CN111389884A - 一种垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾处理系统，包括垃圾破碎装置、消化池、破团装置，破团装置包括进行预破碎的耙板、风选机构、分离网格板、执行机构，其中执行机构包括机架、振动台、转轴、凸轮驱动器、由凸轮驱动器驱动的主动件、连接件，振动台设置在机架上，分离网格板设置在机架上并通过转轴与振动台相连，凸轮驱动器设置在机架上，主动件通过连接件与分离网格板之间相连；分离网格板设有第一滑槽，主动件设有第二滑槽，连接件分别置于第一滑槽与第二滑槽中，并且连接件在第一滑槽中滑动的同时，能够在第二滑槽中产生滑动位移。本发明能够将垃圾依次进行破碎、初次风选、筛网分离以及分选，能够有效避免垃圾之间粘接成团的现象。

Description

一种垃圾处理系统

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，更具体的说，涉及一种能够避免垃圾之间粘接成团的垃圾处理系统。

背景技术

随着经济的发展及人民生活水平的提高，大量的人口涌向城市，给城市的繁荣发展做出了巨大贡献，但同时也大大增加城市的生活垃圾的排放量。生活中的垃圾多种多样，垃圾处理已经成为生活、生产发展中所面临的一个重大问题，但目前的垃圾处理方式大部分还是以填埋和焚烧为主，不仅造成了环境的破坏，而且造成资源的浪费。

随着技术的进步，对垃圾进行破碎后分离的方式开始进行使用，目前的垃圾破碎机多针对一种形态垃圾，例如餐厨垃圾，其采用切割的方式将垃圾进行破碎后集中处理，然而这种破碎方式所处理后的垃圾依然需要重复拣选或者分选，在对选出的垃圾进行脱水，脱水后再对垃圾进行磁选和风选，最后将垃圾根据不同比重进行浮选，但由于其存在垃圾破碎后容易连接成团、在消化池中处理时间过程等问题，导致垃圾的处理效率偏低、成本较高。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种垃圾处理系统，能够将垃圾依次进行破碎、初次风选、筛网分离以及分选，能够有效避免垃圾之间粘接成团的现象，具有使用设备少、成本低的优点，便于垃圾后续的处理。

本发明提供了一种垃圾处理系统，包括用于将垃圾破碎的垃圾破碎装置、用于进行垃圾再处理的消化池，还包括用于在垃圾进入消化池前进行预处理破团装置，破团装置包括：

—进行预破碎的耙板；

耙板倾斜设置，其具有与水平面之间呈20°～40°的倾角，耙板包括耙本体与若干分离齿，耙本体上设有直径为1.5mm～3.0mm风眼孔，若干分离齿分布在耙本体上以剥离、破团经垃圾破碎装置破碎后的垃圾；

—风选机构；

风选机构设置在耙板的下方一侧，用于吹散耙板上垃圾中的轻质垃圾；

—用作接收从耙板上滑落的垃圾的分离网格板；以及

—执行机构；

执行机构驱动分离网格板在进行平面内振动的同时，能够在另一个平面内产生翻动；

执行机构包括机架、振动台、转轴、凸轮驱动器、由凸轮驱动器驱动的主动件、连接件，振动台设置在机架上，分离网格板设置在机架上并通过转轴与振动台相连，凸轮驱动器设置在机架上，主动件通过连接件与分离网格板之间相连；

其中，分离网格板设有第一滑槽，主动件设有第二滑槽，连接件分别置于第一滑槽与第二滑槽中，并且连接件在第一滑槽中滑动的同时，能够在第二滑槽中产生滑动位移。

在本发明的上述技术方案中，经过破碎后的垃圾，首先进行破团处理，以将破碎后的垃圾分离呈更小的单位，尤其是在垃圾中含有丝线以及带状物时，由于其具柔软度高，在破碎后容易互相粘黏形成团状体，直接投入消化池中，一方面会导致筛网网孔堵塞，处理效率低，另一方面垃圾团在消化池中的处理周期过长，导致整体的效率低下，此外还会造成消化池污水难以处理，通过本发明的处理，破团后的丝线以及带状物等轻质垃圾在风选机构的作用下吹散收集，可以集中处理。

