CN203235535U - 垃圾分类回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾分类回收处理系统，包括：垃圾破碎装置和垃圾分选水池，所述的破碎装置包括第一破碎装置和第二破碎装置；所述第一破碎装置的输出口与第二破碎装置的进料口相对应，所述第二破碎装置的出料口与垃圾分选水池的进料入口相连接；本实用新型的垃圾处理方法，先将垃圾在第一破碎装置进行挤压和挤碎，并将袋状垃圾撕裂，使袋内液体或固体垃圾暴露出来，然后再通过第二破碎装置进行砸、磨、挤压，最后从第二破碎装置排出，并进入分选水池分选；通过不同比重进行分选，本实用新型使用的设备较少，成本低，分选效果好。

Description

垃圾分类回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾分类回收处理系统。

背景技术

生活中的垃圾多种多样，以不同的形态存在，如何将这些垃圾进行快速有效的分选，关键在于将这些垃圾进行破碎，使之变成利于分选的形态。目前，垃圾破碎的该当众多，如果中国专利公开号为：CN102319610A公开了一种垃圾破碎机，包括有箱体，从进料口到出料口依次设置有双轴式撕碎装置、单轴式破碎装置和出料筛网，该破碎机可以将垃圾的形状发生变化，其具有一定的破碎效果，但对于大体积、有一定硬度的垃圾，其是无法实现破碎的功能。

在现有技术中，分选方法包括人工拣选、风选、磁选，破碎及浮选等，主要是是通过使用冲击式破碎机、剪切机及搅碎机等将垃圾进行破碎，然后再人工拣选或震筛分选，再对选出的垃圾进行脱水，脱水后再对垃圾进行磁选和风选，最后将垃圾根据不同比重进行浮选，但由于其分选过程工序比较复杂，使用的设备众多，能耗较大，垃圾分选的成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种垃圾分类回收处理系统，该系统可将全部垃圾进行有效破碎，使用设备少，成本低。

一种垃圾分类回收处理系统，包括垃圾破碎装置和垃圾分选水池，该垃圾破碎装置包括至少两个驱动装置，其中：

所述的破碎装置包括设置于前端的第一破碎装置和设置于后端的第二破碎装置；

所述的第一破碎装置，包括箱体，该箱体包括输入料口与输出料口，该箱体内固定有至少一旋转轴，该旋转轴上设置有破碎辊；

所述的第二破碎装置，包括壳体，该壳体包括前端和后端，该前端设置有进料口，该后端设置有出料口，在邻近该出料口的位置，设置有排泄口；壳体内部放置若干不同形状的砸磨件。

所述第一破碎装置的输出口与第二破碎装置的进料口相对应。

所述垃圾分选水池设置进料入口和垃圾回收装置，所述的第二破碎装置的出料口与该进料入口相连接。

本实用新型的有益效果在于：通过设计一垃圾破碎系统，将垃圾送入第一破碎装置破碎，首先对体积较大垃圾进行挤压和挤碎，并将较大的袋状垃圾撕裂，使袋内垃圾暴露出来，然后再将破碎后的垃圾送入到第二破碎装置的进料口，由于加入了适量的水，垃圾随壳体转动的过程中，壳体内的砸磨件对垃圾进行砸、磨、挤压过程中，垃圾移动至壳体的后端，重比重的垃圾从排泄口排出，轻比重的垃圾从出料口溢出；本实用新型所述的垃圾破碎装置在破碎垃圾时不需要对垃圾进行初选，可将垃圾送入第一破碎装置进行第一次破碎，再输送入第二破碎装置进一步破碎，可以将全部垃圾进行破碎；破碎后的垃圾进入分选水池后，通过不同比重进行分选，从而实现了垃圾的分选，本实用新型使用的设备较少，成本低，将垃圾进行分类分选效果好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的第二破碎装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第二破碎装置排泄口为圆形孔的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二破碎装置排泄口为长圆弧孔的结构示意图；

图４是本实用新型实施例第二破碎装置排泄口为圆形孔阵列状的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二破碎装置排泄口为长圆弧孔形阵列状结构示意图；

