CN203235534U

CN203235534U - 垃圾破碎系统

Info

Publication number: CN203235534U
Application number: CN 201320212835
Authority: CN
Inventors: 宋超
Original assignee: CHANGCHUN AORUI INVESTMENT MANAGEMENT Co Ltd
Current assignee: CHANGCHUN AORUI INVESTMENT MANAGEMENT Co Ltd
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2013-04-24
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-04-24

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾破碎系统，包括第一破碎装置和第二破碎装置，第一破碎装置包括箱体，该箱体包括输入料口与输出料口，该箱体内固定有至少一旋转轴，该旋转轴上设置有破碎辊；第二破碎装置包括壳体，该壳体的前端设置进料口，后端设置出料口和排泄口，并在壳体内放置砸磨件，壳体内加入适量水，在壳体转动过程中，壳体内的砸磨件对垃圾进行砸、磨、挤压和刺破等，垃圾在转动过程中移动至壳体后端，重物质从排泄口排出，轻物质从出料口溢出；本实用新型在破碎垃圾时不需要对垃圾进行初选，垃圾直接倒入第一破碎装置进行第一次破碎，再送入第二破碎装置进一步破碎，实现全部垃圾的破碎，可提高垃圾处理的效率。

Description

垃圾破碎系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾破碎系统。

背景技术

目前，随着人口的不断增多，生活垃圾也越来越多，如何处理这些生活垃圾，也成为人们急需要解决的问题。由于垃圾中的成分复杂，其中有硬质垃圾、复合结构垃圾、腔体结构垃圾、易缠绕的塑料和织物垃圾、有机质及餐厨垃圾，致使垃圾处理一直是困绕大家的难题。垃圾处理的方法众多，如专利号为：200910027505.6公开了一种垃圾破碎机，其是在底座上设置一箱体，在箱体内设置有两根可旋转的主轴，其一与外部的驱动装置相连接，在主轴上固定有滚刀，并在箱体内形成交错结构的刀排，对垃圾进行破碎，这种结构可以对一些常规的垃圾进行破碎，但针对体积大的垃圾，有一定硬度的垃圾，以及易缠绕的垃圾，仍是无法实现较好的破碎效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种垃圾破碎系统，该系统可将全部垃圾进行有效破碎。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种垃圾破碎系统，包括至少两个驱动装置，其中：该破碎系统包括：

设置于前端的第一破碎装置，包括箱体，该箱体包括输入料口与输出料口，该箱体内固定有至少一旋转轴，该旋转轴上设置有破碎辊；

设置于后端的第二破碎装置，包括壳体，该壳体包括前端和后端，该前端设置有进料口，该后端设置有出料口，在邻近该出料口的位置，设置有排泄口；壳体内部放置若干不同形状的砸磨件。

所述第一破碎装置的输出口与第二破碎装置的进料口相对应。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的破碎辊为两个，该两个破碎辊作相向旋转运动，之间的间距为５～１０cm。

本实用新型进一步的优选方案是：所述第一破碎装置的箱体内设置有一破碎板，该破碎板的凹部面向破碎辊，凸面通过一弹性机构固定于箱体内壁；所述破碎板与破碎辊之间的间距为5～1０cm。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的驱动装置包括壳体驱动装置和破碎辊驱动装置；壳体驱动装置与该壳体相连接；破碎辊驱动装置破碎辊的旋转轴相连接。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的破碎系统还包括用于连接第一破碎装置和第二破碎装置的第二传送装置，该第二传送装置的一端与第一破碎装置的输出料口相连接，并将经过破碎的垃圾送到第二破碎装置的进料口。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的破碎辊上设置有锥形齿或梯形齿。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的壳体为筒体结构，该筒体的直径为１.５-５米，长度为５-２０米。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的出料口的直径大于进料口的直径。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的砸磨件的形状包括球体，锥形体，多面体和异形体。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的球体直径为：５ｃｍ～30ｃｍ。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的壳体内壁设置有内衬，该内衬表面为波浪形结构或若干凸起结构。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的破碎装置包括基座，该基座上设置有至少一个支承转动辊，所述的壳体设置于该支承转动辊上。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，该驱动齿轮固定于壳体外部，其与驱动电机相连接。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的进料口设置有加水装置。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的排泄口是圆形孔或长圆弧形孔。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的排泄口为阵列排列。

