CN203508174U - 垃圾破碎分类回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垃圾破碎分类回收系统,包括垃圾破碎装置和垃圾分选水池,所述的垃圾破碎装置壳体上设置有若干孔,该孔与分选水池中的水相连通;所述垃圾分选水池包括第一侧壁及远离第一侧壁的第二侧壁,该第一侧壁上设置有第一喷水装置;垃圾分选水池中设置有垃圾回收装置;本实用新型的壳体转动时,壳体内的砸磨件对垃圾进行砸、磨、挤压和撕裂,垃圾之间不会粘连,轻物质垃圾在转动过程中移动至壳体的后端,从出料口溢出,重物质垃圾从壳体上的孔进接进入垃圾分选水池中;破碎后的垃圾进入分选水池后,通过不同比重进行分选,从而实现了垃圾的分选,本实用新型使用的设备较少,成本低,分选效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,更具体地说,涉及一种垃圾破碎分类回收系统。
背景技术
目前,垃圾处理最常用的方法是将收集后的垃圾进行焚烧和掩埋,然而,焚烧垃圾会使产生有害气体造成空气污染,掩埋垃圾会造成地下水资源污染,同时,垃圾中多数为可回收利用的物质,有待人们将垃圾进行分选后回收再利用。
在现有技术中,分选方法包括人工拣选、风选、磁选,破碎及浮选等,主要是是通过使用冲击式破碎机、剪切机及搅碎机等将垃圾进行破碎,然后再人工拣选或震筛分选,再对选出的垃圾进行脱水,脱水后再对垃圾进行磁选和风选,最后将垃圾根据不同比重进行浮选,但由于其分选过程工序比较复杂,使用的设备众多,能耗较大,垃圾分选的成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种垃圾破碎分类回收系统,该系统可将全部垃圾进行破碎,并能将不同的垃圾进行分类回收,不需要通过复杂且成本极高的分选工序即可实现很好的破碎效果和分类回收效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种垃圾破碎分类回收系统,包括垃圾破碎装置和垃圾分选水池,该垃圾分选水池包括底部及侧壁,所述的破碎装置包括前端和后端,该前端设置有进料口,后端设置有出料口,其中:
所述的垃圾破碎装置包括具有容纳空间的壳体,该壳体上设置有若干与容纳空间相通的孔;
所述垃圾分选水池包括第一侧壁及远离第一侧壁的第二侧壁,该第一侧壁上设置有第一喷水装置;垃圾分选水池中设置有垃圾回收装置;
所述的垃圾破碎装置设置于第一侧壁相邻近的位置,垃圾破碎装置壳体上的若干孔至少部分浸入垃圾分选水池中。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过将垃圾破碎装置的壳体上设置孔,该孔与垃圾分选水池中的水相连通,将该壳体上的孔浸入到水池的水平面之下,从而水池中的水会通过壳体上的孔进入到壳体内,当壳体转动时,壳体内的砸磨件对垃圾进行砸、磨、挤压和撕裂,垃圾之间不会粘连,垃圾也不会粘壁,轻物质垃圾在转动过程中移动至壳体的后端,从出料口溢出,重物质垃圾从壳体上的孔进接进入垃圾分选水池中;破碎后的垃圾进入分选水池后,通过不同比重进行分选,从而实现了垃圾的分选,本实用新型使用的设备较少,成本低,分选效果好。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型垃圾破碎分类回收系统的俯视结构示意图;
图2是本实用新型实施例破碎装置上设置有圆孔的结构示意图;
图3是本实用新型实施例破碎装置上设置有长方形孔的结构示意图;
图4是本实用新型实施例破碎装置的后端设置有孔的结构示意图;
图5是本实用新型实施例破碎装置设置有外罩的结构示意图;
图6是本实用新型实施例破碎装置的后端面结构示意图。
图7是本实用新型实施例的重比重垃圾沉淀状态示意图;
图8是本实用新型实施例的分选水池的俯视结构示意图;
图9是本实用新型实施例的轻比重和中比重垃圾被冲离第一侧壁的示意图;
图10是本实用新型实施例的轻比重和中比重垃圾到达第二侧壁的示意图;
图11和图12是本实用新型实施例的分选水池具有溢水口的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
第一实施例