图６是本实用新型第一实施例第一破碎装置的双破碎辊正面剖视结构示意图；

图７是本实用新型第一实施例第一破碎装置的双破碎辊俯视图结构示意图；

图８是本实用新型第二实施例第一破碎装置的单破碎辊的正面结构示意图；

图９是本实用新型实施例的重比重垃圾沉淀状态示意图；

图10是本实用新型实施例的分选水池的俯视结构示意图；

图１1是本实用新型实施例的轻比重和中比重垃圾被冲离第一侧壁的示意图；

图１2是本实用新型实施例的轻比重和中比重垃圾到达第二侧壁的示意图；

图１3是本实用新型实施例的分选水池具有溢出口的结构示意图；

图１4是本实用新型实施例的分选水池具有溢出口的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

本实用新型实施例提供一种垃圾分类回收处理系统，包括垃圾破碎装置和垃圾分选水池，该分选水池包括进料入口41，该垃圾破碎装置包括至少两个驱动装置，所述的破碎装置包括设置于前端的第一破碎装置和设置于后端的第二破碎装置。

本实施例提供一种垃圾破碎装置，其包括设置于前端的第一破碎装置和设置于后端的第二破碎装置，该第一破碎装置的输出料口与第二破碎装置的进料口相对应。

本实用新型垃圾破碎装置包括两种破碎垃圾的实施例，其第一种实施方式如图1－图7：

参见图６和图７所示，本实用新型实施例所述的破碎系统包括：设置于前端的第一破碎装置，其包括一箱体21，该箱体21包括输入料口25与输出料口26，该箱体21内固定有两个旋转轴24，该旋转轴24上分别设置有破碎辊22，两个破碎辊22作相向旋转运动，之间的间距为５～１０cm，该破碎辊22上设置有锥形齿或梯形齿221。

本实用新型实施例的第一破碎装置的待破碎垃圾不需要经过初选，直接送入第一破碎系统，由于该第一破碎系统为双破碎辊结构，之间具有一定的间距，通过挤压破碎可以将体积较大的垃圾改变形状和尺寸；同时，双破碎辊上设置有锥形齿或梯形齿221，可以将袋状垃圾撕裂或撕碎，并可将袋内的垃圾暴露出来。

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的壳体5包括前端和后端，所述的进料口１设置于前端，所述的出料口７设置于后端，该出料口7的直径大于进料口1的直径，有利于轻物质的溢出；在该进料口1上，该进料口1上还设置有加水装置，该加水装置可以是水管，也可以是现有技术中的其他加水装置。

如图２－图５所示，本实用新型实施例所述壳体5后端相邻近的位置设置有至少一个排泄口６１，其可以设置在壳体的端面或侧壁上，该排泄口６１的形状可以是圆形孔或圆弧形孔，可以是若干个，也可以是阵列排列，阵列排列为最佳实施方式，如图４和图５所示。本实用新型实施例的排泄口61一方面起到限位的作用，当壳体5内的水位高于该排泄口61时会自动流出，另一方面，垃圾在壳体内旋转并被破碎过程中，移动至壳体的后端，重物质位于下层，轻物质位于上层。重物质从排泄口排出，轻物质从出料口溢出。

如图1所示，本实用新型实施例所述的壳体5为筒体结构，该筒体的直径为１.５-５米，长度为５-２０米，由于筒体内部具有足够大的空间，使砸磨件10在筒体内实现抛物线运动，当砸磨件10落下时，可以有足够的力量对垃圾进行破碎；该筒体具有足够的长度，使垃圾有足够的破碎时间。所述的壳体５的后端设置有外罩１２，如图５所示，其可防止破碎后垃圾排出壳体时飞溅。

如图1所示，本实用新型实施例所述的壳体内部放置若干不同形状的砸磨件10，该砸磨件可以是金属材料或非金属材料制作而成，金属材料可以是不锈钢、锰钢或锰碳其他合金钢，非金属材料可以是陶瓷、石材等，其形状包括球体，锥形体，多面体和异形体，所述的多面体可以是正多面体，如正６面体、8面体等，也可以是具有多个面的非正多面体，由于该砸磨件10具有不同的形状，可以与垃圾多个点或面的接触，有利于将一些复合结构及腔体结构的垃圾砸开、砸碎、撕裂和砸实；所述的异形体是指不规则形状的结构，并带棱或尖角的形状，其可以起到将袋状垃圾刺破或撕裂的作用；所述的球体直径为：５ｃｍ～30ｃｍ，优选5ｃｍ,20ｃｍ和25ｃｍ的球体，采用不同尺寸的球体，对垃圾的破碎具有更好的相互作用，另一方面，在垃圾转动的过程，还可以有磨碎的作用。

