CN203508175U - 一种垃圾破碎分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾破碎分选系统，该系统包括球磨机和垃圾分选水池，该水池包括隔板，该隔板包括顶端和底端，该顶端位于垃圾分选水池的水平面之上，该底端位于垃圾分选水池底部的上方，所述的隔板将垃圾分选水池分隔为第一水池和第二水池；所述球磨机的出料口连接于第一水池的上方，所述的垃圾分选水池的第二水池的底部低于第一水池的底部；本实用新型通过将球磨机用于垃圾破碎，其可以连续破碎的结构垃圾，增加垃圾的破碎效率；破碎后的垃圾进入垃圾分选水池后，通过不同比重进行分选，从而实现了垃圾的分选，本实用新型使用的设备较少，成本低，分选效果好。

Description

一种垃圾破碎分选系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾破碎分选系统。 

背景技术

目前，垃圾处理最常用的方法是将收集后的垃圾进行焚烧和掩埋，然而，焚烧垃圾会使产生有害气体造成空气污染，掩埋垃圾会造成地下水资源污染，同时，垃圾中多数为可回收利用的物质，有待人们将垃圾进行分选后回收再利用。 

在现有技术中，垃圾分选需要对垃圾进行预处理后进行破碎，分选出有用的物质，如中国专利申请公开号为：102698838Ａ，其公开了一种球磨技术在垃圾处理中的应用，包括将餐厨垃圾经过风选、磁选、固液分离、分拣、沉淀处理等工序，将生活垃圾磁选、筛选、二次风选后再这些预处理的垃圾加入到球磨机滚筒中进行破碎处理，该球磨机内设置有隔板，将球磨机分为两个仓，在第一个仓内加入空心球或实心球，对垃圾进行破碎，并在隔板上设置16个矩形通孔，以使破碎后的小尺寸垃圾穿过该通孔，其主要是将有机质进行破碎，并在出料口设置筛网，以使磨细后的有机质穿过该筛网再回收利用。这种方法可以将垃圾中的有机质进行回收，但不能将的所有垃圾中的有用物质进行分选，且这种方法需要大量的人工和设备，成本较高，更为重要的是，这些方法不能彻底将全部垃圾进行破碎，不利于后续垃圾的分选，同样存在隐患。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种垃圾破碎分选系统，该系统可将全部垃圾进行破碎，并能将不同的垃圾进行分选，不需要通过复杂且成本极高的初选工序即可实现很好的破碎效果。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种垃圾破碎分选系统，包括球磨机和垃圾分选水池，该垃圾分选水池包括底部及侧壁，该垃圾分选水池内设置有垃圾回收装置；所述的球磨机包括前端和后端，该前端设置有进料口，后端设置有出料口，其中： 

所述垃圾分选水池包括隔板，该隔板包括顶端和底端，该顶端位于垃圾分选水池的水平面之上，该底端位于垃圾分选水池底部的上方，所述的隔板将垃圾分选水池分隔为第一水池和第二水池； 

所述球磨机的出料口连接于第一水池的上方，所述的垃圾分选水池的第二水池的底部低于第一水池的底部。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将球磨机用于垃圾破碎，其可以连续破碎的结构垃圾，增加垃圾的破碎效率，并将垃圾破碎到分选的理解尺寸，垃圾随球磨机转动的过程中，球磨机内的砸磨件对垃圾进行砸、磨、挤压和撕裂，垃圾之间不会粘连，垃圾也不会粘壁，垃圾在转动过程中移动至球磨机的后端，并从出料口排出；破碎后的垃圾进入垃圾分选水池后，由于垃圾分选水池中设置有隔板，且第二水池的底部低于第一水池的底部，重比重垃圾在重力作用下从隔板下方移动至第二水池中，而轻比重垃圾和中比重垃圾仍在第一水池中，通过不同比重进行分选，从而实现了垃圾的分选，本实用新型使用的设备较少，成本低，分选效果好。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型实施例球磨机的正面结构示意图； 

