CN215844452U - 硅石清洗筛选及出料装置 - Google Patents

Abstract

一种硅石清洗筛选及出料装置，涉及硅石生产技术领，包括筛选部件、驱动部件、冲洗部件，筛选部件设置于驱动部件正上方，冲洗部件设置于筛选部件内部，所述驱动部件包括支撑座、传动件，传动件设置于支撑座上，所述传动件包括电动机、传动轴、限位轮、轴座、链轮、链条，电动机固定设置于支撑座侧边，轴座固定设置于支撑座两端靠近边侧位置，传动轴两端穿过轴座，传动轴的两个端部固定设置有驱动导轮，且位于两个轴座之间，链轮套装于轴端，并与链轮连接，限位轮固定在支撑座两端中间位置，筛选部件包括筛筒、引导板，筛筒设置于传动轴上方，引导板固定设置于所述筛筒内壁。增加了引导板和分水件，使硅石原料得到充分水洗筛选，提高了生产效率。

Description

硅石清洗筛选及出料装置

技术领域

本实用新型涉及硅石生产技术领域，具体涉及一种硅石清洗筛选及出料装置。

背景技术

硅石在开采过程中，会产生大量的泥沙及其它杂质，所以硅石原料要经过水洗筛分之后，才能进行工业生产，因开采出来的硅石原料大小、形状都不一致，现有装置的筛筒难以对硅石原料进行充分筛分，水洗也不够全面，从而导致水洗筛分出来的硅石中仍然带有泥沙和过小粒度硅石原料，严重影响生产的稳定性和工业硅产品的质量。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种水洗且筛分效率高的硅石清洗筛选及出料装置。

一种硅石清洗筛选及出料装置，包括筛选部件、驱动部件、冲洗部件，所述筛选部件设置于驱动部件正上方，所述冲洗部件设置于筛选部件内部，所述驱动部件包括支撑座、传动件，所述传动件设置于支撑座上，所述传动件包括电动机、传动轴、限位轮、轴座、链轮、链条，所述电动机固定设置于支撑座侧边，所述轴座固定设置于支撑座两端靠近边侧位置，所述传动轴两端穿过轴座，且能轴向转动，所述传动轴的两个端部固定设置有驱动导轮，所述驱动导轮位于两个轴座之间，所述链轮套装于传动轴两端，及电动机轴端，所述链条与链轮连接，所述限位轮固定设置于支撑座两端中间位置，且限位轮端部与支撑座上表面平行，所述筛选部件包括筛筒、引导板，所述筛筒设置于传动轴上方，所述引导板固定设置于所述筛筒内壁。

优选的，所述筛筒包括圆柱管、第一变径管、第二变径管，所述第一变径管大口径端面和第二变径管大口径端面分别与圆柱管两端端面固定设置，圆柱管的两端固定设置有支撑环，支撑环与驱动导轮相切，通过驱动导轮引导筛筒转动。

优选的，所述引导板包括第一引导板、第二引导板，所述第一引导板沿所述圆柱管的内壁呈螺旋状设置，所述第二引导板固定设置于所述第二变径管内壁，且倾斜设置。

优选的，所述第一引导板上开设有豁口，豁口沿引导板等距分布。

优选的，所述第一引导板与圆柱管内壁接合处还设置有方孔，且方孔等距均布在第一引导板上。

优选的，所述冲洗部件包括喷水管、分水件，所述喷水管固定设置于筛筒出料口中心位置，且喷水管轴线平行于筛筒轴线，所述分水件进水端端部固定连接喷水管出水口端部，且分水件出水口水平向下。

优选的，所述分水件包括喷座、喷头，所述喷座进水口固定连接喷水管出水口，所述喷头分布喷座两侧及正下方。

优选的，还包括挡料板，所述挡料板长边与支撑座长边固定设置，且挡料板与支撑座上表面之间倾斜设置。

优选的，还包括泥沙溜斗，所述泥沙溜斗斗口端部与支撑座底部边缘固定设置，且泥沙溜斗斗口正对着筛筒。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：硅石原料进入筛筒进行筛分，筛筒转动时引导板带动硅石原料在筛筒内滚动，使硅石原料得到充分筛选，同时，分水件使得喷水范围更广，所有硅石原料在经过筛筒时都能得到水洗，提高了生产效率，降低了硅石硅石原料的杂质，工业硅产品的质量也得到了提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为筛选部件的截面图和冲洗部件的结构示意图。