参见图1和2所示,本实用新型实施例提供一种垃圾破碎分选系统,包括垃圾破碎装置1和垃圾分选水池4,该垃圾破碎装置1包括具有空纳空间的壳体2,该壳2可以全部设置于垃圾分选水池4中,也可以是部分设置于垃圾分选水池4中;该壳体2设置有驱动装置,所述的壳体2上还设置有支承转动辊6,壳体2的两端设置于该支承转动辊6上,壳体2上设置进行定位的固定装置8,该固定装置8设置于支承转辊6上;所述的驱动装置包括驱动电机7和驱动齿轮10,该驱动齿轮10固定于壳体2外部,其与驱动电机7相连接,该驱动电机7可以设置于分选水池外,也可以设置于破碎装置合适的位置。驱动 电机7可以是变频驱动电机,也可以是现有技术中的其他驱动机构,能驱动破碎装置转动即可。
如图1和图2和图5所示,本实用新型实施例所述的垃圾破碎装置包括前端和后端,所述的进料口3设置于前端,出料口5设置于后端,该进料口3设置有前端盖31,出料口5设置有后端盖51,也可以没有前端盖31和后端盖51,进料口3和出料口5可以直接分别设置于前端及后端的端面上;本实用新型实施例所述的壳体2为筒体结构,该筒体的直径为1.5-5米,长度为5-20米,由于筒体内部具有足够大的空间,使砸磨件在筒体内实现抛物线运动,当砸磨件落下时,可以有足够的力量对垃圾进行破碎;该筒体具有足够的长度,使垃圾有足够的破碎时间。如图6所示,所述的壳体2上设置有外罩11,其可防止破碎后垃圾排出壳体时飞溅。
如图1和图2所示,本实用新型实施例所述的壳体前端的出料口5的直径大于后端的进料口3的直径,有利于轻物质的溢出;所述的进料口3设置有垃圾传送装置和加水装置,便于垃圾的连续输送,同时,在该进料口3设置加水装置一方面可使垃圾的加入更加顺畅,另一方面,加水装置加入的水可以防止垃圾堵塞,所述的垃圾传送装置是传送带或传送板。
如图2-图4所示,本实用新型实施例所述壳体2上设置有若干与容纳空间相通的孔9,该孔9与垃圾分选水池4中的水相连通,且孔至少部分浸入垃圾分选水池中,该孔9可以设计为不同的形状,只要能使分选水池的水进入壳体2内,同时使壳体2内的重物质从该孔中排出即可。如图2所示,该孔9为圆形孔,其分布于壳体2的圆周面上,如图3所示,该孔9为长方形孔,其分布于壳体2的圆周面上;所述的孔9还可以是正多边或非正多边形。如4图所示,该孔9可以设计在壳体2的后端,其分布于后端的圆周面上,当该孔 9设置于后端时,其可以仅将垃圾破碎装置的壳体后端位于垃圾分选池4中,并与垃圾分选水池4中的水相连通,且壳体上的孔浸入垃圾分选水池4中,其水位高于孔位置的1-5cm。。本实用新型通过在壳体2上设置与壳体内部空间相通的孔,在垃圾破碎时,分选水池4内的水会通过该孔9浸入到壳体2内部,砸磨件在对垃圾进行破碎的过程中,垃圾之间不会粘连,破碎的效果更好。垃圾被破碎后,重物质会通过该孔排出,直接进入水池中。
如图5所示,本实用新型实施例所述的垃圾破碎装置的壳体后端端面上设置有若干孔,该孔阵列排列于壳体2后端的端面上。该孔的形状可以是圆形,长圆弧形,也可以是其他形状,当垃圾在壳体2的转动下,移动至后端时,重物质垃圾可以从该孔排出即可。
如图1所示,本实用新型实施例所述的破碎装置内部放置若干不同形状的砸磨件,该砸磨件可以是金属材料或非金属材料制作而成,金属材料可以是不锈钢、锰钢或锰碳合金,非金属材料可以是陶瓷、石材等,其形状包括球体,锥形体,多面体和异形体,所述的多面体可以是正多面体,如正6面体、8面体等,也可以是具有多个面的非正多面体,由于该砸磨件具有不同的形状,可以与垃圾多个点或面的接触,有利于将一些复合结构及腔体结构的垃圾砸开、砸碎、撕裂和砸实;所述的异形体是指不规则形状的结构,并带棱或尖角的形状,其可以起到将袋状垃圾刺破或撕裂的作用;所述的球体直径为:5cm~30cm,优选5cm,20cm和25cm的球体,采用不同尺寸的球体,对垃圾的破碎具有更好的相互作用,另一方面,在垃圾转动的过程,还可以有磨碎的作用。
如图1所示,本实用新型实施例所述的壳体2内壁设置有内衬,该内衬表面为波浪形结构、条形板或若干凸起结构,其可以与砸磨件之间相互作用,对 垃圾有更好的破碎效果。
如图7-10所示,本实用新型实施例所述垃圾分选水池4的形状不限定,可以是规则的形状,也可以是不规则的形状,可以是圆形,椭圆形,四边形或者多边形等。本实用新型实施例垃圾分选水池4包括底部41和侧壁,该侧壁包括第一侧壁412,以及与第一侧壁412相对应的第二侧壁413,所述的垃圾分选水池的第二侧壁413端小于第一侧壁412端。本实用新型实施例的第二侧壁413远离第一侧壁412,该垃圾分选水池中设置有垃圾回收装置,垃圾分选水池4的底部为倾斜结构,其可以是第一侧壁的底部低于与之相对应的第二侧壁413的底部,更具体地说,该分选水池的底部至少为一具有5-30度角的倾斜结构,优选15和20度;以利于重比重垃圾的聚积和沉淀。从而,使轻比重和中比重的垃圾与重比重垃圾彻底分离,相互之间不会混杂。另一方面,该分选水池4底部的倾斜结构,其最低点可以在水池底部的任意位置,只要有利于重比重垃圾的回收即可,本实施例以最低点在第一侧壁的底部加以描述本实用新型。
