CN207154383U - 建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构，属于机械技术领域。它解决了现有不能对不同大小的建筑垃圾自动分离回收等技术问题。本建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构包括固定在机架上的筛选板，筛选板上固定有振动器，筛选板倾斜设置，筛选板自上而下分为粉料筛选段、散料筛选段和下料段；粉料筛选段上开有若干粉料筛选孔，粉料筛选段的下方固定有粉料收集斗，粉料收集斗覆盖粉料筛选段，粉料收集斗的下方设有粉料传送带；散料筛选段上开有若干散料筛选孔；下料段的下方设有出料传送带。本实用新型具有能对不同大小的建筑垃圾自动分离回收的优点。

Description

建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种建筑垃圾的分拣回收装置，特别是建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构。

背景技术

随着国家经济的大力发展，国家基础建设也在不断更新建设中，尤其铁路、高速公路的建设，还有城市楼房的改造。城市的发展使各种房屋工程不断施工中，旧式楼房被陆续拆除。房屋拆除过程中，会产生大量的固体废弃物——建筑垃圾。目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％-40％。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。

目前对建筑垃圾回收主要方式是将建筑垃圾研磨成沙粉状，在回收过程中建筑垃圾会全部被倒入碾磨设备中，由于建筑垃圾中也是含有沙粉或者碎石的，这些可直接再利用的沙粉或者碎石也被倒入碾磨设备浪费了碾磨设备的生产力；同时建筑垃圾中会含有钢精或者螺钉等金属，金属部件被直接倒入研磨设备会对研磨设备造成磨损，导致研磨设备使用寿命的降低和使用成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构,本实用新型解决的技术问题是能对不同大小的建筑垃圾自动分离回收。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构，分拣回收装置包括机架和转动连接在机架上的进料传送带，其特征在于，本筛选回收机构设置在机架上并位于传送带的末端下方，包括固定在机架上的筛选板，所述筛选板上固定有振动器，所述筛选板倾斜设置，所述筛选板的上边沿位于进料传送带末端的正下方，所述筛选板自上而下分为粉料筛选段、散料筛选段和下料段；所述粉料筛选段上开有若干粉料筛选孔，所述粉料筛选段的下方固定有粉料收集斗，所述粉料收集斗覆盖粉料筛选段，所述粉料收集斗的下方设有粉料传送带；所述散料筛选段上开有若干散料筛选孔，所述散料筛选段的下方固定有散料收集斗，所述散料收集斗覆盖散料筛选段，所述散料收集斗的下方设有散料传送带；所述下料段的下方设有出料传送带。

分离完金属件的建筑垃圾通过进料传送带将建筑垃圾输送到筛选板上，筛选板上的振动器使得建筑垃圾在筛选板上振动并沿着筛选板下滑，建筑垃圾依次通过粉料筛选段、散料筛选段和下料段，在通过粉料筛选段时粉料会从粉料筛选孔落入粉料收集斗，并通过粉料传送带传送统一回收，在通过散料筛选段时散料会从散料筛选孔落入散料收集斗，并通过散料传送带传送统一回收，筛选完粉料和散料后剩下的是大块需要破碎的建筑垃圾，大块需要破碎的建筑垃圾通过下料段输送到出料传送带统一处理。

在上述的建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构中，所述筛选板的倾斜角度为10°～15°。该结构能保证建筑垃圾以适中的下滑速度通过筛选板，保证粉料和散料的筛选能完成。

在上述的建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构中，所 述粉料筛选段的上板面上固定有若干凸条，若干所述凸条呈矩形阵列分布，所述凸条倾斜设置，位于同一行的凸条相互平行，位于同一列的凸条中相邻两根凸条的倾斜角度互补，位于同一列的凸条中位于上方的凸条的下端朝向位于下方的凸条的中部。凸条的设置能使得建筑垃圾在经过粉料筛选段时相对移动，粉料由于颗粒较小可通过建筑垃圾的间隙落下，因此在振动器的作用下能将建筑垃圾中的粉料完全分离出来，分离出来的粉料从粉料筛选孔筛选出来。

