CN202290586U - 塑布垃圾分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理领域，旨在提供一种塑布垃圾分选系统。其技术方案是：塑布垃圾分选系统包括破袋给料机构和清料分选机构；破袋给料机构包括选料滚筒和破袋滚筒或破袋滚筒和破袋齿板装置；选料滚筒和/或破袋滚筒侧下方或下方设置卸料器A；清料分选机构包括物料收集槽、荡料翻料装置和翻料分选装置，其位于选料滚筒侧下方和/或下方、卸料器A下方；清料分选机构位于破袋滚筒和/或选料滚筒下方；清料分选机构位于破袋滚筒和/或破袋齿板装置下方和/或侧下方；物料收集槽设置于破袋给料机构下方；荡料翻料装置设置于物料收集槽上部、中部和/或中上部；翻料分选装置设置于物料收集槽出口处。本发明结构简单，效率高，分选充分。

Description

塑布垃圾分选系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理领域，特别涉及一种塑布垃圾分选系统。 

背景技术

随着经济、科技的发展，垃圾成份越来越复杂，也越来越难处理，但是垃圾对生态环境的破坏、对资源的浪费已成为灾害性的社会问题，现有的垃圾处理系统多为风选式，风选式处理系统对垃圾的处理分类效果好，但能耗过大，场地占用大，设备结构复杂庞大，处理程序复杂，造价高，处理量小，对于垃圾的处理得不偿失；焚烧式的设备同样存在以上问题，浪费了大量的人力物力资源等的同时，还产生了污染，其对垃圾的处理量难以解决现有垃圾及后有垃圾量。其它垃圾设备均存在功能单一、且由于分选设备结构复杂，维修困难，设备利用率低，故适用效果差。目前，急需一种结构简单，耗能低，制造成本低，操作方便，处理量大，占用空间小，充分利用了物料的重力原理，且分类分选效果好，维护量少，维护简易的垃圾处理设备。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑布垃圾分选系统。 

本实用新型的技术方案是：一种塑布垃圾分选系统，包括破袋给料机构和清料分选机构；其中，所述破袋给料机构包括选料滚筒和破袋滚筒组合或破袋滚筒和破袋齿板装置组合；所述选料滚筒和/或破袋滚筒侧下方或下方设置卸料器A；所述清料分选机构包括物料收集槽、荡料翻料装置和翻料分选装置；清料分选机构位于选料滚筒的侧下方和/或下方、卸料器A的下方；所述清料分选机构位于破袋滚筒和/或选料滚筒的下方；所述清料分选机构位于破袋滚筒和/或破袋齿板装置的下方和/或侧下方；所述物料收集槽设置于破袋给料机构的下方；所述荡料翻料装置设置于物料收集槽的上部、中部和/或中上部；所述翻料分选装置设置于物料收集槽的出口处。 

所述清料分选机构还包括筛分装置等，筛分装置设置于翻料分选装置的下方和/或侧下方。 

所述筛分装置可以倾斜设置，其倾斜角度为30°～70°。 

所述筛分装置下方设有碎料收集器等。 

所述翻料分选装置上设置卸料器B等。 

所述卸料器B的出口处设置塑布收集器等。 

所述荡料翻料装置倾斜设置，其包括荡料翻料装置支架和翻料部件等，翻料部件设置在荡料翻料装置支架上，翻料部件为翻料齿和/或翻料板和/或翻料齿板。 

所述荡料翻料装置还包括弹荡部件等，弹荡部件设置在荡料翻料装置支架和/或翻料齿板上，所述弹荡部件为弹簧、扭簧、气囊、液囊、蝶簧、板簧、聚酯体和/或橡胶体等。 

所述翻料齿板为弹力齿板、尼龙齿板、聚酯齿板和/或橡胶齿板等，弹荡部件与翻料齿板可以为一体式。 

所述的选料滚筒包括分选破碎齿，破袋滚筒包括破袋齿，破袋齿板包括破碎齿，分选破碎齿、破碎齿和/或破袋齿设有伸缩部件。 

本实用新型的有益效果在于： 

1、本实用新型充分利用了垃圾的自重，对垃圾进行自上而下的多级分选，节省了地面空间，减少了垃圾输送时的能量消耗，节约了能源、时间及人力物力等； 

2、本实用新型重点将塑布垃圾与其它垃圾分开，使垃圾实现合理回收利用，在结构及运行上实现最佳节能效果； 

3、本实用新型利用了高度空间将塑布充分抖散，使回收的塑布纯度高，提高了塑布分选的质量和塑布的使用价值。 

4、本实用新型维护量少、维护简易、科学合理造价低、易于推广。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是本实用新型中破袋给料机构I的结构示意图； 