具体的，本发明中的耙板能够以“耙”的工作方式，将破碎后的垃圾进行彼此分离以实现破团的目的，倾斜设置的耙板能够向下转运输垃圾，通过若干分离齿提供阻力以分离垃圾，降低垃圾团的大小，使其更好的被处理。

进一步的，本发明设置了执行机构控制分离网格板的运动过程，改变原有仅仅振动运输的方式，通过在一个平面内振动的同时，能够在另一个平面内产生翻动的运动过程，将垃圾进行整体“搅拌”，使垃圾更好的与分离网格板接触，能够更好的进行振动破碎，以获得粒度均匀的破碎垃圾，便于后续消化池的处理。

作为本发明的优选方案，第二滑槽内设置有弹簧，其中，设置弹簧的目的在于能够有效避免连接件的应力集中，同时保持其位置具有相对稳定性，连接件在随着凸轮驱动器进行升降的过程中，在第一滑槽中进行滑动，以实现分离网格板整体的翻动过程。

作为本发明的优选方案，凸轮驱动器包括具有圆形容纳槽的转动座、设置在转动座内的凸轮以及驱动凸轮转动的电机。

作为本发明的优选方案，分离网格板的最大翻转角度为30°。

作为本发明的优选方案，分离网格板上设有防护用的挡板。

作为本发明的优选方案，分离齿呈直杆形状、台形状、角形状。

作为本发明的优选方案，垃圾破碎装置包括第一垃圾破碎装置与第二垃圾破碎装置，其中，位于处理下游的第二垃圾破碎装置的破碎粒度，设置为不超过位于处理上游的第一垃圾破碎装置的破碎粒度。

作为本发明的优选方案，第一破碎装置包括形成有粗破碎室的第一机架、形成在该粗破碎室顶部的投料口、形成在该粗破碎室底部的排料口、以及位于该粗破碎室内的固定破碎辊总成，该固定破碎辊总成包括两个互相配合的固定破碎辊；

第二破碎装置包括形成有精破碎室的第二机架、形成在该精破碎室顶部的入料口、形成在该精破碎室顶部的出料口、以及位于该精破碎室内的活动破碎辊总成，该活动破碎辊总成包括固定破碎辊和能够与该固定破碎辊配合的活动破碎辊。

作为本发明的优选方案，筛网装置包括网格栅，网格栅具有相连接的水平网格栅与倾斜网格栅，倾斜网格栅以相对水平面不超过45°的角度α倾斜设置。

作为本发明的优选方案，倾斜网格栅的网孔不大于2mm，水平网格栅的网孔不大于10mm。

本发明具备如下有益效果：

本发明的垃圾处理系统先将垃圾进行破碎处理，形成粒度、体积均比较小的颗粒垃圾，再将垃圾进行破团处理，然后再次进行振动筛分，最终在消化池中进行处理。

此外，本发明采用破团装置与筛网装置进行筛分，能够有效将破碎后的垃圾进行处理均匀，以便于垃圾在消化池中进行有效处理。

此外，本发明中的耙板能够以“耙”的工作方式，将破碎后的垃圾进行彼此分离以实现破团的目的，倾斜设置的耙板能够向下转运输垃圾，通过若干分离齿提供阻力以分离垃圾，降低垃圾团的大小，使其更好的被处理。

此外，第二破碎装置设置了活动破碎辊，垃圾破碎过程更加顺畅，不堵塞，不易损坏，便于形成更小粒度、体积的颗粒垃圾，而且经过第二破碎装置后垃圾团之间的分离效果更好，不易形成粘接现象。

此外，牵引机构采用凸轮方式实现分离网格板的翻动，其与振动台协同驱动分离网格板在一个平面内振动的同时，能够在另一个平面内产生翻动的运动过程，将垃圾进行整体“搅拌”，使垃圾更好地、更加全面地与分离网格板接触，能够更好的进行振动破碎，以获得粒度均匀的破碎垃圾，便于后续消化池的处理。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明垃圾处理系统实施例中第一破碎装置的结构示意图；