如图1所示，本实用新型实施例所述的壳体内壁设置有内衬，该内衬表面为波浪形结构、条形板或若干凸起结构，其可以与砸磨球体10之间相互作用，对垃圾有更好的破碎效果。

如图1、图６和图７所示，本实用新型实施例所述的壳体驱动装置11和破碎辊驱动装置23，该驱动装置是变频驱动电机，也可以是现有技术中的其他驱动机构，能驱动第一破碎装置的破碎辊和第二破碎装置的筒体转动即可。本实用新型实施例所述的筒体外部设置有齿轮3，该齿轮3与壳体驱动装置11相连接，用以驱动筒体的旋转，破碎辊驱动装置23与破碎辊22的旋转轴24相连接，用以驱动破碎辊的旋转。

本实用新型实施例所述的第一破碎装置的输入料口25设置有垃圾第一传送装置，第一破碎装置和第二破碎装置之间设置第二传送装置，该第二传送装置的一端第一破碎装置的输出料口26相连接，另一端与第二破碎装置的进料口1相连接，并将经过破碎的垃圾输送到第二破碎装置的进料口1。本实用新型实施例所述的传送皮带或传送板，只要将垃圾输送到第一破碎装置，以及将第一破碎装置破碎后的垃圾从第一破碎装置输送到第二破碎装置即可。

如图1－4和图8所示，其为本实用新型的破碎装置的第二种实施方式，本实施例仅对与第一实施例的不同部分加以详细描述，对相同部分不再赘述。

本实施例提供一种垃圾破碎系统，包括输入料口36和输出料口37，并包括有两个驱动装置，其一是用于驱动第二破碎装置的壳体旋转为壳体驱动装置，另一个是用于驱动第一破碎装置中破碎辊32的旋转破碎辊驱动装置。

如图７所示，本实用新型实施例所述第一破碎装置的箱体31内设置有一弯月型破碎板34，该破碎板34的凹部面向破碎辊32，该破碎辊32是通过固定于旋转轴33上，破碎板34的部通过一弹性机构35固定于箱体31内壁；所述破碎板34与破碎辊32之间的间距为5～15cm。

本实用新型实施例所述的弹性机构35是弹簧，也可以是其他具有弹性功能的装置，只要当破碎辊32与破碎板34之间进行垃圾破碎时，该弹性机构35具有伸缩功能即可。

本实用新型第二实施例的垃圾破碎系统，将垃圾送入该第一破碎装置后，垃圾在破碎辊32和破碎板34之间进行破碎、挤压和撕裂等作用，可以将大块的垃圾破碎或挤扁；同时，由于破碎辊32上具有锥形的齿，同样可以将袋状垃圾撕裂或撕碎。经过第一破碎装置破碎的垃圾再输送入第二破碎垃圾进行进一步的破碎，其它方案与第一实施例相同。

本实用新型实施例的垃圾分类回收方法包括两种实施例，并可以采用上述两种垃圾破碎方法之任意一种。

第一实施例

如图9－12所示，本实用新型实施例所述垃圾分选水池4的形状不限定，可以是规则的形状，也可以是不规则的形状，可以是圆形，椭圆形，四边形或者多边形等，本实用新型实施例以进料入口端为第一侧壁412，与该第一侧壁的对应端为第二侧壁413，以此描述本实用新型实施例。本实用新型实施例的第二侧壁413远离第一侧壁412，该分选水池的底部为倾斜结构，其可以是第一侧壁的底部低于与之相对应的第二侧壁413的底部，更具体地说，该分选水池的底部至少为一具有5-30度角的倾斜结构，优选15和20度；以利于重比重垃圾的聚积和沉淀。从而，使轻比重和中比重的垃圾与重比重垃圾彻底分离，相互之间不会混杂。另一方面，该分选水池底部的倾斜结构，其最低点可以在水池底部的任意位置，只要有利于重比重垃圾的回收即可，本实施例以最低点在第一侧壁的底部加以描述本实用新型。

