CN218531392U - 一种干坯自动喷浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷浆装置的技术领域，特别是涉及一种干坯自动喷浆装置，其精准控制喷剂浓度，增加铁模脱模率，提高铸铁产能，减轻工人劳动强度，减少浆液浪费，提高经济效益；包括底板、喷浆罐和喷浆装置，底板位于铸铁机的下方，喷浆罐安装在底板的顶端，喷浆罐的上部设置有进料口，喷浆装置的输入端与喷浆罐的输出端连接，喷浆装置的输出端位于铸铁机的上方；还包括自动上料装置、搅拌装置、回浆装置、检测装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌杆自动上料装置安装在底板的顶端，且位于喷浆罐的左侧，搅拌装置安装在喷浆罐的内部，回浆装置位于铸铁机出浆口下方，检测装置安装在喷浆罐的内部。

Description

一种干坯自动喷浆装置

技术领域

本实用新型涉及喷浆装置的技术领域，特别是涉及一种干坯自动喷浆装置。

背景技术

在铸铁过程中，为保证铁水模中积铁顺利脱模，需连续向铁模喷浆，浆液被铁模余热烘干形成一层隔离膜，以便于冷却后的铁块在重力作用下能够顺利地从铁模型腔中自动脱落，从而进入下一次铁水浇铸流程，以保证铸铁生产的正常进行；现有的喷浆装置由喷浆泵、喷浆管路组成；但是现有的喷浆装置使用手动加料，手动喷浆，工人劳动强度大，原料多为煤泥和石灰，粉尘较大，对工人健康存在危险，人员操作复杂，难以满足高精度的铸铁机生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精准控制喷剂浓度，增加铁模脱模率，提高铸铁产能，减轻工人劳动强度，减少浆液浪费，提高经济效益的一种干坯自动喷浆装置。

本实用新型的一种干坯自动喷浆装置，包括底板、喷浆罐和喷浆装置，底板位于铸铁机的下方，喷浆罐安装在底板的顶端，喷浆罐的上部设置有进料口，喷浆装置的输入端与喷浆罐的输出端连接，喷浆装置的输出端位于铸铁机的上方；还包括自动上料装置、搅拌装置、回浆装置、检测装置，自动上料装置安装在底板的顶端，且位于喷浆罐的左侧，搅拌装置安装在喷浆罐的内部，回浆装置位于铸铁机出浆口下方，检测装置安装在喷浆罐的内部；通过自动上料装置实现均匀加料，加水后搅拌装置进行混合均匀，大大减轻工人劳动强度，检测装置判断浆液是否满足喷浆要球，提高喷浆的准确性，回浆装置将喷浆后的浆液回收继续循环使用，减少浆液浪费，提高经济效益。

优选的，自动上料装置包括运输筒、第一支杆、转轴、驱动电机、安装板、第二支杆、螺旋叶片和进料斗，运输筒的底端外侧壁与第一支杆的顶端连接，第一支杆的底端与底板的顶端连接，运输筒的右端输出口与喷浆罐的上部进料口连通，转轴转动安装在运输筒的内腔中，转轴的一端穿过运输筒的内侧壁与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在安装板的顶端，安装板的右端与运输筒的左侧壁连接，安装板的底端通过第二支杆固定安装在底板的顶端，螺旋叶片安装在转轴的外侧壁上，运输筒的左部顶端设置有放料口，进料斗安装在底板的左部顶端，并与运输筒的放料口连通；将各种物料通过进料斗加入运输筒中，启动驱动电机，通过联轴器带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，将各种物料螺旋向上推送至喷浆罐的进料口，实现均匀加料，同时对各种物料进行预混，从而提高浆液的质量，提高实用性。

优选的，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌杆，搅拌电机安装在喷浆罐的顶端，搅拌电机的输出轴穿过喷浆罐的顶端与搅拌轴的一端连接，搅拌轴的外侧壁上均匀安装有多个搅拌杆；喷浆罐的进料口接收来自动上料装置初步预混的浆液后，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌杆转动继续对浆液进行搅拌，提高浆液的混合质量，减轻工人劳动强度。