图2是本发明垃圾处理系统实施例中第二破碎装置的结构示意图；

图3是本发明垃圾处理系统实施例中第二破碎装置的结构示意图；

图4是本发明垃圾处理系统实施例中破团装置的结构示意图；

图5是图4中执行机构的放大示意图；

图6是本发明垃圾处理系统实施例中的筛网装置与消化池的结构示意图；

图7是本发明垃圾处理系统实施例中的筛网装置与消化池的结构示意图。

具体实施方式

一种垃圾处理系统，包括第一垃圾破碎装置10、第二垃圾破碎装置20、破团装置30、筛网装置40、消化池50，以餐厨生活垃圾为例进行详细阐述本发明的具体实施方式。

本示例中的第一破碎装置10与第二破碎装置20进行垃圾的前端二级破碎过程。

其中，第一破碎装置10用作进行餐厨生活垃圾的粗破碎，第二破碎装置20用作进行餐厨生活垃圾的精破碎，本示例中还设有注水装置，注水装置用作在第一破碎装置10与第二破碎装置20进行处理破碎餐厨垃圾的过程中进行注入适量的水。

参见图1，第一破碎装置10包括第一机架11，该第一机架11内形成有粗破碎室11a，在该粗破碎室11a的顶部设置有进料口12，在该粗破碎室11a的底部设置有出料口13，其中，在第一机架11上位于粗破碎室11a内设置了固定破碎辊总成14，以进行餐厨生活垃圾的第一次破碎。

具体的，固定破碎辊总成14包括两个互相配合的固定破碎辊141、四个平齐的固定轴承座以及驱动电机，两个固定破碎辊141通过该固定轴承座安装在第一机架11上，并通过驱动电机进行分别驱动，以进行相向旋转运动，两个固定破碎辊14a之间的间距L1为1～2cm，其中在固定破碎辊141上设置有锥形齿或者梯形齿142。

参见图2、图3，第二破碎装置20包括第二机架21，该第二机架21内形成有精破碎室21a，在该精破碎室21a的顶部设置有入料口22，在该精破碎室21a的底部设置有出料口23，其中，在第二机架21上位于精破碎室21a内设置了活动破碎辊总成24，以进行餐厨生活垃圾的第二次破碎。

具体的，活动破碎辊总成24包括一个固定破碎辊241、一个活动破碎辊242、两个平齐的固定轴承座243、两个平齐的活动轴承座244以及驱动电机245，其中固定破碎辊241通过固定轴承座243安装在第二机架21上，活动破碎辊242通过活动轴承座244安装在第二机架21上并通过驱动电机245进行分别驱动，以进行相向旋转运动，固定破碎辊241与活动破碎辊242之间的间距来为0.5～1cm，,其中，L1设置为始终超过L2。

相应的，在固定破碎辊241与活动破碎辊242上也设置有锥形齿或者梯形齿246。

进一步的，在第二机架21上设有安装槽21b，活动轴承座244滑动安装在该安装槽21b内，在安装槽21b远离的固定轴承座243一侧设有弹簧25，弹簧25始终处于被压缩状态，在进行第二次破碎过程中，一旦遇到难以破碎的物体例如坚硬的骨头粒时，活动破碎辊242会相对固定破碎辊241产生适应性的分离，以使其通过，在无法破碎的物体通过后，通过弹簧25的作用，即可将活动破碎辊242复位，进行设定间距的破碎过程。

注水装置包括储水箱、第一输出水管与第二输出水管以及供水泵；

其中，第一输出水管的一端连接储水箱，第一输出水管的另一端连接至粗破碎室11a，用于在垃圾投入的过程中，向固定破碎辊处加入适量的水；

其中，第二输出水管的一端连接储水箱，第二输出水管的另一端连接至精破碎室21a，在垃圾投入的过程中，向活动破碎辊处加入适量的水。

参见图4、图5，破团装置30包括耙板31、分离网格板32、执行机构33、风选机构34；

其中，耙板31倾斜设置，其具有与水平之间呈20°～40°的倾角α，耙板31包括耙本体311与若干分离齿312，耙本体311上设有直径为1.5mm～3.0mm风眼孔(图中未示出)，若干分离齿312分布在耙本体311上以剥离、破团经过垃圾破碎装置处理后的垃圾；

分离齿312呈直杆形状、台形状或者角形状，其分布示意图如图4所示，若干分离齿312以不规则的方式布满在耙本体311上，旨在能够为滑落的垃圾制造一定的阻力，并且若干分离齿312之间具有间隙，小粒度垃圾可以正常通过，凝聚在一起的垃圾团例如含有丝线、塑料袋等，在遇到分离齿312后，部分挂在分离齿312上以被破碎，部分直接散落以被破碎，此时，丝线(带状物)、塑料袋等轻质垃圾，在风选机构34的吹力下，直接吹开以被分离(并进行集中收集处理)，进而剩余垃圾中，几乎不再含有此种轻质垃圾，也可以避免丝线、塑料袋难以在消化池中处理的缺陷。