图2是本实用新型实施例的排泄口为圆形的结构示意图； 

图3是本实用新型实施例的排泄口的结构示意图； 

图4是本实用新型实施例的排泄口为圆形孔阵列状的结构示意图； 

图5是本实用新型实施例的排泄口为两个阵列的结构示意图； 

图6是本实用新型实施例的球磨机壳体内衬为波浪形结构示意图； 

图7是本实用新型实施例的球磨机壳体内衬为凸起结构示意图； 

图8是本实用新型实施例的球磨机壳体内衬为条形板的结构示意图； 

图9是本实用新型实施例的垃圾分选水池的透视结构示意图； 

图10是本实用新型实施例的垃圾分选水池的俯视结构示意图； 

图11是本实用新型实施例的分选水池具有溢水口的结构示意图。 

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。 

如图1和图9所示，本实用新型实施例提供一种垃圾破碎分选系统，包括球磨机和垃圾分选水池20，该垃圾分选水池20包括底部22及侧壁，该垃圾分选水池20内设置有垃圾回收装置；所述的球磨机包括前端和后端，该前端设置有进料口3，后端设置有出料口11，所述的壳体前端的出料口3直径大于后端的进料口11的直径。 

该球磨机包括基座1和壳体2，该基座1上设置有驱动装置，所述的基座 1上还设置有支承转动辊6，所述的壳体2的两端设置于该支承转动辊6上，壳体2上设置进行定位的固定装置8，该固定装置8设置于支承转辊6上；所述的驱动装置包括驱动电机7和驱动齿轮10，该驱动齿轮10固定于壳体2外部，其与驱动电机7相连接。驱动电机7可以是变频驱动电机，也可以是现有技术中的其他驱动机构，能驱动破碎装置转动即可。 

作为本实用新型球磨机壳体支承和转动的另一种优选方式，本实用新型实施例还可以在基座上设置有至少一个轴承，所述的球磨机壳体设置于该轴承内，所述的轴承是滚动轴承或滑动轴承；本实用新型的最佳实施方式是，在基座上设置的轴承为两个，该两个轴承设置于球磨机壳体的两端；所述的轴承包括一内圈，该内圈设置有滚珠，所述的球磨机壳体与该滚珠相接触，从而，该球磨机的壳体可以沿滚珠进行旋转。 

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的球磨机包括前端盖31和后端盖111，所述的进料口3设置有前端盖31，出料口11设置有后端盖111；本实用新型实施例所述的壳体2为筒体结构，该筒体的直径为1.5-5米，长度为5-20米，由于筒体内部具有足够大的空间，使砸磨件在筒体内实现抛物线运动，当砸磨件落下时，可以有足够的力量对垃圾进行破碎；该筒体具有足够的长度，使垃圾有足够的破碎时间。所述的壳体2的后端设置有外罩9，其可防止破碎后垃圾排出壳体时飞溅。 

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的壳体的出料口11的直径大于进料口3的直径，有利于轻物质的溢出；在该进料口3上，还设置有输送垃圾的第一传送装置，该输送装置是传送带或传送板，该进料口3上还设置有加水装置，该加水装置可以是水管，也可以是现有技术中的其他加水装置。本实用新型实施例所述的球磨机与垃圾分选水池20之间设置有第二传送装置，该 第二传送装置的一端与壳体的出料口11相连接，另一端位于垃圾分选水池第一侧壁的上方。 

如图2－图5所示，本实用新型实施例所述壳体后端相邻近的位置设置有至少一个排泄口5，其可以设置在壳体2的端面或侧壁上，该排泄口5的形状可以是圆形孔，可以是若干个，也可以是阵列排列，阵列排列为最佳实施方式，如图4和图5所示。本实用新型实施例的排泄口5一方面起到限位的作用，当壳体2内的水位高于该排泄口5时会自动流出，另一方面，垃圾在壳体内旋转并被破碎过程中，移动至壳体的后端，重物质位于下层，轻物质位于上层。 