如图1所示,本实用新型实施例所述的垃圾破碎装置1设置于垃圾分选水池4内,并位于第一侧壁412相邻近的位置,垃圾破碎装置1的壳体2上的孔浸入到垃圾分选水池4的水平面45之下5-10cm。有利于水进入壳体2内,同时有利于破碎后的垃圾直接进入垃圾分选水池4内。
如图7-10所示,本实用新型实施例所述第一侧壁412上设置有若干第一喷水装置46,也可以是与第一侧壁412相邻的侧壁上,只要将从破碎装置1内破碎后的垃圾实施一定的冲力即可,重比重垃圾49在第一喷水装置46的作用下得以冲洗,而中比重垃圾410和轻比重垃圾411在第一喷水装置46的冲力重用下远离第一侧壁412,向第二侧壁413方向移动,如图8和图9所示。 所述的第一喷水装置46可以是喷水管,也可以是喷水的水龙头,其可以是阵列排列,以产生更为强大的冲力,使中比重垃圾410和轻比重垃圾411更加有效地远离第一侧壁,同时对重比重垃圾49进行清洗。
如图7-10所示,本实用新型实施例所述的第一侧壁412相邻近的位置设置有至少一个重比重垃圾回收装置42,该重比重垃圾回收装置42是回收装置是螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机中的一种或几种。
如图7-10所示,本实用新型实施例所述的第二侧壁413中部设置有至少一个中比重垃圾回收装置44,在第二侧壁413的顶端相邻近位置设置有至少一个轻比重垃圾回收装置44,该中比重垃圾回收装置44包括过滤网442和穿设于第二侧壁中部的回收管441,所述的中比重垃圾410通过过滤网442过筛后,从回收管441流出,在所述的过滤网442上设置有刮片或过滤网清洁刷,以防止过滤网442的阻塞。
如图7-10所示,本实用新型实施例所述的轻比重垃圾回收装置43是螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机,该轻比重垃圾回收装置43上设置有尖刺结构431;也可以是一打捞装置,该打捞装置活动设置于第二侧壁413的顶端相邻近位置上,有利于将飘浮于水平面45的轻比重垃圾411进行有效的打捞,该打捞装置可以是捞斗、抓斗或捞勾中的一种或几种的组合。
如图7-10所示,本实用新型实施例所述的第一侧壁412与第二侧壁413之间设置有若干第二喷水装置47,该第二喷水装置47邻近位置上设置有一搅拌器48,在该第二喷水装置47和搅拌器48的作用下,将从第一侧壁412飘移过来的中比重垃圾和轻比重垃圾移动至第二侧壁413,本实用新型实施例所述的第二喷水装置47可以是喷水管或喷水水龙头等,该第二喷水装置47可以是阵列排列,以使其具有更大的力量;所述的搅拌器48可以是一个,也可以 是多个。
本实用新型第一实施例的垃圾分类回收方法:步骤如下:
(1)将垃圾送入破碎装置的壳体内;
(2)驱动装置驱动壳体转动,并带动壳体内砸磨件滚动或作抛物线运动,砸磨件对垃圾进行砸、磨、挤压和撕裂,实现对垃圾的破碎;
(3)垃圾在壳体的转动过程中移动至壳体的后端,轻物质位于上层,通过出料口溢出,重物质位于下层,通过破碎装置上的孔排出;
(4)破碎后的垃圾进入分选水池中,通过垃圾回收装置按垃圾的比重进行分类回收。
上述步骤(1)中,垃圾是通过第一传送装置连续送入;上述的第(2)步骤中,壳体2的转速为15-40转/分。
本实用新型实施例的垃圾破碎装置1包括至少一个重比重垃圾回收装置42,至少一个中比重垃圾回收装置44和至少一个轻比重垃圾回收装置43,其均可以是数个,以垃圾的数量结合分选水池的面积进行设置。所述的重比重回垃圾收装置42设置于垃圾分选水池第一侧壁412相邻近位置上,其可以是第一侧壁412的左边,也可以是第一侧壁412的右边,还可以是第一侧壁412上,本实施例以设计在第一侧壁412上为最佳实施例;所述的轻比重垃圾回收装置43和中比重垃圾回收装置44设置于垃圾分选水池4的第二侧壁相邻近的位置上,其可以在第二侧壁413的左边或右边的侧壁上,也可以在第一侧壁上,本实施例以第二侧壁413为最佳实施例。
如图8和图10所示,本实用新型实施例的垃圾破碎装置1位于分选水池4内,垃圾经过破碎后,垃圾进入分选水池4中,第一喷水装置46对落下的垃圾施加冲力,使中比重和轻比重的垃圾远离第一侧壁412,重比重的垃圾在 分选水池底部的最低点沉淀,并通过重比重垃圾回收装置42输送出分选水池;中比重的垃圾410和轻比重的垃圾411飘移到第二侧壁413,通过轻比重垃圾回收装置43将浮于水平面45上的垃圾进行回收;中比重垃圾410游离于第二侧壁413的中部,通过中比重回收装置44进行回收,如图10所示。上述回收的垃圾均可以通过运输或传送装置414送走,如图7所示,并根据其各自的特性制作成各种新产品应用于生产或产业上。
