CN205851317U - 一种新型滚筒筛分机 - Google Patents

Abstract

提供一种新型滚筒筛分机，其主要特征是，滚筒筒体由无筛孔筒体和有筛孔筒体两种筒体结构组成，两个筒体采用分段焊接或用连接件联接，滚筒内设有贯穿筒体或分段设置的喷水装置，在滚筒筒体前端进料口安装有给料装置，在滚筒筒体后端杂物出料口装有可分离轻重杂物的接料斗，在有筛孔筒体下部合格物料出料口装有出料斗，其优点是，操作简单，安全可靠，将污油泥送入前置破碎撕裂设备对物料中的大块石粒、砖瓦、塑料布、编织袋等撕裂破碎，通过给料机将待处理物料均匀送入本实用新型进料端，在合格物料出料端排出合格物料送到后续处理，同时在杂物出料端分类排出清洗干净有回收价值的杂物。

Description

一种新型滚筒筛分机

技术领域

本实用新型涉及一种新型滚筒筛分机，特别是一种新型滚筒筛分机及应用技术可以大量高效率地处理油田及石化系统的污油泥，可用作污油泥减量化处理及各种污油泥，如萃取法、水洗—调质法等的预处理。

背景技术

伴随石油行业的发展，在石油开采、炼化、储运过程中会产生大量的污油泥，我国每年所产生的污油泥数量不低于400万吨，带来严重的环保问题。近年来国内外都在研究开发各种污油泥处理办法，但任何处理办法都需要对物料进行预处理，通过预处理将污油泥中含有的大量块状杂物、垢质、杂草、编织袋、塑料布等分离出另行处理，合格物料进入正常处理工艺流程，完成对污油泥的处理，回收污油泥中的原油并排放环保达标的水和泥砂等。当前普遍使用的污油泥预处理设备都存在处理量小、处理时间长、耗能大、处理效果不好等缺点，对超稠污油泥的预处理能力更加不理想，制约了污油泥处理工作的发展，无法及时处理掉石化行业正常生产时产生的及多年累积的污油泥，使得石化行业的环保问题压力越来越大。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的问题，提供一种新型滚筒筛分机。可高效、快速、干净、大量地处理油田各种包括超稠污油泥在内的难以处理的污油泥，有效筛分出可处理的合格物料，并干净地排除污油泥中的各种杂物，可用作污油泥减量化处理及各种污油泥处理方法的预处理。

本实用新型的目的是这样实现的，是由新型滚筒筛分机的前置破碎撕裂设备、后置处理设备构成。新型滚筒筛分机具体结构包括滚筒、机架、进料口、合格物料出料口、杂物出料口、驱动装置、喷水装置、托轮及轴向限位轮。其特征是，滚筒筒体由无筛孔筒体和有筛孔筒体两种筒体结构组成，两个筒体采用分段焊接或用联接件连接。滚筒内设有贯穿筒体或分段设置的喷水装置。在滚筒筒体前端进料口安装有给料装置。在滚筒筒体后端杂物出料口装有可分离轻重杂物的接料斗。在有筛孔筒体下部合格物料出料口装有出料斗。在有筛孔筒体外侧装有清扫器。在筒体下面安装两组托轮和滚筒轴向限位轮支撑筒体并保证筒体平稳旋转。滚筒可从入料端到出料端向下倾斜安装，也可水平安装。当向下倾斜安装时筒体内设有贯穿筒体的多片相互平行的等距或不等距的延筒体轴线依次排列的挡水环。在滚筒内部贴近内筒壁安装连续的或错位成阶梯排布的与滚筒轴线平行或带一定角度的，按圆周等分或不等分的多组贯通滚筒筒体的提料板。滚筒水平安装时既可以采用与倾斜安装同样的筒体内部结构，或在筒体内焊件连续的螺旋片或断续的螺旋片加挡水环的结构。在每相邻两个挡水环或连续的螺旋片之间按圆周均布安装带刺的低矮的与筒体轴线平行的或成一定角度的多片小刺板。上述挡水环及连续的螺旋片或断续的螺旋片均做成带刺的形状，有利于对物料进行破碎。

前置破碎撕裂设备是采用各种形式的具有破碎及撕裂功能的设备及配套的物料进给和输送设备组成，对污油泥中石块、砖瓦、编织袋，塑料桶、木棍等杂物进行破碎，保证处理后的污油泥顺利进入新型滚筒筛分处理机完成对杂物及合格物料的分离。后置处理设备分别处理合格物料和杂物。