优选的，检测装置包括液位检测计和浓度检测仪，液位检测计安装在喷浆罐中部内侧壁上，浓度检测仪安装在喷浆罐的底部内侧壁上；通过液位检测计和浓度检测仪对浆液进行实时检测，当浆液的浓度和液位达到设定阈值时，通过喷浆装置将浆液喷涂至铸铁机的待喷涂区域，精准控制喷剂浓度，增加铁模脱模率，提高铸铁产能。

优选的，喷浆装置包括进浆管、过滤网、喷浆泵、输送管、竖管和喷浆管，进浆管的输入端穿过喷浆罐的右侧壁伸入到喷浆罐的内部，且进浆管的输入端安装有过滤网，进浆管的输出端与喷浆泵的输入端连接，喷浆泵安装在底板的顶端，喷浆泵的输出端与输送管的输入端连接，输送管的输出端与竖管的输入端，竖管的输出端安装有喷浆管，喷浆管位于铸铁机待喷涂区域的上方，喷浆管的底面上间隔均匀设有长圆形喷浆孔；当浆液的浓度和液位达到设定阈值时，启动喷浆泵，将浆液通过进浆管、输送管、竖管运输至喷浆管后向铸铁机的待喷涂区域喷出，喷浆管的底面上间隔均匀设有长圆形喷浆孔，实现由点式喷浆改为线型喷浆，大大改善了喷浆效果，通过过滤网对浆液进行过滤，消除了喷浆孔堵塞现象。

优选的，回浆装置包括浆液过滤槽、筛网、两个振动块和回浆管，浆液过滤槽位于铸铁机出浆口下方，浆液过滤槽内安装有筛网，浆液过滤槽的底端设置为倒梯形结构，振动块分别安装在浆液过滤槽的左右两端，浆液过滤槽的底部输出端与回浆管的输入端连接，回浆管的输出端穿过喷浆罐的顶端与喷浆罐的内部连通；通过浆液过滤槽对喷浆后的浆液进行收集，启动振动块使浆液快速经过筛网的过滤，提高过滤效率，通过回浆管输送至喷浆罐内部进行回收利用，筛网对浆液中杂质进行有效过滤，保证回浆液质量。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过自动上料装置实现均匀加料，加水后搅拌装置进行混合均匀，大大减轻工人劳动强度，检测装置判断浆液是否满足喷浆要球，提高喷浆的准确性，回浆装置将喷浆后的浆液回收继续循环使用，减少浆液浪费，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图3是本实用新型喷浆装置结构示意图；

图4是本实用新型回浆装置结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、喷浆罐；3、铸铁机；4、运输筒；5、第一支杆；6、转轴；7、驱动电机；8、安装板；9、第二支杆；10、螺旋叶片；11、进料斗；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、液位检测计；16、浓度检测仪；17、进浆管；18、过滤网；19、喷浆泵；20、输送管；21、竖管；22、喷浆管；23、浆液过滤槽；24、筛网；25、振动块；26、回浆管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

所述底板1位于铸铁机3的下方，喷浆罐2安装在底板1的顶端，喷浆罐2的上部设置有进料口，喷浆装置的输入端与喷浆罐2的输出端连接，喷浆装置的输出端位于铸铁机3的上方；其特征在于，还包括自动上料装置、搅拌装置、回浆装置、检测装置，自动上料装置安装在底板1的顶端，且位于喷浆罐2的左侧，搅拌装置安装在喷浆罐2的内部，回浆装置位于铸铁机3出浆口下方，检测装置安装在喷浆罐2的内部；

所述自动上料装置包括运输筒4、第一支杆5、转轴6、驱动电机7、安装板8、第二支杆9、螺旋叶片10和进料斗11，运输筒4的底端外侧壁与第一支杆5的顶端连接，第一支杆5的底端与底板1的顶端连接，运输筒4的右端输出口与喷浆罐2的上部进料口连通，转轴6转动安装在运输筒4的内腔中，转轴6的一端穿过运输筒4的内侧壁与驱动电机7的输出端连接，驱动电机7安装在安装板8的顶端，安装板8的右端与运输筒4的左侧壁连接，安装板8的底端通过第二支杆9固定安装在底板1的顶端，螺旋叶片10安装在转轴6的外侧壁上，运输筒4的左部顶端设置有放料口，进料斗11安装在底板1的左部顶端，并与运输筒4的放料口连通；