如图9-12所示，本实用新型实施例所述进料入口41设置于第一侧壁412相邻近位置的上，其可以是在第一侧壁的顶端，也可以是与第一侧壁相邻的侧壁顶端上，在该进料入口41的下方设置有若干第一喷水装置46，可以使进料入口41输送并下落的垃圾经第一喷水装置46冲洗，并施加一定的冲力，可以使中比重垃圾410和轻比重垃圾411远离第一侧壁，向第二侧壁413方向移动，如图10所示。所述的第一喷水装置46可以是喷水管，也可以是喷水的水龙头，其可以是阵列排列，以产生更为强大的冲力，使中比重垃圾410和轻比重垃圾411更加有效地远离第一侧壁，同时对重比重垃圾49进行清洗。

如图9－12所示，本实用新型实施例所述的第一侧壁412相邻近的位置设置有至少一个重比重垃圾回收装置42，该重比重垃圾回收装置42是回收装置是螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机中的一种或几种。

如图9－12所示，本实用新型实施例所述的第二侧壁413中部设置有至少一个中比重垃圾回收装置44，在第二侧壁413的顶端相邻近位置设置有至少一个轻比重垃圾回收装置43，该中比重垃圾回收装置44包括过滤网442和穿设于第二侧壁中部的回收管441，所述的中比重垃圾410通过过滤网442过筛后，从回收管441流出，在所述的过滤网442上设置有刮片或过滤网清洁刷，以防止过滤网442的阻塞。

如图9-12所示，本实用新型实施例所述的轻比重垃圾回收装置43是螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机，该轻比重垃圾回收装置上设置有尖刺结构431；也可以是一打捞装置，该打捞装置活动设置于第二侧壁413的顶端相邻近位置上，有利于将飘浮于水平面45的轻比重垃圾411进行有效的打捞，该打捞装置可以是捞斗、抓斗或捞勾中的一种或几种的组合。

如图9－12所示，本实用新型实施例所述的第一侧壁412与第二侧壁413之间设置有若干第二喷水装置47，该第二喷水装置47邻近位置上设置有一搅拌器48，在该第二喷水装置47和搅拌器48的作用下，将从第一侧壁412飘移过来的中比重垃圾和轻比重垃圾移动至第二侧壁413，本实用新型实施例所述的第二喷水装置47可以是喷水管或喷水水龙头等，该第二喷水装置47可以是阵列排列，以使其具有更大的力量；所述的搅拌器48可以是一个，也可以是多个。

本实用新型第一实施例的垃圾分选方法：步骤如下：

（1）将垃圾送入第一破碎装置的输入料口，垃圾通过箱体内破碎辊的旋转被挤压或撕碎；

（2）将第一破碎装置破碎后的垃圾送入到第二破碎装置的进料口，并加入适量的水；

（3）驱动装置驱动壳体转动，并带动壳体内砸磨件滚动或作抛物线运动，砸磨件对垃圾进行砸、磨、挤压和撕裂，实现对垃圾的破碎；

（4）垃圾在壳体的转动过程中移动至壳体的后端，轻物质位于上层，通过出料口溢出，重物质位于下层并从排泄口排出；

（５）上述破碎后的垃圾从分选水池的进料入口进入分选水池中，通过垃圾回收装置按垃圾的比重进行回收。

上述方法中，在（1）步骤的垃圾加入适量水，也可以不加，为两种不同的技术方案。

本实用新型实施例的垃圾是通过第一传送装置连续送入第一破碎装置；所述的水是通过加水装置连续加入，该水的加入量是垃圾重量的10-50%。上述的第（2）步骤中，壳体的转速为15-40转／分。

本实用新型实施例所述的垃圾送入第一破碎装置时，加入适量的水。

本实用新型第一实施例的垃圾回收方法，其上述（5）步骤中，具有以下三种实施方式：

第一种实施方式：

如图9－12所示，本实用新型实施例的垃圾破碎装置包括至少一个重比重垃圾回收装置42，至少一个中比重垃圾回收装置44和至少一个轻比重垃圾回收装置43，其均可以是数个，以垃圾的数量结合分选水池的面积进行设置。所述的重比重回垃圾收装置42设置于分选水池进料入口41相邻近位置上；所述的轻比重垃圾回收装置43和中比重垃圾回收装置44设置于进料入口41相对应的分选水池另一端。