本实用新型实施例还可以在分选水池中设置有搅拌器48或第二喷水装置47,或两者的组合,可以给予中比重垃圾和轻比重垃圾进一步的冲力,使之能最快速到达第二侧壁413。
第二实施例
本实用新型第二实施例仅将与第一实施例的不同之处进行说明,相同之处不再赘述。
如图12所示,本实用新型实施例所述的垃圾回收装置包括重比重垃圾回收装置42,其设置于垃圾分选水池4第一侧壁412相邻近位置上,在该垃圾分选水第二侧壁413相邻近位置设置有溢出口415,该溢出口415可以设置于第二侧壁左边或右边的侧壁上,本实施例以第二侧壁413为例。本实用新型实施例的垃圾分选水池4的溢出口415端小于进料入口412端,也即第二侧壁413端的空间容积小于第一侧壁412的空间容积,从而,轻比重的垃圾会在水流的作用下,自动飘移至溢出口415,并从该溢出口415溢出;当中比重垃圾在第一喷水装置43的作用下,移动至溢出口并从该溢出口415溢出。
如图12所述,本实用新型实施例所述的垃圾回收装置还包括轻比重垃圾回收装置和中比重垃圾回收装置(图中未示出),均设置于垃圾分选水池第二侧壁413的外部,该轻比重垃圾回收装置与溢出口415相连接。本实用新型实 施例所述的垃圾送入垃圾分选水池后,重比重垃圾49沉淀到分选水池4底部之倾斜结构的最低点;中比重垃圾410和轻比重垃圾411在第一喷水装置46的作用下远离重比重垃圾49,所述的中比重垃圾回收装置位于轻比重垃圾回收装置的下方,中比重垃圾穿过该轻比重垃圾再进入中比重垃圾回收装置进行回收。该中比重垃圾回收装置可以是一水池或容器,可容纳中比重垃圾即可。
本实施例也可以在所述的垃圾分选水池中设置有搅拌器48或第二喷水装置47,或两者的组合皆可。可以给予中比重垃圾和轻比重垃圾进一步的冲力,使之能快速到达溢出口415位置,并从该溢出口415溢出。
第三实施例
本实用新型第三实施例仅将与第二实施例的不同之处加以说明,相同之处不作赘述。
如图11所示,本实用新型实施例所述的轻比重垃圾回收装置设置于与进料入口41相对应端的垃圾分选水池外部,其与溢出口415相连接,所述的中比重垃圾回收装置44设置于进料入口41相对应端的分选水池的中部,其中比重垃圾回收装置的结构和中比重垃圾分选回收垃圾的方式与第一实施例相同。
本实用新型实施例所述的垃圾送入垃圾分选水池4后,重比重垃圾49沉淀到分选水池底部之倾斜结构的最低点;中比重垃圾410和轻比重垃圾411在第一喷水装置46的作用下,远离重比重垃圾49,所述的轻比重垃圾从溢出口415溢出,而中比重垃圾从中比重垃圾回收装置流出。
本实施例也可以在所述的垃圾分选水池中设置有搅拌器48或第二喷水装置47,或两者的组合皆可。可以给予中比重垃圾和轻比重垃圾进一步的冲力,使之能快速到达进料入口的相对应端。
本实用新型上述实施例的轻比重垃圾回收装置是螺旋输送机、链板输送 机、输送带或链条输送机,其上均设置有过滤网。所述的轻比重垃圾被该螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机输送走,而中比重垃圾则穿过过滤网进入中比重垃圾回收装置。
本实用新型实施例通过将没有经过初选的垃圾连续不断输送入地本实用新型实施例的垃圾破碎装置1的壳体2内,由于壳体2上有孔,垃圾分选水池4内的水会进入该壳体2内,当壳体转动时,可避免垃圾与垃圾之间粘连,当砸磨件落下,可以更有利地将垃圾进行破碎,实现垃圾彻底破碎的效果。由于壳体在驱动装置的作用下不停地旋转,垃圾在破碎的过程不断移动至出料口5的位置,在移动过程中,轻比重的垃圾自动移动至垃圾的上层,通过出料口5排出,重比重的垃圾以及液态垃圾位于垃圾的下面,通过壳体2上的孔9排出,从而垃圾可以不断地破碎,并不间断地从孔9和出料口5排出,增加了垃圾破碎的效率。
本实用新型实施例将垃圾破碎装置1直接放入垃圾分选水池4内,减少了垃圾破碎后的运输工序,同时,垃圾破碎装置1的壳体上设置孔9,水进入壳体后,对垃圾的破碎效果大大的提高,对重物质和液体垃圾可以直接从孔9排出到垃圾分选水池4内,效果得到大大的提高,成本得到有效的降低。
本实用新型实施例设计的分选水池,将底部设计为倾斜状,可以有利于重比重垃圾的聚积和沉淀,第一喷水装置46可以将轻和中比重的垃圾冲离重比重的垃圾,使其不与重比重垃圾混杂,具有非常优良的分选效果。