如图1所示，本实用新型实施例所述的壳体2内部放置若干不同形状的砸磨件和适量的水，该砸磨件可以是金属材料或非金属材料制作而成，金属材料可以是不锈钢、锰钢或锰碳合金，非金属材料可以是陶瓷、石材等，其形状包括球体，锥形体，多面体和异形体，所述的多面体可以是正多面体，如正6面体、8面体等，也可以是具有多个面的非正多面体，由于该砸磨件具有不同的形状，可以与垃圾多个点或面的接触，有利于将一些复合结构及腔体结构的垃圾砸开、砸碎、撕裂和砸实；所述的异形体是指不规则形状的结构，并带棱或尖角的形状，其可以起到将袋状垃圾刺破或撕裂的作用；所述的球体直径为：5ｃｍ～30ｃｍ，优选5ｃｍ,20ｃｍ和25ｃｍ的球体，采用不同尺寸的球体，对垃圾的破碎具有更好的相互作用，另一方面，在垃圾转动的过程，还可以有磨碎的作用。 

如图6-8所示，本实用新型实施例所述的壳体内壁设置有内衬4，该内衬4表面为波浪形结构42、条形板43或若干凸起结构41，其可以与砸磨球体之间相互作用，对垃圾有更好的破碎效果。本实用新型实施例优选的方案是将球磨机前端的内衬设置为波浪形结构42、条形板43或若干凸起结构41，其密度 逐渐身后端递减，球磨机的后端内衬可以为光滑的结构，从而，垃圾在球磨机前端进行砸时，摩擦力大，而后端的摩擦力小，有利于将垃圾在前端进行砸碎，在后端有利于从排料口11排出。 

本实用新型实施例所述的垃圾分选水池20的形状不限定，可以是规则的形状，也可以是不规则的形状，可以是圆形，椭圆形，四边形或者多边形等，本实用新型实施例以具有四个侧壁的四边形水池为例，便不限于该形状。 

如图9和10所示，其为本实用新型实施例的垃圾分选水池对垃圾进行分选时的一种实施例，本实施例所述垃圾分选水池20包括隔板29，该隔板29包括顶端293和底端291，该顶端293位于垃圾分选水池的水平面215之上，该底端291位于垃圾分选水池底部22的上方，所述的隔板29将垃圾分选水池分隔为第一水池201和第二水池202；所述球磨机的出料口11连接于第一水池201的上方，所述的垃圾分选水池20的第二水池202的底部低于第一水池201的底部，有利于垃圾在重力的作用下从第一水池201向第二水池202移动。本实用新型实施例所述的垃圾分选水池20包括第一侧壁27和第二侧壁28，所述的隔板29包括前端292和后端294，该前端292与第一侧壁27相连接，该后端294与第二侧壁28相连接。 

本实用新型实施例所述球磨机的出料口11连接于该第一侧壁27的上方，所述的垃圾分选水池内设置有喷水装置，该喷水装置为阵列排列，所述的喷水装置包括第一喷水装置211，该第一喷水装置211设置于第一水池201的第一侧壁27上，且该第一喷水装置211设置于球磨机出料口11的下方。本实用新型更优选的实施方式是：所述的第一水池上201方设置有一进料入口26，该进料入口26与球磨机的出料口11相连接，该进料入口26与球磨机出料口11之前通过第二传送装置进行连接，同时，也可以直接将球磨机的 出料口设置于进料入口26的上方，第一喷水装置211设置于进料入口26的下方。当破碎后的垃圾经过的入料口26进入垃圾分选水池20时，在第一喷水装置211的作用下，可以将轻比重垃圾和中比重的垃圾在冲力的作用下，远离第一侧壁27，并向第二侧壁28的方向移动。本实用新型实施例所述的垃圾分选水池20中设置有第二喷水装置213，该第二喷水装置213设置于第一水池201内，该第二喷水装置213可以给予轻比重垃圾和中比重垃圾进一步的冲力，使这些垃圾能更快速到达第二侧壁28。本实用新型实施例所述的第一水池201包括第三侧壁216，该第三侧壁216的底端设置有第三喷水装置217，该第三喷水装置217可以将重比重垃圾218给予一定的冲力，将重比重垃圾218移动至第二水池202。 