如图11和图12所示，本实用新型实施例将上述破碎后的垃圾从分选水池的进料入口41进入分选水池4中，第一喷水装置46对落下的垃圾施加冲力，使中比重和轻比重的垃圾远离第一侧壁412，重比重的垃圾在分选水池底部的最低点沉淀，并通过重比重垃圾回收装置42输送出分选水池；中比重的垃圾410和轻比重的垃圾411飘移到第二侧壁413，通过轻比重垃圾回收装置43将浮于水平面45上的垃圾进行回收；中比重垃圾410游离于第二侧壁413的中部，通过中比重回收装置44进行回收，如图12所示。上述回收的垃圾均可以通过运输或传送装置414送走，并根据其各自的特性制作成各种新产品应用于生产或产业上。

本实用新型实施例还可以在分选水池中设置有搅拌器48或第二喷水装置47，或两者的组合，可以给予中比重垃圾和轻比重垃圾进一步的冲力，使之能最快速到达第二侧壁413。

第二种实施方式

本实用新型第二实施方式仅将与第一实施方式的不同之处进行说明，相同之处不再赘述。

如图14所示，本实用新型实施例所述的垃圾回收装置包括重比重垃圾回收装置42，其设置于分选水池进料入口41相邻近位置上，在该分选水池进料入口相对应端设置有溢出口415，该溢出口415位于进料入口41的相对应端，也即分选水池的第二侧壁413相邻近位置上，在进料入口41下设置有第一喷水装置46。本实用新型实施例的分选水池的溢出口415端小于进料入口412端，也即第二侧壁413端的空间容积小于第一侧壁412的空间容积，从而，轻比重的垃圾会在水流的作用下，自动飘移至溢出口415，并从该溢出口415溢出；当中比重垃圾在第一喷水装置43的作用下，移动至溢出口并从该溢出口415溢出。

如图14所述，本实用新型实施例所述的垃圾回收装置还包括轻比重垃圾回收装置和中比重垃圾回收装置（图中未示出），均设置于与进料入口41相对应端的分选水池外部，该轻比重垃圾回收装置与溢出口415相连接。本实用新型实施例所述的垃圾送入分选水池后，重比重垃圾49沉淀到分选水池4底部之倾斜结构的最低点；中比重垃圾410和轻比重垃圾411在第一喷水装置46的作用下远离重比重垃圾49，所述的中比重垃圾回收装置位于轻比重垃圾回收装置的下方，中比重垃圾穿过该轻比重垃圾再进入中比重垃圾回收装置进行回收。该中比重垃圾回收装置可以是一水池或容器，可容纳中比重垃圾即可。

本实施例也可以在所述的垃圾分选水池中设置有搅拌器48或第二喷水装置47，或两者的组合皆可。可以给予中比重垃圾和轻比重垃圾进一步的冲力，使之能快速到达溢出口415位置，并从该溢出口415溢出。

第三种实施方式

本实用新型第三实施方式仅将与第二实施方式的不同之处加以说明，相同之处不作赘述。

如图13所示，本实用新型实施例所述的轻比重垃圾回收装置设置于与进料入口41相对应端的分选水池外部，其与溢出口415相连接，所述的中比重垃圾回收装置44设置于进料入口41相对应端的分选水池的中部，中比重垃圾回收装置的结构和中比重垃圾分选回收垃圾的方式与第一实施方式相同。

本实用新型实施例所述的垃圾送入分选水池4后，重比重垃圾49沉淀到分选水池底部之倾斜结构的最低点；中比重垃圾410和轻比重垃圾411在第一喷水装置46的作用下，远离重比重垃圾49，所述的轻比重垃圾从溢出口415溢出，而中比重垃圾从中比重垃圾回收装置流出。

本实施例也可以在所述的垃圾分选水池中设置有搅拌器48或第二喷水装置47，或两者的组合皆可。可以给予中比重垃圾和轻比重垃圾进一步的冲力，使之能快速到达进料入口的相对应端。