所述搅拌装置包括搅拌电机12、搅拌轴13和多个搅拌杆14，搅拌电机12安装在喷浆罐2的顶端，搅拌电机12的输出轴穿过喷浆罐2的顶端与搅拌轴13的一端连接，搅拌轴13的外侧壁上均匀安装有多个搅拌杆14；

所述检测装置包括液位检测计15和浓度检测仪16，液位检测计15安装在喷浆罐2中部内侧壁上，浓度检测仪16安装在喷浆罐2的底部内侧壁上；

所述喷浆装置包括进浆管17、过滤网18、喷浆泵19、输送管20、竖管21和喷浆管22，进浆管17的输入端穿过喷浆罐2的右侧壁伸入到喷浆罐2的内部，且进浆管17的输入端安装有过滤网18，进浆管17的输出端与喷浆泵19的输入端连接，喷浆泵19安装在底板1的顶端，喷浆泵19的输出端与输送管20的输入端连接，输送管20的输出端与竖管21的输入端，竖管21的输出端安装有喷浆管22，喷浆管22位于铸铁机3待喷涂区域的上方，喷浆管22的底面上间隔均匀设有长圆形喷浆孔；

所述回浆装置包括浆液过滤槽23、筛网24、两个振动块25和回浆管26，浆液过滤槽23位于铸铁机3出浆口下方，浆液过滤槽23内安装有筛网24，浆液过滤槽23的底端设置为倒梯形结构，振动块25分别安装在浆液过滤槽23的左右两端，浆液过滤槽23的底部输出端与回浆管26的输入端连接，回浆管26的输出端穿过喷浆罐2的顶端与喷浆罐2的内部连通；

将各种物料通过进料斗11加入运输筒4中，启动驱动电机7，通过联轴器带动转轴6转动，转轴6带动螺旋叶片10转动，将各种物料螺旋向上推送至喷浆罐2的进料口，实现均匀加料，同时对各种物料进行预混，从而提高浆液的质量，提高实用性，喷浆罐2的进料口接收来自动上料装置初步预混的浆液后，启动搅拌电机12，搅拌电机12带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动多个搅拌杆14转动继续对浆液进行搅拌，提高浆液的混合质量，减轻工人劳动强度，通过液位检测计15和浓度检测仪16对浆液进行实时检测，当浆液的浓度和液位达到设定阈值时，通过喷浆装置将浆液喷涂至铸铁机3的待喷涂区域，精准控制喷剂浓度，增加铁模脱模率，提高铸铁产能，当浆液的浓度和液位达到设定阈值时，启动喷浆泵19，将浆液通过进浆管17、输送管20、竖管21运输至喷浆管22后喷出，喷浆管22的底面上间隔均匀设有长圆形喷浆孔，实现由点式喷浆改为线型喷浆，大大改善了喷浆效果，通过过滤网18对浆液进行过滤，消除了喷浆孔堵塞现象，通过浆液过滤槽23对喷浆后的浆液进行收集，启动振动块25使浆液快速经过筛网24的过滤，提高过滤效率，通过回浆管26输送至喷浆罐2内部进行回收利用，筛网24对浆液中杂质进行有效过滤，保证回浆液质量。

如图1至图4所示，本实用新型的一种干坯自动喷浆装置，其在工作时，将各种物料通过进料斗11加入运输筒4中，启动驱动电机7，通过联轴器带动转轴6转动，转轴6带动螺旋叶片10转动，将各种物料螺旋向上推送至喷浆罐2的进料口，实现均匀加料，然后启动搅拌电机12，搅拌电机12带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动多个搅拌杆14转动继续对浆液进行搅拌，通过液位检测计15和浓度检测仪16对浆液进行实时检测，当浆液的浓度和液位达到设定阈值时，启动喷浆泵19，将浆液通过进浆管17、输送管20、竖管21运输至喷浆管22后向铸铁机3的待喷涂区域喷出，浆液过滤槽23对喷浆后的浆液进行收集，同时启动振动块25使浆液快速经过筛网24的过滤，过滤后的浆液经回浆管26输送至喷浆罐2内部进行回收利用。

本实用新型所实现的主要功能为：通过设置自动上料装置实现均匀加料，通过搅拌装置进行混合均匀，减轻工人劳动强度；通过液位检测计15和浓度检测仪16对浆液进行实时检测，精准控制喷剂浓度，提高了喷浆的精确性，通过设置浆液过滤槽23对喷浆后的浆液进行收集，振动块25使浆液快速经过筛网24的过滤后，对喷浆后的浆液回收继续循环使用，减少浆液浪费。