具体的，风选机构34设置在耙板31的下方一侧，风选机构34采用风机即可，根据有限次实验测试即可得出风机合适的风力大小，进行使用即可。

分离网格板32用作接收从耙板31上滑落的垃圾，并将其向下转运输，在执行机构33的作用下，进行在平面内振动的同时，能够在另一个平面内产生翻动。

本示例中的执行机构33包括机架、振动台331、转轴332、凸轮驱动器333、由凸轮驱动器333驱动的主动件334、连接件335；振动台331设置在机架上，分离网格板32设置在机架上并通过转轴332与振动台331相连，凸轮驱动器333设置在机架上，主动件334通过连接件335与分离网格板32之间相连；

分离网格板32设有第一滑槽321，主动件334设有第二滑槽336，第二滑槽336中设置有弹簧337，连接件335分别置于第一滑槽321与第二滑槽336中，并且连接件335在第一滑槽321中滑动的同时，能够在第二滑槽336中产生滑动位移。

其中第二滑槽336中的弹簧337始终处于被压缩的状态，其能够避免连接件335的应力集中，同时保持其位置具有相对稳定性，连接件335在随着凸轮驱动器333进行升降的过程中，在第一滑槽321中进行滑动，以实现分离网格板32整体的翻动过程。

如图5所示，本示例中的凸轮驱动器333包括转动座3331、凸轮3332与凸轮驱动电机，其中凸轮驱动电机安装在机架上，用于驱动凸轮3332的转动，在转动座3331内设置有圆形容纳槽3333，凸轮3332置于圆形容纳槽3333中，用驱动转动座3331进行上下位移，进而带动分离网格板32围绕转轴332的翻转运动。

优选的，转轴332以偏置方式设置在分离网格板32上，以形成更大范围的翻动效果。

本示例的分离网格板32改变原有仅仅振动运输的方式，通过在一个平面内振动的同时，能够在另一个平面内产生翻动的运动过程，将垃圾进行整体“搅拌”，使垃圾更好的与分离网格板32接触，能够更好的进行振动破碎，以获得粒度均匀的破碎垃圾。

进一步的，本示例中分离网格板32的最大翻转角度为30°，为了避免垃圾从分离网格板32掉落，在可以设置挡板结构338，以进行防护。

其中，在分离网格板32上有较多垃圾存留时，通过停止执行机构33至保持分离网格板32处于最大倾斜位置，此时振动台331依旧进行振动，倾斜的分离网格板32能够快速将垃圾送出，此时的垃圾一方面含有的水分较少，另一方面所形成垃圾的粒度较小。

再进一步的，本示例中的分离网格板32的表面还可以设置有凸起的齿结构，以更好地进行垃圾破碎过程。

经过分离网格板32处理后的垃圾直接侧翻转运输至筛网装置。

参见图6、图7，筛网装置40包括网格栅40a，网格栅40a具有相连接的水平网格栅41与倾斜网格栅42，倾斜网格栅42以相对水平面不超过45°的角度β倾斜设置，本示例中的角度β为15°，破碎后的垃圾从出料口23排出至倾斜网格栅42振动后传输至水平网格栅41。

其中，本示例中倾斜网格栅42的网孔不大于2mm，水平网格栅41的网孔不大于10mm，经过第一垃圾破碎装置10、第二垃圾破碎装置20处理后的垃圾先经过倾斜网格栅42，再经过水平网格栅41，最终落入消化池50，经过筛网装置40后，垃圾堆聚后所形成的“团形体”、“堆形体”再次被振动粉碎形成相互之间接近完全分离的垃圾，便于进行沉淀处理。

消化池50包括池本体51以及设置在池本体51并沿其底部向下沉降的析出槽52，池本体51内容纳有水，析出槽52设有排料口52a；其中，水中可添加一些有机材料，以加速垃圾的溶解。