本实用新型进一步的优选方案是：所述的壳体后端设置有一外罩。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例设计一垃圾破碎系统，将垃圾送入第一破碎装置破碎，首先对体积较大垃圾进行挤压和挤碎，并将较大的袋状垃圾撕裂，使袋内垃圾暴露出来，然后再将破碎后的垃圾送入到第二破碎装置的进料口，由于加入了适量的水，垃圾随壳体转动的过程中，壳体内的砸磨件对垃圾进行砸、磨、挤压过程中，垃圾移动至壳体的后端，重比重的垃圾从排泄口排出，轻比重的垃圾从出料口溢出；本实用新型所述的垃圾破碎装置在破碎垃圾时不需要对垃圾进行初选，可将垃圾送入第一破碎装置进行第一次破碎，再送入第二破碎装置进一步破碎，可以将全部垃圾进行破碎。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的第二破碎装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第二破碎装置排泄口为圆形孔的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二破碎装置排泄口为长圆弧孔的结构示意图；

图４是本实用新型实施例第二破碎装置排泄口为圆形孔阵列状的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二破碎装置排泄口为长圆弧孔形阵列状结构示意图；

图６是本实用新型第一实施例第一破碎装置的双破碎辊正面剖视结构示意图；

图７是本实用新型第一实施例第一破碎装置的双破碎辊侧面结构示意图；

图８是本实用新型第二实施例第一破碎装置的单破碎辊的正面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参见图1－图７所示，其为本实用新型的第一实施例，本实施例提供一种垃圾破碎系统，其包括设置于前端的第一破碎装置和设置于后端的第二破碎装置，该第一破碎装置的输出料口与第二破碎装置的进料口相对应。

参见图６和图７所示，本实用新型实施例所述的破碎系统包括：设置于前端的第一破碎装置，其包括箱体21，该箱体21包括输入料口25与输出料口26，该箱体21内固定有两个旋转轴24，该旋转轴24上分别设置有破碎辊22，两个破碎辊22作相向旋转运动，之间的间距为５～１０cm，该破碎辊22上设置有锥形齿或梯形齿221。

本实用新型实施例的第一破碎装置的待破碎垃圾不需要经过初选，直接送入第一破碎系统，由于该第一破碎系统为双破碎辊结构，之间具有一定的间距，通过挤压破碎可以将体积较大的垃圾改变形状和尺寸；同时，双破碎辊上设置有锥形齿或梯形齿221，可以将袋状垃圾撕裂或撕碎，并可将袋内的垃圾暴露出来。

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的壳体5包括前端和后端，所述的进料口１设置于前端，所述的出料口７设置于后端，该出料口7的直径大于进料口1的直径，有利于轻物质的溢出；在该进料口1上，该进料口1上还设置有加水装置，该加水装置可以是水管，也可以是现有技术中的其他加水装置。

如图２－图５所示，本实用新型实施例所述壳体5后端相邻近的位置设置有至少一个排泄口６１，其可以设置在壳体的端面6或侧壁上，该排泄口６１的形状可以是圆形孔或圆弧形孔，可以是若干个，也可以是阵列排列，阵列排列为最佳实施方式，如图４和图５所示。本实用新型实施例的排泄口61一方面起到限位的作用，当壳体5内的水位高于该排泄口61时会自动流出，另一方面，垃圾在壳体内旋转并被破碎过程中，移动至壳体的后端，重物质位于下层，轻物质位于上层。

如图1所示，本实用新型实施例所述的壳体5为筒体结构，该筒体的直径为１.５-５米，长度为５-２０米，由于筒体内部具有足够大的空间，使砸磨件10在筒体内实现抛物线运动，当砸磨件10落下时，可以有足够的力量对垃圾进行破碎；该筒体具有足够的长度，使垃圾有足够的破碎时间。所述的壳体５的后端设置有外罩１２，如图５所示，其可防止破碎后垃圾排出壳体时飞溅。

