒到过滤框里，从而对过滤框内部的混凝土进行冲洗，进而使粘在块状的混凝土上的砂石能够冲洗下来，使分离效果更加有效。

5、通过刮板的设计，使传送带上黏附的砂石能够在滚动的作用下被刮板刮除下来，从而掉落到收集槽里，对其收集，进而避免了混凝土砂石分离过程造成浪费，有利于节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土砂石分离机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土砂石分离机的结构示意图中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土砂石分离机的过滤框侧视图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土砂石分离机的传送带连接图。

图中：1箱体、2进料斗、3固定架、4驱动电机、5第一转动杆、6送料腔、7第一上锥齿轮、8第一下锥齿轮、9螺旋传料杆、10第二上锥齿轮、11第二下锥齿轮、12第一固定杆、13第二转动杆、14粉碎叶片、15固定块、16第一滑槽、17活动杆、18第二固定杆、19过滤框、20圆盘滑块、21第二滑槽、22第一圆齿轮、23连接杆、24第二圆齿轮、25传送带、26储水槽、27水泵、28水管、29喷头、30集水槽、31刮板、32搅拌腔、33第三圆齿轮、34收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-4，一种混凝土砂石分离机，包括箱体1，箱体1顶端固定连接有进料斗2和固定架3，进料斗2延伸至箱体1内部，固定架3表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5表面固定连接有第一上锥齿轮7，第一上锥齿轮7表面啮合连接有第一下锥齿轮8，第一下锥齿轮8内部表面固定连接有螺旋传料杆9，箱体1顶端内壁固定连接有送料腔6，第一转动杆5表面在第一上锥齿轮7下方固定连接有第二上锥齿轮10，第二上锥齿轮10表面固定连接有第二下锥齿轮11，箱体1两侧壁固定连接有两个第一固定杆12，两个第一固定杆12在远离箱体1侧壁一端固定连接有搅拌腔32，第一转动杆5表面在第二上锥齿轮10的下方固定连接有固定块15，固定块15表面设有第一滑槽16，第一转动杆5下端部分设有螺纹，第一转动杆5通过螺纹传动连接有第一圆齿轮22，第一圆齿轮22通过连接杆23传动连接有第二圆齿轮24，第二圆齿轮24通过第三圆齿轮33传动连接有传送带25，箱体1底端固定连接有储水槽26、集水槽30、收集槽34，收集槽34与集水槽30固定连接，收集槽34顶端表面固定连接有刮板31。

搅拌腔32内部设有粉碎机构，粉碎机构包括固定连接在第二下锥齿轮11内部表面的第二转动杆13，第二转动杆13延伸至搅拌腔32内部的表面固定连接有多个粉碎叶片14。

储水槽26内部设有清洗机构，清洗机构包括规定连接在储水槽26底端内壁的水泵27，水泵27输出端固定连接有水管28，水管28在过滤框19上方的表面固定连接有多个喷头29。

固定块15上设有分离机构，分离机构包括固定连接在第一滑槽16里的活动杆17，活动杆17远离固定块15一端固定连接有过滤框19，箱体1左内侧壁固定连接有第二固定杆18，第二固定杆18远离箱体1一端固定连接有圆盘滑块20，过滤框19左侧外表面设有第二滑槽21，圆盘滑块20在第二滑槽21上滑动。

螺旋传料杆9延伸至送料腔6内部，进料斗2延伸至送料腔6内部，过滤框19远离第二固定杆18的一端延伸至箱体1外部，第三圆齿轮33转动连接在箱体1侧壁内部，传送带25延伸至箱体1外部，刮板31紧贴传送带25下表面，传送带25为可滤水传送带，从而可以使传送带上的水落到集水槽30里。

本实用新型中，首先启动驱动电机4，驱动电机4带动第一转动杆5转动，第一转动杆5通过第一上锥齿轮7和第一下锥齿轮8带动螺旋传料杆9转动，此时，开始往进料斗2中倒入混泥土砂石，混凝土砂石在螺旋传料杆9推送作用下进入到搅拌腔32里，同时，转动的第一转动杆5通过第二上锥齿轮10和第二下锥齿轮11带动第二转动杆13转动，第二转动杆13从而带动粉碎叶片14转动，粉碎叶片14进而对混凝土砂石进行搅拌粉碎，使较大的块状凝土粉碎减小，从而能够从箱体1出来，粉碎后的混凝土砂石从搅拌腔32下端掉落到过滤框19里，同时第一转动杆5转动带动固定块15转动，固定块15从而使第一滑槽16表面不断与活动杆17滑动，转动的固定块15从而带动活动杆17不断上下摆动，活动杆17进而带动过滤框19上下晃动，上下晃动的过滤框19从而使第二滑槽21表面来回与圆盘滑块20滑动，此时过滤框19里的混凝砂石在晃动的作用下实现分离，砂石将从过滤框19滤网掉落到传送带25上，由于过滤框19为倾斜设计，因此，块状混凝土将在过滤框19上滑落到箱体1外部，从而可以对其收集。