再次参见图6、图7，在消化池50中还设置了清刮回收装置60，清刮回收装置60包括两组牵引机构61、刮板62，两组牵引机构61分别安装在池本体61的两侧壁上，用作驱动刮板往复朝向与背离析出槽62进行直线滑动。

牵引机构61包括驱动电机、外行星轮611、内行星轮612、中心轮613、操纵连杆614以及安装板615，其中驱动电机固定在池本体61外壁上，中心轮613设置在驱动电机的输出轴上以进行自转，外行星轮611固定在池本体61外壁上，其与内行星轮612、中心轮613形成行星齿轮系，进而实现内行星轮612的转动。

进一步的，在池本体51上设有水平滑轨53，安装板615滑动设置在该水平滑轨53上，其中安装板615为沿着刮板62运行方向具有较小宽度的薄板，在运动过程中，不会或者接近不会引起池本体51底部沉淀物的晃动。

刮板62贴近池本体51的底部设置在安装板615上，操纵连杆614的一端铰接在内行星轮612上，操纵连杆614的另一端铰接在安装板615上，内行星轮612的转动，驱动操纵连杆614动作，实现安装板615整体的直线滑动，以实现刮板62的非等速滑移，相较于均速滑移，本示例中的刮板62更不容易引起沉淀物产生的晃动、震荡现象，能够使得沉淀物更加高效的推出至析出槽52中。

本示例中的刮板62为活动式结构，其具有竖直的使用形态与侧翻的非使用形态，其中，刮板62朝向析出槽52滑动过程中始终保持竖直的使用形态，如图6所示，刮板62背离析出槽52滑动过程中始终保持侧翻的非使用形态，如图7所示。

具体的，安装板615上设有垂直于刮板62往复运动轨迹的轴616，刮板52的顶部转动连接在该轴616上，其中，轴616与安装板615的底部之间具有间距而形成限位台617，限位台617限制刮板62在朝向析出槽52滑动过程中始终保持竖直的使用形态。

在刮板62背离析出槽52滑动过程中，在水的作用下即可实现自动侧翻至非使用形态，此方式中无需设置能够进行刮板62的升降结构，即可实现刮板62朝向析出槽52运动时推动沉淀物至析出槽52，刮板62背离析出槽52运动时自动侧翻而避免推动沉淀物的技术效果。

本示例中，还可以在池本体51中间隔设置一定数量的隔板54，以形成引导，优选的，隔板54的顶部完全置于池本体51中水面的下方，部分垃圾撞在隔板上后上浮至顶部漂浮，部分垃圾撞在隔板54上后，沿着隔板54向下加速沉淀，可以提高沉淀的效果，以实现垃圾的加速分离。

本发明先将垃圾进行两级破碎，形成粒度、体积均比较小的颗粒垃圾，再将垃圾在池本体51中进行分拣，垃圾在池本体51中进行相互分离的效果好，以便于垃圾的分拣过程。

本示例垃圾处理系统的一种处理过程为：

(1)将垃圾送入第一破碎装置的进料口，垃圾通过第一机架内固定破碎辊总成的旋转被挤压或撕碎；

其中，在垃圾投入之前，加入适量的水，水是通过注水装置连续加入，该水的加入量是垃圾重量的10％—30％，一方面软化垃圾，另一方面避免垃圾粘接在固定破碎辊总成上，造成设备效率下降。

(2)将经过第一破碎装置处理过后的垃圾送入第二破碎装置的入料口，垃圾通过第二机架内活动破碎辊总成的旋转再次被挤压或撕碎；

其中，在垃圾投入之前，再次加入适量的水，水是通过注水装置连续加入，该水的加入量是垃圾重量的30％—50％，此过程中再次添加的水尽量与垃圾形成半流体甚至流体形态，以加速垃圾的破碎过程，同时也便于后续筛网的筛分。