如图1所示，本实用新型实施例所述的壳体内部放置若干不同形状的砸磨件10，该砸磨件可以是金属材料或非金属材料制作而成，金属材料可以是不锈钢、锰钢或其他合金钢，非金属材料可以是陶瓷、石材等，其形状包括球体，锥形体，多面体和异形体，所述的多面体可以是正多面体，如正６面体、8面体等，也可以是具有多个面的非正多面体，由于该砸磨件10具有不同的形状，可以与垃圾多个点或面的接触，有利于将一些复合结构及腔体结构的垃圾砸开、砸碎、撕裂和砸实；所述的异形体是指不规则形状的结构，并带棱或尖角的形状，其可以起到将袋状垃圾刺破或撕裂的作用；所述的球体直径为：５ｃｍ～30ｃｍ，优选5ｃｍ,20ｃｍ和25ｃｍ的球体，采用不同尺寸的球体，对垃圾的破碎具有更好的相互作用，另一方面，在垃圾转动的过程，还可以有磨碎的作用。

如图1所示，本实用新型实施例所述的壳体内壁设置有内衬，该内衬表面为波浪形结构、条形板或若干凸起结构，其可以与砸磨球体10之间相互作用，对垃圾有更好的破碎效果。

如图1、图６和图７所示，本实用新型实施例所述的壳体驱动装置11和破碎辊驱动装置23，该驱动装置是变频驱动电机，也可以是现有技术中的其他驱动机构，能驱动第一破碎装置的破碎辊和第二破碎装置的筒体转动即可。本实用新型实施例所述的筒体外部设置有齿轮3，该齿轮3与壳体驱动装置11相连接，用以驱动筒体的旋转，破碎辊驱动装置23与破碎辊22的旋转轴24相连接，用以驱动破碎辊的旋转。

本实用新型实施例所述的第一破碎装置的输入料口25设置有垃圾第一传送装置，第一破碎装置和第二破碎装置之间设置第二传送装置，该第二传送装置的一端第一破碎装置的输出料口26相连接，另一端与第二破碎装置的进料口1相连接，并将经过破碎的垃圾送到第二破碎装置的进料口1。本实用新型实施例所述的传送皮带或传送板，只要将垃圾送到第一破碎装置，以及将第一破碎装置破碎后的垃圾从第一破碎装置送到第二破碎装置即可。

本实用新型实施例的垃圾破碎系统用于垃圾的破碎一种方法是：

（1）将垃圾送入第一破碎装置的输入料口，垃圾通过箱体内破碎辊的旋转被挤压或撕碎；

（2）将第一破碎装置破碎后的垃圾送入到第二破碎装置的进料口，并加入适量的水；

（3）驱动装置驱动壳体转动，并带动壳体内砸磨件滚动或作抛物线运动，砸磨件对垃圾进行砸、磨、挤压和撕裂，实现对垃圾的破碎，所述壳体的转速为１５-４0转／分；

（4）垃圾在壳体的转动过程中移动至壳体的后端，轻物质位于上层，通过出料口溢出，重物质位于下层并从排泄口排出。

上述实施例中，垃圾送入第一破碎装置和第二破碎装置可以是连续加入的方式，在第二破碎装置加入水也是连续加入，同时也可以在垃圾送入第一破碎装置时，加入适量的水，该水的加入量是垃圾重量的10-５0%。

本实用新型实施例还提供另一种垃圾破碎的方法，包括以下步骤：

（1）将垃圾送入第一破碎装置的输入料口，并加入适量的水；

（2）垃圾通过箱体内破碎辊的旋转被挤压或撕碎，再将第一破碎装置破碎后的垃圾送入到第二破碎装置的进料口；

（3）驱动装置驱动壳体转动，并带动壳体内砸磨件滚动或作抛物线运动，砸磨件对垃圾进行砸、磨、挤压和撕裂，实现对垃圾的破碎；

本实施例的水是通过加水装置连续加入，该水的加入量是垃圾重量的10-５0%。上述实施例中，垃圾送入第一破碎装置和第二破碎装置可以是连续加入的方式。

本实用新型的第一实施例通过将垃圾送入第一破碎装置，将体积大的，硬度大的，以及易缠绕的垃圾通过两个破碎辊先进行破碎处理，再送入第二破碎装置，通过第二破碎装置的金属砸磨球对垃圾进行更一步的砸磨和撕裂，同时破碎装置筒体内，由于壳体内加入了适量水，当筒体转动时，可避免垃圾与垃圾之间粘连，垃圾粘壁等现象，当砸磨件10落下，可以更有利地将垃圾进行破碎，实现垃圾彻底破碎的效果。本实用新型实施例设计的排泄口61可以将在第二破碎装置破碎后的垃圾中，位于下面的重比重垃圾、液态垃圾及多余的水排出，而轻比重的垃圾从出料口7溢出，从而有利于垃圾的连续破碎，增加了垃圾的处理量。