如图9和图10所示，本实用新型实施例所述的垃圾分选水池底部22设置有曝气装置214，该曝气装置214上设置有若干出气孔21。本实用新型实施的优选方式是，所述的曝气装置214设置于第一水池201的底部，从而，当破碎后的垃圾进入该第一水池201后，该曝气装置214产生的气泡可以给予中比重的垃圾和轻比重垃圾一定的浮力，可以使中比重垃圾不会下沉，并能快速移动至第二侧壁28。 

如图9和图10所示，本实用新型实施例所述的垃圾回收装置包括至少一个重比重垃圾回收装置23，至少一个中比重垃圾回收装置25，至少一个轻比重垃圾回收装置24，本实用新型实施例的各种比重的垃圾回收装置根据使用时的需要设置相应的数量，本实施例分别以一个为图示，但不限于一个。 

如图9和图10所示，本实用新型实施例所述的重比重垃圾回收装置23设置于第二水池202，当垃圾进入垃圾分选水池20后，由于第二水池202的底部低于第一水池201的底部，故在重力的作用下，重比重的垃圾28会穿过 隔板29的底端291移动至第二水池202的底部，同时，在所述的第三侧壁218设置有第三喷水装置217，可以使重比重垃圾28能更快速移动第二水池202，且不会堆积至第一水池201。 

如图9和图10所示，所述的中比重垃圾回收装置25和轻比重垃圾回收装置24设置于第二侧壁28相邻近位置，优选设置于第二侧壁28上，所述的垃圾移动到第二侧壁28后，通过轻比重垃圾回收装置24对轻比重的垃圾进行回收，通过中比重垃圾回收装置25对中比重垃圾进行回收，所述的中比重垃圾回收装置包括过滤网251和回收管252，所述的中比重垃圾通过过滤网251后，从回收管252流出，该过滤网251上设置有刮片或过滤网清洁刷，以防止过滤网251阻塞。 

本实用新型实施例所述的重比重垃圾回收装置23和轻比重垃圾回收装置24是螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机；所述的轻比重垃圾回收装置上设置有尖刺结构，以利于对轻比重垃圾的回收。 

本实用新型实施例还提供一种垃圾破碎分选方法，包括以下步骤： 

(1)将垃圾从球磨机的进料口3送入球磨机内，并加入适量的水； 

（2）驱动装置或轴承带动球磨机转动，并带动球磨机内的砸磨件滚动或作抛物线运动，砸磨件对垃圾进行砸、磨、挤压和撕裂，实现对垃圾的破碎； 

（3）垃圾在球磨机内的转动过程中移动至壳体的后端，并从球磨机的出料口11排出； 

（4）将上述破碎后的垃圾送入垃圾分选水池20的第一水池201内，重比重垃圾从隔板29下方移动至第二水池202，轻比重垃圾和中比重垃圾在隔板29的阻挡下位于第一水池201内； 

（5）通过垃圾回收装置按垃圾的比重进行回收。 

本实用新型实施例所述的步骤（1）中，垃圾是通过第一传送装置连续送入；所述的水是通过加水装置连续加入，该水的加入量是垃圾重量的10-50%，该水的加入也可以是与垃圾同时加入，从而使垃圾连续进行破碎，提高了垃圾破碎的效率。由于在球磨机内加入了水，使垃圾之间不粘连，砸磨件对垃圾起到更好的破碎作用。本实施例所述的步骤（2）中，壳体的转速为20-40转／分。 

如图9所示，本实用新型实施例所述的垃圾送入分选池后，重比重垃圾28移动至第二水池202，通过重比重垃圾回收装置23进行回收；中比重垃圾和轻比重垃圾在第一喷水装置211的作用下，移动至垃圾分选水池20的第二侧壁28，通过轻比重垃圾回收装置24和中比重垃圾回收装置25进行回收，该回收后的垃圾，通过运输装置210运送到所需要的产业再回收利用。 