图3为冲洗部件的结构示意图。

图中：筛选部件1、筛筒11、圆柱管112、第一变径管113、第二变径管111、引导板12、第一引导板121、第二引导板122、驱动部件2、支撑座21、传动件22、传动轴221、限位轮222、轴座223、链轮224、链条225、电动机226、冲洗部件3、喷水管31、分水件32、喷头321、喷座322、挡料板4、泥沙溜斗5。

具体实施方式

请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种硅石清洗筛选及出料装置,包括包括筛选部件1、驱动部件2、冲洗部件3。

筛选部件1设置于驱动部件2正上方，冲洗部件3设置于筛选部件1内部，驱动部件包括支撑座21、传动件22，传动件22设置于支撑座21上，传动件22包括传动轴221、限位轮222、轴座223、链轮224、链条225、电动机226，电动机226固定设置于支撑座21侧边，轴座223固定设置于支撑座21两端靠近边侧位置，传动轴221两端穿过轴座223，且能轴向转动，传动轴221的两个端部固定设置有驱动导轮，驱动导轮位于两个轴座223之间，链轮224套装于传动轴221两端，及电动机226轴端，链条225与链轮224连接，限位轮222固定设置于支撑座21两端中间位置，且限位轮222端部与支撑座21上表面平行，筛选部件1包括筛筒11、引导板12，筛筒11设置于传动轴221上方，筛筒11端部边缘与限位轮222圆周面相切设置，引导板12固定设置于所述筛筒11内壁。

硅石原料经输送装置输送到筛选部件1，驱动部件2带动筛选部件1，硅石原料经过筛选部件1的筛选以及冲洗部件3的冲洗，使得硅石原料最终变成符合工业生产的硅石原料。

筛筒在工作时，由电动机226转动并带动链条224转动，最后链条224再带动传动轴221转动，由于传动轴221凸缘与筛筒11凸缘相切设置，所以传动轴221转动时位于其上方的筛筒11一起做轴向转动。

其中，筛筒11包括圆柱管112、第一变径管113、第二变径管111，第一变径管113大口径端面和第二变径管111大口径端面分别与圆柱管112两端端面固定设置，圆柱管112的两端固定设置有支撑环，支撑环与驱动导轮相切，通过驱动导轮引导筛筒11转动。圆柱管112表面分布有大小合适的筛孔，当硅石原料从第一变径管113溜进到圆柱管112时，混入其中的沙土以及小颗粒度的硅石从筛孔筛出，适于工业生产的硅石原料最终从第二变径管111溜出。

硅石原料被运输到筛筒11的第一变径管113，再从第一变径管113溜入到圆柱管122内，由于第一变径管113的变径程度大，即进料口小，会更大程度的减小送料过程中硅石原料掉落在外，以及能更快的将硅石原料输送到圆柱管122内；相对的，第二变径管111的变径程度小于第一变径管113，使得筛筒11的出料口较大，方便快速集中出料。

进一步，引导板12包括第一引导板121、第二引导板122，第一引导板121沿圆柱管112的内壁呈螺旋状设置，第一引导板121设置在筛筒11的主要工作位置，当各式各样大小及形状不一的硅石原料从第一变径管113溜到圆柱管112的位置时，此时由筛筒11做轴向转动，并带动硅石在筛筒内滚动，将泥沙从筛孔中筛选出去。在这个过程中，由于硅石的大小形状不一，会导致硅石随筛筒11的转动不够充分，硅石只会停留在筛筒11底部小范围，从而形成积压难以得到充分筛选，且被很快筛选出筛筒，如若在筛筒内壁设置引导板12，则引导板12会起到引导筛选的作用，第一引导板121将会带动所有硅石沿筛筒11内壁随筛筒11一起转动，增加筛选面积，第二引导板122固定设置于第二变径管111内壁，且倾斜设置，硅石在筛选完成之后，从筛筒11口溜出，而第二引导板122以倾斜的方式设置可以使溜出的硅石降低冲击，以及减小惯性，还可以使硅石准确、平稳的进入到下一个工序。

进一步，第一引导板121上还开设有豁口，豁口沿引导板等距分布，使得过大的硅石原料直接筛出，并溜向筛筒11出料口。

进一步，第一引导板121与圆柱管112内壁接合处还设置有方孔，且方孔等距均布在第一引导板121上，当硅石原料在筛筒11内随第一引导板121转动时，小颗粒的硅石料以及泥沙直接从第一引导板121的方孔中溜出，并从筛筒11中筛出。