如图1，图2和图8所示，其为本实用新型的第二实施例，本实施例仅对与第一实施例的不同部分加以详细描述，对相同部分不再赘述。

本实施例提供一种垃圾破碎系统，包括输入料口36和输出料口37，并包括有两个驱动装置，其一是用于驱动第二破碎装置的壳体旋转为壳体驱动装置，另一个是用于驱动第一破碎装置中破碎辊32的旋转破碎辊驱动装置。

如图７所示，本实用新型实施例所述第一破碎装置的箱体31内设置有一弯月型破碎板34，该破碎板34的凹部面向破碎辊32，该破碎辊32是通过固定于旋转轴33上，破碎板34的部通过一弹性机构35固定于箱体31内壁；所述破碎板34与破碎辊32之间的间距为5～15cm。

本实用新型实施例所述的弹性机构35是弹簧，也可以是其他具有弹性功能的装置，只要当破碎辊32与破碎板34之间进行垃圾破碎时，该弹性机构35具有伸缩功能即可。

本实用新型第二实施例的垃圾破碎系统，将垃圾送入该第一破碎装置后，垃圾在破碎辊32和破碎板34之间进行破碎、挤压和撕裂等作用，可以将大块的垃圾破碎或挤扁；同时，由于破碎辊32上具有锥形的齿，同样可以将袋状垃圾撕裂或撕碎。经过第一破碎装置破碎的垃圾再送入第二破碎垃圾进行进一步的破碎，其它方案与实施例1相同。

本实用新型实施例所述的重物质包括沙石、泥土、玻璃、金属、陶瓷、骨头，重质橡胶等经破碎后从排泄口６１排出；轻物质包括塑料、轻质橡胶，木材等从出料口７溢出；所述的有机质悬浮液可以从排泄口６１排出，也可以从出料口７溢出。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种垃圾破碎系统，包括至少两个驱动装置，其特征在于：该破碎系统包括：

设置于后端的第二破碎装置，包括壳体，该壳体包括前端和后端，该前端设置有进料口，该后端设置有出料口，在邻近该出料口的位置，设置有排泄口；壳体内部放置若干不同形状的砸磨件;

2.根据权利要求1所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的破碎辊为两个，该两个破碎辊作相向旋转运动，之间的间距为５～１０cm。

3.根据权利要求1所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述第一破碎装置的箱体内设置有一弯月型破碎板，该破碎板的凹部面向破碎辊，凸面通过一弹性机构固定于箱体内壁；所述破碎板与破碎辊之间的间距为5～1０cm。

4.根据权利要求2或3所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的驱动装置包括壳体驱动装置和破碎辊驱动装置；壳体驱动装置与该壳体相连接；破碎辊驱动装置破碎辊的旋转轴相连接。

5.根据权利要求４所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的破碎系统还包括用于连接第一破碎装置和第二破碎装置的第二传送装置，该第二传送装置的一端与第一破碎装置的输出料口相连接，并将经过破碎的垃圾送到第二破碎装置的进料口。

6.根据权利要求５所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的破碎辊上设置有锥形齿或梯形齿。

7.根据权利要求1所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的壳体为筒体结构，该筒体的直径为１.５-５米，长度为５-２０米。

8.根据权利要求７所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的出料口的直径大于进料口的直径。

9.根据权利要求８所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的砸磨件的形状包括球体，锥形体，多面体和异形体。

10.根据权利要求９所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的球体直径为：５ｃｍ～30ｃｍ。

11.根据权利要求７所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的壳体内壁设置有内衬，该内衬表面为波浪形结构或若干凸起结构。

12.根据权利要求１１所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的破碎装置包括基座，该基座上设置有至少一个支承转动辊，所述的壳体设置于该支承转动辊上。

13.根据权利要求4所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的壳体驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，该驱动齿轮固定于壳体外部，其与驱动电机相连接。

14.根据权利要求１所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的进料口设置有加水装置。

15.根据权利要求1所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的排泄口是圆形孔或长圆弧形孔。

16.根据权利要求１５所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的排泄口为阵列排列。

17.根据权利要求１６所述的垃圾破碎系统，其特征在于：所述的壳体后端设置有一外罩。