本实用新型实施例所述的重物质包括沙石、泥土、玻璃、金属、陶瓷、骨头,重质橡胶等经破碎后从孔9排出;轻物质包括塑料、轻质橡胶,木材等从出料口5溢出;所述的有机质悬浮液可以从孔9排出,也可以从出料口5溢出。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进 或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (36)
1.一种垃圾破碎分类回收系统,包括垃圾破碎装置和垃圾分选水池,该垃圾分选水池包括底部及侧壁,所述的破碎装置包括前端和后端,该前端设置有进料口,后端设置有出料口,其特征在于:
所述的垃圾破碎装置包括具有容纳空间的壳体,该壳体上设置有若干与容纳空间相通的孔;
所述垃圾分选水池包括第一侧壁及远离第一侧壁的第二侧壁,该第一侧壁上设置有第一喷水装置;垃圾分选水池中设置有垃圾回收装置;
所述的垃圾破碎装置设置于第一侧壁相邻近的位置,垃圾破碎装置壳体上的若干孔至少部分浸入垃圾分选水池中。
2.根据权利要求1所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的垃圾破碎装置内部放置若干不同形状的砸磨件。
3.根据权利要求2所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的壳体为筒体结构,该筒体的直径为1.5-5米,长度为5-20米。
4.根据权利要求3所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的壳体前端的出料口直径大于后端的进料口的直径。
5.根据权利要求1所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的孔为圆形孔,其分布于壳体的圆周面上。
6.根据权利要求1所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的孔为长方形孔,其分布于壳体的圆周面上。
7.根据权利要求1所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的孔为长方形或圆形孔,其分而于壳体后端的圆周面上。
8.根据权利要求5-7任一所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的壳体上设置有一外罩。
9.根据权利要求5或6所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的壳体位于垃圾分选水池内。
10.根据权利要求7所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的壳体后端位于垃圾分选水池中。
11.根据权利要求1所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的壳体上的孔浸入垃圾分选水池中,其水位高于孔位置的1-5cm。
12.根据权利要求2所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的砸磨件的形状包括球体,锥形体,多面体和异形体。
13.根据权利要求12所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的球体直径为:5cm~30cm。
14.根据权利要求3所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的壳体内壁设置有内衬,该内衬表面为波浪形结构、若干凸起结构或条形板结构。
15.根据权利要求3所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的破碎装置包括至少一个支承转动辊,所述的壳体设置于该支承转动辊上。
16.根据权利要求15所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的垃圾破碎装置还包括驱动装置,该驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮,该驱动齿轮固定于壳体外部,其与驱动装置相连接。
17.根据权利要求1所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的垃圾破碎装置的进料口设置有垃圾传送装置和加水装置。