在上述的建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构中，所述粉料筛选段上位于每个所述凸条的下端均开有上述粉料筛选孔。建筑垃圾中的粉料会选落到粉料筛选段上并沿着凸条下滑，当下滑到凸条的下端时粉料会落入粉料筛选孔，凸条也起到引导粉料落入粉料筛选孔的作用，通过该结构能保证筛选下来的粉料能都被收集。

在上述的建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构中，所述散料筛选段的上板面上固定有若干横杆，所述横杆沿着散料筛选段的宽度方向分布，若干所述横杆等间距布置，所述散料筛选孔位于两根相邻横杆之间，所述横杆的厚度大于凸条的厚度。由于散料的颗粒较大，通过横杆使得建筑垃圾在通过时被翻转，通过若干根横杆能反复翻转建筑垃圾，将建筑垃圾中的散料完全分离出来，离出来的散料从散料筛选孔筛选出来。

在上述的建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构中，所述筛选板上方固定有能将筛选时产生的粉尘收集的粉尘收集机构，所述粉尘收集机构包括抽风机、收集箱和固定在收集箱内并能吸附粉尘的若干收集筒，所述收集箱倾斜覆盖在筛选板上，所述收集箱的上边沿位于筛选板的上边沿的内侧，所述收集箱内固定有将收集箱分隔呈负压腔和吸尘腔的分隔板，所述抽风机固定在收集箱上且抽风机的抽风口与负压腔连通，所述分隔板上开有 与收集筒一一对应的通风孔，若干所述收集筒的一端与分隔板固定并与对应的通风孔连通，若干所述收集筒的另一端伸向吸尘腔的开口。

在筛选板使用时振动会将建筑垃圾中的粉尘扬起，通过粉尘收集机构能将扬起的粉尘收集，避免粉尘的污染；通过抽风机抽气使得负压腔形成负压，此时空气会通过收集筒进入负压腔，因此带有粉尘的空气会流向收集筒，空气进入收集筒内，而粉尘会被吸附在收集筒上，从而减少空气中的粉尘，降低粉尘的产生。

与现有技术相比，本建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构具有能对不同大小的建筑垃圾自动分离回收的优点。

附图说明

图1是本建筑垃圾的分拣回收装置的位置关系结构示意图。

图2是磁性滚筒的剖视结构示意图。

图3是筛选板的俯视结构示意图。

图4是粉尘收集机构的剖视结构示意图。

图5是收集筒的剖视结构示意图。

图中，1、机架；11、进料斗；12、进料传送带；13、挡板；131、出口；2、磁性滚筒；21、外滚筒；22、磁铁；23、内转轴；24、内滚筒；25、回收导板；26、翻转滚轴；27、翻转叶片；3、筛选板；31、粉料筛选段；311、粉料筛选孔；312、粉料收集斗；313、粉料传送带；314、凸条；32、散料筛选段；321、散料筛选孔；322、散料收集斗；323、散料传送带；324、横杆；33、下料段；331、出料传送带；4、抽风机；41、收集箱；42、收集筒；421、吸尘套；422、支杆；423、固定环；43、负压腔；431、吸尘腔；44、分隔板；441、通风孔；45、钢丝网板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，建筑垃圾的分拣回收装置包括机架1和固定在机架1上的进料斗11，机架1上还转动连接有进料传送带12，进料传送带12的一端位于进料斗11的正下方，机架1上位于进料传送带12的上方设有能将位于进料传送带12上建筑垃圾中的金属分离回收的金属回收机构。