图3是本实用新型中荡料翻料装置201的结构示意图； 

图4是本实用新型中实施例3的结构示意图； 

图5是本实用新型中翻料分选装置203的结构示意图； 

图6是本实用新型中实施例4的结构示意图； 

图7是本实用新型中实施例5的结构示意图； 

图8是本实用新型中实施例6的结构示意图之一； 

图9是本实用新型中实施例6的结构示意图之二； 

图10是本实用新型中实施例6中破袋齿板108的正面视图； 

图11是本实用新型中实施例7的结构示意图； 

图12是本实用新型中荡料翻料装置201的结构示意图； 

图13是本实用新型中破袋板110的结构示意图。 

其中：I、破袋给料机构，II、清料分选机构，101、破袋滚筒，102、选料滚筒，103、卸料器A，104、分选破碎齿，105、破袋齿A，106、破袋给料机构支架，107、缓冲弹簧，108、破袋齿板，109、破袋齿B，110破袋板，111、破袋齿板支架，112、旋转轴，113、支撑弹簧，114、破袋刀，201、荡料翻料装置，202、物料收集槽，203、翻料分选装置，204、卸料器B，205、筛分装置，206、塑布收集器，207、碎料收集器，208、荡料翻料装置支架，209、翻料部件，210、弹荡部件，211、机架，212、轴，213、轴承，214、轴承座，215、翻料滚齿，216、旋转滚筒，217、驱动装置。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

实施例1 

如图1所示，本实用新型包括破袋给料机构I和清料分选机构II等。其中，破袋给料机构I包括选料滚筒102和破袋滚筒101等，选料滚筒102侧下方设置卸料器A103。清料分选机构II位于选料滚筒102的侧下方、卸料器A103的下方；清料分选机构II包括物料收集槽202、荡料翻料装置201和翻料分选装置203等；物料收集槽202设置于卸料器A103的下方；荡料翻料装置201设置于物料收集槽202的上部、卸料器A103的下方；翻料分选装置203设置于物料收集槽202的出口处。 

如图2所示，破袋给料机构I包括选料滚筒102和破袋滚筒101等，选料滚筒102和破袋滚筒101布置在破袋给料机构支架106上。选料滚筒102的外表面 设有若干分选破碎齿104等，破袋滚筒101的外表面设有若干破袋齿A105等，分选破碎齿104和破袋齿A105交错穿插设置。 

如图3和图4所示，荡料翻料装置201倾斜设置，其包括荡料翻料装置支架208和翻料部件209等，翻料部件209设置在荡料翻料装置支架208上，翻料部件209为翻料齿、翻料板和/或翻料齿板等。 

如图5所示，翻料分选装置203包括旋转滚筒216、翻料滚齿215、机架211和驱动装置217等，驱动装置217可以为液压马达等，旋转滚筒216的轴212通过轴承座214固定在机架211上，轴承座214中设有轴承213，旋转滚筒216的一端与驱动装置217连接，旋转滚筒216的外表面设置有若干翻料滚齿215等。 

本实用新型的工作过程为：在破袋给料机构I的上部设置有进料口，被处理物料从进料口落至选料滚筒102与破袋滚筒101之间，选料滚筒102逆时针旋转，同时，破袋滚筒101也逆时针旋转，袋状等垃圾在分选破碎齿104的带动下向上旋转，在破袋齿A105与分选破碎齿104交错的瞬间被破碎，破碎后的塑布垃圾袋被选料滚筒102带至卸料器A103等处，卸料器A103完成对选料滚筒102的卸料，卸料器A103将所收集的塑布物料导至物料收集槽202中，并沿物料收集槽202下落，至荡料翻料装置201时，由荡料翻料装置201给物料一个向上的弹力，使塑布等轻质物料和碎石、灰土等碎料在重力作用下充分分离后经翻料分选装置203等进行再次分选。 

实施例2 

如图1所示，清料分选机构II还可以包括筛分装置205等，筛分装置205设置于翻料分选装置203的下方和/或侧下方。筛分装置205倾斜设置，其倾斜角度为30°～70°，其下方设置碎料收集器207等，其筛面出口处设置塑布收集器206等。 

塑布和碎料经翻料分选装置203再次分选后落在筛分装置205等上，碎料等经筛分后落入碎料收集器207等中，塑布等物料经筛面落入塑布收集器206等中。 

其他同实施例1。 

实施例3 

如图3所示，荡料翻料装置201包括荡料翻料装置支架208、翻料部件209 和弹荡部件210等，翻料部件209的一端与荡料翻料装置支架208固定，另一端支撑在弹荡部件210上，弹荡部件210可以为弹簧、扭簧、气囊、液囊、蝶簧、板簧、聚酯体或橡胶体等中的一种，也可以将其组合使用。 