在过滤框19晃动进行分离的同时，启动水泵27,水泵27将吸入水通过喷头29喷洒到过滤框19里，从而对过滤框19内部的混凝土进行冲洗，进而使粘在块状的混凝土上的砂石能够冲洗下来，使分离效果更加有效。

在第一转动杆5转动的同时，第一转动杆5带动第一圆齿轮22转动，第一圆齿轮22通过连接杆23带动第二圆齿轮24转动，第二圆齿轮24从而带动传送带25滚动，滚动的传送带25进而能够使在传送带25表面上的砂石运送的箱体1外部，从而可以对砂石进行收集，同时由于传送带25为可滤水传送带，因此传送带25上的水从而落到集水槽30里，而集水槽30顶端的刮板31紧贴传送带25下表面，因此刮板31可对黏附在传送带25表面上的砂石进行刮除，刮除下来的砂石从而落进收集槽34里，进而对其收集，防止浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土砂石分离机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶端固定连接有进料斗（2）和固定架（3），所述进料斗（2）延伸至箱体（1）内部，所述固定架（3）表面固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出端固定连接有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）表面固定连接有第一上锥齿轮（7），所述第一上锥齿轮（7）表面啮合连接有第一下锥齿轮（8），所述第一下锥齿轮（8）内部表面固定连接有螺旋传料杆（9），所述箱体（1）顶端内壁固定连接有送料腔（6），所述第一转动杆（5）表面在第一上锥齿轮（7）下方固定连接有第二上锥齿轮（10），所述第二上锥齿轮（10）表面固定连接有第二下锥齿轮（11），所述箱体（1）两侧壁固定连接有两个第一固定杆（12），所述两个第一固定杆（12）在远离箱体（1）侧壁一端固定连接有搅拌腔（32），所述第一转动杆（5）表面在第二上锥齿轮（10）的下方固定连接有固定块（15），所述固定块（15）表面设有第一滑槽（16），所述第一转动杆（5）下端部分设有螺纹，所述第一转动杆（5）通过螺纹传动连接有第一圆齿轮（22），所述第一圆齿轮（22）通过连接杆（23）传动连接有第二圆齿轮（24），所述第二圆齿轮（24）通过第三圆齿轮（33）传动连接有传送带（25），所述箱体（1）底端固定连接有储水槽（26）、集水槽（30）、收集槽（34），所述收集槽（34）与集水槽（30）固定连接，所述收集槽（34）顶端表面固定连接有刮板（31），所述储水槽（26）内部设有清洗机构，所述固定块（15）上设有分离机构，所述搅拌腔（32）内部设有粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述粉碎机构包括固定连接在第二下锥齿轮（11）内部表面的第二转动杆（13），所述第二转动杆（13）延伸至搅拌腔（32）内部的表面固定连接有多个粉碎叶片（14）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述分离机构包括固定连接在第一滑槽（16）里的活动杆（17），所述活动杆（17）远离固定块（15）一端固定连接有过滤框（19），所述箱体（1）左内侧壁固定连接有第二固定杆（18），所述第二固定杆（18）远离箱体（1）一端固定连接有圆盘滑块（20），所述过滤框（19）左侧外表面设有第二滑槽（21），所述圆盘滑块（20）在第二滑槽（21）上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述清洗机构包括规定连接在储水槽（26）底端内壁的水泵（27），所述水泵（27）输出端固定连接有水管（28），所述水管（28）在过滤框（19）上方的表面固定连接有多个喷头（29）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述螺旋传料杆（9）延伸至送料腔（6）内部，所述进料斗（2）延伸至送料腔（6）内部。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述过滤框（19）远离第二固定杆（18）的一端延伸至箱体（1）外部，所述第三圆齿轮（33）转动连接在箱体（1）侧壁内部，所述传送带（25）延伸至箱体（1）外部，所述刮板（31）紧贴传送带（25）下表面，所述传送带（25）为可滤水传送带。

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