如图11所示，其为本实用新型垃圾分选水池对垃圾进行分选时的另一实施例，其仅将与第一实施例不同之处加以说明，相同之处不再赘述。本实用新型实施例所述的垃圾分选水池20包括溢出口219，该溢出口219位于第二侧壁28相邻近的位置，本实施例以设置于第二侧壁28上为例。本实施例所述的垃圾回收装置包括至少一个重比重垃圾回收装置23，该重比重垃圾回收装置23设置于第二水池202，所述的垃圾回收装置还包括至少一个中比重垃圾回收装置25，至少一个轻比重垃圾回收装置24，本实施例以一个为例，但不限于一个。 

本实施例所述的轻比重垃圾回收装置24和中比重垃圾回收装置25设置于分选水池第二侧壁28的外部，该轻比重垃圾回收装置24与溢出口219相连接。在本实施中，重比重垃圾28移动至第二水池202，通过重比重垃圾装置23进行回收，而中比重垃圾和轻比重垃圾通过第一喷水装置211的作用下，移动至 第二侧壁28，并从溢出口219溢出，该中比重垃圾和轻比重垃圾溢出后，通过中比重垃圾回收装置25和轻比重垃圾回收装置24进行回收。在本实用新型实施例中，所述的中比重垃圾回收装置25位于轻比重垃圾回收装置24的下方，中比重垃圾穿过该轻比重垃圾再进入中比重垃圾回收装置进行回收。 

如图11所示，本实用新型实施例还可以所所述的轻比重垃圾回收装置24设置于垃圾分选水池第二侧壁28外部，其与溢出口219相连接，所述的中比重垃圾回收装置25设置于第二侧壁28的中部，所述的轻比重的垃圾通过溢出口219溢出，而中比重垃圾从第二侧壁28中部的中比重回收装置25排出。 

在上述实施例中，所述的垃圾分选水池20的第二侧壁28小于第一侧壁27，从而，轻比重垃圾和中比重垃圾在水流的作用下，会自动向第二侧壁28移动。在本实用新型实施例的垃圾破碎分选方法中，第一水池201设置有第二喷水装置213，以给予中比重垃圾和轻比重垃圾进一步的冲力，使其能快速且顺利地到达第二侧壁28位置；在所述的第三侧壁218设置有第三喷水装置217，其给予重比重垃圾一定的冲力，使重比重垃圾快速到达第二水池202中，并不会堆积至第一水池201。 

本实用新型实施例所述的重物质包括沙石、泥土、玻璃、金属、陶瓷、骨头，重质橡胶等经破碎后从排泄口5排出；轻物质包括塑料、轻质橡胶，木材等从出料口11溢出；所述的有机质悬浮液可以从排泄口5排出，也可以从出料口11溢出。 

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。 

Claims (40)

1.一种垃圾破碎分选系统，包括球磨机和垃圾分选水池，该垃圾分选水池包括底部及侧壁，该垃圾分选水池内设置有垃圾回收装置；所述的球磨机包括前端和后端，该前端设置有进料口，后端设置有出料口，其特征在于： 

所述垃圾分选水池包括隔板，该隔板包括顶端和底端，该顶端位于垃圾分选水池的水平面之上，该底端位于垃圾分选水池底部的上方，所述的隔板将垃圾分选水池分隔为第一水池和第二水池； 

所述球磨机的出料口连接于第一水池的上方，所述的垃圾分选水池的第二水池的底部低于第一水池的底部。 

2.根据权利要求1所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的垃圾分选水池包括第一侧壁和第二侧壁，所述的隔板包括前端和后端，该前端与第一侧壁相连接，该后端与第二侧壁相连接。 

3.根据权利要求2所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的垃圾分选水池内设置有喷水装置。 

4.根据权利要求1-3任一所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的垃圾分选水池底部设置有曝气装置。 

5.根据权利要求4所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的曝气装置设置于第一水池的底部。 

6.根据权利要求3所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述球磨机的出料口连接于该第一侧壁的上方，所述的喷水装置包括第一喷水装置，该第一喷水装置设置于第一水池的第一侧壁上。 

7.根据权利要求6所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的第一水池上方设置有一进料入口，该进料入口与球磨机的出料口相连接，第一喷水 装置设置于进料入口的下方。 

8.根据权利要求4所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的垃圾分选水池中设置有第二喷水装置，该第二喷水装置设置于第一水池内。 