金属回收机构包括转动连接在机架1上的两个磁性滚筒2和固定在机架1上的两块回收导板25，两个磁性滚筒2沿着进料传送带12的传送方向排列，两个磁性滚筒2的轴线方向与进料传送带12的宽度方向平行，两个磁性滚筒2的下侧面与进料传送带12之间具有间距，机架1上还转动连接有翻转滚轴26，翻转滚轴26位于两个磁性滚筒2之间，翻转滚轴26上设有若干片能翻转进料传送带12上建筑垃圾的翻转叶片27，两块回收导板25分别与两个磁性滚筒2对应，回收导板25与磁性滚筒2的上侧面贴靠且回收导板25的上板面与磁性滚筒2呈相切状态。两个位于进料传送带12上方的磁性滚筒2能将位于进料传送带12上的金属件吸引并吸附，再通过回收导板25将吸引在磁性滚筒2上的金属件刮下来，由于建筑垃圾在进料传送带12上是堆叠的，通过前一个磁性滚筒2将位于建筑垃圾上部的金属件吸引，再通过翻转滚轴26将建筑垃圾翻转，使得之前位于下部的建筑垃圾被翻转到上部，通过下一个磁性滚筒2将翻转上来的建筑垃圾含有的金属件吸引，从而保证将进料传送带12上建筑垃圾中的金属件完全筛选出来。

机架1上固定有两块挡板13，两块挡板13分别位于进料传送带12的两侧，两个磁性滚筒2转动连接在两块挡板13之间，两块回收导板25固定在两块挡板13之间，其中一块挡板13上开有两个出口131，出口131分别与两块回收导板25对应。挡板13 能避免进料传送带12上的建筑垃圾掉落，同时筛选出来的金属件可通过出口131输送出去。

磁性滚筒2包括外滚筒21、若干磁铁22和穿过外滚筒21并与外滚筒21固定的内转轴23，内转轴23上套有内滚筒24，内滚筒24与内转轴23紧配合，外滚筒21采用不锈钢制成，内滚筒24采用塑料制成，内滚筒24和外滚筒21之间具有环形间隙，内滚筒24的外周面上具有若干根伸入环形间隙的定位杆，定位杆沿着内滚筒24的径向布置，磁铁22的中部开有定位孔，若干磁铁22与若干定位杆一一对应，定位杆穿入对应磁铁22的定位孔内，磁铁22的外侧面能与外滚筒21的内壁贴靠。磁铁22能沿着定位杆自由移动，磁铁22的厚度大小小于环形间隙的间隔大小。内转轴23的两端与外滚筒21的两端固定，定位杆能定位磁铁22的位置，使得磁铁22能稳定的位于外滚筒21和内滚筒24之间。位于磁性滚筒2下部的磁铁22在重力的作用下沿着定位杆移动至与外滚筒21的内壁贴靠的位置，能保证磁性滚筒2的下侧面能将进料传送带12的金属件吸引，由于金属件与磁铁22相互吸引，因此磁铁22在随着磁性滚筒2向上转动时会始终与外滚筒21的内壁贴靠，保证能将金属件吸引在磁性滚筒2的外周面上，当金属件随着磁性滚筒2转动至磁性滚筒2上侧时金属件会被转移至回收导板25上，随着金属件与磁铁22的分离，磁铁22会下移与外滚筒21的内壁分离，使得金属件能在回收导板25自由移动，该结构既能将金属件牢固的吸引在外滚筒21的内壁上，也能在金属件被转移至回收导板25上时保证金属件能与外滚筒21快速脱离。