进一步，加装冲洗部件3对硅石原料中难以筛选的泥沙进行冲洗，冲洗部件3包括喷水管31、分水件32，喷水管31固定设置于筛筒11出料口中心位置，且喷水管31轴线平行于筛筒11轴线，分水件32进水端端部固定连接喷水管31出水口端部，且分水件32出水口水平向下。分水件32对喷水管31出来的水进行分流。

进一步，分水件32包括喷座322、喷头321，喷座322进水口固定连接喷水管31出水口，喷头321分布喷座322两侧及正下方。为了使硅石原料表面的泥沙彻底冲洗干净，喷座322的形状为梯形，且在梯形斜面同时安装喷头321，使得由之前筛筒底11部小范围硅石原料的冲洗，变成筛筒11两侧的硅石原料也得到了冲洗，冲洗的范围更广，不仅使得硅石原料冲洗的更加干净，还提高了生产效率。

当筛选部件1工作时，会有泥沙飞溅出来，在筛筒11旁安装挡料板4，挡料板4长边与支撑座21长边固定设置，且挡料板4与支撑座21上表面之间倾斜设置。飞溅出来的泥沙顺着挡料板溜入筛筒11底部的泥沙溜斗5内。

泥沙溜斗5斗口端部与支撑座21底部边缘固定设置，且泥沙溜斗5斗口正对着筛筒11。硅石原料水洗下来的泥沙从筛筒11底部溜出，由泥沙溜斗5收集并从底部溜出运走。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种硅石清洗筛选及出料装置，其特征在于：包括筛选部件、驱动部件、冲洗部件，所述筛选部件设置于驱动部件正上方，所述冲洗部件设置于筛选部件内部，所述驱动部件包括支撑座、传动件，所述传动件设置于支撑座上，所述传动件包括电动机、传动轴、限位轮、轴座、链轮、链条，所述电动机固定设置于支撑座侧边，所述轴座固定设置于支撑座两端靠近边侧位置，所述传动轴两端穿过轴座，且能轴向转动，所述传动轴的两个端部固定设置有驱动导轮，所述驱动导轮位于两个轴座之间，所述链轮套装于传动轴两端，及电动机输出端，所述链条与链轮连接，所述限位轮固定设置于支撑座两端中间位置，且限位轮端部与支撑座上表面平行，所述筛选部件包括筛筒、引导板，所述筛筒设置于传动轴上方，所述引导板固定设置于所述筛筒内壁。

2.根据权利要求1所述的硅石清洗筛选及出料装置，其特征在于：所述筛筒包括圆柱管、第一变径管、第二变径管，所述第一变径管大口径端面和第二变径管大口径端面分别与圆柱管两端端面固定设置，圆柱管的两端固定设置有支撑环，支撑环与驱动导轮相切，通过驱动导轮引导筛筒转动。

3.根据权利要求2所述的硅石清洗筛选及出料装置，其特征在于：所述引导板包括第一引导板、第二引导板，所述第一引导板沿所述圆柱管的内壁呈螺旋状设置，所述第二引导板固定设置于所述第二变径管内壁，且倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的硅石清洗筛选及出料装置，其特征在于：所述第一引导板上开设有豁口，豁口沿引导板等距分布。

5.根据权利要求4所述的硅石清洗筛选及出料装置，其特征在于：所述第一引导板与圆柱管内壁接合处还设置有方孔，且方孔等距均布在第一引导板上。

6.根据权利要求1所述的硅石清洗筛选及出料装置，其特征在于：所述冲洗部件包括喷水管、分水件，所述喷水管固定设置于筛筒出料口中心位置，且喷水管轴线平行于筛筒轴线，所述分水件进水端端部固定连接喷水管出水口端部，且分水件出水口水平向下。

7.根据权利要求6所述的硅石清洗筛选及出料装置，其特征在于：所述分水件包括喷座、喷头，所述喷座进水口固定连接喷水管出水口，所述喷头分布喷座两侧及正下方。

8.根据权利要求1所述的硅石清洗筛选及出料装置，其特征在于：还包括挡料板，所述挡料板长边与支撑座长边固定设置，且挡料板与支撑座上表面之间倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的硅石清洗筛选及出料装置，其特征在于：还包括泥沙溜斗，所述泥沙溜斗斗口端部与支撑座底部边缘固定设置，且泥沙溜斗斗口正对着筛筒。

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