将合格物料中油、水、砂土进行处理并分离。分离出的油进入油罐储存；水用作工艺回用或将多余水排到污水处理厂；砂土送入下道处理工序做深入彻底处理达标排放，也可异地堆放实现污油泥减量化处理的目的。可见，本实用新型可同时满足污油泥减量化处理和作为其他处理方法的预处理需要。

将杂物中不可燃烧的砖瓦、石块、铁器和可燃烧或有价值回收的编织袋、塑料桶、木棍可燃物的分离，本实用新型的优点是，可高效、快速、干净、大量地处理油田各种难以处理的污油泥，有效筛分出可处理的合格物料，并干净地排除污油泥中的各种杂物，为后续工艺做好预处理工作。

该滚筒筛分机同时具有破碎清洗与筛分功能，对石油行业的各种污油泥均有很好的预处理效果，是污油泥减量化处理的理想设备。

附图说明

图1是本实用新型一种新型滚筒筛分机的结构示意图

图2是图2的A向视图

图3是图1的I放大图

图4是本实用新型一种新型滚筒筛分机水平安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实施例做进一步说明

图1~3可知，本实用新型滚筒倾斜安装视图，滚筒是等直径的或是变径的，或是直筒与圆锥筒组合形式。旋转驱动方式是齿轮传动，或者是摩擦轮传动，或是链传动。滚筒通过在筒体2下面安装两组托轮8及另加滚筒轴向限位轮4实现定位和转动。滚筒筒体内部结构有两种。其一，在滚筒内部贴近内筒壁安装连续的或断续的与滚筒同轴的贯通筒体的螺旋片，用于当滚筒旋转时将筒内待清洗分离物料从入料端输送到出料端；其二，在滚筒内部贴近内筒壁安装连续的或错位成阶梯排布的与滚筒轴线平行或带一定角度的，按圆周等分或不等分的多组贯通滚筒筒体的提料板7，用于当滚筒旋转时将筒内待清洗分离物料随筒体提升到一定高度后靠重力落下，物料在倾斜筒体内向前移动一定距离，靠筒体的连续运转实现物料从入料端输送到出料端，该方法适用于筒体倾斜安装方式。为使筒体底部存一定量的水用于洗涤污物，筒体内除设有提料板7外，还贯通筒体设有多片相互平行的等距或不等距的沿筒体轴线排列的挡水环5。

为了增加破碎洗涤效果，上述两种安放形式都要在每相邻两个挡水环之间或环状螺旋片之间按圆周均布安装带刺的低矮的与筒体轴线平行的或不平行的多片小刺板6。

上述环状螺旋片或提料板7、挡水环5的内侧即在靠近筒体轴心线一侧可做成带刺的形状，能够很好增加对污物的破碎效果，同时用以把杂物中的塑料布、编织袋等带起有利于对其冲洗。

滚筒筒体由无筛孔筒体2及有筛孔筒体10两种筒体结构组成，有筛孔筒体10的孔径根据筛选物料要求确定，可将破碎冲洗后的符合粒度要求的合格物料筛除，具有筛分及脱水功能；无筛孔筒体2用于对物料破碎、洗涤。两种筒体结构可组成多种结构形式，起到不同的功能作用。即筒体从入料端到出料端排序可组成：一、不带孔和带孔，即先破碎洗涤后筛分并脱水；二、不带孔和带孔和不带孔和带孔，即先破碎洗涤后筛分，再破碎洗涤后筛分并脱水，可实现分级筛分；三、带孔和不带孔和带孔，即先筛分后破碎洗涤再筛分并脱水。带筛孔筒体孔径不同或是相同，孔径不同时，可起到分级筛分效果。

滚筒内设有贯穿筒体或分段设置的喷水装置3，喷水装置3上开有喷水孔，根据清洗需要可在喷水孔安装专用喷嘴；所用喷水根据需要采用普通水或采用高温水加破乳剂药剂增加并保证清洗效果。在滚筒前端装有给料装置1，给料装置用漏斗给料，或者用给料机给料，或在漏斗下安装给料机给料。在滚筒后端装有杂物接料斗12，该接料斗可做成具有分离轻重物料功能，使石块等重物与塑料袋等轻物分离，有利于杂物分类收集。在有孔筒体下部装有筛下合格物料出料斗9。