本筛选回收机构设置在机架1位于进料传送带12末端的下方，包括固定在机架1上的筛选板3，筛选板3上固定有振动器，筛选板3倾斜设置，筛选板3的倾斜角度为10°～15°。筛选板3的上边沿位于进料传送带12末端的正下方，筛选板3自上而下分为粉料筛选段31、散料筛选段32和下料段33；粉料筛选段31 上开有若干粉料筛选孔311，粉料筛选段31的下方固定有粉料收集斗312，粉料收集斗312覆盖粉料筛选段31，粉料收集斗312的下方设有粉料传送带313；散料筛选段32上开有若干散料筛选孔321，散料筛选段32的下方固定有散料收集斗322，散料收集斗322覆盖散料筛选段32，散料收集斗322的下方设有散料传送带323；下料段33的下方设有出料传送带331。分离完金属件的建筑垃圾通过进料传送带12将建筑垃圾输送到筛选板3上，筛选板3上的振动器使得建筑垃圾在筛选板3上振动并沿着筛选板3下滑，建筑垃圾依次通过粉料筛选段31、散料筛选段32和下料段33，在通过粉料筛选段31时粉料会从粉料筛选孔311落入粉料收集斗312，并通过粉料传送带313传送统一回收，在通过散料筛选段32时散料会从散料筛选孔321落入散料收集斗322，并通过散料传送带323传送统一回收，筛选完粉料和散料后剩下的是大块需要破碎的建筑垃圾，大块需要破碎的建筑垃圾通过下料段33输送到出料传送带331统一处理。

粉料筛选段31的上板面上固定有若干凸条314，若干凸条314呈矩形阵列分布，凸条314倾斜设置，位于同一行的凸条314相互平行，位于同一列的凸条314中相邻两根凸条314的倾斜角度互补，位于同一列的凸条314中位于上方的凸条314的下端朝向位于下方的凸条314的中部。粉料筛选段31上位于每个凸条314的下端均开有上述粉料筛选孔311。凸条314的设置能使得建筑垃圾在经过粉料筛选段31时相对移动，粉料由于颗粒较小可通过建筑垃圾的间隙落下，因此在振动器的作用下能将建筑垃圾中的粉料完全分离出来，分离出来的粉料从粉料筛选孔311筛选出来。建筑垃圾中的粉料会选落到粉料筛选段31上并沿着凸条314下滑，当下滑到凸条314的下端时粉料会落入粉料筛选孔311，凸条314也起到引导粉料落入粉料筛选孔311的作用，通过该结构能保证筛选下来的粉料能都被收集。

散料筛选段32的上板面上固定有若干横杆324，横杆324沿着散料筛选段32的宽度方向分布，若干横杆324等间距布置，散料筛选孔321位于两根相邻横杆324之间，横杆324的厚度大于凸条314的厚度。由于散料的颗粒较大，通过横杆324使得建筑垃圾在通过时被翻转，通过若干根横杆324能反复翻转建筑垃圾，将建筑垃圾中的散料完全分离出来，离出来的散料从散料筛选孔321筛选出来。

筛选板3上方固定有能将筛选时产生的粉尘收集的粉尘收集机构，粉尘收集机构包括抽风机4、收集箱41和固定在收集箱41内并能吸附粉尘的若干收集筒42，收集箱41倾斜覆盖在筛选板3上，收集箱41的上边沿位于筛选板3的上边沿的内侧，收集箱41内固定有将收集箱41分隔呈负压腔43和吸尘腔431的分隔板44，抽风机4固定在收集箱41上且抽风机4的抽风口与负压腔43连通，分隔板44上开有与收集筒42一一对应的通风孔441，若干收集筒42的一端与分隔板44固定并与对应的通风孔441连通，若干收集筒42的另一端伸向吸尘腔431的开口。

在筛选板3使用时振动会将建筑垃圾中的粉尘扬起，通过粉尘收集机构能将扬起的粉尘收集，避免粉尘的污染；通过抽风机4抽气使得负压腔43形成负压，此时空气会通过收集筒42进入负压腔43，因此带有粉尘的空气会流向收集筒42，空气进入收集筒42内，而粉尘会被吸附在收集筒42上，从而减少空气中的粉尘，降低粉尘的产生。