其他同实施例1。 

实施例4 

参见图1和图6，翻料分选装置203上设置卸料器B204等。卸料器B204的出口处设置塑布收集器206等。 

塑布和碎料经翻料分选装置203再次分选后，塑布等物料经卸料器B204落入塑布收集器206等中。 

其他同实施例1。 

实施例5 

如图7所示，破袋齿A105和/或分选破碎齿104的底部均设置有伸缩部件缓冲弹簧107等，当遇到大物料时，破袋齿A105和/或分选破碎齿104可以缩入滚筒内部，以利于物料通过。 

所述的伸缩部件也可以设置在破袋齿、分选破碎齿的其它部位。伸缩部件包括扭簧、板簧、蝶簧、气囊、液囊、橡胶体、聚脂体等。 

其它同实施例1。 

实施例6 

如图8所示，清料分选机构II位于破袋滚筒101与选料滚筒102的下方；其包括物料收集槽202、荡料翻料装置201和翻料分选装置203等；两级荡料翻料装置201设置于物料收集槽202的上部或中部；翻料分选装置203设置于物料收集槽202的出口处。 

其余同实施例1。 

实施例7 

如图9所示，破袋给料机构I包括破袋滚筒101和破袋齿板装置108等。 

如图10和图11所示，破袋齿板108包括破碎齿B109、破袋板110和破袋齿板支架111等，破袋板110的一端通过旋转轴112与破袋齿板支架111等连接，另一端连接支撑弹簧113，支撑弹簧113固定在破袋板110上。破袋板110上设 置若干个破碎齿B109。当遇到大物料时，破袋板110在支撑弹簧113的缓冲下沿旋转轴112旋转，以利于物料通过。 

清料分选机构II位于破袋滚筒101与破袋齿板装置108的下方和/或侧下方。 

工作时，破袋滚筒101顺时针旋转，物料向下运动，在破袋滚筒101与破袋齿板装置108的共同作用下塑料包等被豁开落至清料分选机构II。 

其它同实施例1。 

实施例8 

如图12所示，与实施例7不同的是，破袋板110被分成若干块，每一块都可以沿旋转轴112旋转，在破袋板110的后部设有支撑弹簧113，破袋板110的数量可以根据实际工作情况任意设置。每一块破袋板110上均设置破碎齿B109等。 

其它同实施例7。 

实施例9 

如图13所示，破袋板110上设置破袋刀114，破袋刀刃向下倾斜设置，利于物料向下滑动。 

其它同实施例7。 

Claims (10)

1.一种塑布垃圾分选系统，其特征在于，包括破袋给料机构和清料分选机构；其中，

所述破袋给料机构包括选料滚筒和破袋滚筒组合或破袋滚筒和破袋齿板装置组合；

所述选料滚筒和/或破袋滚筒下方设置卸料器A；

所述清料分选机构包括物料收集槽、荡料翻料装置和翻料分选装置；清料分选机构位于选料滚筒的下方、卸料器A的下方；

所述清料分选机构位于破袋滚筒和/或选料滚筒的下方；

所述清料分选机构位于破袋滚筒和/或破袋齿板装置的下方；

所述物料收集槽设置于破袋给料机构的下方；

所述荡料翻料装置设置于物料收集槽的上部、中部和/或中上部；

所述翻料分选装置设置于物料收集槽的出口处。

2.根据权利要求1所述塑布垃圾分选系统，其特征在于，所述清料分选机构还包括筛分装置，筛分装置设置于翻料分选装置的下方。

3.根据权利要求2所述塑布垃圾分选系统，其特征在于，所述筛分装置可以倾斜设置，其倾斜角度为30°～70°。

4.根据权利要求2所述塑布垃圾分选系统，其特征在于，所述筛分装置下方设有碎料收集器。

5.根据权利要求1所述塑布垃圾分选系统，其特征在于，所述翻料分选装置上设置卸料器B。

6.根据权利要求5所述塑布垃圾分选系统，其特征在于，所述卸料器B的出口处设置塑布收集器。

7.根据权利要求1所述塑布垃圾分选系统，其特征在于，所述荡料翻料装置倾斜设置，其包括荡料翻料装置支架和翻料部件，翻料部件设置在荡料翻料装置支架上，翻料部件为翻料齿和/或翻料板和/或翻料齿板。

8.根据权利要求7所述塑布垃圾分选系统，其特征在于，所述荡料翻料装置还包括弹荡部件，弹荡部件设置在荡料翻料装置支架和/或翻料齿板上，所述弹荡部件为弹簧、气囊、液囊、聚酯体和/或橡胶体。

9.根据权利要求7所述塑布垃圾分选系统，其特征在于，所述翻料齿板为弹力齿板、尼龙齿板、聚酯齿板和/或橡胶齿板，弹荡部件与翻料齿板可以为一体式。 

10.根据权利要求7所述塑布垃圾分选系统，其特征在于，所述的选料滚筒包括分选破碎齿，破袋滚筒包括破袋齿，破袋齿板包括破碎齿，分选破碎齿、破碎齿和/或破袋齿设有伸缩部件。 

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