整个滚筒筒体，即有筛孔筒体10和无筛孔筒体2采用分段焊接或用联接件连接。

托轮8采用滚动轴承或滑动轴承支撑，安装定位可靠。

在有筛孔筒体10外侧装有清扫器11可及时清扫筛孔，保证筛孔不被堵塞，提高透筛率。

本实用新型装置工作时操作简单，安全可靠，工作步骤是：根据待处理物料的具体情况，确定好筒体转速和给料速度；调整喷水量、喷水角度及水温度和药剂配比；将污油泥送入前置破碎撕裂设备对物料中的大块石粒、砖瓦、塑料布、编织袋等撕裂破碎，通过给料机将待处理物料均匀送入进料端。通过适当调整，即可在合格物料出料端排出合格物料送到后续处理工序，同时在杂物出料端分类排出清洗干净的杂物。

由图4可知，本实用新型滚筒不仅可以倾斜安装，也可以水平安装。

另外，前置破碎撕裂设备、后置处理设备都是标准成型的设备，本实用新型是与其结合实施应用，因此具体结构不在详细赘述。

Claims (9)

1.一种新型滚筒筛分机，是由新型滚筒筛分机的前置破碎撕裂设备、后置处理设备构成，包括滚筒、机架、进料口、合格物料出料口、杂物出料口、驱动装置、喷水装置、托轮及轴向限位轮部件，其特征是，滚筒筒体由无筛孔筒体和有筛孔筒体两种筒体结构组成，两种筒体采用分段焊接或用联接件连接，滚筒内设有贯穿筒体或分段设置的喷水装置，所用喷水根据需要可采用普通水或采用高温水加破乳剂药剂增加并保证清洗效果，在滚筒筒体前端进料口安装有给料装置，在滚筒筒体后端杂物出料口装有可分离轻重杂物的接料斗，或者直接使用不带分离轻重杂物的进料斗，在有筛孔筒体下部合格物料出料口装有出料斗，在有筛孔筒体外侧装有清扫器，在筒体下面安装两组托轮和滚筒轴向限位轮支撑筒体并保证筒体平稳旋转，滚筒可水平安装或者从入料端到出料端向下倾斜安装，滚筒安装通过在筒体下面安装两组托轮及另加滚筒轴向限位轮实现定位和转动，或在筒体两端端盖空心轴筒上安装轴承实现定位和转动。

2.根据权利要求1所述的一种新型滚筒筛分机，其特征是，滚筒从入料端到出料端向下倾斜安装时，筒体内设有贯穿筒体的多片相互平行的等距或不等距的延筒体轴线依次排列的挡水环，在滚筒内部贴近内筒壁安装连续的或错位成阶梯排布的与滚筒轴线平行或带一定角度的，按圆周等分或不等分的多组贯通滚筒筒体的提料板，提料板应倾斜安装，或在筒体内焊件连续的螺旋片或断续的螺旋片加挡水环的结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型滚筒筛分机，其特征是，滚筒水平安装时在筒体内焊件连续的或断续的螺旋片加挡水环结构。

4.根据权利要求2所述的一种新型滚筒筛分机，其特征是，滚筒内挡水环、螺旋片和提料板，均做成带刺的形状，有利于对物料破碎，相邻的挡水环或螺旋片之间按圆周均布安装带刺的低矮的与筒体轴线平行的或成一定角度的多片小刺板。

5.根据权利要求1所述的一种新型滚筒筛分机，其特征是，滚筒是等直径的或是是变径的，或是直筒与圆锥筒组合形式。

6.根据权利要求1所述的一种新型滚筒筛分机，其特征是，滚筒筒体由无筛孔筒体和有筛孔筒体两种筒体结构组成，两个筒体采用分段焊接或用联接件连接，两种筒体结构组成多种结构形式，起到不同的功能作用，即筒体从入料端到出料端排序可组成：一、不带孔和带孔，即先破碎洗涤后筛分并脱水；二、不带孔和带孔和不带孔和带孔，即先破碎洗涤后筛分，再破碎洗涤后筛分并脱水，可实现分级筛分；三、带孔和不带孔和带孔，即先筛分后破碎洗涤再筛分并脱水，带筛孔筒体孔径是不同或是相同，孔径不同时，能起到分级筛分效果。

7.根据权利要求1所述的一种新型滚筒筛分机，其特征是，旋转驱动方式是齿轮传动，或者是摩擦轮传动，或是链传动。

8.根据权利要求1所述的一种新型滚筒筛分机，其特征是，由滚筒筛分机和前置破碎撕裂设备、后置处理设备构成，前置破碎撕裂设备是由物料撕裂破碎和物料输送及给料设备组成。

9.根据权利要求1所述的一种新型滚筒筛分机，其特征是，后置处理设备包括杂物分类设备和合格物料处理设备，实现杂物分类及合格物料中的油、水、砂土分离并分类输送储存。