本实用新型的一种干坯自动喷浆装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种干坯自动喷浆装置的驱动电机7、搅拌电机12和振动块25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种干坯自动喷浆装置，包括底板(1)、喷浆罐(2)和喷浆装置，底板(1)位于铸铁机(3)的下方，喷浆罐(2)安装在底板(1)的顶端，喷浆罐(2)的上部设置有进料口，喷浆装置的输入端与喷浆罐(2)的输出端连接，喷浆装置的输出端位于铸铁机(3)的上方；其特征在于，还包括自动上料装置、搅拌装置、回浆装置、检测装置，自动上料装置安装在底板(1)的顶端，且位于喷浆罐(2)的左侧，搅拌装置安装在喷浆罐(2)的内部，回浆装置位于铸铁机(3)出浆口下方，检测装置安装在喷浆罐(2)的内部。

2.如权利要求1所述的一种干坯自动喷浆装置，其特征在于，自动上料装置包括运输筒(4)、第一支杆(5)、转轴(6)、驱动电机(7)、安装板(8)、第二支杆(9)、螺旋叶片(10)和进料斗(11)，运输筒(4)的底端外侧壁与第一支杆(5)的顶端连接，第一支杆(5)的底端与底板(1)的顶端连接，运输筒(4)的右端输出口与喷浆罐(2)的上部进料口连通，转轴(6)转动安装在运输筒(4)的内腔中，转轴(6)的一端穿过运输筒(4)的内侧壁与驱动电机(7)的输出端连接，驱动电机(7)安装在安装板(8)的顶端，安装板(8)的右端与运输筒(4)的左侧壁连接，安装板(8)的底端通过第二支杆(9)固定安装在底板(1)的顶端，螺旋叶片(10)安装在转轴(6)的外侧壁上，运输筒(4)的左部顶端设置有放料口，进料斗(11)安装在底板(1)的左部顶端，并与运输筒(4)的放料口连通。

3.如权利要求1所述的一种干坯自动喷浆装置，其特征在于，搅拌装置包括搅拌电机(12)、搅拌轴(13)和多个搅拌杆(14)，搅拌电机(12)安装在喷浆罐(2)的顶端，搅拌电机(12)的输出轴穿过喷浆罐(2)的顶端与搅拌轴(13)的一端连接，搅拌轴(13)的外侧壁上均匀安装有多个搅拌杆(14)。

4.如权利要求1所述的一种干坯自动喷浆装置，其特征在于，检测装置包括液位检测计(15)和浓度检测仪(16)，液位检测计(15)安装在喷浆罐(2)中部内侧壁上，浓度检测仪(16)安装在喷浆罐(2)的底部内侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种干坯自动喷浆装置，其特征在于，喷浆装置包括进浆管(17)、过滤网(18)、喷浆泵(19)、输送管(20)、竖管(21)和喷浆管(22)，进浆管(17)的输入端穿过喷浆罐(2)的右侧壁伸入到喷浆罐(2)的内部，且进浆管(17)的输入端安装有过滤网(18)，进浆管(17)的输出端与喷浆泵(19)的输入端连接，喷浆泵(19)安装在底板(1)的顶端，喷浆泵(19)的输出端与输送管(20)的输入端连接，输送管(20)的输出端与竖管(21)的输入端，竖管(21)的输出端安装有喷浆管(22)，喷浆管(22)位于铸铁机(3)待喷涂区域的上方，喷浆管(22)的底面上间隔均匀设有长圆形喷浆孔。

6.如权利要求1所述的一种干坯自动喷浆装置，其特征在于，回浆装置包括浆液过滤槽(23)、筛网(24)、两个振动块(25)和回浆管(26)，浆液过滤槽(23)位于铸铁机(3)出浆口下方，浆液过滤槽(23)内安装有筛网(24)，浆液过滤槽(23)的底端设置为倒梯形结构，振动块(25)分别安装在浆液过滤槽(23)的左右两端，浆液过滤槽(23)的底部输出端与回浆管(26)的输入端连接，回浆管(26)的输出端穿过喷浆罐(2)的顶端与喷浆罐(2)的内部连通。

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