本实用新型上述实施例的轻比重垃圾回收装置是螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机，其上均设置有过滤网。所述的轻比重垃圾被该螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机输送走，而中比重垃圾则穿过过滤网进入中比重垃圾回收装置。

第二实施例

本实施例仅将与第一实施例的不同之处加以说明，相同部分不再赘述。

本实用新型实施例提供另一种垃圾分类回收的方法，包括以下步骤：

（1）将垃圾送入第一破碎装置的输入料口，并加入适量的水；

（2）垃圾通过箱体内破碎辊的旋转被挤压或撕碎，再将第一破碎装置破碎后的垃圾送入到第二破碎装置的进料口；

（3）驱动装置驱动壳体转动，并带动壳体内砸磨件滚动或作抛物线运动，砸磨件对垃圾进行砸、磨、挤压和撕裂，实现对垃圾的破碎；

（4）垃圾在壳体的转动过程中移动至壳体的后端，轻物质位于上层，通过出料口溢出，重物质位于下层并从排泄口排出；

（５）上述破碎后的垃圾从分选水池的进料入口进入分选水池中，通过垃圾回收装置按垃圾的比重进行回收。

本实施例与第一实施例的不同之处仅在于：垃圾破碎的时候，在将垃圾送入第一破碎装置输入料口时，加入适量的水，垃圾经第一破碎装置破碎后，由传送装置送入第二破碎装置中，不需要再加入水。

本实用新型实施例通过将没有经过初选的垃圾连续不断输送入地本实用新型实施例的垃圾破碎装置壳体内，并在壳体内加入适量水，当壳体转动时，可避免垃圾与垃圾之间粘连，当砸磨件10落下，可以更有利地将垃圾进行破碎，实现垃圾彻底破碎的效果。由于壳体在驱动装置的作用下不停地旋转，垃圾在破碎的过程不断移动至出料口7的位置，在移动过程中，轻比重的垃圾自动移动至垃圾的上面，通过出料口7排出，重比重的垃圾以及液态垃圾位于垃圾的下面，通过排泄口61排出，从而垃圾可以不断地破碎，并不间断地从排汇口61和出料口7排出，增加了垃圾破碎的效率。

本实用新型实施例设计的分选水池，将底部设计为倾斜状，可以有利于重比重垃圾的聚积和沉淀，在进料入口41的下方设置第一冲水装置46，可以将轻和中比重的垃圾冲离重比重的垃圾，使其不与重比重垃圾混杂，具有非常优良的分选效果。

本实用新型实施例所述的重物质包括沙石、泥土、玻璃、金属、陶瓷、骨头，重质橡胶等经破碎后从排泄口６１排出；轻物质包括塑料、轻质橡胶，木材等从出料口７溢出；所述的有机质悬浮液可以从排泄口６１排出，也可以从出料口７溢出。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (35)

1.一种垃圾分类回收处理系统，包括垃圾破碎装置和垃圾分选水池，该垃圾破碎装置包括至少两个驱动装置，其特征在于：

所述的破碎装置包括设置于前端的第一破碎装置和设置于后端的第二破碎装置；

所述的第一破碎装置，包括箱体，该箱体包括输入料口与输出料口，该箱体内固定有至少一旋转轴，该旋转轴上设置有破碎辊；

所述的第二破碎装置，包括壳体，该壳体包括前端和后端，该前端设置有进料口，该后端设置有出料口，在邻近该出料口的位置，设置有排泄口；壳体内部放置若干不同形状的砸磨件；

所述第一破碎装置的输出口与第二破碎装置的进料口相对应；

所述垃圾分选水池设置进料入口和垃圾回收装置，所述的第二破碎装置的出料口与该进料入口相连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的破碎辊为两个，该两个破碎辊作相向旋转运动，之间的间距为５～１０cm。

3.根据权利要求1所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述第一破碎装置的箱体内设置有一破碎板，该破碎板的凹部面向破碎辊，凸面通过一弹性机构固定于箱体内壁；所述破碎板与破碎辊之间的间距为5～10cm。