收集筒42包括吸尘套421和呈圆筒状的支架，支架包括若干根呈环形阵列分布的支杆422和固定在若干支杆422内侧的固定环423，吸尘套421套在若干支杆422的外侧，吸尘套421的一端为封闭端，吸尘套421的另一端为开放端，吸尘套421的开放端固定有磁环，磁环能与分隔板44相吸，吸尘套421采用无纺布制成。支架的结构能保证具有足够的空间共空气流通，从而使得 空气更容易通过吸尘套421；磁环能将吸尘套421的开放端吸附固定在分隔板44上，从而使得空气只能通过吸尘套421进入，从而保证吸尘效果，同时在拆洗吸尘套421时能方便的将吸尘套421取下，方便操作。

收集箱41上位于吸尘腔431的开口处固定有钢丝网板45，支架中支杆422的下端抵靠在钢丝网板45上，支架中支杆422的上段与分隔板44焊接固定。钢丝网板45起到支撑支架的作用。

建筑垃圾通过进料斗11被输送到进料传送带12上，在进料传送带12传送过程中建筑垃圾先通过金属回收机构回收金属件，再通过筛选回收机构分选不同大小的建筑垃圾，将可直接能利用的建筑垃圾与不可直接利用的建筑垃圾分离，可直接利用的建筑垃圾收集到一起使用，不可直接利用的建筑垃圾收集进入下一步深加工，从而降低建筑垃圾回收再利用的成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构，分拣回收装置包括机架和转动连接在机架上的进料传送带，其特征在于，本筛选回收机构设置在机架上并位于传送带的末端下方，包括固定在机架上的筛选板，所述筛选板上固定有振动器，所述筛选板倾斜设置，所述筛选板的上边沿位于进料传送带末端的正下方，所述筛选板自上而下分为粉料筛选段、散料筛选段和下料段；所述粉料筛选段上开有若干粉料筛选孔，所述粉料筛选段的下方固定有粉料收集斗，所述粉料收集斗覆盖粉料筛选段，所述粉料收集斗的下方设有粉料传送带；所述散料筛选段上开有若干散料筛选孔，所述散料筛选段的下方固定有散料收集斗，所述散料收集斗覆盖散料筛选段，所述散料收集斗的下方设有散料传送带；所述下料段的下方设有出料传送带。

2.根据权利要求1所述的建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构，其特征在于，所述筛选板的倾斜角度为10°～15°。

3.根据权利要求1或2所述的建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构，其特征在于，所述粉料筛选段的上板面上固定有若干凸条，若干所述凸条呈矩形阵列分布，所述凸条倾斜设置，位于同一行的凸条相互平行，位于同一列的凸条中相邻两根凸条的倾斜角度互补，位于同一列的凸条中位于上方的凸条的下端朝向位于下方的凸条的中部。

4.根据权利要求3所述的建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构，其特征在于，所述粉料筛选段上位于每个所述凸条的下端均开有上述粉料筛选孔。

5.根据权利要求3所述的建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构，其特征在于，所述散料筛选段的上板面上固定有若干横杆，所述横杆沿着散料筛选段的宽度方向分布，若干所述横杆等间距布置，所述散料筛选孔位于两根相邻横杆之间，所述横杆的厚度大于凸条的厚度。

6.根据权利要求1或2所述的建筑垃圾的分拣回收装置中的筛选回收机构，其特征在于，所述筛选板上方固定有能将筛选时产生的粉尘收集的粉尘收集机构，所述粉尘收集机构包括抽风机、收集箱和固定在收集箱内并能吸附粉尘的若干收集筒，所述收集箱倾斜覆盖在筛选板上，所述收集箱的上边沿位于筛选板的上边沿的内侧，所述收集箱内固定有将收集箱分隔呈负压腔和吸尘腔的分隔板，所述抽风机固定在收集箱上且抽风机的抽风口与负压腔连通，所述分隔板上开有与收集筒一一对应的通风孔，若干所述收集筒的一端与分隔板固定并与对应的通风孔连通，若干所述收集筒的另一端伸向吸尘腔的开口。