其中，经过第二破碎装置破碎后垃圾的粒度，不超过经过第一破碎装置破碎后垃圾的粒度。

(3)将第二破碎装置处理后的垃圾经过破团装置进行初步分拣、破团处理，然后再转运输至筛网装置上进行持续振动运输；

其中，破碎后的垃圾排出至倾斜网格栅振动后传输至水平网格栅，然后再进入后续消化池中；

(4)垃圾在消化池中进行沉淀处理；

其中，极少一部分轻质漂浮垃圾位于池本体的上方，进行自然收集，例如一段时间后例如网兜进行捞出；

其中，另一部分重质沉淀垃圾逐渐堆聚至池本体的底部，通过由牵引机构驱动并能够往复朝向与背离池本体底部析出槽的刮板进行阶段式推出，进行排出收集。

在池本体中溶解在水中的垃圾部分直接通过后续污水处理过程进行处理即可，本发明不做过多评述。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种垃圾处理系统，包括用于将垃圾破碎的垃圾破碎装置(10、20)、用于进行垃圾再处理的消化池(50)，其特征在于，还包括用于在垃圾进入所述消化池(50)前进行预处理破团装置(30)，所述破团装置(30)包括：

—进行预破碎的耙板(31)；

所述耙板(31)倾斜设置，其具有与水平面之间呈20°～40°的倾角，所述耙板(31)包括耙本体(311)与若干分离齿(312)，所述耙本体(311)上设有直径为1.5mm～3.0mm风眼孔，若干所述分离齿(312)分布在所述耙本体(311)上以剥离、破团经所述垃圾破碎装置(10、20)破碎后的垃圾；

—风选机构(34)；

所述风选机构(34)设置在所述耙板(31)的下方一侧，用于吹散所述耙板(31)上垃圾中的轻质垃圾；

—用作接收从所述耙板(31)上滑落的垃圾的分离网格板(32)；以及

—执行机构(33)；

所述执行机构(33)驱动所述分离网格板(32)在进行平面内振动的同时，能够在另一个平面内产生翻动；

所述执行机构(33)包括机架、振动台(331)、转轴(332)、凸轮驱动器(333)、由所述凸轮驱动器(333)驱动的主动件(334)、连接件(335)，所述振动台(331)设置在所述机架上，所述分离网格板(32)设置在所述机架上并通过所述转轴(332)与所述振动台(331)相连，所述凸轮驱动器(333)设置在所述机架上，所述主动件(334)通过所述连接件(335)与所述分离网格板(32)之间相连；

其中，所述分离网格板(32)设有第一滑槽(321)，所述主动件(334)设有第二滑槽(336)，所述连接件(335)分别置于所述第一滑槽(321)与所述第二滑槽(336)中，并且所述连接件(335)在所述第一滑槽(321)中滑动的同时，能够在所述第二滑槽(336)中产生滑动位移。

2.如权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述第二滑槽(336)内设置有弹簧(337)。

3.如权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述凸轮驱动器(333)包括具有圆形容纳槽(3333)的转动座(3331)、设置在所述转动座(3331)内的凸轮(3332)以及驱动所述凸轮(3332)转动的电机。

4.如权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述分离网格板(32)的最大翻转角度为30°。

5.如权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述分离网格板(32)上设有防护用的挡板(338)。

6.如权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述分离齿(312)呈直杆形状、台形状、角形状。

7.如权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述垃圾破碎装置包括第一垃圾破碎装置(10)与第二垃圾破碎装置(20)，其中，位于处理下游的第二垃圾破碎装置(20)的破碎粒度，设置为不超过位于处理上游的第一垃圾破碎装置(10)的破碎粒度。

8.如权利要求7所述的垃圾处理系统，其特征在于：

所述第一破碎装置(10)包括形成有粗破碎室(12a)的第一机架(12)、形成在该粗破碎室(12a)顶部的投料口(12)、形成在该粗破碎室(12a)底部的排料口(13)、以及位于该粗破碎室(12a)内的固定破碎辊总成(14)，该固定破碎辊总成(14)包括两个互相配合的固定破碎辊(141)；

所述第二破碎装置(20)包括形成有精破碎室(21a)的第二机架(21)、形成在该精破碎室(21a)顶部的入料口(22)、形成在该精破碎室(21a)顶部的出料口(23)、以及位于该精破碎室(21a)内的活动破碎辊总成(24)，该活动破碎辊总成(24)包括固定破碎辊(241)和能够与该固定破碎辊(241)配合的活动破碎辊(242)。

9.如权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述筛网装置(30)包括网格栅(30a)，所述网格栅(30a)具有相连接的水平网格栅(31)与倾斜网格栅(32)，所述倾斜网格栅(32)以相对水平面不超过45°的角度倾斜设置。

10.如权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述倾斜网格栅(32)的网孔不大于2mm，所述水平网格栅(31)的网孔不大于10mm。

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