4.根据权利要求2或3所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的驱动装置包括壳体驱动装置和破碎辊驱动装置；壳体驱动装置与该壳体相连接；破碎辊驱动装置破碎辊的旋转轴相连接。

5.根据权利要求2或3所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的破碎辊上设置有锥形齿或梯形齿。

6.根据权利要求1所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的壳体为筒体结构，该筒体的直径为１.５-５米，长度为５-２０米。

7.根据权利要求６所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的出料口的直径大于进料口的直径。

8.根据权利要求１所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的砸磨件的形状包括球体，锥形体，多面体和异形体。

9.根据权利要求８所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的球体直径为：５ｃｍ～30ｃｍ。

10.根据权利要求６所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的壳体内壁设置有内衬，该内衬表面为波浪形结构或若干凸起结构。

11.根据权利要求１０所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的第二破碎装置包括基座，该基座上设置有至少一个支承转动辊，所述的壳体设置于该支承转动辊上。

12.根据权利要求4所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的壳体驱动装置包括驱动齿轮，该驱动齿轮固定于壳体外部。

13.根据权利要求１所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的进料口设置有加水装置。

14.根据权利要求1所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的排泄口是圆形孔或长圆弧形孔。

15.根据权利要求１４所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的排泄口为阵列排列。

16.根据权利要求１５所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的壳体后端设置有一外罩。

17.根据权利要求1所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的垃圾回收装置包括至少一个重比重垃圾回收装置，至少一个中比重垃圾回收装置，至少一个轻比重垃圾回收装置。

18.根据权利要求17所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的分选水池的底部为倾斜结构。

19.根据权利要求１８所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的进料入口的下方设置有若干第一喷水装置。

20.根据权利要求１９所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的分选水池中设置有若干第二喷水装置。

21.根据权利要求１７－20任一所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的分选水池中设置有一搅拌器。

22.根据权利要求１９或20所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的第一喷水装置和第二喷水装置为阵列排列。

23.根据权利要求17所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的重比重垃圾回收装置和轻比重垃圾回收装置是螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机。

24.根据权利要求23所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的轻比重垃圾回收装置上设置有尖刺结构。

25.根据权利要求１７所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的中比重垃圾回收装置包括过滤网和回收管，所述的中比重垃圾通过过滤网后，从回收管流出。

26.根据权利要求25所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的过滤网上设置有刮片或过滤网清洁刷。

27.根据权利要求17所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的重比重回垃圾收装置设置于分选水池进料入口相邻近位置上；所述的轻比重垃圾回收装置和中比重垃圾回收装置设置于进料入口相对应的分选水池另一端。

28.根据权利要求1所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的垃圾回收装置包括重比重垃圾回收装置，该重比重垃圾回收装置设置于进料入口相邻近的位置上，所述的分选水池包括溢出口，该溢出口位于进料入口的相对应端。

29.根据权利要求28所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的垃圾回收装置还包括轻比重垃圾回收装置和中比重垃圾回收装置，均设置于与进料入口相对应端的分选水池外部，该轻比重垃圾回收装置与溢出口相连接。

30.根据权利要求28所述的垃圾分类回收处理系统，其特征在于：所述的垃圾回收装置还包括轻比重垃圾回收装置和中比重垃圾回收装置，所述的轻比重垃圾回收装置设置于与进料入口相对应端的分选水池外部，其与溢出口相连接，所述的中比重垃圾回收装置设置于进料入口相对应端的分选水池的中部。

31.根据权利要求28或29所述的垃圾分类回收系统，其特征在于：所述的中比重垃圾回收装置位于轻比重垃圾回收装置的下方，中比重垃圾穿过该轻比重垃圾再进入中比重垃圾回收装置进行回收。

32.根据权利要求27-30任一所述的垃圾分类回收系统，其特征在于：所述的分选水池的溢出口端小于进料入口端。

33.根据权利要求32所述的垃圾分类回收系统，其特征在于：所述的分选水池中设置有第二喷水装置或搅拌器，或者两者的组合。

34.根据权利要求32所述的垃圾分类回收系统，其特征在于：所述的轻比重垃圾回收装置是螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机。

35.根据权利要求34所述的垃圾分类回收系统，其特征在于：所述的螺旋输送机、链板输送机、输送带或链条输送机上设置有过滤网。

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