18.根据权利要求1所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的底部为倾斜结构。
19.根据权利要求18所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的垃圾回收装置包括至少一个重比重垃圾回收装置,至少一个中比重垃圾回收装置,至少一个轻比重垃圾回收装置。
20.根据权利要求1所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的垃圾分选水池中设置有若干第二喷水装置。
21.根据权利要求18-20任一所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的垃圾分选水池中设置有一搅拌器。
22.根据权利要求20所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的第一喷水装置和第二喷水装置为阵列排列。
23.根据权利要求19所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的重比重垃圾回收装置和轻比重垃圾回收装置是螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机。
24.根据权利要求23所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的轻比重垃圾回收装置上设置有尖刺结构。
25.根据权利要求19所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的中比重垃圾回收装置包括过滤网和回收管,所述的中比重垃圾通过过滤网后,从回收管流出。
26.根据权利要求25所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的过滤网上设置有刮片或过滤网清洁刷。
27.根据权利要求1所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的垃圾分选水池包括溢出口,该溢出口位于第二侧壁相邻近的位置上。
28.根据权利要求27所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的垃圾分选水池的第二侧壁端小于第一侧壁端。
29.根据权利要求28所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的垃圾分选水池中设置有搅拌器或第二喷水装置,或二者的组合。
30.根据权利要求19所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的重比重回垃圾收装置设置于分选水池进的第一侧壁相邻近位置上;所述的轻比重垃圾回收装置和中比重垃圾回收装置设置于第二侧壁相邻近位置上。
31.根据权利要求28所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的垃圾回收装置包括重比重垃圾回收装置,其设置于分选水池第一侧壁相邻近位置上。
32.根据权利要求31所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的垃圾回收装置还包括轻比重垃圾回收装置和中比重垃圾回收装置,均设置于分选水池第二侧壁的外部,该轻比重垃圾回收装置与溢出口相连接。
33.根据权利要求31所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的垃圾回收装置还包括轻比重垃圾回收装置和中比重垃圾回收装置,所述的轻比重垃圾回收装置设置于分选水池第二侧壁外部,其与溢出口相连接,所述的中比重垃圾回收装置设置于第二侧壁的中部。
34.根据权利要求32或33所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的中比重垃圾回收装置位于轻比重垃圾回收装置的下方,中比重垃圾穿过该轻比重垃圾再进入中比重垃圾回收装置进行回收。
35.根据权利要求8所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的壳体后端的端面设置有若干孔。
36.根据权利要求35所述的垃圾破碎分类回收系统,其特征在于:所述的孔阵列排列于壳体后端的端面上。
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