9.根据权利要求4所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的第一水池包括第三侧壁，该第三侧壁的底端设置有第三喷水装置。 

10.根据权利要求4所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的喷水装置为阵列排列。 

11.根据权利要求3所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的垃圾回收装置包括至少一个重比重垃圾回收装置，至少一个中比重垃圾回收装置，至少一个轻比重垃圾回收装置。 

12.根据权利要求11所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的重比重垃圾回收装置设置于第二水池。 

13.根据权利要求12所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的中比重垃圾回收装置和轻比重垃圾回收装置设置于第二侧壁相邻近位置。 

14.根据权利要求13所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的重比重垃圾回收装置和轻比重垃圾回收装置是螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机。 

15.根据权利要求14所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的轻比重垃圾回收装置上设置有尖刺结构。 

16.根据权利要求13所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的中比重垃圾回收装置包括过滤网和回收管，所述的中比重垃圾通过过滤网后，从回收管流出。 

17.根据权利要求16所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的过 滤网上设置有刮片或过滤网清洁刷。 

18.根据权利要求3所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的垃圾分选水池包括溢出口，该溢出口位于第二侧壁相邻近的位置。 

19.根据权利要求18所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的垃圾回收装置包括至少一个重比重垃圾回收装置，该重比重垃圾回收装置设置于第二水池。 

20.根据权利要求19所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的垃圾回收装置还包括至少一个中比重垃圾回收装置，至少一个轻比重垃圾回收装置。 

21.根据权利要求20所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的轻比重垃圾回收装置和中比重垃圾回收装置设置于分选水池第二侧壁的外部，该轻比重垃圾回收装置与溢出口相连接。 

22.根据权利要求20所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的轻比重垃圾回收装置设置于分选水池第二侧壁外部，其与溢出口相连接，所述的中比重垃圾回收装置设置于第二侧壁的中部。 

23.根据权利要求22所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的中比重垃圾回收装置位于轻比重垃圾回收装置的下方，中比重垃圾穿过该轻比重垃圾再进入中比重垃圾回收装置进行回收。 

24.根据权利要求11-23任一所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的分选水池的第二侧壁端小于第一侧壁端。 

25.根据权利要求1所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的球磨机包括一壳体，该壳体为筒体结构，该筒体的直径为1.5-5米，长度为5-20米。 

26.根据权利要求25所述的垃圾破碎分选系统，其特在于：所述的壳体内部放置若干不同形状的砸磨件。 

27.根据权利要求26所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的砸磨件的形状包括球体，锥形体，多面体和异形体。 

28.根据权利要求25所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的壳体前端的出料口直径大于后端的进料口的直径。 

29.根据权利要求25所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的壳体后端设置有排泄口。 

30.根据权利要求25所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的壳体内壁设置有内衬，该内衬表面为波浪形结构、若干凸起结构或条形板结构。 

31.根据权利要求25-30任一所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的垃圾破碎分选系统包括基座，该基座上设置有至少一个支承转动辊，所述的壳体设置于该支承转动辊上。 

32.根据权利要求31所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的球磨机还包括驱动装置，该驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，该驱动齿轮固定于壳体外部，其与驱动装置相连接。 

33.根据权利要求25所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的垃圾破碎分选系统还包括基座，该基座上设置有至少一个轴承，所述的球磨机壳体设置于该轴承上。 

34.根据权利要求33所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的轴承为两个，该两个轴承设置于球磨机壳体的两端。 

35.根据权利要求33所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于，所述的轴承是滚动轴承或滑动轴承。 

36.根据权利要求1所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的球磨机的进料口设置有垃圾第一传送装置和加水装置。 

37.根据权利要求1所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的球磨机与垃圾分选水池之间设置有第二传送装置，该第二传送装置的一端与壳体的出料口相连接，另一端位于分选水池第一侧壁的上方。 

38.根据权利要求29所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的排泄口是圆形孔。 

39.根据权利要求38所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的排泄口为阵列排列。 

40.根据权利要求39所述的垃圾破碎分选系统，其特征在于：所述的壳体后端设置有一外罩。 

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